装配整体式混凝土结构工程质量安全控制要点(95页)
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构是一种通过在工厂中预制构件，然后在现场进行组装的建筑结构。
它具有施工速度快、质量稳定、节能环保等优点，但在工程质量控制方面也有一些要点需
要注意。
要注意预制构件的制作质量。
预制构件的质量直接关系到整体结构的安全性和稳定性。
在制作预制构件时，需要按照设计要求进行加工和浇筑，确保构件的尺寸精确、表面平整、强度达标等。
要注意预制构件的运输和储存。
预制构件在运输过程中容易受到振动和碰撞等外力的
影响，因此需要采取有效措施来防止构件的破损和变形。
在储存过程中，要避免构件长时
间暴露在阳光下或受到雨水侵蚀，以免影响构件的质量。
要注意现场的施工质量控制。
在进行装配式混凝土结构的组装过程中，需要严格按照
施工图纸和工艺要求进行操作。
特别是在连接点的处理上，要确保连接紧密、牢固，避免
出现漏浆、裂缝或错位等情况。
还需要注意混凝土浇筑质量的控制。
混凝土的配制、搅拌和浇筑工艺都需要严格按照
施工规范进行，以确保混凝土的强度、稳定性和耐久性达到设计要求。
还需要注意装配式混凝土结构的验收和检测。
在工程竣工前，需要对装配式混凝土结
构进行验收，确保结构的安全性和稳定性。
还需要进行一些必要的检测，如强度检测、外
观检查和缺陷检测等，以确保工程质量达到标准要求。
装配式混凝土结构工程质量控制要点包括预制构件制作质量、运输和储存质量控制、
现场施工质量控制、混凝土浇筑质量控制以及验收和检测等。
只有严格按照相关要求进行
操作，才能保证装配式混凝土结构工程的质量达标。
装配整体式混凝土结构工程质量安全控制要点
什么是装配整体式混凝土结构
装配整体式混凝土结构：PC构件通过 可靠的方式进行连接并与现场后浇混 凝土形成整体的装配式混凝土结构 （并非搭积木） 全装配混凝土结构：PC构件通过干法 连接（如螺栓连接、焊接等）形成整 体。
什么是装配整体式混凝土结构
分类
装配式混凝 土结构分类
全装配式混 凝土结构
装配整体式 混凝土结构
钢筋锚固长度不宜小于8倍钢筋直径。
项目 受力钢筋沿长度方向的净尺寸
允许偏差（mm） +10，0
转换层的剪力墙插筋的质量控制
2、 钢筋定位 转换层的剪力墙插筋的定位控制至关
重要，决定了后期装配式施工的成败，一 旦混凝土浇筑后，外露的钢筋长度很短， 几乎没有可调整的余地，必须采取可靠的 技术和施工措施保证。下面是关于“梯子 筋定位，钢模具复核”工法的简单介绍：
（5）预制构件与吊具的分离应在校 准定位及斜支撑安装完成后进行。
（6）固定点预埋螺栓位置应准确， 防止后置时不可靠或破坏预埋管 线。
构件吊装工程的质量控制
预制构件的预留钢筋中心线位置偏差应 严格执行GB50204-2015、JGJ1-2014、 JGJ355-2015和地方标准规定，当各级标准 指标不一致时，应从严执行。构件预留钢 筋位置出现偏差不但影响质量，也会大大 降低施工效率，它的原因是多方面的，有 工厂制造环节（钢筋定位和模具损耗）、 现场施工环节和成品保护措施方面，等。 当超出允许偏差时，施工企业应能立即找 到确切的原因并制定和落实对策。
装配整体式混凝土结构的装配率
《合肥市装配式建筑装配率计算方法（试行）》 合建（2018）233号
装配率应根据表中评价项分值按下式计算： P=（Q1+Q2+Q3）/（100-Q4）×100% +Q5/100*100% 式中：P－装配率；P》50% Q1－主体结构指标实际得分值；》20 Q2－围护墙和内隔墙指标实际得分值；》10 Q3－装修和设备管线指标实际得分值；》6 Q4－评价项目中缺少的评价项分值总和。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点随着科技的不断发展，建筑行业也在不断地向数字化、模块化、装配化的方向发展。
近年来，装配式混凝土结构逐渐被人们所重视，成为未来建筑行业的发展趋势。
然而，施工质量安全仍然是装配式混凝土结构施工过程中需关注的重点。
本文将从施工质量安全角度出发，探讨装配式混凝土结构施工的一些控制要点。
一. 技术规范落实一份完善的技术规范是装配式混凝土结构施工的前提，具体包括以下方面：1.1 设计文件规范在装配式混凝土结构施工之前，必须对其进行详细的设计，制定防护措施，避免施工中出现不必要的风险。
对应的，设计文件也必须严格按照规范制定，包括图纸、文字说明、施工说明等。
1.2 施工、验收规范装配式混凝土结构的施工过程需要符合行业的标准，如混凝土构件的预制和安装、现场拼装安装、架设支撑结构等方面均须遵循相关规范。
1.3 建造质量检测规范在施工完毕之后，装配式混凝土结构也需要经过建造质量检测，以确定其质量是否符合各项规范、合格标准，确保用户能够得到合格安全的建筑。
二. 原材料质量控制装配式混凝土结构施工的质量安全，具有很大的关联性，而原材料的质量是保证装配式混凝土结构施工质量的重要因素。
2.1 商品混凝土混凝土是构成装配式混凝土结构的关键材料，因此其质量极为重要。
商品混凝土需要保证强度等级、水灰比、流动性等技术性能，检验厂家的同品种试验报告，而且需进行初及复试验，确保混凝土质量合格。
2.2 钢筋钢筋是混凝土骨架，能够起到加强混凝土的作用，对其达到设计强度起到重要的保障作用。
在装配式混凝土结构中，因板材预埋件的作用，钢筋可能在预埋件处变形，因此加强对预埋件处钢筋的检查与控制。
2.3 固结材料在装配式混凝土结构中使用的固结材料需保证其质量，其质量的合格性能够影响到结构的完整性和稳定性，需严格控制其含水量和成品的保质期限。
三. 架设运输安全架设和运输是装配式混凝土结构建造过程中的两个关键环节。
因此，需要做好相应的安全控制工作，避免出现意外事故。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点1. 前期准备阶段1.1 布置施工现场在施工前，需要对现场进行清理、平整、标志设置等工作，确保施工现场的安全有序。
布置施工现场需要考虑以下要点：•保证施工现场周围人员和车辆安全；•设置安全警示标志，包括限高、限宽和限制通行等；•根据蓝图，设置测量标志线，确保预制构件的尺寸和位置准确无误；•安排安全通道，以便施工人员及时疏散和避难。
1.2 制定安全生产方案制定安全生产方案是锻炼施工单位的安全管理能力和解决安全生产问题的必由之路，需要考虑以下要点：•根据设计方案、质量要求和现场实际情况，制定施工方案；•确定各项施工措施和安全防范措施；•制定涵盖施工过程的安全技术措施，包括现场安全、加固与拆除、机械施工、电气安全和消防安全等；•按照要求编制安全生产管理制度和各种操作规程，定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2. 施工过程中的安全控制和质量控制2.1 预拌混凝土生产管理装配式混凝土结构的生产需要经过预拌混凝土生产环节，因此，预拌混凝土的质量和生产过程的安全都要得到严格控制。
需要考虑以下要点：•对原材料进行质量检测，必须符合国家C30标准要求；•确定拌合时间和保质期等信息，确保混凝土的强度、坍落度、泵送性能合格；•包装、运输等过程必须符合国家相关标准要求，保证混凝土的长期储存和使用。
2.2 现场预制构件的技术质量控制现场预制构件是构筑装配式混凝土结构的重要环节之一，需要格外关注技术质量。
需要考虑以下要点：•严格按照设计图纸制作预制构件，不得超限缩小设计要求；•预先校验预制构件尺寸，保证合理性和稳定性；•对预拌混凝土进行质量抽样检测，确保混凝土的强度、坍落度、泵送性能合格；•由专业人员进行预制构件的安装，施工过程中进行随机抽样和比对尺寸等准备工作进行质量跟踪。
2.3 安全技能培训与操作规程执行工人的安全技能培训是保证施工过程安全的前提，需要对工人实行全员安全管理，加强监管和监督工作。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点装配式混凝土结构是一种新型的混凝土结构，因其具有施工方便、建筑周期短、安全可靠、环保等特点而广受欢迎。
因此，为了保证装配式混凝土结构的工程质量，需要严格控制各个工序的质量，下面介绍一些装配式混凝土结构工程质量控制要点。
1. 设计要求合理要保证装配式混凝土结构的工程质量，首先需要在设计时确定合理的设计方案，包括材料的选择、结构的布置、工序的管控等。
设计要求合理，符合要求的施工材料配比和施工规范，如此才能确保工程质量的可靠和稳定。
2. 基础和地下管线要求严格在装配式混凝土结构建设的过程中，基础的施工必不可少。
整个结构的安全可靠性依赖于其基础的结构设计、施工质量和检测验收质量。
同时，装配式混凝土结构的地下管线施工有严格的要求，对于管线深度、管道的弯曲度、接口等细节进行管控，确保施工符合国家相关要求。
3. 材料品质严格把控在施工现场，需要选用符合相关规范的各种材料，比如：混凝土采用高强度、优质材料，钢材、钢管必须统一标准并保证品质。
各种材料的选择和使用都符合施工规范，而且经过严格的检验和审查。
同时施工中需要要求进场材料检验合格，并保证材料检验的成果被及时记录，以便在施工中随时进行查阅和核对。
4. 施工人员技术要求高对于施工人员，要求其技术水平高。
建设者要保证公司拥有一支高素质的团队，进行工程制造和安装工作，则能够确保工程的质量有保证。
要求施工人员合格证书的持有者才具备工作资格，同时需要定期进行技术培训，使其能够掌握先进的施工技术，既熟悉施工规范和相关标准，又能在实践中不断提升技能。
5. 施工过程中的验收在装配式混凝土结构施工的过程中，需要进行严格和完整的质量控制及检查验收，比如强度检验、尺寸精度检验、表面平整度检验等。
确保每一道工序都符合国家各项质量标准，并对施工过程中发现的问题及时解决。
6. 施工质量监控为了确保工程质量可靠和稳定，需要监控施工质量的每个环节。
如要求合同方按合同约定的质量标准，不断审查调整施工计划，逐步完善施工过程中出现的问题，并以严格的进度管理，确保质量和安全工作同时进行。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
1.前期准备
在进行装配式混凝土结构施工前，必须进行前期准备工作，包括地基处理、基础施工、应力测试等。
这些准备工作可以保证装配式混凝土结构施工的质量和安全性。
2.材料质量控制
选用的混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓等建筑材料必须符合规范和标准规定。
在施工
现场进行材料的验收，并严格检查材料的质量，在质量上有问题的材料及时处理。
3.预制构件存放和运输
在存放和运输过程中，预制构件必须符合规范和标准的要求。
预制构件在运输过程中
要注意防护，避免构件表面磨损和碰撞损坏。
4.装配式混凝土构件的组装
在组装过程中，必须根据设计图纸进行细致的施工，遵循预制构件的安装规范，确保
构件的稳定性和承载力。
在装配过程中不能存在偏差和误差，必须保证拼接口平整、合页
和丝扣等符合要求。
5.预应力筋张拉与锚固
预应力筋的张拉力必须严格控制，张拉锚固的长度应符合规范要求，注意预应力筋的
张拉方式和张拉力的控制。
6.配电线管的安装
安装配电线管时，必须严格按照设计图纸要求安装。
线管的弯曲半径必须符合规范要求，不允许有任何变形和脆化情况。
7.构件的保护
在装配式混凝土施工过程中，必须保护好混凝土构件，防止混凝土表面的脱皮、开裂、渗水和氯盐腐蚀。
同时，施工现场必须保持干净，不允许混泥土或杂物污染混凝土构件。
8.检验和验收
在施工结束后，对装配式混凝土结构进行检验和验收，确保施工质量符合规范和标准
要求。
已经验收合格的装配式混凝土结构，方可下一步使用。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点【摘要】装配式混凝土结构工程在建筑行业中越来越受到关注，其质量控制是确保工程顺利进行和最终完工的关键之一。
设计阶段的质量控制要点包括合理的结构设计和规范的施工图纸；而材料选用与质量控制则需要严格按照标准进行选择和验收。
在施工过程中，要确保工艺流程的顺利进行，杜绝质量隐患的产生，同时施工现场管理也至关重要。
监理与验收是保证工程质量的最后关卡，必须严格按照相关规定进行。
本文强调了装配式混凝土结构工程质量控制的重要性，并提出了提高质量控制水平的建议，希望能为相关领域的工程质量管理提供参考和借鉴。
【关键词】装配式混凝土结构工程、质量控制、设计阶段、材料选用、施工过程、施工现场管理、监理、验收、重要性、建议、结构工程质量控制、混凝土结构工程、质量控制、施工现场、质量控制要点。
1. 引言1.1 背景介绍装配式混凝土结构工程是一种新型的建筑技术，其采用预制或现场拼装的方式进行施工，具有施工速度快、质量稳定等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
由于装配式混凝土结构的特殊性，其施工过程中存在着一些质量控制难点和问题，需要引起工程质量管理部门的高度重视。
在当前建筑市场竞争日益激烈的情况下，工程质量已成为建筑企业发展的关键因素之一。
保证装配式混凝土结构工程质量，提高施工质量控制水平，已成为相关行业的重要课题之一。
本文旨在探讨装配式混凝土结构工程质量控制的关键要点，从设计阶段到施工现场管理，再到监理与验收，全面分析不同阶段的质量管理措施和方法，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴，促进装配式混凝土结构工程质量的持续提升，推动行业的健康发展。
1.2 研究意义研究装配式混凝土结构工程的质量控制意义重大，首先是为了保证工程的安全性和可靠性。
装配式混凝土结构的特点是构件在工厂预制，施工现场只需进行组装，因此施工质量的关键在于工厂制作质量的控制。
质量控制能够提高工程的经济效益。
一旦发生质量问题，不仅会增加修复和维护的成本，也会影响整体工期，导致工程延误和损失。
装配式混凝土结构施工质量控制要点
装配式混凝土结构施工质量控制要点根据国家及省市相关标准、规范及文件规定，结合我市装配式建筑工程实际，特制定本要点。
一．预制构件进场1．预制构件进场时，质量文件应真实、齐全，外观无明显质量缺陷，尺寸、预留、预埋及结合面质量满足设计及规范要求。
预制构件有严重缺陷的，应予以退场。
二．预制构件运输与堆放2．预制构件在运输与堆放过程中，应采取防止运输架与堆放架移动、倾倒、变形等固定措施；对构件边角部和链索接触处的混凝土宜设置保护衬垫防止构件损坏。
3．预制构件运输、吊运时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，预制构件混凝土强度不应低于设计混凝土强度等级值的75%。
4．预制楼板、柱、梁等预制构件应采用叠放方式，预制楼板、预制空调板叠放层数不大于6层，预制楼梯、预制阳台板叠放层数不大于4层，预制柱、梁叠放层数不大于2层。
5．采用叠放方式堆放预制构件时，每层预制构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上，且垫木或垫块在预制构件下的位置宜与脱模、吊运时的起吊位置一致。
6．墙板类预制构件应采用堆放架靠放或插放。
当采用靠放架运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，构件与地面倾斜角度宜大于80°，墙板应对称靠放且外饰面朝外，构件上部采用木垫块隔离，运输时构件应采取固定措施；当采用插放架直立运输时，插放架应有足够的承载力和刚度，并支垫稳固。
三．转换层设置7．转换层预埋插筋应采取有效措施固定，防止混凝土浇筑振捣过程中，预埋插筋下沉或者偏位。
8．转换层预埋插筋出筋长度从混凝土完成面算不小于8d+20mm（d为预埋插筋公称直径）；预埋插筋位置偏离套筒中心线不宜超过3mm。
9．转换层及以上楼层竖向预制构件处的现浇混凝土应设置粗糙面。
10.转换层及以上楼层楼面混凝土浇筑前，预留钢筋应有防污染措施。
四．预制墙板安装11.预制剪力墙外叶板、PCF板预留的保温拉结件在运输、施工过程中应做好保护，确保保温拉结件不松动、脱落、缺失。
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装配整体式混凝土结构的装配率
《合肥市装配式建筑装配率计算方法（试行）》 合建（2018）233号
装配率应根据表中评价项分值按下式计算： P=（Q1+Q2+Q3）/（100-Q4）×100% +Q5/100*100% 式中：P－装配率；P》50% Q1－主体结构指标实际得分值；》20 Q2－围护墙和内隔墙指标实际得分值；》10 Q3－装修和设备管线指标实际得分值；》6 Q4－评价项目中缺少的评价项分值总和。
Q5—装配式建筑应用建筑业新技术指标 奖励加权得分
关键岗位作业人员专业化 2分（必得） 工程总承包 2分 应用BIM技术 2分 应用新型模板技术 1-2分 绿色建筑 1-2分
装配式建筑评价等级应划分为A级、AA级、AAA 级，并应符合下列规定：
装配率为60%～75%时，评价为A级装配式建筑； 装配率为76%～90%时，评价为AA级装配式建筑； 装配率为91%及以上时，评价为AAA级装配式建筑
什么是装配整体式混凝土结构
装配整体式混凝土结构：PC构件通过 可靠的方式进行连接并与现场后浇混 凝土形成整体的装配式混凝土结构 （并非搭积木） 全装配混凝土结构：PC构件通过干法 连接（如螺栓连接、焊接等）形成整 体。
什么是装配整体式混凝土结构
分类
装配式混凝 土结构分类
全装配式混 凝土结构
装配整体式 混凝土结构
装配整体式混凝土结构的装配率
2、什么是装配率？（GB/T51129-2017) 装配率：单体建筑室外地坪以上的主体结构、围
护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品 部件的综合比例。 装配式建筑应同时满足下列要求： 主体结构部分的评价分值不低于20分； 围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分； 采用全装修； 装配率不低于50%。
转换层的剪力墙插筋的质量控制
加工梯子筋 放置定位钢模
看筋 浇筑混凝土 取出定位钢模
精确调整1 23来自转换层的剪力墙插筋3、 注意事项 （1）考虑到转换层楼面混凝土浇筑时振捣对 钢筋的扰动造成插筋下沉，导致混凝土浇筑 后插筋高度不足，施工时可有意识地增加插 筋的加工长度净尺寸，待混凝土浇筑后统一 切割至理论长度。但此种施工方法因可能引 起误解需慎重使用，一般不建议采用，如果 采用，需在专项施工方案中明确措施，并要 求切割钢筋在监理单位的旁站下实施，并形 成文字记录和图片资料。
2011。
装配整体式混凝土剪力墙结构适 用标准
2、标准图集 （1）《装配式混凝土结构表示方法和示例（剪力墙结构》15G107-1； （2）《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯》15G310-1 ； （3）《装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）》15G310-2； （4）《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1； （5）《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2； （6）《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1； （7）《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1； （8）《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1； （9）《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 15J939-1； （10）《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》16G906；
钢筋锚固长度不宜小于8倍钢筋直径。
项目 受力钢筋沿长度方向的净尺寸
允许偏差（mm） +10，0
转换层的剪力墙插筋的质量控制
2、 钢筋定位 转换层的剪力墙插筋的定位控制至关
重要，决定了后期装配式施工的成败，一 旦混凝土浇筑后，外露的钢筋长度很短， 几乎没有可调整的余地，必须采取可靠的 技术和施工措施保证。下面是关于“梯子 筋定位，钢模具复核”工法的简单介绍：
过程中垂直度控制
构件吊装工程的质量控制
（1）预制构件的安装偏差应符合下列规定：
构件轴线位置
标高
构件垂直度
构件倾斜度 相邻构件 平整度
构件搁置长度 支座、支垫中
心位置
项目
允许偏差（mm）
竖向构件
水平构件
梁、柱、墙板楼板底面或顶面
柱、板安装后高度
≤6m ＞6m
梁、桁架
3.0.3 部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体 系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。
3. 0. 4 装配式混凝土建筑应综合协调建筑、结构、设备和内 装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式 施工，保证工程质量，提高劳动效率。
3.0.5 装配式混凝土建筑应实现全装修，内装系统应与结构 系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。
。
装配式混凝土建筑技术标准基本规定 GB/T 51231-2016
3 基本规定
3. 0. 1 装配式混凝土建筑应采用系统集成的方法统筹设计、 生产运输、施工安装，实现全过程的协同。
3.0.2 装配式混凝土建筑设计应按照通用化、模数化、标准 化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件 的系列化和多样化。
6、套筒钢筋垂直度是否 校验；
构件生产质量控制
7、对玻璃纤筋品 牌、质量进行检 查，数量、规格 性能指标、布设
方式等
转换层的剪力墙插筋的质量控制
对于高层装配整体式混凝土剪力墙结构工程来 说，剪力墙底部加强部位竖向钢筋与装配层预 制混凝土剪力墙竖向钢筋不同（现浇剪力墙竖 向钢筋双排配置，装配层剪力墙非边缘构件竖 向分布钢筋仅部分连接（JGJ1-2015））。进入 装配层后，采用预制剪力墙插筋的方式与预制 剪力墙钢筋套筒连接。我们通常把加强部位和 装配层的结合面称为转换层，对插筋的定位精
构件生产质量控制
模具组装 1、模具的长度、宽度 、对角线尺寸、侧向弯 曲、组装缝隙尺寸是否 符合要求
2、模台与结构层模具间 固定、结构层模具与保温 层模具间连接是否牢靠
构件生产质量控制
3、模台、工装、非露 石面模具内侧混凝土是 否清除干净；
4、模台、边模及端模 上是否全面积的均匀的 喷（刷）上一层脱模剂 ，模台面是否有露石剂 污染；
装配整体式混凝土结构组成
1、装配整体式混凝土结构的构件组成：1
（1）预制外墙板（承重/非承重）；
（2）预制内墙板（承重/非承重）； 2
（3）预制楼板（叠合板）；
（4）预制梁（叠合梁）；
3
（5）预制楼梯； （6）预6 制阳台板、5 空调板；4
装配整体式混凝土剪力墙结构适 用标准
1、标准规范 （1）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-
转换层的剪力墙插筋
（2）根据上述要求严格控制好墙体 竖向钢筋位置后，在混凝土浇筑作 业时，派足够数量人员看筋，发现 钢筋移位及时恢复。 （3）换层楼面混凝土浇筑完毕后， 测量放线人员及时放楼层墙体边线 及控制线，根据边线用定位模具再 加以校正，将偏心钢筋用专用工具 调整。
构件吊装质量控制
前期准备 （1）构件吊装前应对工人进行培训和 交底，做到持证上岗。 （2）构件吊装前，应编制预制构件吊 装专项施工方案。 （3）在正式吊装前，应选择有代表性 的单元进行预制构件试安装，并根据 试安装结果及时调整完善施工方案和 施工工艺。
装配整体式混凝土结构工程 质量安全控制要点
（钢筋套筒灌浆连接体系）
装配整体式混凝土结构概述
装配整体式混凝土结构工程 质量控制
装配整体式混凝土结构工程 的安全控制
什么是装配整体式混凝土结构
定义 装配式混凝土结构：由预制混凝土构
件通过可靠的连接方式装配而成的混 凝土结构，包括装配整体式混凝土结 构、全装配混凝土结构。
（5）预制构件与吊具的分离应在校 准定位及斜支撑安装完成后进行。 （6）固定点预埋螺栓位置应准确， 防止后置时不可靠或破坏预埋管线。
构件吊装工程的质量控制
预制构件的预留钢筋中心线位置偏差应 严格执行GB50204-2015、JGJ1-2014、 JGJ355-2015和地方标准规定，当各级标准 指标不一致时，应从严执行。构件预留钢 筋位置出现偏差不但影响质量，也会大大 降低施工效率，它的原因是多方面的，有 工厂制造环节（钢筋定位和模具损耗）、 现场施工环节和成品保护措施方面，等。 当超出允许偏差时，施工企业应能立即找 到确切的原因并制定和落实对策。
装配整体式 框架结构
装配整体式 框架-剪力墙
结构
装配整体式 剪力墙结构
装配整体式 部分框支剪
力墙结构
什么是装配整体式混凝土结构
装配整体式混凝土剪力墙结构： 全部或部分剪力墙采用预制墙板 构建成的装配整体式混凝土结构 。
什么是装配整体式混凝土结构
而装配整体式混凝土剪力墙结构在我国应用 的形式有： （1）叠合墙板剪力墙体系（宝业西韦德）； （2）内浇外挂剪力墙体系（远大住工）； （3）约束浆锚剪力墙体系（黑龙江宇辉）； （4）钢筋套筒灌浆连接体系。
内标出编号。现场吊装前，弹出每个预 制构件边线，纵、横控制线各2条， 轴线放线偏差不得超过2㎜。
构件吊装工程的质量控制
（3）每栋楼设标准水准点1~2个，在首层 墙、柱上确定控制水平线。以后每完成一 层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上 一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。 （4）、安装预制墙板时，标高控制应采 用放置钢质垫块的方法，可根据需要采用 不同厚度的钢垫片（直径50），垫片间距 不宜大于1.5m。
2014； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015； （3）《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》
JGJ355-2015； （4）《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012
； （5）《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-
2013 （6）《装配式混凝土建筑技术标准》
GB/T51231-2016。 (7)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
3. 0. 6 装配式混凝土建筑宜采用建筑信息模型（ BIM ）技 术，实现全专业、全过程的信息化管理。
3. 0. 7 装配式混凝土建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用 的安全、便利、舒适和环保等性能。