混凝土配合比试验管理流程及资料申报
配合比试验管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保混凝土、砂浆等建筑材料的质量，规范配合比试验工作，提高工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我国实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有进行混凝土、砂浆等建筑材料配合比试验的单位和个人。
第三条配合比试验应遵循科学、公正、准确、高效的原则，确保试验数据的真实性和可靠性。
第二章试验机构及人员第四条进行配合比试验的机构应具备以下条件：1. 具有独立的法人资格；2. 拥有相应的试验场地、设备和试验人员；3. 具备相应的试验资质；4. 按照国家有关标准进行试验操作。
第五条试验人员应具备以下条件：1. 具有相关专业学历或同等学力；2. 具备相应的试验技能和专业知识；3. 通过相关职业技能鉴定；4. 遵守职业道德，具有良好的职业道德素质。
第三章试验程序第六条试验前准备：1. 明确试验目的和试验内容；2. 准备试验所需的材料和设备；3. 检查试验设备是否处于良好状态；4. 编制试验方案。
第七条试验实施：1. 按照试验方案进行试验操作；2. 记录试验数据；3. 保持试验环境的稳定；4. 采取必要的措施确保试验安全。
第八条试验结果处理：1. 对试验数据进行整理和分析；2. 编制试验报告；3. 对试验结果进行评估；4. 提出改进措施。
第四章试验数据管理第九条试验数据应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。
第十条试验数据应按照以下要求进行管理：1. 建立试验数据档案；2. 试验数据档案应包括试验报告、试验记录、试验设备校准记录等；3. 试验数据档案应妥善保管，不得随意销毁；4. 试验数据档案应定期进行审查和更新。
第五章责任与奖惩第十一条试验机构及试验人员应严格按照本规定进行试验工作，对试验结果的真实性、准确性负责。
第十二条违反本规定的，由相关部门依法予以查处，并承担相应的法律责任。
第十三条对在配合比试验工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。
混凝土搅拌站配合比执行流程
混凝土搅拌站配合比执行流程概述混凝土搅拌站是建筑施工中非常重要的设备，它主要用于生产混凝土，将水泥、砂、石子和水等原材料配合搅拌，以生产出符合工程要求的混凝土。
配合比执行流程是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的环节，它关系到混凝土质量的好坏，直接影响到工程的施工质量和安全。
本文将对混凝土搅拌站配合比执行流程进行详细介绍。
一、配合比的确定1.1 工程要求首先，要根据工程的要求确定混凝土的强度等级，以及要求的抗渗、抗冻、抗抗反应等性能指标。
不同的工程要求对混凝土的配合比有所不同。
1.2 原材料性能其次，要根据所使用的水泥、砂、骨料和掺合料等原材料的性能，确定混凝土的配合比。
不同的原材料有不同的性能和特点，要根据实际情况确定配合比。
1.3 经验总结同时，还需要结合以往的施工经验，总结出合适的配合比。
在实际工程中，针对不同的情况，可以根据已有的经验进行修正和调整。
1.4 检测验证最后，在确定配合比后，要进行试配和检测验证。
验证的数据要与实际工程要求相匹配，确保配合比的准确性和可靠性。
二、配合比的调整2.1 实时监控在搅拌站生产的过程中，要及时监控原材料的使用情况，以确保各种原材料的使用量和比例符合配合比的要求。
2.2 现场调整如果在生产过程中发现配合比的某些原材料出现了偏差，就需要对配合比进行调整。
调整方法可以采取逐次加减料或者更换原材料的方式进行。
2.3 记录备份在进行配合比调整的过程中，要及时记录调整的情况，并备份相关资料。
以备后期的跟踪和查阅。
2.4 质量追溯配合比的调整过程中，还要进行质量追溯，确保调整后的混凝土质量符合工程要求。
三、配合比的执行3.1 原料配送根据确定的配合比，要准确配送各种原材料。
特别是水泥、砂、骨料等原材料，要保证质量符合要求。
3.2 严格称料在配送原材料的过程中，要严格按照确定的配合比进行称料。
保证各种原材料的使用量准确无误。
3.3 搅拌生产确定了配合比之后，就可以进行混凝土的搅拌生产。
配合比设计与管理流程图
1
2
3
4
营销部
开始 混凝土要求
5 6
XXXX有限公司
配合比设计与管理流程
7 8 9 10 11
XXXX有限公司
配合比设计与管理流程
试验室
配合比设计
验证判
N Y
成型试件
验证判
N Y
负责岗位 时间截点 输入输出
业务经理
不定时
《合同评审 表》
《混凝土采 购合同》
业务经理
不定时
《合同评审 表》
试验室生产试验员将受 控《混凝土常用配合比 表》录入ERP管理系统
。
试验室生产试验员将受 控《混凝土常用配合比 表》录入ERP管理系统 。
试验室主任根据合同评 审表及混凝土采购合同 的要求，设计混凝土配 合比。
试验室副主任根据设计 好的混凝土配合比，进 行试配件验证。验证不 通过反馈主任进行调整 。验证内容：合易性、 凝结时间、坍落度等。
试验室生产试验员验证 通过的混凝土配合比， 进行试件制作，并根据 要求将试件进行养护， 过程中记录相关数据。
根据试件3天、7天、28 天的龄期，进行混凝土 抗压强度试验。过程中 记录相关数据并及时上 报主任。
试验室主任整理配合比 相关数据，并行成文件 。
总部技术总监《混凝土 常用配合比表》进行审 核。审核内容是否符合 设计要求及工地品质及 施工要求及成本等。
试验室资料管理员将审 核通过的《混凝土常用 配合比表》进行受控并 下发试验主任、副主任 、生产试验员、
《混凝土采 购合同》
主任
《混凝土常 客户要求 用配合比表
》
副主任
客户要求
《普通混凝 土配合比试 验原始记录 》
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
配合比审核制度
配合比审批制度一、配合比申报1、配合比报告是检测混凝土实体质量优劣的集中反映，是试验检测单位的产品，因此必须保证其内存和外观质量；2、检测报告是判定产品质量的重要技术依据，必须科学的、公正的、真实的认真填写；3、检测报告采用铁道部、省(或有关部门)、及本公司的表格，内容填写完整、数据准确、字体公正、文字简洁、字迹清楚、结论正确、签字齐全；4、全部检测数据使用法定计量单位；5、试验．检测报告，或黑色单面复写纸填写，不允许更改，凡报告更改，一律视为无效报告，无须填写的栏目，应在空栏打一横线；6．配合比申报资料必须包括申报表格，内容包括各种原材料的检测报告，混凝土的物理性能和耐久性能检测报告二、配合比报告的审批1、配合比报审资料由申报单位负责人填写签名，交专业监理工程师确认后签名，送总监办由总监理工程师签字确认：2、在审核中发现错误，应由原申报人重新填写申报，审核人不得自行更改：3、经专业监理工程师和总监理工程师审核签字确认后加盖监理站公章后，该配合比才能在施工环节中使用三、资料整理配合比申报资料由专业人员收集整理后归档，并且建立台账以方便查阅。
配合比管理制度一. 认真学习和严格执行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的相关规定，组织关于耐久性混凝土知识的培训，更新观念，提高对耐久性混凝土的认识。
二. 平行或见证检验1.施工单位试验室必须对原材料质量检测项目和混凝土配合比设计的各项检测试验项目必须按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定全项检测，不得漏项。
其中在一般混凝土中没有规定检测项目，尤须注意不可漏项。
试验记录和试验报告应完整准确。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定的检测项目，进行混凝土及其原材料有关检测试验的设备必须配置齐全。
2. 原材料和混凝土的各项检测指标必须达标。
用于预制CRTSI型轨枕板、CRTSⅡ型轨枕板、预应力梁等特殊产品混凝土的水泥、砂石等原材料各种质量指标必须符合相应的《暂行技术条件》要求。
混凝土配合比控制和管理制度(三篇)
混凝土配合比控制和管理制度混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
5. 记录和档案管理：对混凝土生产过程中的关键参数和质量检验结果进行记录和档案管理，以便于质量追溯和问题分析。
6. 不合格品处理：对于出现的不合格品，及时进行处理和追溯，找出原因并采取相应的纠正措施，确保混凝土质量符合设计要求。
以上是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度，具体的控制和管理方法可以根据工程的具体情况和要求进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度（二）是为了保证混凝土的质量和性能，在混凝土施工过程中对材料进行合理的搭配和控制。
这一制度对于工程施工的质量和安全性具有重要的作用。
下面我将就混凝土配合比控制和管理制度进行详细的阐述。
一、混凝土配合比控制和管理制度的目的混凝土配合比控制和管理制度的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合设计和施工要求，以保证工程的质量。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求；2. 控制混凝土中水胶比的合理范围，以保证混凝土的工作性能；3. 合理控制混凝土中各种材料的用量和比例，以提高混凝土的性能；4. 缩减混凝土浇筑过程中的时间和成本，提高工作效率；5. 保证混凝土与其他建筑材料的相容性，防止发生剥离、腐蚀等问题。
混凝土试验过程管理制度
混凝土试验过程管理制度混凝土试验过程管理制度是针对混凝土试验过程中实验室人员、试验设备、试验方法等方面进行规范的文件，旨在确保混凝土试验结果的准确性和可靠性，保障混凝土工程质量。
本制度适用于所有进行混凝土试验的实验室，包括建筑、道路、桥梁等各类混凝土工程。
二、试验过程管理制度的制定目的1. 规范混凝土试验过程，确保试验结果的准确性和可靠性；2. 提高试验效率，保障混凝土工程质量；3. 统一试验操作流程，降低试验误差；4. 加强仪器设备的日常维护和管理，延长使用寿命；5. 建立完整的试验过程记录，为质量监督提供依据。
三、试验过程管理制度的实施范围本制度适用于所有进行混凝土试验的实验室，包括但不限于以下内容：1. 混凝土强度试验；2. 混凝土配合比试验；3. 混凝土抗压、抗折等性能试验；4. 沉降度试验；5. 弯曲强度试验等。
四、试验过程管理制度的主要内容1. 实验室管理1.1 实验室应具备相应的试验设备和仪器，并对其进行定期检查和维护；1.2 实验室应设有专门负责混凝土试验的技术人员，具有相关资质和经验；1.3 实验室应建立混凝土试验人员的培训计划，提高试验人员的专业技能和操作水平；1.4 实验室应建立混凝土试验质量监督制度，对试验结果进行审核和监督。
2. 试验准备2.1 在进行混凝土试验前，试验人员需对设备和仪器进行检查，确保其正常运转；2.2 对试验样品进行标识和编号，确保试验结果准确；2.3 根据试验要求准备好试验材料，严格按照配合比进行混凝土制备。
3. 试验操作3.1 试验人员应严格按照试验方法和操作规程进行试验操作，杜绝试验误差；3.2 实验室应定期对试验人员进行操作技能培训和考核，确保试验操作规范；3.3 试验人员应认真记录试验过程中的关键参数和数据，确保试验结果可靠。
4. 试验报告4.1 试验人员应及时完成试验报告，将试验过程、结果和分析记录清晰准确；4.2 试验报告应经过审核和批准后方可发布，确保试验结果的可信度；4.3 试验报告中应包括试验方法、设备使用情况、数据统计和分析等内容，完整记录试验过程。
混凝土工程试验流程说明
编号流程步骤责任岗位/人员流程步骤描述输出文档流程开始
01 申请开盘令项目工程部技术
员
工程部技术员在现场具备混凝土浇筑条件后，申
请混凝土开盘令，将所需混凝土的强度等级、施工
部位、施工工艺、理论放量等信息填写完整。
混凝土开
盘令
02 测砂石含水
率
项目试验室试验
员
试验室试验员在收到混凝土开盘令后，测定搅拌
站所使用的砂石料的含水率。
03 下达施工配
合比
项目试验室试验
员
试验室试验员根据所测的砂石含水率将理论配合
比调整为施工配合比，并编制《施工配料单》下
发到搅拌站。
施工配料
单
04 批准项目试验室主任试验室主任对施工配料单进行复核批准。
复核关注施工配料单与工程部申请的开盘令是否一致，理论配比及施工配比是否正确。
05 审批外部单位外部单位对混凝土配合比进行审批，确认无误后批准使用。
06 核查搅拌站
计量误差
外部单位
外部单位在搅拌站开盘前核查搅拌站的计量误
差，确认误差在允许范围后，批准生产。
07 接收并按配
比生产
搅拌站操作员
搅拌站操作员签收试验室下达的施工配料单，并
根据施工配料单进行生产。
08 拌合物性能
检测
项目试验室试验
员
试验室试验员对刚生产出来的混凝土进行性能检
测，主要包括对混凝土塌落度、含气量、扩展度、
温度等指标。
拌合物性能满足要求后即可运到现
拌合物性
能检测记
录。
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配合比试验管理流程图
配合比申报应包含以下资料
1. 选定配合比成果报批单（采用“工程报验申请表（A.0.3表）”，（配合比签批人员：施工单位中心试验室主任；监理部中心试验室主任）；
2.配合比设计书；
3.配合比选定报告，采用“铁建设〖2009〗27号”中表号“铁建试报13”表格格式；
4.配合比选定报告附件（包括三方面资料）
4.1选定配合比的基本计算项目报告
所选定配合比的总碱含量、三氧化硫含量和氯离子含量计算书。
4.2选定配合比的基本检验项目报告
（1）.所选定配合比各龄期（包括1d、3d、28d、56d龄期）混凝土抗压强度试验报告，采用“铁建设〖2009〗27号”中表号“铁建试报14”表格格式；
（2）.所选定配合比的电通量试验检测报告，采用“铁建设〖2009〗27号”中表号“铁建试报21”表格格式；
4.3选定配合比的特殊检验项目报告（根据设计要求选用）
（1）.所选定配合比的混凝土抗渗等级试验报告（仅用于隧道衬砌混凝土），采用“铁建设〖2009〗27号”中表号“铁建试报20”表格格式；
（2）.所选定配合比的混凝土抗冻等级试验报告（仅对处于冻融破坏坏境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土），采用“铁建设〖2009〗27号”中表号“铁建试报19”表格格式；
（3）.所选定配合比的弹性模量试验报告（仅对预应力混凝土或当设计有要求时），采用“铁建设〖2009〗27号”中表号“铁建试报17”表格格式；
（4）.所选定配合比的胶凝材料抗蚀系数报告（仅对预应力混凝土或当设计有要求时）。
5.监理批复的各种配合比选定试验所需原材料试验报告（原材料报告中应附有材质单）。