食品的浓缩优秀课件

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食品的浓缩

食品的浓缩

三、蒸发器的类型及选择
蒸发器主要由加热室、分离室组成。 加热室:利用水蒸气为热源来加热被 浓缩的物料。 分离室:将二次蒸汽中夹带的雾沫分 离出来。
蒸发器的类型及选择
(一)选用蒸发器的基本要求 1.符合工艺要求,溶液的浓缩比适当; 2.传热系数高,有较高的热效率,能耗低; 3.结构合理紧凑,操作、清洗方便,卫生、 安全可靠; 4.动力消耗低,设备便于检修,有足够的机 械强度。
升膜式蒸发器
是原料液从蒸发器底部进入,被蒸汽带动 ,沿着管往上流。
特点: 液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运 动,因此升膜蒸发器不适用于高粘度产品 和加热表面易结垢的产品。
降膜式蒸发器
是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用 沿着管壁向下流动。
适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质 的蒸发。
(3)采用板式镜面换热、清洗方便。 蒸发 温度低、部份二次蒸汽经喷射式热压泵重 新吸入一效加热器,热量得到充分利用, 蒸发温度为75℃-45℃,而耗汽量是单效 25%;
(4) 可实现全自动化生产。
刮板式薄膜蒸发器
设备简介:
可用于易结晶、易结垢、高 粘度或热敏性的料液浓缩。 但该结构较复杂、动力消耗 大,处理量较小,浓缩比一 般小于3。
真空蒸发的主要特点
1.在真空条件下,液体的沸点低,有利于蒸发 2.减少对热敏性食品成分的破坏 3.便于采用低压蒸汽或废蒸汽作为加热源,利于多
效蒸发 4.真空蒸发需要配套的真空系统,增大设备投资及
动力损耗 5.热量消耗大
二、蒸发浓缩过程食品物料的变化
(一) 食品成分的变化 (二)粘稠性 (三)结垢性 (四)起泡性 (五)结晶性 (六)风味形成与挥发性 (七)腐蚀性
本设备采用离心式滑 动沟槽转子,是目前国外 最新结构蒸发器,在流量 很小的情况下也能形成薄 膜,在筒体蒸发段内壁表 面附着处理液中的淤积物 可被活动刮板迅速移去, 和固定间隙的刮板蒸发器 相比,蒸发量可提高40%69%。

《浓缩及设备》PPT课件

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浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元 操作,是溶质和溶剂均匀混合液的部分分 离过程。
浓缩过程中,水分在物料内部借对流 扩散作用从液相内部达液相表面而后除去, 最低水分含量约为30%(质量),一般为 稳定状态的过程。
24.01.2021
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二、浓缩的目的
1.除去食品中大量水分,减少包装,贮藏和运 输费用。
被分离后的料液回流
再进行蒸发。
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盘管式浓缩罐
1.工作原理及结构 ❖ 工作原理:它是乳品
厂较早采用的一种真 空单效浓缩装置。在 罐体内有盘管,管内 通加热蒸汽,对物料 加热。
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❖ 盘管一般由4~5组分层排列,每组有1~3圈。 盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式。
因此,寻找非热浓缩工艺就成了研
究的目标。冷冻浓缩是非热浓缩方法之 一,膜浓缩被认为也是一种具有发展前 景的非热浓缩新工艺和技术。
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膜浓缩
膜蒸馏浓缩
其传质过程可分为: (1)水分子在热侧膜面处蒸发形成水蒸气; (2)水蒸气通过膜的微孔从膜面的热侧扩散 到冷侧; (3)传递到冷侧膜面的水蒸气重新冷凝成水。 因而膜蒸馏是一蒸发过程。
❖ 盘管多采用扁平椭圆形截面,以减少罐内流体 自然循环阻力,而且便于清洗。
❖ 各层盘管单独用阀门控制,可根据料液面来调
节加热面。
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精选ppt
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特点: (1)结构简单,操作方便,易于控制;
(2)可根据料液量,可任意开启各排管的加 热蒸汽,以满足操作需要;
(3)锅内物料浓度均匀,特别适用于粘度高 的物料浓缩;

第八章+食品的浓缩与结晶技术

第八章+食品的浓缩与结晶技术

1
6.87 0.855 11.2 1.4 575 126
28 536 690 270
蒸发效数
2
3
3.23
2.07
0.404
0.259
9.7
13.3
1.21
1.66
201
109
185
230
40
52
188
102
413
384
270
380
4
1.57 0.182 16.7 2.09
76 300 55 73 428 500
四、蒸发浓缩过程的节能与多效蒸发
单效真空蒸发广泛应用于食品浓缩。其最大优点就是容易操作 控制;可依据物料的粘性、热敏性等,控制蒸发温度和蒸发速率; 由于物料在单效蒸发器内停留时间长,会带来热敏性成分的破坏, 且物料在不断地浓缩,其沸点也随浓度的提高而增大,黏度也随 浓度和温度的变化而变化,因此浓缩过程要合理选择和控制蒸发温 度。由于液层静压效应,从而引起的液面下局部沸腾温度高于液 面上的沸腾温度,同时因料液黏度增大,物料在蒸发过程中湍动 小,更易增大温度差异,甚至加热面附近料液温度接近加热面温 度,引起局部结垢、焦化,严重影响热传递。
单效蒸发还存在热耗高,传热面积不能太大等特点,限制其蒸 发能力的提高。对于生产量很大的现代化大型食品加工厂,真空 多效蒸发显示出了其更大的优越性。
1.多效真空蒸发的特点
①在真空条件下,液体的沸点低,有利于增大加热蒸汽与液体 之间的温差,增大传热效率,减少传热面积; ②物料在较低温度下蒸发,可以减少对热敏性物料的破坏; ③便于采用低压蒸汽和废热蒸汽作为热源,降低能耗,提高生 产效率。 ④真空蒸发需要配备真空系统,会增大设备投资及动力消耗。

浓缩及设备-PPT精选文档

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2019/3/11


蒸发在低于大气压力下进行称真空蒸发。
真空蒸发是工业中应用最广的一种蒸发操作,主要优 点是:低压下使溶液的沸点降低,溶液可在较低温度 下沸腾,使溶剂蒸发。在传热量一定情况下节约传热 面积,防止热敏性溶液在高温下的分解或变质。

如葡萄汁采用真空蒸发浓缩,对果汁风味影响很小, 比常压蒸发风味好得多,浓缩的葡萄汁含糖量可达 60-80%。
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3 冷 却 水 4
二 次 蒸 汽
2 原 料 液 5 加 热 蒸 汽 1 冷 凝 水 6
完 成 液

二、蒸发浓缩操作的方式
单效蒸发:产生的二次蒸汽直接被冷凝而不
再利用;
多效蒸发:二次蒸汽被引入另一蒸发器作为
热源利用的多个蒸发器串联的蒸发操作。
蒸发是在常压下进行称为常压蒸发。
1 1 2
1
2
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冷冻浓缩的基本原理:

冷冻浓缩是在溶液浓度低于最低共熔点 浓度下进行的。如浓度为X1、温度为t1 的溶液对应的冰点为t′1,当温度为 t′1时就有冰晶出现。当温度继续下降 至t2时,就会有部分冰晶产生,溶液浓 度可增加到X2。温度继续下降,冰晶不 断增加,浓度也不断提高.
4.浓缩用作某些结晶操作的预处理过程。
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第一节 蒸发浓缩
一、蒸发的基本概念
1定义:蒸发浓缩是利用溶剂和溶质挥发
度的差异,从而获得一个有利的汽液平 衡条件,达到分离的目的。 即溶液中溶质的挥发性小,溶剂具有明 显挥发性时,工业上常用加热方法,使 溶剂汽化达到使溶质增浓的目的就是蒸 发操作。
1)适应物料性质,符合工艺要求和食品卫生; 2)保证达到要求的浓度;

《食品浓缩和结晶》课件

《食品浓缩和结晶》课件

浓缩技术案例分析
浓缩技术原理
通过减少食品中的水分含量, 提高食品的浓度和稳定性,从
而延长保质期和增加风味。
浓缩技术分类
根据不同的工艺和原理,浓缩 技术可分为蒸发浓缩、冷冻浓 缩和膜浓缩等。
浓缩技术应用
浓缩技术在果汁、果酱、调味 品、乳制品等领域广泛应用, 如浓缩苹果汁、浓缩番茄酱等 。
浓缩技术优缺点
04
食品浓缩和结晶技术发展趋势
技术发展趋势
高效节能技术
智能化控制
随着能源成本的不断上升和环保要求 的提高,高效节能的浓缩和结晶技术 成为未来的发展趋势。
通过引入人工智能、大数据等先进技 术,实现浓缩和结晶过程的智能化控 制,提高生产效率和产品质量。
新型分离材料和工艺
新型分离材料和工艺的开发和应用, 如膜分离、离子交换等,将进一步提 高浓缩和结晶的效率和纯度。
应用领域发展趋势
功能性食品领域
随着人们对健康饮食的关注度不 断提高,功能性食品的需求越来 越大。浓缩和结晶技术将在功能
性食品领域发挥重要作用。
生物医药领域
生物医药领域对高纯度、高质量的 原料需求较大,浓缩和结晶技术将 有助于提高原料质量和降低生产成 本。
环保领域
随着环保要求的提高,高盐废水处 理等环保领域将更多地应用浓缩和 结晶技术。
食品结晶技术的应用范围相对较窄,主要用于糖、盐等大宗 工业原料的结晶。
优缺点比较
食品浓缩技术的优点在于操作简单、设备投资少、加工成 本低,同时能够较好地保持食品的营养价值和口感。然而 ,食品浓缩技术也存在一些缺点,如可能会改变食品的质 构和风味,以及浓缩后的食品容易变质。
食品结晶技术的优点在于可以将食品中的有效成分或杂质 进行分离和纯化,提高食品的品质和安全性。然而,食品 结晶技术也存在一些缺点,如结晶过程较为复杂、设备投 资大、加工成本高等。

第6章 食品的干制保藏技术——液体食品的浓缩

第6章 食品的干制保藏技术——液体食品的浓缩

超滤通常采用聚砜、聚酰胺、聚氧乙烯、
聚碳酸酯、聚酯、刚性醋酸酯等材料。
超滤的最大应用也是乳制品行业,如选择
性脱乳糖或脱盐,分离功能性成分。其它 应用包括:酶、其它蛋白质或多糖的分离、 浓缩;果汁澄清以及反渗透之前的预处理 等。
3、电渗析
在外加直流电场的作用下,利用阴
离子交换膜(只允许阴离子透过而阻挡
• 分离动力:制冷剂
• 分离原理:纯水的选择性结晶 • 分离步骤:首先是部分水分从水溶液中结 晶析出,而后将冰晶与浓缩液加以分离。 • 分离产物:液态浓缩物和纯冰
冷冻浓缩基本单元组成示意图
思考题
• 干燥和浓缩的区别是什么?浓缩的类型有 哪些?试举一例讨论浓缩的原理、操作过 程及其应用特性。
• 膜浓缩的种类主要有哪些?各自的分离范 围和原理是什么?

浓缩的目的:
减少重量和体积
提高制品浓度、增大渗透压、降低水分活度、延
长保质期
是结晶操作的前处理过程或结晶控制的一种手段 降低食品脱水过程的能耗 改善产品品质
二、浓缩方式及原理
• 蒸发浓缩
• 膜浓缩 • 冷冻浓缩( Nhomakorabea)蒸发浓缩
1、蒸发原理 传热与传质 热量与质量的平衡原理 影响传热因素(温差、 传热面沉淀、界面膜)
液体食品的浓缩
浓缩的基本特性 浓缩方式及原理
一、浓缩的基本特性
浓缩:从溶液中除去部分溶剂(通常是水)的操作过 程,也是溶质和溶剂均匀混合溶液的部分分离过程。

物料类型:液体食品

水分减少机制:流体内部以分子、漩涡状传递水分, 流体表面到外部周围以对流传质 操作方式:商业上使用连续、稳定态操作
产品特性:水分含量>20~30%,产品仍具有流动性

《浓缩操作培训》课件

《浓缩操作培训》课件

浓缩操作原理
讲解了浓缩操作的原理,包括蒸发和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凝的基本 概念,以及它们在浓缩过程中的作用。
浓缩操作流程
详细介绍了浓缩操作的流程,包括进料、加热、 蒸发、冷凝、排出等步骤,以及各步骤中的关键 控制点。
设备操作与维护
针对浓缩操作涉及的设备,讲解了设备的操作方 法、日常维护和常见故障排除等内容。
培训效果评估
《浓缩操作培训》 ppt课件
REPORTING
• 浓缩操作简介 • 浓缩设备介绍 • 浓缩操作流程 • 浓缩操作中的问题及解决方案 • 案例分析 • 培训总结与展望
目录
PART 01
浓缩操作简介
REPORTING
浓缩操作的定义
01
浓缩操作:通过特定的工艺技术 ,使溶液中的溶质含量相对增加 ,而溶剂含量相对减少的过程。
技术更新与发展
关注浓缩操作技术的更新和发展趋势,及时将新技术纳入培训内容 ,以保持培训的前沿性和实用性。
学员交流与互动
搭建学员交流平台,鼓励学员之间互相学习、分享经验和解决问题, 促进共同进步。
THANKS
感谢观看
REPORTING
案例总结与启示
成功案例的共同点
01
技术创新、严格控制工艺参数、持续改进和优化。
失败案例的教训
02
注重设备维护和保养、加强工艺安全评估、严格遵守操作规程

启示
03
不断学习和探索新技术,提高操作技能和安全意识,加强团队
沟通和协作。
PART 06
培训总结与展望
REPORTING
培训内容回顾
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清洗设备
在浓缩操作完成后,对设备进行 彻底清洗,以备下次使用。

第六章 食品的浓缩与结晶ppt课件

第六章  食品的浓缩与结晶ppt课件

平衡浓缩 利用两相在分配上的某种差异而获得溶质浓缩
液和溶剂的分离方法。如蒸发浓缩和冷冻浓缩。 非平衡浓缩
利用半透膜的选择性来达到分离溶质与溶剂的 过程。
1.蒸发浓缩物料发生变化
成分变化、黏度增加; 结垢
过度受热产生结块,焦化;可用高流速或加 强设备清洗来减缓结垢生成。 起泡
尤其是含蛋白质胶体较多的食物。 结晶
蒸发器的选用
物料敏热性选择制、品度黏设计适蒸用发的器蒸,发器要类以型料液的特性说(明 热敏性、黏度等) 无作要为求重:要低依或等中据,管全式面、衡板式量、,固通定常圆选锥用式 蒸发水平器管要式满不足适以合于下结的垢基制本品
无或小① ②
符传合热高工系艺数要高真求,空圆锅,有锥、溶较式刮液高板的的膜浓热式、缩效旋比率转适且当能琼;耗胶采低、用;明间胶歇、式肉浸出液的浓缩
预习
课堂考勤
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《食品加工与保藏原理》
第六章 食品浓缩与结晶
食品浓缩的分类和目的 食品的蒸发浓缩技术 食品的冷冻浓缩技术 食品的膜浓缩技术 食品的结晶技术
一、食品浓缩的分类和目的
浓缩是从溶液中除去部分溶剂(通常是水) 的操作过程,也是溶质和溶剂均匀混合液的部 分分离过程。
按浓缩的原理分为平衡浓缩和非平衡浓缩两种物 理方法。
1.多效真空蒸发的特点
①在真空条件下,液体的沸点低,有利于增大加热蒸 汽与液体之间的温差,增大传热效率,减少传热面积;
②物料在较低温度下蒸发,可以减少对热敏性物料的 破坏;
③便于采用低压蒸汽和废热蒸汽作为热源,降低能耗, 提高生产效率。
④真空蒸发需要配备真空系统,会增大设备投资及动 力消耗。
2.多效蒸发的形式
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蒸发是食品工业上应用最为广泛的浓缩方法。 水蒸发浓缩的必要条件是:不断供给热能和不断排 出二次蒸汽。
为了强化蒸发过程,工业上采用的蒸发设备都 是在沸腾状态下汽化。
一、蒸发浓缩的基本原理
按照分子运动学观点,溶剂受热时分 子获得了动能,当某些溶剂分子的能量足 以克服分子间的吸引力时,溶剂分子就会 逸出液面而进入上部空间,成为蒸汽分子, 如果热能不断地供给,生成的蒸汽被不断 地排除,则可打破溶剂气相和液相之间化 学势的平衡,溶剂的气化将持续地进行。
一、蒸发浓缩的基本原理
食品工业上应用最为广泛的浓缩 方法。不少食晶物料是水溶液,因 此蒸发指的是水溶液的蒸真空和加压下进行,按操作 压力分,可分为常压蒸发、真空蒸发和加压蒸发。 在食品工业中,多采用真空蒸发。
按蒸发操作的方式分:间歇式;连续式;循环 式。
设备简介:板式蒸发器/冷凝器是唯一能将蒸发器和冷凝 器两种工况结合在一个换热器完成的。它是由一组激光焊 接和传统的垫片密封通道交替组成。
设备特点: (1)通道宽,蒸汽角孔大,适合真空和 低压蒸发及冷凝
(2) 设备占地少,易于安装和清洗 (3)制造复杂,造价较高,周边密封橡 胶圈易老化。
适用范围: 适于果蔬汁物料的浓缩,酒精的蒸发, 沉淀物的浓缩等。
平衡浓缩:是利用两相在分配上的某种差异而
获得溶质浓缩液和溶剂的浓缩(分离)方法,常 用的平衡浓缩方法有:蒸发浓缩和冷冻浓缩。
非平衡浓缩:是利用半透膜等来分离溶质和溶
剂的过程。两相由膜隔开,分离不是靠两相的接 触。产透膜不仅用于分离溶质和溶剂,也可以用 于分离各种不同分子大小的溶质,又称膜分离。
第二节 蒸发浓缩
真空蒸发的主要特点
1.在真空条件下,液体的沸点低,有利于蒸发 2.减少对热敏性食品成分的破坏 3.便于采用低压蒸汽或废蒸汽作为加热源,利于多
效蒸发 4.真空蒸发需要配套的真空系统,增大设备投资及
动力损耗 5.热量消耗大
二、蒸发浓缩过程食品物料的变化
(一) 食品成分的变化 (二)粘稠性 (三)结垢性 (四)起泡性 (五)结晶性 (六)风味形成与挥发性 (七)腐蚀性
四 单效蒸发与多效蒸发
(一)单效蒸发 凡溶液在蒸发器内蒸发,所产生的二
次蒸气不再加以利用则此种操作称为单效 蒸发。
为了浓缩热敏性物料,常采用单效真 空蒸发。
三、蒸发器的类型及选择
蒸发器主要由加热室、分离室组成。 加热室:利用水蒸气为热源来加热被 浓缩的物料。 分离室:将二次蒸汽中夹带的雾沫分 离出来。
蒸发器的类型及选择
(一)选用蒸发器的基本要求 1.符合工艺要求,溶液的浓缩比适当; 2.传热系数高,有较高的热效率,能耗低; 3.结构合理紧凑,操作、清洗方便,卫生、 安全可靠; 4.动力消耗低,设备便于检修,有足够的机 械强度。
应注意控制加样速率不易过快。
升/降膜蒸发器
设备简介:升/降膜蒸发器是将加热器分成两程,一程做稀溶液 的升膜蒸发,另一程为浓稠液的降膜蒸发,这种蒸发器集中了 升、降膜蒸发器的优点。
设备特点:
(1) 由板片式加热器、分离器、预热器、 冷凝器、真空泵、热压泵和控制系统组成
(2)具有大蒸发量、高效率、高浓缩比、 低能耗、快速、升降膜式蒸发;
升膜式蒸发器
是原料液从蒸发器底部进入,被蒸汽带动 ,沿着管往上流。
特点: 液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运 动,因此升膜蒸发器不适用于高粘度产品 和加热表面易结垢的产品。
降膜式蒸发器
是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用 沿着管壁向下流动。
适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质 的蒸发。
浓缩是结晶操作的预处理过程及结 晶控制的一种手段。
降低食品脱水过程的能耗真空浓缩 尤其是多效真空浓缩,常常是食品 干燥的前处理过程。
改善产品质量。
甘蔗汁经净化、蒸发浓缩去除水 分,并进行浓缩结晶是蔗糖生产 的必经工艺过程。
二、分 类
按浓缩的原理分类
平衡浓缩
蒸发浓缩 冷冻浓缩
非平衡浓缩--膜分离
本设备采用离心式滑 动沟槽转子,是目前国外 最新结构蒸发器,在流量 很小的情况下也能形成薄 膜,在筒体蒸发段内壁表 面附着处理液中的淤积物 可被活动刮板迅速移去, 和固定间隙的刮板蒸发器 相比,蒸发量可提高 40%-69%。
适用范围:
适于粘度高、混杂结晶的液体浓 缩,一般浓缩比可达7。
板式蒸发器
(3)采用板式镜面换热、清洗方便。 蒸发 温度低、部份二次蒸汽经喷射式热压泵重新 吸入一效加热器,热量得到充分利用,蒸发 温度为75℃-45℃,而耗汽量是单效25%;
(4) 可实现全自动化生产。
刮板式薄膜蒸发器
设备简介:
可用于易结晶、易结垢、高 粘度或热敏性的料液浓缩。 但该结构较复杂、动力消耗 大,处理量较小,浓缩比一 般小于3。
食品的浓缩优秀课件
第一节 浓缩的目的和分类
浓缩:从溶液中除去部分溶剂(通常 是水)的操作过程,也是溶质和溶剂 均匀混合溶液的部分分离过程。
一、目的
减少重量和体积 浓缩去除食品中 大量的水分,可减少食品包装、贮 藏和运输费用。
提高制品的浓度、增大渗透压、降 低水分活度、延长制品的保质期。
100t含固形物6%的番茄肉(去除皮 和种子),若将其浓缩成32%的番 茄酱,则重量减至18.7t,体积为原 来的1/6,可将贮运要求及费用大 大降低。
设备特点: (1)滞留层薄,热阻影响小, 传热系数大,蒸发效率高。 (2)物料在蒸发面上的停留 时间短,不结焦、不结垢、不 需清洗去垢。 (3)适用的粘度范围宽广, 既可以处理高粘度,也可以处 理含固体的溶液。 (4)操作弹性大,浓度调节 方便,可以实现自动化操作。 (5)结构独特,刮板工作可 靠,维护方便,内筒精加工光 洁度高,使刮板不易磨损。
(二)蒸发器的类型
1、循环型蒸发器 特点:溶液在蒸发器中循环流动,以
提高传热效率。 (1)中央循环管式蒸发器 (2)外循环管式蒸发器
2、膜式蒸发器
根据蒸发器内物料的流动方向及成膜 原因可分为以下几种类型。 (1)升膜式蒸发器 (2)降膜式蒸发器 (3)升/降膜蒸发器 (4)刮板式薄膜蒸发器 (5)离心式薄膜蒸发器 (6)板式蒸发器
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