第七章 缝隙流动汇总

合集下载

第七章 孔口及间隙流动汇总

第七章  孔口及间隙流动汇总

p1 / 1v1 / 2g p2 / 2 v2 / 2g hw
2பைடு நூலகம்2
由于小孔前管道的通流截面积A1比小孔的通流截面积A大得多,故υ1可忽略不计。 此外,式中的hw部分主要是局部压力损失:
hw v22 2g
将上式代入伯努利方程中,并令Δp=p1- p2,求得液体流经薄壁小孔的平均速度 υ2为:
图2-15 液体在薄壁小孔 中的流动
液流收缩的程度取决于Re、孔口及边缘形状、孔口离管道内壁的距离等因素。 对于圆形小孔,当管道直径D与小孔直径d之比D/d≥7时,流速的收缩作用不受管壁 的影响,称为完全收缩。反之,管壁对收缩程度有影响,则称为不完全收缩。 对于图2-15所示的通过薄壁小孔的液流,取截面1—1和2—2为计算截面,设截面 1—1处的压力和平均速度分别为p1、υ1,截面2—2处的压力和平均速度分别为p2、 υ2。选轴线为参考基准,则Z1=Z2,列伯努利方程为:
q KAp m
式中:m为指数,当孔口为薄壁小孔时,m=0.5,当孔口为细长孔时,m=1;K为 孔口的通流系数,当孔口为薄壁孔时,K=Cd(2/ρ)0.5,当孔口为细长孔时,K= d2/32μl。
二、间隙流动 液压元件内各零件间有相对运动,必须要有适当间隙。间隙过大,会造成内泄 漏;间隙过小,会使零件卡死。如图2-16所示,泄漏是由压差和间隙造成的,泄 漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏的损失转换为热能,使油温升高,外泄漏污染环 境,两者均影响系统的性能与效率,因此,研究液体流经间隙的泄漏量、压差与 间隙量之间的关系,可提高元件性能,保证系统正常工作。间隙中的流动一般为 层流,一种是压差造成的流动称压差流动,另一种是相对运动造成的流动称剪切 流动,还有一种是压差与剪切同时作用下的流动。

第七章 缝隙流动

第七章 缝隙流动
这个流量应为活塞下行排挤下腔的流量
D 2 Q U 4

p 3 U D 2 D( ) U 12L 2 4
p 6UL D ( ) 2 3

由此可得活塞上压差p所需的力Fp为 解 活塞在F力作用下向下以U速度运动,这 时活塞下的部分油液要经过活塞与壳体间的 同心环缝流至上腔。这是一个压差-剪切联 合作用下的缝隙流动问题,活塞向下运动, 而压差流动方向向上,则由环缝向上流出的 流量Q为
由N-S方程
u
1 2 dp z ( z hz) U (1 ) 2 dx h
若间隙宽度为b,则流过任一截面的流量qV为 某一平板相对于另一平板成一角度放置 时,两板间的液体流动称为倾斜平板间缝隙 流动。由于倾斜角较小,在平板两端的压强 差p1-p2,或一个平板以U速度,都使缝隙中 的液体近似平行的速度运动,于是有
§7-5 平行圆盘缝隙流动
由圆柱坐标系N-S方程式可得
u
1 dp ( z ) z 2 dr
圆盘缝隙中沿径向的压强分布为
p
6 qV
3
ln
r2 p2 r
6qV
呈对数分布规律
ln r2 r1
压力差为 两圆盘A和B平行地相距,如图所 示,液流从中心向四周径向流出。由 于缝隙高度很小,流动呈层流。 探讨这种流动,采用柱坐标系是 比较方便的。因为平行圆盘间的流动 是径向的,所以对称于中心轴线z,这 样运动参数就与无关。又因为缝隙高
2 b h12 h2 qV p 6l h1 h2
h1 2 ) 1 p p1 p h h ( 1 )2 1 h2 渐缩倾斜固定平板缝隙中的压力分布规律为上凸曲线,收缩程度越大,曲线上凸越大。 在渐扩倾斜固定平板缝隙中的压力分布规律为下凹曲线,扩大程度越大,曲线下凹越 多 (

7 缝隙流动

7 缝隙流动
内 泄 漏 外泄漏
§7.1 缝隙流动速度分布
相对速度为U的两壁面形成间距为h 的隙缝,隙缝中充满油液。 若两壁面平行,则h为常数,不平 行,则h 为变量。不管壁面平行与否, 只要h是小量,则不平行度也十分微小, 缝隙中油液基本呈平行层流运动,液流 受到粘性力控制,流动比较稳定。 如图坐标,Z轴垂直某一壁面,X轴 与流向一致。
3
如果是同心环缝,则以πd代替宽度b,则 : 3 U q d( Δ p ) 12l 2 如果是偏心环缝,则 :
3 U 2 q d Δ p( 1 ) 2 12l
液压泵缝隙泄露量 :
3 U q d Δ p( 1 2)- 2 12l
如果是缸孔或柱塞有锥度,则缸与柱塞间 缝隙呈楔形,这时上式是适用的,但应将宽度 b改作πd:
( δ1 δ 2 )2 πd q Δ P 6 μ l δ 1 δ 2
§7.6 液压卡紧现象
圆柱滑阀阀芯在阀套内移动, 它们之间的粘性摩擦力应该是很 小的。但实践证明,阀芯从静止 到运动的过程中,起动力却往往 很大,有时甚至不能够移动,出 现卡住现象,原因?

§7.2 固定壁面形成缝隙的泄露量
1、平行平面间的泄露量
b dp b dp 3 q ( z ) zdz 2 dx 0 12 dx
dp 12 q c 3 dx b
即两平行壁面形成的缝隙中, 沿x方向的压降变化率不变。
dp p2 p1 p dx l l
§6.3
具有相对运动的平行面缝隙中的流动
在工程实际问题中,缝隙往往是有相对运动的壁面所组成,例如: 齿轮泵及齿轮马达壳体内腔与齿顶的缝隙,齿轮端面与轴套之间的缝隙, 齿轮是转动的,壳体与轴套则不转动,它们之间有相对运动。 又如叶片泵及叶片马达转子端 面的缝隙,柱塞泵及柱塞式马达的柱 塞与缸之间的缝隙等都是由具有相对 运动的壁面所组成。

孔口和缝隙流动.ppt

孔口和缝隙流动.ppt
通过同心圆柱环形缝隙
的流量公式:(压差作用)
q dh3 p dh v工
12 l
2学
当圆柱体移动方向和压差方向相同时取正 号,方向相反时取负号。

14
设内外圆的偏心量 为 e,流经偏心圆 柱环形缝隙的流量 公式:
q dh03 p(11.5 2 ) 12l
式中 ho为内外圆同心时半径方向的缝隙值
2p



式中速度系数: Cv 1/ 1

6
由此求得液流通过薄壁小孔的流量为
q v2 A22 CvCc A
2p

Cd A
2p

式中Cd=CvCc为小孔流量系数。 Cd和Cc一般由实验确定
完全收缩时,液流在小孔处呈紊流状态,雷诺数较大,
薄壁小孔的收缩系数Cc取0.61~0.63,速度系数Cv取 0.97~0.98,这时Cd =0.61~0.62; 不完全收缩时, Cd ≈0.7~0.8。
2r1
q


s in h 3p 6 ln r2
工 学
r1

16
ε为相对偏心率,ε= e / ho
当偏心量e=ho,
即ε=1 时(最大偏心状态),
工 学
其通过的流量是同心环形间隙流量的2.5 倍。
因此在液压元件中应尽量使配合零件同心。

15
4、 流经平行圆盘间隙径向流动的流量
2r1
q h3p
h
6 ln r2
r1
r2
5、圆锥状环形间隙流动
2r2
h
α
l2
工 学

7
滑阀阀口
– 滑阀阀口可视为薄壁小孔,流经阀口的 流量为 q=CdπDxv(2Δp/ρ)1/2 式中 Cd-流量系数,根据雷诺数查 D-滑阀阀芯台肩直径 xv-阀口开度, xv=2~4mm

第7章_缝隙流动

第7章_缝隙流动

第7章缝隙流动流体在缝隙中产生流动的原因:1、由于缝隙两端存在压强差,液体在压强差作用下产生流动。

称为压差流。

2、由于构成缝隙的壁面之间具有相对运动,粘性液体在剪切力的作用下产生流动。

称为剪切流。

§7-1 平行平板缝隙与同心环形缝隙在求出缝隙中流速分布规律的基础上,讨论缝隙流量的计算,以便分析和找出减少泄漏的途径。

一、缝隙中的速度分布考查平行平板缝隙中的一元、定常、平行流动。

缝隙尺寸如图。

B>>δ, l>>δ。

并建立如图坐标系。

从缝隙液流中取出宽度为一个单位,长度为dy,厚度为dz 的流体单元。

列出其y方向的力平衡方程:pdz+ ( τ+dτ) dy= ( p+ dp )dz + τdy整理得:dzd dy dp τ=dz d y υμτ=由切应力表达:得:dz dzd d y 22υμτ=代入得:dydp dz d y μυ122=2122C z C dy dp z y ++=μυ得:注意到与z 无关,则将上式对z 积分两次dydp由边界条件确定积分常数:1、当z = 0 时v y = 0 得C 2=02、当z = δ时v y = ±v 0将C 1 和C 2 代入得:δυμδ012±-=dy dp C 得:()z z z dy dp y δυδμυ021±-=上式为平行平板缝隙断面上的流速分布规律,包括压差流和剪切流。

分别呈二次抛物线和直线规律分布。

则得到:δυδμυz z z l p y 02)(2+-∆=——这就是平行平板的速度分布规律P361公式7-6如下图所示:假设流动为不可压缩流体的定常流动,且忽略质量力,则,压强只沿y 方向变化,且变化率为均匀的。

平行平板间的缝隙流动上图中(4)(3)与(1)(2)互成对称,所以完全不同的分布图形只有(1)(2)两种,(1)为压强差方向与平板运动方向一致的情况,(2)是压强差方向与平板运动方向相反的情况二、切应力与摩擦力()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-∆=δυδμμτz z z l p dz d 022()δμυδ022+-∆=z l p δμυδτδδ02+∆-==l p z 上平板下表面切应力由得dz d yυμτ=和δυδμυz z z l p y 02)(2+-∆=则流体作用在平板上的切应力与摩擦力为它们的反作用力:δτδμυδτ-=-∆=02'l p 第一项:Bl B p Bl F μδυδτ02''-∆==2/δpB ∆压差合力的一半第二项:δυ/0速度梯度由上式可见,对运动平板的摩擦力也是由两种运动造成的,压差流所产生的摩擦力与压差的方向相同,而剪切流所产生的摩擦力则与V 0方向相反。

第7章液体在缝隙中的流动

第7章液体在缝隙中的流动

抛物线,随X不同
流体力学-杨阳
重庆大学
速度分布: u U 1 y h2 dp 1 y y
h 2 dx h h
缝隙流量(某一过流断面):
h
bhU bh3 dp
Q 0 ubdy
2
12 dx
*
流体力学-杨阳
重庆大学
压强梯度:
dp =6U
dx h2
12Q
bh3
由于
h
h1
xtan,所以
C2
U 2
p 8l
h3
断面流速:
u
p
2 l
h2 4
y2
U 2
2 h
y
1
缝隙流量:
Q
h
h2ubdy 2
ph3
12 l
U 2
h b
p1>p2
流体力学-杨阳
重庆大学
7.2 流经倾斜平面缝隙的流动
两平面互不平行,流道高度沿流道方向缓慢变化,形成 锲形缝隙,缝隙的高度逐渐减小的缝隙为渐缩缝隙,缝隙高 度逐渐增大的缝隙为渐扩缝隙。

p
p1
p
h1 h1
h2 1 h2 2 1
压力分布曲线为上凸,比平行平面缝隙中呈线性分布的 压力为高, 上凸程度随h1/h2的增加而增大。
流体力学-杨阳
重庆大学
在扩展断面(h1<h2)中:
p
p1
6Q b tan
1 h2
1 h12

p
p1
p
1 h1 1 h1
h2 h2 2
压力分布曲线为上凹,比平行平面缝隙中呈线性分布的 压力为低,上凹程度随h1/h2的减小而增大。
抛物线规律分布的。

第七章缝隙流动


式中的正负号的选取方法与平行平 板缝隙流动相同。
二、偏心圆柱环形缝隙流动
我们在任意角 处取一微小圆弧CB,它对应 的圆弧角为d,则CB=r1 d,由于CB为一 个微小长度,因而这段缝隙中的流动可近似 看作为平行平板间的缝隙流动,所以流过偏 心圆柱环形缝隙的总流量为
qV
2 0
h3 p h ( U )r1d 12 l 2
通过整个平板间隙的流量qV为
qV ubdz
0


b 3 p b qV U 12 l 2
泄漏流量也是由两种运动造成的,当压差流动和平板运动的U方向 一致时取“+”号,相反时取“-”号。
二、功率损失与最佳缝隙
以左图所示的流动为例,压差流动的 方向和下平板的运动方向一致。于是,由 压差引起的泄漏功率损失NQ为
p p1
6qV 1 1 6U 1 1 ( 2 2) ( ) btg h1 h tg h1 h
倾斜缝隙两端的压强差为
2 6qV h12 h2 6U h2 h1 p p1 p2 ( 2 2 ) ( ) btg h1 h2 tg h1h2
利用关系式
b 3 p b 3 p NQ pqV p( U ) pb( U) 12 l 2 12 l 2
由于运动平板作用于边界流体上的剪切摩擦力F为
F bl bl du dz z 0
F b( Ul p ) 2
由剪切摩擦力F引起的功率损失NF为
u x u u ( z ), u y u z 0 p p dp p 0 , 0 , y z x dx
bh3 dp bhU qV 12 dx 2
压力沿x轴向变化率为

第七章 缝隙流动汇总

第7章缝隙流动一、学习目的和任务1.掌握求解平行平板间缝隙流动、同心圆环缝隙流动问题的方法,分析缝隙大小对流量泄漏和功率损失的影响。

2.掌握平行圆盘间缝隙流动的特性以及圆盘对缝隙的作用力的计算。

3.了解变间隙宽度缝隙流动。

二、重点、难点重点:平行平板间缝隙流动、平行圆盘间缝隙流动难点:平行圆盘间缝隙流动求解方法、偏心圆盘缝隙流动在机械和液压装备中存在着充满油液的各种缝隙,如滑板与导轨间的缝隙、活塞与缸筒间的缝隙、轴与轴承间缝隙、齿轮泵中齿顶与泵壳之间的缝隙等。

这些缝隙流动对机械性能有很大的影响,特别是在液压传动中的影响更为显著。

液压泵、液动机、换向阀等液压元件处处存在着缝隙流动的问题。

缝隙过小则增大了摩擦,缝隙过大又会增加泄漏,所以缝隙大小的选择在液压元件设计中是一个重要问题。

本章主要介绍平行平板间的缝隙流、环形缝隙流、变间隙宽度中的流动、两平行圆盘间的缝隙流以及球面缝隙流。

由于缝隙一般很小,缝隙流动的雷诺数都不大,在大多数情况下缝隙流动可看作是层流。

7.1 平行平板间的缝隙流平行平板间流体运动微分方程导出方法有两种,一是由N-S方程简化而来,二是基于牛顿力学的动力平衡分析,并且因坐标系选175176择不同,得出速度分布方程也有所不同,但结论在本质上无差异。

7.1.1 由N -S 方程简化分析平行平板间的缝隙流动是其他各种缝隙流动的基础,通常把流体两边的平面简化成水平放置的无限大平板。

如图7-1所示;设一平行平板缝隙流的平板长为L ,宽为B ,缝隙高度为h 。

下面s 首先应用N -S 方程来讨论平行平板间流体运动,首先粘性力处于主导地位,故惯性力可不计,即0===dtdu dt du dt du zy x ;因缝隙甚小,质量力可不计0x y z f f f ===;假定流动为一维流,即0==z y u u ,x u u =。

在上述条件下,由N-S 方程可得如下方程。

⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧=∂∂+∂∂+∂∂∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂∂∂+∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-0)(10)(10)()(1222222zu y u x u z v z p z u y u x u y v y p z u y u x u x v z u y u x u v x p zy zy zy ρρρ (7.1-1) 对于不可压缩流体0=∂∂+∂∂+∂∂z u y u x u z y ,又0==z y u u ,则⇒=∂∂0x u022=∂∂xu ,则上式进一步简化为⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧=∂∂=∂∂=∂∂+∂∂+∂∂-000)(12222zp y pz uy u v xp ρ (7.1-2) 由式(7.1-2)知,压力p 仅为x 的函数,与y 和z 无关;即dxdp x p =∂∂;另外对于平行平面,单位长度上的压力损失是相同的,或者说压力减小服从线性分布规律,即Lp dx dp ∆-=(其中12p p p ∆=-);再者,对于充分宽的平行平面,任意宽度坐标z 处的流动状态都图 7-1 平行平面缝隙流177是相同的,即0=∂∂zu。

第7章 缝隙流动


速度为u0时,则在y=0处,u=0; y=h处,u=u0;此
外,液流作层流时p只是x的线性函数,即dp/dx=
(p2-p1)/l=-Δp/l,把这些关系式代入上式有
y h y u0 u p y 2 l h
(7-4)
由此得通过平行 h h y h y u0 平板缝隙的流量为 q 0 ubdy 0 2 l p h y bdy
dh p dh0u0 2 q 1 1.5 2 12l
2 0
(7-12)
与同心环形缝隙相比,剪切流不变,压差流增加 当内外圆相互间没有轴向相对移动,即u0=0时, 其流量为
dh p 2 q 1 1.5 12 l
2 0
( 7-13)
由上式可以看到,当ε=0时,它就是同心环形缝
第七章
缝隙流动
在机械中存在着充满油液的各种形式的配合间隙,如 活塞与缸简间的环形间隙、 轴与轴承间的环形间隙、 工作台与导轨间的平面间隙、 圆柱与支承面间的端面间隙等等。 这些尺寸不大的间隙或缝隙为液体流通提供了几何条件,只 要缝隙两端形成压强差,或者这些配合机件发生相对运动,液体 在缝隙中就会产生流动。这种所谓的缝隙流动对机械性能有许多 影响。 滑动轴承、静压支承是依靠缝隙流动的支承力得以工作的, 相对运动机件间的摩擦力是靠缝隙流动得以减轻的。但是缝隙流 动的流量有时就是液体机械中的液体泄漏,这导致容积效率的降 低。凡此种种都说明要研究和改善机械性能,必须了解缝隙流动 的特性。
2 r22 r12 p 4 4 r2 r1 q r2 8 l ln r1
(三)偏心环形缝隙
图3所示在形缝隙间的流动。设内外圆相互间的偏心量为e,在任

第七章-缝隙流动剖析


四、功率损失与最佳缝隙
平行平板缝隙流动的功率损失也由两部分组成。
一部分是压差流的泄漏损失功率: Pp pqV 一部分是剪切流的摩擦损失功率: PF Fv0
总的功率损失为:
P Pq PF ΔpqV Fv0
ΔpBδ 12 μl
3
v
0 Bδ 2
Δp
ΔpBδ 2
μBv0 l δ
v0
Δp2 Bδ3
在液压泵和液压马达等处,压差流与剪切流是同时存在的,但在许多 其他工程问题上,这两种流动有时却是单独存在的,例如高速轻载荷的同 心滑动轴承是纯剪切流动。固定柱塞缝隙与静压支承是纯压差流动等等。
有压差流与剪切流单独存在时的计算公式汇总表,用时查表即可。
实际问题中的缝隙:平行平面缝隙、倾斜平面缝隙、环形平面缝隙 及圆盘平面缝隙。
§7.1 平行平面缝隙
应用:齿轮泵齿顶与泵壳之间的流动,滑块与滑动导轨之间的流动。
一、速度分布
层流时流体运动速度: v y v y (z) vx vz 0
再考虑定常、连续、不可压缩、忽略质量力,从纳维斯托克斯方
程可以得到平板缝隙中层流运动的速度分布式:
μBv
2 0
l
12 μl
δ
式中,右端第一项是由纯压差流决定的泄漏功率损失,第二项是由纯剪
切流决定的摩擦功率损失。
P Pq PF ΔpqV Fv0
ΔpBδ 12 μl
3
v
0 Bδ 2
Δp
ΔpBδ 2
μBv0 δ
l
v
0
Δp 2 Bδ 3 μBv02 l
12 μl
δ
可以看出δ过小则摩擦损失增大,δ过大则泄漏损失增大.总的功
Δpδ 2l
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第7章缝隙流动一、学习目的和任务1.掌握求解平行平板间缝隙流动、同心圆环缝隙流动问题的方法,分析缝隙大小对流量泄漏和功率损失的影响。

2.掌握平行圆盘间缝隙流动的特性以及圆盘对缝隙的作用力的计算。

3.了解变间隙宽度缝隙流动。

二、重点、难点重点:平行平板间缝隙流动、平行圆盘间缝隙流动难点:平行圆盘间缝隙流动求解方法、偏心圆盘缝隙流动在机械和液压装备中存在着充满油液的各种缝隙,如滑板与导轨间的缝隙、活塞与缸筒间的缝隙、轴与轴承间缝隙、齿轮泵中齿顶与泵壳之间的缝隙等。

这些缝隙流动对机械性能有很大的影响,特别是在液压传动中的影响更为显著。

液压泵、液动机、换向阀等液压元件处处存在着缝隙流动的问题。

缝隙过小则增大了摩擦,缝隙过大又会增加泄漏,所以缝隙大小的选择在液压元件设计中是一个重要问题。

本章主要介绍平行平板间的缝隙流、环形缝隙流、变间隙宽度中的流动、两平行圆盘间的缝隙流以及球面缝隙流。

由于缝隙一般很小,缝隙流动的雷诺数都不大,在大多数情况下缝隙流动可看作是层流。

7.1 平行平板间的缝隙流平行平板间流体运动微分方程导出方法有两种,一是由N-S方程简化而来,二是基于牛顿力学的动力平衡分析,并且因坐标系选175176择不同,得出速度分布方程也有所不同,但结论在本质上无差异。

7.1.1 由N -S 方程简化分析平行平板间的缝隙流动是其他各种缝隙流动的基础,通常把流体两边的平面简化成水平放置的无限大平板。

如图7-1所示;设一平行平板缝隙流的平板长为L ,宽为B ,缝隙高度为h 。

下面s 首先应用N -S 方程来讨论平行平板间流体运动,首先粘性力处于主导地位,故惯性力可不计,即0===dtdu dt du dt du zy x ;因缝隙甚小,质量力可不计0x y z f f f ===;假定流动为一维流,即0==z y u u ,x u u =。

在上述条件下,由N-S 方程可得如下方程。

⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧=∂∂+∂∂+∂∂∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂∂∂+∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-0)(10)(10)()(1222222zu y u x u z v z p z u y u x u y v y p z u y u x u x v z u y u x u v x p zy zy zy ρρρ (7.1-1) 对于不可压缩流体0=∂∂+∂∂+∂∂z u y u x u z y ,又0==z y u u ,则⇒=∂∂0x u022=∂∂xu ,则上式进一步简化为⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧=∂∂=∂∂=∂∂+∂∂+∂∂-000)(12222zp y pz uy u v xp ρ (7.1-2) 由式(7.1-2)知,压力p 仅为x 的函数,与y 和z 无关;即dxdp x p =∂∂;另外对于平行平面,单位长度上的压力损失是相同的,或者说压力减小服从线性分布规律,即Lp dx dp ∆-=(其中12p p p ∆=-);再者,对于充分宽的平行平面,任意宽度坐标z 处的流动状态都图 7-1 平行平面缝隙流177是相同的,即0=∂∂zu。

根据上式条件和式(7.1-2)等价为 L pdyu d μ∆-=22 (7.1-3) 7.1.2 牛顿力学分析法同样取坐标系如图7-1所示, 在流体中任意取一边长为dx 和dy 的平行六面体微小系统,设六面体左右两个面的压强分别为p 和pp dx x∂+∂,上下两个面上形心点上的切应力分别为dy yττ∂+∂和τ,考虑到流体流动是定常、连续,不可压缩的,所以沿x 方向的力平衡方程为0)()(=∂∂--+∂∂+-dxdz dy ydxdz dzdy dx x p p pdzdy τττ (7.1-4) 化简后则有xpy ∂∂=∂∂τ (7.1-5) y 方向同样可以得到p g x yτρ∂∂=+∂∂ (7.1-6)由于τ只是y 的函数,则上式中的0x τ∂=∂,并且缝隙中重力的影响可以忽略不计,所以 0py∂=∂(7.1-7)可见在平面缝隙流动中,压强p 只是x 的函数,p x ∂∂可以写成dp dx ,即Lp dx dp x p ∆-==∂∂,切应力只是y 的函数,y τ∂∂可以写成d dyτ,即式(7.1-5)可写成 d pdy Lτ∆=-(7.1-8)178缝隙流动一般都是层流,切应力与速度之间满足牛顿内摩擦定律dudyτμ=,代入上式则有L pdyu d μ∆-=22 (7.1-9) 这就是平板中层流运动的常微分方程,这和N-S 方程推导出的式(7.1-3)一致。

对上式积分得21212p u y C y C Lμ∆=++(7.1-10)积分常数1C 和2C 由边界条件决定。

7.1.2.1 在x 方向压强作用下固定平板之间的缝隙流动上下平面均固定不动,由于两端压力差12p p p ∆=-的作用使流体在x 方向流动。

由边界条件0=y ,0=u ;h y =,0=u ,可以得到积分常数p Lh c ∆=μ21,02=c代入式(7.1-10)得到)(22y hy Lpu -∆=μ(0>y ) (7.1-11)这就是平行平板间的速度分布规律,在压强差p ∆的作用下,速度u 与x 之间是二次抛物线规律。

如图7-2所示,这种流动称为压差流,也称为伯肃叶流。

最大速度发生在两平行平面中线处,把2hy =代入式(7.1-11)得2max 8h Lp u μ∆=(7.1-12) 图7-2 压差流179缝隙宽度为B 时,平行平面间的流量q 为32()212hAp Bh q udA B hy y dy p L Lμμ∆==-=∆⎰⎰(7.1-13) 缝隙断面上的平均流速u 为212q q p u h A Bh Lμ∆=== (7.1-14) 比较式(7.1-14)和式(7.1-12)则有max 23u u = (7.1-15)切应力分布为2()22du d p h phy y y dy dy L L τμμμ⎡⎤∆∆⎛⎫==-=- ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦ (7.1-16)从上式可知,当在两平行平面中线处,即2hy =时,0τ=。

切应力分布图如7-3所示。

7.1.2.2 零压强差情况下,上板均速运动带动得间隙流动在压力差021=-=∆p p p 条件下,若下平面固定,上平面以速度0u 在x 向匀速运动,边界条件为0=y ,0=u ;h y =,0u u =。

可定hu c 01=,02=c ;由于0=∆p ,则代入式(7.1-10)得y hu u 0=(0≥y ) (7.1-17)因平行平面间的相对运动产生的流动称剪切流,也称为库埃特(Couette )流(如图7-4)。

由式(7.1-17)可求剪切流条件下流量q0002hAAu uq dq uBdy B ydy Bh h ====⎰⎰⎰(7.1-18) 切应力分布为图7-4 剪切流图7-3 切应力18000u u du d y dy dy h h τμμμ⎛⎫=== ⎪⎝⎭(7.1-19)该情况下的切应力为常数。

7.1.2.3 在压强差和上板运动共同作用下的间隙流动如图7-5流量q 可按线性叠加原理求出;式(7.1-11)和式(7.1-17)相加,确定速度u 分布规律,进而求出流量q 。

则压差剪切流的速度和流量方程为20()2u pu hy y y L hμ∆=-± (h y ≤≤0) (7.1-20) 300()122hu h q B udy B p h L μ==∆±⎰ (7.1-21)其切应力为前两种流动切应力的叠加02u du h py dy Lh τμμ∆⎛⎫==-± ⎪⎝⎭ (7.1-22)在上式公式中,当压差流和剪切流的方向相同时用“+”号,反则用“—”号。

例题7.2 环形缝隙流环形缝隙可以分为同心环形缝隙和偏心环形缝隙两种,现分别介绍如下:7.2.1 同心环形缝隙流如图7-6所示为同心环形缝隙,其在平面上展开以后也就是平行平板缝隙流的问题,181只需将平行平板缝隙中的宽度B 用环形长度d π来代替,即02r d B ππ==。

则流量公式为30()122u h q d p h L πμ=∆±(7.2-1)但环形缝隙这一结论有很大局限性,其计算误差比较大,现根据同心环形缝隙流的基本方程重新导出结论。

在上图7-6中,取θxr o -圆柱坐标系,引用圆柱坐标系中的N -S 方程,在不计惯性力,质量力的条件下,假定液体不可压缩和x 向一维流及轴流对称条件,可得环形缝隙中的流体运动微分方程(参看圆管层流内容)01122=-+dx dpdr du r dru d μ (7.2-2) 因Lpdx dp ∆-=,积分上式则有 212ln 4p u C r r C Lμ∆=-+ (7.2-2) 根据边界条件:0r r =,0=u ;0R r =,0=u 可定220010022200000200()4ln (ln ln )4ln R r p C R L r R r R R r p C R L r μμ⎧-∆=⎪⎪⎪⎨-∆⎪=⎪⎪⎩(7.2-3) 将1C 和2C 代入式(5.4-2),则有))/ln()/ln()/ln((42002002r r R R r r r r R L p u --∆=μ (7.2-4)则通过环形缝隙流的流量为0022244000000()2[()]8ln(/)R R r r R r p q dq rudr R r L R r ππμ-∆===--⎰⎰(7.2-5)182引入平均半径2)(00r R r +=及间隙00r R h -=,并对)/ln(00r R 作一阶线性近似,则有 316dh q p Lπμ=∆ (7.2-6)式中 d ——平均直径 r r R d 200=+= 对于圆管层流00→r ,02R d d ==,0R h =则有4128d q p Lπμ=∆ (7.2-7)通过以上分析及结论可以看出,如果以316dh q p L πμ=∆作为同心环形缝隙流的公式,比引用平行平面缝隙理论312dh q p Lπμ=∆更准确,并且在理论上可将环形缝隙流与圆管层流统一起来。

例题7.2.2 偏心环形缝隙流实际上,在机械和液压装置中,由于制造和安装等原因,更多碰到的是偏心环形缝隙。

因此研究偏心环形缝隙流更有实际意义。

偏心环形缝隙如图7-7所示,偏心距e OO =1,取01R A O =,图7-7偏心环形缝隙A O 1与x 轴成角为ϕ,过O 作A O OC 1//,则间隙)(θh 为)cos 1(cos cos )(0000ϕεϕϕθ+=+=-+=-==h e h r R e OB OC BC h (7.2-8)式中 0h ――同心时间隙,000r R h -= 。

相关文档
最新文档