脱介筛安全技术操作规程(标准版)
洗煤厂脱介筛操作工岗位安全技术操作规程
洗煤厂脱介筛操作工岗位安全技术操作规程1严格执行洗煤厂各项安全管理规定和本岗位《技术操作规程》。
2经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
3振动筛应当空载启动。
不准振动筛超负荷运行。
振动筛的传动装置必须安装防护罩。
4振动筛运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。
清理筛孔及处理事故，必须停车。
5振动筛在运转时要随时观测轴承端盖和电机的温度。
6正常工作时不得随意停车；工作时操作人员要离振动筛至少1米距离外观测。
7振动筛正常工作时严禁用手触摸任何转动部位，更不准在振动筛工作时站立在筛板上。
8振动筛检查和维修时必须执行断电制度，挂牌操作，现场要有专人监护方可作业。
9停车应符合工艺顺序。
除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。
10设备运转期间必须坚守岗位，严格执行交接班制度和安全卫生的有关规定。
11掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
12掌握设备开、停车的顺序及检查和排除一般故障的方法。
13上岗时，穿戴好劳保防护用品。
9014开机前的准备：14.1认真听取上一班运行情况汇报，做到心中有数，检查螺栓是否松动，激振器及其它转动部位油量，轴承和万向轴十字节的润滑情况。
14.2检查振动器周围静止物与振动筛在运行方向上的最小距离是否大于工作时双振幅的8倍。
14.3检查弧形筛出料口和漏斗口是否畅通，电器部位是否完好，有无短路现象。
14.4检查筛下溜槽或漏斗、管道是否畅通。
14.5确认检修人员已经检修完毕，完全撤离现场。
14.6确认设备已经送电，正常情况下选择集控起车。
15启动及运行操作：15.1情况不明严禁就地启动设备，即使要就地起车，必须征得调度同意；一般正常情况下该设备选择集中控制起车。
15.2振动筛应在空负荷下启动，启动过程要密切监视设备运行情况，如发现问题应立即汇报集控室或相关领导，必要时做停车处理。
15.3筛分机在运行情况下任何人不得碰触转动部分，不得站在筛板上清理筛面，随时监视电动机激振器及其它部位的声音、温度是否正常。
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程1. 引言脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本《脱介筛安全技术操作规程》。
2. 脱介筛安全操作要点2.1 设备检查在操作脱介筛前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件运转正常、无松动、断裂等现象。
检查工作应包括但不限于以下几个方面：•检查轴承润滑情况，确保润滑油充足；•查看传动部件是否有异物、磨损等情况；•检查脱介筛筛网的磨损情况，如有异常情况应及时更换；•检查电气设备的接地是否正常。
2.2 安全防护设施脱介筛周围需要设置相应的安全防护设施，包括但不限于以下几点：•设置明显的警示符号，提醒工作人员注意安全；•周围应清洁整齐，无杂物；•设置防护栏杆，限制人员靠近脱介筛；•设立急停装置，便于在紧急情况下迅速切断电源。
2.3 操作流程操作脱介筛前，操作人员应了解脱介筛的操作流程，并按照以下步骤进行操作：1.打开电源；2.启动脱介筛，并确认旋转方向正确；3.调整给料量，并观察排出的物料情况；4.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查；5.完成脱介筛操作后，关闭电源，清理工作场地。
3. 紧急情况处理3.1 操作人员受伤如果在操作过程中操作人员受伤，其他工作人员应立即停机，并进行以下处理：1.遵循急救程序，对受伤人员进行紧急救治；2.立即报告相关负责人，并联系医疗救援；3.在等待医疗救援的过程中，做好事故现场的保护，以避免二次伤害的发生。
3.2 设备故障如果在操作过程中发生设备故障，操作人员应迅速采取措施：1.立即停机，并切断电源；2.报告相关负责人，并进行设备检修；3.若需要更换零部件，应按照操作规程进行更换。
4. 安全培训和监督4.1 安全培训每位操作人员在使用脱介筛前，必须进行相关的安全培训，包括但不限于以下内容：•脱介筛的结构、性能和操作规程；•脱介筛常见故障和处理方法；•紧急情况的处理方法；•安全防护设施的使用方法。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本规程。
第二条本规程适用于分级脱水筛设备的安全技术操作。
第三条所有操作人员必须熟悉掌握本规程，并按照规程执行。
第四条所有操作人员必须接受安全培训，并持相关证书。
第五条科室负责操作人员的安全技术培训和考试，将参训人员名单和考试成绩报备安全科。
第六条操作人员必须定期参加安全技术培训和考试，有考试不合格情况的，视具体情况决定是否继续从事该项工作。
第七条操作人员必须严格按照规程操作设备，不得擅自开展未授权的操作，一经发现将追究责任。
第八条操作人员必须保持操作现场整洁，减少生活用品、易燃易爆物品的带入，确保操作场所的安全。
第九条操作人员必须按照规程进行设备巡视，如有异常及时上报，不得私自处理。
第十条对于违反规程操作，发生的意外事故，由相关责任人员负责处理。
第十一条操作人员在完成操作任务之后，必须做到关好电源、封好开关，保持设备安全。
第二章安全防护措施第十二条操作人员必须熟悉分级脱水筛设备的结构、性能及操作要点并定期接受维修人员指导。
第十三条操作人员必须穿戴符合国家有关标准的劳动防护用品，防护用品的配备、佩戴及更换由科室负责。
第十四条操作人员进入操作现场前，必须检查设备的运行情况，确保安全后方可进入。
第十五条输送带涉及轧辊、带夹等涉及到人身安全的部分必须设置警示标志。
第十六条设备正常运行时，操作人员禁止接触皮带，以免发生危险事故。
第十七条确保操作人员必须按照操作要求进行操作。
第十八条操作人员必须按照操作规程进行设备与设备之间的协同操作。
第十九条操作人员必须随时关注设备的运行状态，避免发生危险情况。
第三章日常操作第二十条操作前，操作人员必须将设备清理干净，没有余料。
第二十一条操作人员必须检查设备的完整性，如有破损、松动等现象，必须及时维修后方可操作。
第二十二条确保操作人员必须按照操作要求进行操作。
第二十三条操作人员完成操作任务后，应将设备归位整理，并定期进行设备的保养维修。
脱介筛安全技术操作规程范文（二篇）
脱介筛安全技术操作规程范文脱介筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
为了确保脱介筛的安全操作，减少事故的发生，提高生产效率，制定了以下脱介筛安全技术操作规程。
一、操作前的准备1. 工作人员在进行脱介筛操作前，应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作流程，并熟悉各种应急情况的处理方法。
2. 操作前，工作人员应检查脱介筛设备及附属设备的完好性，确保设备无损坏、漏水等情况，并及时进行维修和更换。
3. 在操作前，必须对脱介筛设备进行检查，确保设备的电气系统正常运行，线路与接地保护良好，并使用标准化的导线和插头。
二、操作过程中的安全措施1. 在进入脱介筛作业区域之前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽、工作服等。
2. 在操作过程中，应远离旋筛设备的旋转部件，严禁将手、脚或其他身体部位靠近旋转轴，避免发生伤害事故。
3. 在清洁脱介筛设备时，必须先切断电源，停机后方可清洁，并使用封闭式清洁工具，防止灰尘飞散。
4. 在维护脱介筛设备时，必须使用专门工具，严禁直接用手操作，以免发生意外。
5. 当脱介筛设备出现异常情况时，工作人员要立即停止操作，并及时报告相关人员进行检修，切勿擅自进行维修，以免造成更大的损失。
6. 在更换筛网时，必须确保设备处于停机状态，并切断电源，操作人员应保持警惕，防止发生夹伤等意外。
7. 操作人员在开始操作之前，必须对设备进行周围环境检查，确保没有杂物或其他障碍物，以免影响工作效率或发生事故。
三、应急情况的处理方法1. 发生火灾时，立即切断设备电源，用灭火器灭火，并报告消防人员及时处理。
2. 若脱介筛发生电气故障，应立即切断电源，通知电气维修人员及时检修。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并报告相关人员，申请医疗救助。
总结：以上是脱介筛安全技术操作规程的范文。
脱介筛在实际工作中的安全操作至关重要，工作人员必须严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。
二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。
3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。
5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。
2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。
操作人员应站在安全区域进行操作。
3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。
4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。
5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。
6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。
7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。
8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。
2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。
3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。
4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。
五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
脱介筛安全技术操作规程范本
脱介筛安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强脱介筛的安全技术操作，确保人身、设备和环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于脱介筛操作人员。
操作人员必须经过培训、考核合格后方可进行操作。
第三条操作人员在操作过程中必须遵守本规程，严格按照操作流程进行。
第四条脱介筛操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并遵守岗位操作规范。
第五条操作人员需定期进行安全技术培训和考核，定期检查设备安全状况，并做好相应的记录。
第六条本规程的内容需要与相关法律法规和标准规范保持一致。
第二章安全技术操作第七条脱介筛操作前，必须查看设备的安全状况，确保各项指示灯正常、设备无异常。
第八条操作人员着工前需佩戴好防护用品，包括安全帽、防护鞋、眼镜、口罩等。
第九条操作人员应使用专用工具进行操作，不得使用损坏或不合格的工具。
第十条操作人员应了解脱介筛的工作原理，并掌握操作步骤和注意事项，不得盲目操作。
第十一条操作人员应按照设备操作说明书进行正确的设备启动、停机和调整。
第十二条脱介筛运行过程中，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
第十三条在设备维护和检修时，必须切断电源并挂上“禁止操作”标志，确保人员安全。
第十四条操作人员应及时清理脱介筛产生的污染物和废料，保持操作场地的清洁和整洁。
第十五条脱介筛操作结束后，应关闭电源，清理和整理设备，准备停机维护。
第十六条操作人员离开岗位时，必须关闭设备，清理工作台面，确保无人操作的设备处于停机状态。
第三章安全事故处理第十七条在操作过程中发生安全事故，应立即报告上级并采取紧急措施，及时进行紧急救护。
第十八条出现设备故障或异常情况时，操作人员应按照设备使用手册的规定进行处理，不得私自修理。
第十九条安全事故发生后，应尽快进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的改进措施，预防事故再次发生。
第二十条对于严重的安全事故，应按照相关法律法规和公司制度进行报告和处理，并承担相应的责任。
脱介筛安全技术操作规程
脱介筛安全技术操作规程脱介筛安全技术操作规程一、前言脱介筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于物料分选、煤炭分级、矿山、冶金、化工等领域。
由于其操作时会涉及到许多安全问题，因此在使用脱介筛时，必须遵守相关的安全技术操作规程。
本文将对脱介筛的安全技术操作规程进行详细的介绍。
二、操作前准备工作在启动脱介筛之前，必须进行必要的准备工作，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
1. 安装检查在启动脱介筛之前，必须进行安装检查，检查各部件的连接是否牢固，各电缆是否接地，电控箱及电器线路是否完好等，确保设备完好并作好相应的开机准备。
2. 通风及防护在使用脱介筛时要注意通风，尽量保持设备的通风良好，以防止在设备内积累的尘土引起事故。
同时在安装脱介筛时要进行必要的防护措施，以防止人身安全受到威胁。
3. 勾选及清理在启动脱介筛之前，必须进行清理工作，将设备内的杂物清除，并对各部件进行检查并进行必要的清理。
4. 试运行在启动脱介筛之前，必须进行适当的试运行，检查设备是否正常，并进行必要的调整，以预防因设备故障导致的事故发生。
三、操作过程中的安全技术规程1. 调整设备在使用脱介筛时，要注意调整设备的振动幅度及频率，以保证设备的正常工作。
同时，要随时检查设备是否有异常震动或发出异常声响，如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
2. 检查电气设备在脱介筛的自动化程度较高的情况下，需要对电气设备进行检查，并确保相关的电气装置处于正常状态。
如发现问题，应及时查找并解决。
3. 操作人员在操作脱介筛时，要采取必要的安全措施，如佩戴防护用品（耳罩、安全帽、手套等），以最大限度地保护操作人员的安全。
4. 维护保养在使用脱介筛时，要经常进行维护保养，并保持设备的清洁和润滑。
同时，要注意定期更换易损件，以保证设备的正常使用寿命。
四、维护保养1. 清理在使用脱介筛时，要经常进行清理，并及时清除设备内积累的尘土和杂物，以防止对设备造成损害。
2. 维护润滑在使用脱介筛时，要经常对设备进行润滑，并注意定期更换润滑油，以保证设备的正常工作。
2023年脱介筛安全技术操作规程
2023年脱介筛安全技术操作规程____年脱介筛安全技术操作规程第一章绪论1.1 引言脱介筛是一种用于物料分离和筛分的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保脱介筛的正常运行和工作人员的安全，制定本规程。
1.2 目的和依据本规程的目的是规范脱介筛的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据国家相关安全法律法规和脱介筛安全生产标准进行制定。
第二章脱介筛的分类和工作原理2.1 脱介筛的分类根据物料分离方式的不同，脱介筛可以分为振动脱介筛、离心脱介筛等。
2.2 脱介筛的工作原理脱介筛通过振动或离心力使物料在筛面上进行分离，将大颗粒物料分离出来，从而实现物料的筛分和分级。
第三章脱介筛的安全操作规程3.1 前期准备3.1.1 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3.1.2 检查脱介筛设备是否处于正常工作状态，包括检查振动系统、离心系统、导向装置等是否完好无损。
3.1.3 查看物料输送系统是否畅通，以防止物料堵塞或溢出。
3.2 启动脱介筛3.2.1 按照操作程序启动脱介筛设备，先启动振动系统或离心系统，再逐步启动输送系统。
3.2.2 关注设备启动过程中是否出现异常情况，如异常振动、异响等，及时停机检修。
3.3 日常操作3.3.1 工作人员需要全程监控脱介筛的工作状态，注意观察物料的进料情况，及时处理物料堵塞或溢出的问题。
3.3.2 定时检查振动系统或离心系统的工作状态，确保没有异常现象，如过热、过载等，及时采取措施解决。
3.3.3 不得将无关物品放置在脱介筛设备附近，以免影响安全操作。
3.4 停机与维护3.4.1 当工作结束或需要停机维护时，必须先关闭物料输送系统，再停止振动系统或离心系统。
3.4.2 停机维护时，工作人员必须切断电源，并在设备上设置明显的停机维护标志，以避免他人误操作。
3.4.3 定期进行脱介筛设备的维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，确保设备的正常运行。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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脱介筛安全技术操作规程(标准
版)
脱介筛安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、开车前检查：
1.认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置是否完好，设备上是否有人工作。
2.筛面要平整，无破损松动现象，绝缘要严密，脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
3.激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好，支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象，各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。
4.尽量不带负荷开车，需要加喷水时，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。
二、开车与停车：
1听到开车信号，及时回答信号，并在开车按钮附近监视脱介筛启动。
2筛子启动后，先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料，根据筛面情况，及时调整喷水大小。
3得到停车指令后，得知上一工序的设备己停运，筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。
4停车后及时清理筛面和溜槽，为下次启车做好准备工作。
三、运行中的检查：
1.运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常，发现堵塞及时汇报处理。
2.经常检查筛面是否跑水，偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。
3.检查各轴承温度，电机温度，声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况，发现问题及时汇报处理。
4.要调好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净，经常检查筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果。
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