超硬磨料砂轮使用规范及要求
砂轮安全操作规程范本（2篇）
砂轮安全操作规程范本砂轮是一种常用的磨削工具，能够快速去除工件表面的杂质、磨削表面、修整工件形状等。
然而，由于砂轮操作不正确，可能会引发安全事故，严重威胁工作人员的健康和生命安全。
因此，为了保障安全生产，必须制定和遵守严格的砂轮安全操作规程。
一、砂轮的选择和安装1. 在进行磨削作业前，必须选择合适的砂轮。
砂轮的规格和适用范围必须符合工作要求，不能超负荷使用或使用损坏的砂轮。
2. 砂轮的安装必须牢固可靠。
在安装前，应仔细检查砂轮的外观是否完好，是否有损伤，如有发现问题应及时更换。
安装时要确保砂轮与主轴契合紧密，无松动。
同时，还要检查砂轮的转速是否与磨削机的额定转速相匹配。
二、砂轮操作前的准备工作1. 在使用砂轮之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
确保工作人员不暴露于碎屑、粉尘和噪音等危害源中。
2. 定期检查磨削机的工作状态，确保磨削机的机械及电气性能良好。
如发现异常情况，应立即停机检修并上报相关人员。
三、砂轮操作时的注意事项1. 砂轮操作前，应先检查工件是否安稳固定，是否与砂轮有间隙，以免因工件脱离夹具而造成意外伤害。
2. 操作时，应保持适当的身姿，用力均匀稳定。
不得用力过猛，以免砂轮损坏或产生碎裂而伤人。
3. 在操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察砂轮的工作状态。
如发现砂轮表面出现开裂、破损等情况，应立即停机更换砂轮。
4. 砂轮操作时，应避免使用过大的切削力，以免引起过热、爆裂等情况。
5. 在操作过程中，不得随意挡住或遮挡砂轮的视线，以免无法及时发现异常情况。
6. 操作结束后，应及时关闭磨削机电源，并清理砂轮磨削机及周边的残留物，保持工作台面整洁。
四、砂轮故障及应急处理：1. 如果发现砂轮过热、起火或出现异响等异常情况，应立即停机，并采取相应措施，如用灭火器灭火、切断电源等。
2. 如果发生砂轮碎裂、爆炸等事故，应立即向相关负责人和医护人员报告，并进行相关事故调查和事故处理。
砂轮磨削工具安全操作规程
砂轮磨削工具安全操作规程一、操作前准备1. 员工应接受必要的培训，熟悉砂轮磨削工具的结构和使用方法。
2. 在操作前，应仔细检查砂轮磨削工具是否完整并且无损坏。
如发现有损坏的工具，应立即上报并更换。
3. 确保工作区域清洁整洁，并且没有其他人员靠近。
二、操作过程1. 使用前应仔细阅读和理解工具操作手册，并根据手册的指导进行操作。
2. 正确选择适合的砂轮，确保其规格和使用要求与工作相匹配。
不要使用过大或者磨损严重的砂轮。
3. 在操作前，应检查砂轮与砂轮夹紧器的固定是否牢固。
4. 使用砂轮磨削工具时，应穿戴个人防护设备，包括护目镜、手套以及防护口罩。
5. 在使用过程中，严禁戴手套操作磨削工具，以免发生危险。
6. 保持正确的工作姿势，双手稳固地握住工具手柄，并保持平衡姿势。
7. 砂轮磨削工具应与工件保持适当的角度，以避免砂轮滑动或卡住。
8. 在操作中，应注意保持稳定的工作速度，不要急躁或用力过度。
三、安全注意事项1. 操作中发现砂轮出现爆裂、出现异响或者其他异常情况时，应立即停机检查，确保问题解决后再继续操作。
2. 在操作过程中，不要接触砂轮，不要用手去推动砂轮或者将手伸入砂轮的磨削位置。
3. 在砂轮停止旋转后，应等待其完全停止后才能离开工作区域。
4. 使用过程中，禁止将金属物品放置在砂轮上，以免引起磨削飞溅。
5. 定期维护和检查砂轮磨削工具，包括清理砂轮磨削工具、检查磨削盘等部件是否磨损严重，若有损坏或失效，应及时更换。
四、操作后注意事项1. 在操作完成后，应将砂轮磨削工具关闭并拔掉电源插头。
2. 清理工作区域，保持整洁，并将工具归位。
3. 及时上报工作中发现的安全隐患，以及提出安全改进建议。
以上为砂轮磨削工具安全操作规程，希望广大员工严格遵守，保持良好的工作惯和操作规范，确保工作的安全和顺利进行。
砂轮使用安全操作规程
砂轮使用安全操作规程砂轮是金属、陶瓷、石材等材料的磨削工具，使用砂轮时需注意安全操作规程以避免意外伤害。
以下是砂轮使用的安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：使用砂轮时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、口罩和耳塞等个人防护装备，确保头部、眼睛、面部、口鼻和耳朵得到保护。
2.确保工作环境安全：使用砂轮时应确保工作区域稳定平整，清理工作区域并移除可能导致滑倒、绊倒或其他事故的障碍物。
工作区域应有充足的照明，以确保可以清楚地看见操作区域。
3.检查并确保砂轮完好：在使用砂轮前，应仔细检查砂轮是否有裂纹、破损或其他损坏。
如果发现砂轮有问题，应立即更换，以免在使用中砂轮断裂导致事故。
4.正确安装砂轮：安装砂轮时，应确保砂轮与砂轮盘（或砂轮架）适配，并利用正确的工具进行安装，以确保砂轮固定稳定。
在安装过程中，务必遵循制造商指定的安装步骤和正确的旋紧扭矩。
5.调整砂轮的研磨速度：根据要磨削的材料和操作需求，选择合适的砂轮研磨速度。
使用太高的研磨速度可能引发砂轮损坏或断裂。
6.维持砂轮表面清洁：经常检查砂轮表面是否有磨屑或其他杂质积聚，并及时清除。
砂轮表面积聚过多的磨屑或其他杂质可能导致砂轮失去平衡，增加事故的风险。
7.稳定工件固定：在使用砂轮磨削工件时，应确保工件被稳定可靠地固定在工作台上，以免工件在磨削过程中移动或飞出。
8.正确的操作姿势：在操作砂轮时，应保持正确的姿势和正确的操作方法。
双手应紧握工件，保持与砂轮的适当距离，避免过度施力和突然变动操作，以免产生意外伤害。
9.避免超负荷操作：根据砂轮的额定工作负载，避免使用过大或不合适的磨削力量，以免砂轮过载，引发砂轮磨损、损坏或断裂的风险。
10.小心操作砂轮机：遵循砂轮机的使用说明和操作规程，避免滥用砂轮机和超过其额定容量。
在使用过程中，要保持机器稳定，避免突然停机或启动。
11.不要过度使用砂轮：砂轮磨损后，应及时更换新砂轮，切勿继续使用已磨损的砂轮。
过度使用砂轮可能会产生不稳定的磨削效果，导致工件不规则形状、尺寸和表面质量。
FEPA磨具安全守则
FEPA FEPA 磨具安全磨具安全磨具安全守则守则守则（固结磨具和超硬磨料精密磨具）固结磨具和超硬磨料精密磨具产品的使用、保管和防护方法。
序言序言尊敬的用户：磨具的遵章操作使用、可靠性和耐用性是欧洲磨具生产联合体全体制造者成员的目标。
为此目标，我们多年来站在用户角度上整理并修改了操作安全方面的知识，提供给生产管理者、产业工人和家庭用户。
FEPA 自豪地推出新版砂轮安全守则，包括砂轮的运输、贮存、使用和处置几个方面。
我们希望此守则能引起欧洲乃至全球生产、供应和销售厂商的高度重视。
FEPA 安全规则明确了砂轮生产供应者应随产品提供砂轮产品的专业性防护说明。
离开磨料磨具工业的同行支持，是不可能有此次出版的。
特别感谢杰夫·克拉克、因杰马·毛格伦和约里奇·文斯基,通过他们杰出地努力和深刻地研究在短时间内完成了分工任务。
更多磨料磨具行业的相关信息,请登陆我们的网站: Jan-Volkmar Runge 总裁2001年7月目 录录1 介绍1.1 安全守则的应用1.2 安全守则的范围1.3 参考标准1.4 FAPA 其它安全信息2 产品命名2.1 选择供应者2.2 制造者必须提供的信息3 收到产品3.1 拆箱前3.2 拆箱后3.3 标志的解释3.4 搬运和运输3.5 仓储4 制造者提供的安全特征4.1 玻璃纤维增强4.2 预埋钢圈增强4.3 嵌入式金属基体增强4.4 缠绕带状补强层4.5 细砂中心补强4.6 陶瓷基体增强4.7 预加法兰补强4.8 外缘开缝砂轮5 安装5.1 安装类型5.2 法兰盘技术条件5.3 避免使用的装卡方法5.4 敲击回声试验5.5 轴孔间的配合公差5.6 衬垫的使用5.7 砂轮安装到轴上5.8 卡紧步骤5.9 超硬磨料砂轮的卡紧步骤5.10 使用速度5.11 特定的安装方向5.12 多片砂轮的组合安装5.13 孔内6 产品使用前的准备工作6.1 试车6.2 修整6.3 最终平衡调整6.4 精修步骤的类型7 产品使用前的安全措施 7.1 对危险的警惕7.2 危险评估7.3 防护罩7.4 工作台面、夹具及间隙 7.5 试车7.6 除尘设施7.7附冷却装置的磨削7.8 无冷却装置的磨削7.9 工作环境7.10 磨前测速7.11 工件夹装7.12 人身保护事项7.13 最终查验8 磨削或切割操作8.1 最大使用速度8.2 手持型机器8.3 编写工艺指导书8.4 再次紧固砂轮8.5 关于砂轮停止8.6 操作不当事例8.7 事故处理9 工件的拆除和再次安装 9.1 拆卸步骤9.2 联轴砂轮的搬动和保管 9.3 再次安装9.4 砂轮磨耗的极限尺寸10 产品处理10.1 保存期限和失效日期 10.2 材料安全数据10.3 浸渍10.4 衬套10.5 丢弃用尽的砂轮和料头11 培训项目11.1 砂轮安装11.2 磨具产品的使用11.3 教员11.4 教材准备附录 1: 产品形状和轮廓形状 附录 2: 磨具应用和机床类型 附录 3: 产品指南附录 4: 速度转换附录 5: 产品优先尺寸系列附录 6：故障修理指南附录 7：相关标准目录附录 8：产品选择选择信息附录 9：产品标识附录10：最大使用速度附录11：装卡步骤附录12：法兰盘尺寸附录13：静平衡附录14：使用前的最终检查表 索引（略）1 1 前言前言前言 1.1 1.1 安全安全安全守则守则守则的应用的应用的应用FEPA, 欧洲磨料磨具生产联合会(Federation of European Producers of Abrasives),一直对磨料磨具安全使用标准的升级和磨料磨具及磨削机械欧洲标准和国际标准的贯彻执行做出努力。
超硬磨料制品 半导体晶圆精密磨削用砂轮-最新国标
超硬磨料制品半导体晶圆精密磨削用砂轮1 范围本文件规定了半导体晶圆精密磨削用砂轮的产品分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于半导体晶圆精密边缘倒角磨削和端面减薄磨削用金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂及其复合结合剂金刚石砂轮。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1800.2—2020 产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T 2493 磨具回转强度试验方法GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 35479 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记JB/T 7425 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术规范3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类晶圆精密边缘倒角磨削用砂轮（通常简称为倒角砂轮）4.1.1 磨料层槽型磨料层槽型及代号见表1。
表1 磨料层槽型及代号4.1.2 砂轮形状砂轮形状及代号见表2。
表2 边缘倒角磨削用砂轮形状及代号图中尺寸代号的含义见GB/T 35479。
4.1.3 基本尺寸砂轮基本尺寸见表3。
表3 边缘倒角磨削用砂轮基本尺寸晶圆精密端面减薄磨削用砂轮（通常简称为减薄砂轮）4.2.1 6A2和6A2H型砂轮形状和基本尺寸6A2和6A2H型砂轮，以6A2H型为例，其形状见图1；基本尺寸见表4。
图1 6A2H型砂轮表4 6A2和6A2H型砂轮基本尺寸单位为毫米6A2T型砂轮形状和基本尺寸分别见图2和表5。
标引序号说明：1——水孔。
图2 6A2T型砂轮表5 6A2T型砂轮基本尺寸单位为毫米4.2.3 1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸分别见图3和表6。
超硬磨料砂轮及应用
超硬磨料砂轮及应用超硬磨料砂轮是一种由超硬材料制成的磨具，常用于加工硬度高、脆性大的材料，如金属、玻璃、陶瓷等。
超硬磨料砂轮具有高硬度、高热稳定性、高耐磨性和较低的磨損率等特点，因而在工业生产中广泛应用。
超硬磨料砂轮的材料主要有金刚石和立方氮化硼（CBN)两种。
金刚石是一种具有极高硬度和较高热导率的材料，适用于磨削硬度很高的材料，例如硬质合金、石英、玻璃等。
立方氮化硼则是一种类似金刚石的超硬材料，适用于磨削具有较高硬度和较高化学稳定性的材料，如高速钢、工具钢、合金钢等。
超硬磨料砂轮的制造过程主要包括粉末冶金、烧结和成型。
首先，需要将金刚石或CBN原料粉末与金属粉末相混合，并采用高温高压条件下进行烧结，使其形成块状或片状的超硬材料。
然后，根据需要的形状和尺寸，将超硬材料进行雷射切割、机械切割等加工，即可形成超硬磨料砂轮。
超硬磨料砂轮具有较高的磨削效率和加工精度，能够实现高速、高精度的磨削加工。
在金属切削加工中，常用超硬磨料砂轮进行工件的磨削、修整和抛光加工，能够提高工件的表面质量和精度，并使工件具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
在玻璃、陶瓷等非金属材料的加工中，超硬磨料砂轮也被广泛应用于平面磨削、球面磨削和切割加工等工艺中。
超硬磨料砂轮在切削加工、磨削加工、抛光加工等领域都有广泛的应用。
例如，在刀具制造行业中，超硬磨料砂轮可用于对刃具的磨削、修整和表面处理，提高刃具的硬度和寿命。
在航空航天行业中，超硬磨料砂轮被用于加工航空发动机的高温合金零件，能够满足零件对尺寸精度、表面质量、寿命等方面的要求。
在汽车制造行业中，超硬磨料砂轮可用于对汽车发动机的铸件、曲轴、减速器齿轮等部件进行磨削加工，提高零件的精度和耐磨性。
超硬磨料砂轮的应用还在不断拓展。
随着材料科学的发展和新材料的出现，人们对超硬磨料砂轮的性能和加工效果提出了更高的要求。
为了满足不同材料加工的要求，现在已经发展出了各种不同类型的超硬磨料砂轮，如带冷却剂的砂轮、电解磨削砂轮、CBN砂轮、金刚石砂轮等。
砂轮机操作规程
砂轮机操作规程
砂轮机操作规程
1、安装砂轮时应当小心，砂轮与扎架的间隙以3mm为宜，严禁用硬东西使劲锤击，以防震破砂轮。
砂轮片两侧必须垫好垫片，砂轮不可紧得太死，紧到砂轮片不会滑动为止。
砂轮机轴与砂轮片的孔不匹配时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。
2、安装砂轮时，应检查是否有漏电现象，砂轮机必须接有可靠的接地线。
3、砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动，砂轮片是否有龟裂破损等现象，无误后方可开机工作。
4、砂轮机必须有防护罩，其复蓄度不得小于180度。
防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大工件。
5、使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮回转线的两侧，并注意防止手与工件挤在砂轮架内。
6、操作砂轮时，必须戴防护眼镜及防护口罩，不准戴手套。
使用砂轮时，应保持一定的工作研磨压力，同时手应掌握牢靠，以防被磨之物跳动。
7、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
特别是小工件须拿牢，以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与把板之间，将砂轮挤碎。
8、砂轮必须防止碰撞与受潮。
砂轮机转速应在下列规定的数字范围：
N=500.000/D
N—代表砂轮每分钟的转数。
D—代表砂轮片的直径（mm）。
9、砂轮有裂纹不得使用。
新砂轮片安装好后必须试转5分钟，运转时必须躲开正面。
10、砂轮不准沾水，经常保持干燥、防湿水后失去平衡，发生事故。
11、砂轮片磨落、磨小后应及时更换。
12、保持砂轮机房卫生、整洁。
超硬磨料砂轮的合理使用
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５期 ２ ０ ０ ２年 １ ０月
维普资讯
★ 产 品 与 技 术 Ｐｏ ｕｔ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ ★ ｒｄ ｃ ｓ＆ ｅ ｈ ｏｏ ｇ
合 剂 结构 致 密 ， 本 上无 空 隙 ） 并可 用 金 刚石 滚轮 修 整 ， 基 ， 整形 和修 锐通 常 可一 次 完成 ， 近 年来 应用 日益广 泛 ： 故 单层 超硬 磨 料砂 轮 有 电镀 和钎 焊两 种 类型 。这种砂 轮 因基体 易 于制 成复 杂形 状 ，砂轮 廓形 可 由电镀或 钎 焊
制作工 艺
气孔
常温 电镀
高温钎焊
结 合强 度
不 高
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高
不 高
高
修整
困难 ， 整形 后尚需修锐
容易 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
困难 ， 整形后 尚需 修锐
无需修整
无需 修整
高其 磨 削速 度 ， 目前 国外钎 焊砂 轮 的
磨粒裸露高度 磨粒裸 露高度
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磨削液厂家“联诺化工”发现在进行磨削加工时，超硬磨料砂轮的使用很常见。
但是为了保证超硬磨料砂轮磨削产品的精度以及质量，在加工中需要对超硬磨料砂轮有一定的要求。
超硬磨料砂轮在加工中需要减小振动，提高加工稳定性，避免加工表面质量以及尺寸精度的误差。
那么，超硬磨料砂轮使用要求还有哪些呢？
一、超硬磨料砂轮使用要求
1、砂轮主轴回转精度高，一般要求轴向窜动小于0.005mm，径向振摆小于0.01mm。
2、磨床应有足够的刚度，要求比普通磨床刚度提高50%左右。
当机床静刚度提高20%
时，则砂轮寿命可提高50%以上。
3、磨床的密封必须可靠，尤其是头架主轴和轴承部分密封要可靠。
4、磨床进给机构的精度要高，应保证均匀准确送进，平稳无窜动，有0.005mm次以下的进给机构。
5、磨床应有防震措施。
二、磨削液选择要求
超硬磨料砂轮磨削对磨削液除一般磨削要求外，还应考虑砂轮本身的特殊性。
与普通砂轮比较，其硬度高、组织致密、气孔少，磨削过程中易被堵塞，要求磨削液具备良好的浸润性和清洗性，黏度要小，可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC750BS水性环保磨削液。
SCC750BS水性环保磨削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。
该款水性环保磨削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。
以及具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。
而当用树脂结合剂砂轮时，湿磨可降低磨削温度，减少磨粒附近结合剂的热分解，比干磨可提高砂轮寿命40%左右，并可提高加工表面质量。
金刚石砂轮磨削液常用洗涤性强的煤油，也可用轻柴油或低号机械油和煤油的混合油1:10。
还可用各种水溶性磨削液及弱碱性乳化液，如磨削液厂家“联诺化工”水性环保磨削液SCC750B。
其中以煤油、柴油和水溶性磨削液效果较好。
例如，磨硬质合金普遍采用煤油，如磨削时烟雾较大，可用混合水溶液，但不宜使用乳化液。
树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水及碱性强的乳化液，其PH不超过9，液温不超过30度。
仿形磨削、螺纹磨削与齿轮磨削用极压油性磨削液效果较好，能相应提高加工表面质量，磨削刻痕纹路浅，同时增加砂轮使用寿命。
可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC790E极压磨削液。
SCC790E极压磨削液是一种高档、硬质合金（钨钢）专用全合成水性环保切削液，用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液。
精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于硬合金研磨、切削等加工。
SCC790E极压磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。
SCC790E极压磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保磨削液。
SCC790E极压磨削液优点：
●SCC790E极压磨削液含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，防止“钴”元素的析出；
●SCC790E极压磨削液极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能好，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康。
CBN砂轮一般不用水溶性磨削液，而多用轻质矿物油（煤油、柴油等）。
因CBN磨粒在高温下与水会起化学反应，称水解作用，加剧了磨料的磨损。
当必须用水溶液时，应加极压添加剂以减轻水解作用。
超硬磨料砂轮如采用干磨工艺时，应适当选择结合剂与粒度，并减少背吃刀量和进给量，以降低磨削温度。
磨削液厂家“联诺化工”发现这些超硬磨料砂轮使用要求在进行磨削加工时都需要严格
遵守，在进行磨削加工过程中，很容易因为一些外界环境产生误差。
所以，按照规定进行加工是减少误差的有效方法之一，保证产品精度。