食品原料与加工：食品浓缩
大豆蛋白浓缩加工工艺
醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。
在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。
它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。
但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。
考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。
同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。
在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。
酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
2007食品质量与安全专业主要课程简介
2007食品质量与安全专业主要课程简介课程编号：B课程名称：无机及分析化学学分：4 学时：64 考核形式：考试适用专业：食品质量与安全内容简介：无机及分析化学课程是食品质量与安全专业的必修基础课程，在本科第一学期开设。
它是培养食品质量与安全专业工程技术人才的整体知识结构的重要组成部分，同时也是后续食品、生物及化学类课程的基础。
它将无机化学和分析化学的基本知识优化组合成一新体系，贯彻“结构、平衡、性质、应用”的思想，通过学习本课程，理解并掌握物质结构的基础理论，化学反应的基本原理及应用，化学分析的基本知识，培养运用无机及分析化学的理论去解决一般无机及分析化学问题的能力。
使用教材：《无机及分析化学》（第三版），南京大学《无机及分析化学》编写组，高等教育出版社，1998年。
参考书目：1.《无机及分析化学》（第三版）浙江大学主编，高等教育出版社，2003年；2.《无机化学》（第四版），北京师范大学等校编，高等教育出版社，2002年；3.《无机化学—要点、例题、习题》，刘双怀，张祖德，郑化桂编，中国科学技术大学出版社，1998年。
课程编号：B课程名称：有机化学学分： 3 学时：48考核形式：考试适应专业：食品质量与安全内容简介：本课程主要目的是使学生掌握有机化合物分子结构的表达方式；掌握有机化合物的结构、命名、物理性质及重要的化学性质；掌握有机化合物结构与性质的关系；掌握构造、构型、构象等概念；熟悉常见的各种类型的异构现象；了解反应的基本规律和有机化学研究方法。
针对学生的专业特点，着重从有机物结构和反应机理出发引出性质和反应。
并着重考虑如何从有机分子的结构、性质为基础拓展到生物大分子结构和性质的关系。
同时，与食品科学联系紧密，为学生学习相关专业基础课和专业课，以及从事生产和科学研究工作建立牢固的有机化学基础。
使用教材：《有机化学》（第4版），汪小兰主编，高等教育出版社，2005。
主要参考书目：1.《有机化学》，邢其毅等，高等教育出版社，1993；2.《有机化学》，胡宏纹主编，高等教育出版社，1990；3.《有机化学》第二版，徐寿昌主编，高等教育出版社，1993。
浓缩苹果汁加工过程挥发性风味物质变化规律
浓缩苹果汁加工过程挥发性风味物质变化规律郑宇;刘畅;李林洁;白晓磊;李淑静;郑文杰;王敏【摘要】采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱技术对浓缩苹果汁加工过程挥发性风味物质组成及其变化规律进行了分析.浓缩苹果汁加工过程中检测到主要挥发性风味物质79种,其中酯类化合物种类最多,共33种,其次为醛类10种,醇类7种.酶解、巴氏杀菌、超滤和浓缩等工序对物料的挥发性风味物质影响较大,其中果胶酶解后醇类和酯类化合物相对浓度分别增加了121.90％和42.29％,醛类化合物相对浓度降低了97.07％;前巴氏杀菌后醇类和酯类化合物相对浓度分别下降了45.47％和3.41％,醛类化合物相对浓度增加了97.94％;超滤后醇类、酯类化合物相对浓度分别下降了57.86％和41.76％;蒸发浓缩后醇类、酯类和醛类相对浓度分别下降了99.94％、85.83％和94.34％.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2015(041)011【总页数】8页(P121-128)【关键词】浓缩苹果汁;挥发性风味物质;酶解;巴氏杀菌;超滤【作者】郑宇;刘畅;李林洁;白晓磊;李淑静;郑文杰;王敏【作者单位】天津科技大学生物工程学院,工业发酵微生物教育部重点实验室,天津,300457;天津科技大学生物工程学院,工业发酵微生物教育部重点实验室,天津,300457;天津科技大学生物工程学院,工业发酵微生物教育部重点实验室,天津,300457;天津科技大学生物工程学院,工业发酵微生物教育部重点实验室,天津,300457;天津出入境检验检疫局动植物与食品检测中心,天津,300461;天津出入境检验检疫局动植物与食品检测中心,天津,300461;天津科技大学生物工程学院,工业发酵微生物教育部重点实验室,天津,300457【正文语种】中文我国是世界第一大浓缩苹果汁生产和出口国，2010年以来，出口量基本保持在60万 t左右［1-2］。
苹果的挥发性风味物质是构成其风味和品质的重要特征之一，目前已知的组分超过了300种，主要包括醇类、酯类、醛类、烯类等，但只有20～40种主要挥发性风味物质直接影响苹果香味特性，是构成浓缩苹果汁苹果特征香气最重要的组分［3-6］，其中正己醇、反-2-己烯醛和乙酸丁酯是公认在苹果产品风味中占有重要地位的风味物质［7-8］浓缩苹果汁加工生产的主要工序为苹果的拣选、破碎、榨汁、前巴氏杀菌、酶解澄清、超滤、树脂吸附、蒸发浓缩、后巴氏杀菌和无菌灌装［9-10］。
食品机械与设备：第八章 浓缩设备
真空浓缩设备的基本结构
真空蒸发浓缩设备主要构成： 蒸发器 冷凝器 除沫器 真空系统
蒸发器
蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，由加热室与分离室（蒸发室）两 部分构成，食品料液在此受到加热发生汽化，产生浓缩液和二次蒸汽。
2 降膜式蒸发器
结构与升膜式蒸发器相似 主要区别是料液从加热器顶部加入，经料液分布器分配进入加热器，沿管壁成膜状向下流。 因此其分离室位于加热室的下方。加热室管的顶部或内部安装料液分布器。
料液分布器-核心部件
作用：使料液在加热管内均匀成膜并阻止二次蒸汽上升。 常用的布膜器。 （1）螺纹导流杆-导流管是有螺旋形沟槽的圆柱体，料液通过沟槽后沿管壁周边 旋转流下； （2）锥形导流杆-导流管下端锥体端面向内凹入，以免液体再向中央聚集； （3）齿形溢流口-利用加热管上端管口的齿缝来分流液体，液流被均匀分割成数 个小液流，然后在表面张力作用下形成均匀的环形液膜； （4）旋流导流器-圆筒型结构，靠管子上端的旋液器分流液体，液料由进料口进 入后在离心力作用下，沿内壁旋转流下而形成液膜。
工作原理（过程）
料液自加热器顶部加入，在降膜料液分 布器作用下，沿管内壁成液膜状均匀进 入加热管。 液膜在自身重力作用及二次蒸汽的快速 流动的诱导下沿管内壁成液膜状下降。 汽液混合物进入蒸发分离器进行分离， 二次蒸汽由分离器顶部排出，浓缩液则 由底部出料泵抽出或由泵送回器身顶部 重新蒸发。
升降膜式蒸发器
阀出料。
盘管式蒸发器的特点
优点： 结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制； 盘管为扁圆形截面，液料流动阻力小，通道大，适于黏度较高的液 料； 由于加热管较短，管壁温度均匀，冷凝水能及时排除，传热面利用 率较高； 便于根据料液的液面高度独立控制各层盘管内加热蒸汽通断及其压 力，以满足生产或操作的需要。
化学食品加工工艺
化学食品加工工艺食品加工是指将农产品或其它食品原料经过一系列化学处理工艺，加工成各种食品产品的过程。
化学食品加工工艺在现代食品行业中扮演着重要的角色。
它不仅能够改善食品的口感、质地和保鲜性，还能够提高食品的营养价值和安全性。
一、化学食品加工的基本原理和步骤化学食品加工的基本原理是利用化学反应、物理作用以及微生物活动等，改变食品原料的组分和结构，达到提取、浓缩、改良、保存或质量改善的目的。
它通常包括以下几个步骤：1. 食品原料的准备：将从农田或其他环境中获取的食品原料进行清洗、剥皮、切割等处理，使之适合后续的加工过程。
2. 食品原料的处理：根据具体的需求，采用不同的加工方法对食品原料进行处理。
这包括调味、腌制、烘烤、蒸煮、发酵等工艺。
3. 食品添加剂的使用：为了改善食品的品质和特性，常常需要添加一些化学物质。
比如，调味品、食品色素、食品增稠剂等。
这些添加剂必须经过严格的检测和控制，确保其对人体的安全。
4. 食品的加工与生产：根据食品加工的要求，采用不同的加工设备和工艺，进行食品的加工与生产。
常见的加工方式有：蒸煮、热处理、干燥、冷冻等。
5. 食品质量检验：在食品加工的各个环节中，都需要进行严格的质量检验，以确保食品的品质和安全性。
这包括对原料、半成品以及最终产品的检测和监控。
二、常见的1. 浓缩与提取：通过蒸发、浸出等方式，将食品中的水分浓缩或者将食品中的有效成分提取出来，以达到改善口感和保存食品的目的。
例如，果汁浓缩、咖啡提取等。
2. 脱色与漂白：通过化学反应或物理作用，去除食品中的色素或者杂质，使其呈现出洁白的外观。
例如，糖的漂白、油脂的脱色等。
3. 调味与增香：通过添加食品添加剂，调整食品的味道和香气，增加食品的诱人程度。
例如，添加味精、增香剂等。
4. 酸碱调节：通过添加酸性或碱性物质，调节食品的酸碱度，增加食品的酸味或碱味。
例如，柠檬酸、苏打粉等。
5. 防腐与保鲜：通过添加防腐剂和抑菌剂，延长食品的保质期，防止食品变质。
【营养学】食品保藏和加工技术
三.食 品 干 燥 技 术
(三)喷雾干燥 以单一工序将溶液、乳汁液、悬浮液或
糊关物料加工成粉状、颗粒状干制品的一种干燥方法。 1.特点 1)干燥温度低,适宜于热敏性物料的干燥,能保持产品的营 养色泽和香味 2)干燥速度快、时间短 3)制品有良好的溶解性和分散性 4)产品纯度高 5)可连续化生产 6)生产过程简单操作控制方便 2.雾化形式及其机制 1)气流喷嘴式雾化:气流与液流速度差别大,干制品成絮状 2)压力式喷嘴雾化 3)螺旋式雾化
一.食品保藏技术
(二)物理保藏
2.辐照保藏 ： 2)对食品营养素的影响 ③碳水化合物:可能因辐照而发生氧化或降解.但一般情况 碳水化合物比较稳定，用灭菌剂量的辐照几乎对消化率 和营养价值没有影响 ④维生素:是所有营养素中最容易损失和损失最多的。 ⑤矿物质:总量不会减少,但存在状态会改变,从而减低其 生物有效性。 3)辐照对食品卫生安全性评价:目前所使用的辐射源对食 品安同时不会影响营养均衡。
二.食品保鲜技术
(一)化学保鲜技术
2.食品抗氧化剂：指能防止和延缓食品氧化,提高食 品的稳定性和延长贮存期的食品添加剂。 1)种类及特性： 脂溶性抗氧化剂:主要用于防止食品油脂的氧化酸败 水溶性抗氧化剂:主要用于防止食品氧化变色。 2)作用机制：①抗氧化剂的还原性; ②降低食品体 系中的氧含量用期;③中断氧化过程中的链式反应 ④破坏、减弱氧化酶的活性
五.食品的微波加工
(三)微波处理对食品营养成分的影响
1.蛋白:影响不大,还能提高大豆蛋白的营养价值 2.脂肪:适当处理不会影响,但不可长时间和高强 度处理 3.碳水化合物:美拉德反应和糖的焦化反应 4.维生素:能最大限度地保存食品中的维生素
六.食 品 的 膨 化 技 术
(一)特点 1.膨化食品的营养成分损失少,并有利于消化吸收 2.食品品质改善而易储存 3.工艺简单而成本低 (二)膨化技术对物料中营养素的作用 1.淀粉在挤压过程中很快糊化,进入人体易消化 2.在高温高压作用下,原有的蛋白质结构发生变化.部分转 变成纤维状食品 3.脂肪在挤压条件下部分分解与直链淀粉开成络合物 4.因条件不同对维生素的破坏也不尽相同
食品配料的界定
食品配料的界定食品原料是指用于食品加工的所有材料，可分为食品主料、食品配料和食品添加剂3大类。
食品主料是指食品加工中用量较大、未经深加工过的农副产品，主要包括糖、面、油、肉、蛋、奶等。
食品配料是指经深加工过的或用量较小的农副产品，其特点是生产原料和配料本身都是天然物质，即“双天然”，一般无用量限制，具有改善食品品质、加工性能及代料的作用，不是食品添加剂卫生标准中所列品种，可分为淀粉、变性淀粉、淀粉糖、糖醇、专用面粉、酵母制品、低聚糖、蛋白类、膳食纤维、馅料、调味料、香辛料、动植物提取物、饮料浓缩液、可可制品、功能性食品配料、其他，共17类。
食品配料也称食品辅料，有搭配、辅助之意。
我们在此讨论的配料是代表一大类食品原料的专用名词。
而一些食品包装袋上配料表中的配料指的是所有原料的配合，两者意义不同。
食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质，可分为酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、胶姆糖基础剂、着色剂、护色剂、乳化剂、酶制剂、增味剂、面粉处理剂、被膜剂、水分保持剂、营养强化剂、防腐剂、稳定和凝固剂、甜味剂、增稠剂、香精香料、食品加工助剂、其他，共23类。
食品配料和食品添加剂的界定依据：一是按照国内外有关食品添加剂和配料协会的名称，以及“中国食品配料网”等网站的分类方法，食品添加剂和配料呈并列关系，配料和主料也有明显区别；二是食品添加剂卫生标准（GB2760-2007）中，列出了食品添加剂品种；三是美国公认无害食品配料标准（GRARS），只收录天然或天然等同的食品原料；四是食品行业占主流的分类理念；五是考虑其来源、特性、用途、安全性及其管理方便性等因素。
食品配料和食品添加剂的联系主要是两者的来源、用途、功能相近，常常配合使用，有时也可相互替代，其效果可能有相乘作用或相互抵消作用；区别主要是国家颁布了食品添加剂使用卫生标准（GB2760-2007），而食品配料尚无卫生标准和管理办法，不像食品添加剂那样受到严格的监管，没有严格的报批程序和使用范围、使用量的限制，新品种、新用途出现得多、快、乱。
名词解释总结2
一、绪论食品：指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。
食品加工：将食物（原料）经过劳动力、机器、能量及科学知识，把它们转变成半成品或可食用的产品（食品）的过程。
食品工艺：将原料加工成半成品或将原料和半成品加工成食品的过程和方法。
食品工艺学：是应用化学、物理学、生物学、微生物学、食品工程原理和营养学等各方面的基础知识，研究食品的加工保藏；研究加工、包装、运输等因素对食品质量、营养价值、货架寿命、安全性等方面的影响；开发新型食品；探讨食品资源利用；实现食品工业生产合理化、科学化和现代化的一门应用科学。
食品科学：应用基础科学及工程知识来研究食品的物理、化学及生化性质及食品加工原理的一门科学。
TQM：是一个致力于不断提高产品质量的管理体系，通过在添加剂、制造、输送或贮藏方面细微却不断增加的改进来达到整体质量的改善。
GMP：是一种具体的食品质量保证体系，它强调食品生产过程和贮运过程的品质控制，尽量将可能发生的危害从规章制度上加以严格控制，从规章制度方面体现了相应的管理指标。
HACCP：是预防性的食品安全方案，它通过对食品制造、贮藏和销售过程的仔细分析，对关键点做出鉴定并在危害产生之前采取适当控制措施。
二、脱水食品的脱水加工：从食品中去除水分，在该条件下不导致或几乎不导致食品性质的其它变化（除水分外），是一种用于长期保藏食品的极其重要的食品加工操作。
食品干燥保藏：指在自然条件或人工控制条件下，使食品中的水分降低到足以防止腐败变质的水平后并始终保持低水分的保藏方法。
水分活度：食品中水的逸度与纯水的逸度之比。
水分吸附等温线（MSI）：在恒定温度下，以A w对水分含量作图所得到的曲线。
平衡相对湿度（ERH）：在一定温度中食品既不从空气中吸取水分，也不向空气中蒸发水分时的空气湿度。
导湿性：食品在干制过程中，由于水分梯度使食品水分从高水分处向低水分处转移的现象。
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本设备采用离心式滑 动沟槽转子，是目前国外 最新结构蒸发器，在流量 很小的情况下也能形成薄 膜，在筒体蒸发段内壁表 面附着处理液中的淤积物 可被活动刮板迅速移去， 和固定间隙的刮板蒸发器 相比，蒸发量可提高40%69%。
适用范围： 适于粘度高、混杂结晶的液体浓 缩，一般浓缩比可达7。
板式蒸发器
目前在工业上应用较成功的膜浓缩主要 有以压力为推动力的反渗透 (Rever Osmosis, 简称 RO) 、超滤(Ultra Filtration,简称 UF)， 以及以电力为推动力的电渗析(ED) 。
1. 反渗透
在左图中，我们用半透膜隔开两种浓度不同的溶 液，刚开始时两侧水平是平齐的，但由于浓度不同， 工作原理： 在所有膜浓缩技术中，反渗透的应用 浓度差造成两侧的化学势不同, 稀溶液中的水透过 反渗透是与自然渗透方向相反的一种 是最多的，它对于水溶液中的有机物，金 影响反渗透效率的因素： 半透膜向浓溶液一侧流动，直到两侧达到平衡为至； 膜浓缩技术，在渗透与反渗透的过程中 属离子，微生物，其它胶体类物质具有较 压强、温度、浓度差极化、膜的 现在浓溶液一侧加上一个外来压力P2 ，渗透速度 都是由半透膜的作用才能完成的。 高的去除能力；尤其在水中含盐量大于 压实、膜的降解、膜的结垢等 会逐步下降，当压力超过某一数值时渗透停止，即 据下图我们来分析一下反渗透的工作原 400mg/L时效果更好。 1＝π （π即为渗透压差） 达到了渗透平衡。P2－P 理： 2进一步增大时,浓溶液中的水就会反其原来的 反渗透的基本工作原理 当P 渗透方向进入稀溶液侧，这就叫做反渗透。
（4） 可实现全自动化生产。
刮板式薄膜蒸发器
设备简介： 可用于易结晶、易结垢、高 粘度或热敏性的料液浓缩。 但该结构较复杂、动力消耗 大，处理量较小，浓缩比一 般小于3。 设备特点： （1）滞留层薄，热阻影响小， 传热系数大，蒸发效率高。 （2）物料在蒸发面上的停留 时间短，不结焦、不结垢、不 需清洗去垢。 （3）适用的粘度范围宽广， 既可以处理高粘度，也可以处 理含固体的溶液。 （4）操作弹性大，浓度调节 方便，可以实现自动化操作。 （5）结构独特，刮板工作可 靠，维护方便，内筒精加工光 洁度高，使刮板不易磨损。
食品浓缩和结晶
本章内容简介
第一节 浓缩的目的和分类
第二节 蒸发浓缩
第三节 冷冻浓缩
第四节 膜浓缩
第一节 浓缩的目的和分类
浓缩：从溶液中除去部分溶剂（通常 是水）的操作过程，也是溶质和溶剂 均匀混合溶液的部分分离过程。
一、目的
减少重量和体积 浓缩去除食品中 大量的水分，可减少食品包装、贮 藏和运输费用。 提高制品的浓度、增大渗透压、阵 低水分话性、延长制品的保质期。
一、蒸发浓缩的基本原理
按照分子运动学观点，溶剂受热时分 子获得了动能，当某些溶剂分子的能量足 以克服分子间的吸引力时，溶剂分子就会 逸出液面而进入上部空间，成为蒸汽分子， 如果热能不断地供给，生成的蒸汽被不断 地排除，则可打破溶剂气相和液相之间化 学势的平衡，溶剂的气化将持续地进行。
真空蒸发的主要特点
（二）蒸发器的类型
1、循环型蒸发器 特点：溶液在蒸发器中循环流动，以 提高传热效率。 （1）中央循环管式蒸发器 （2）外循环管式蒸发器
2、膜式蒸发器
根据蒸发器内物料的流动方向及成膜 原因可分为以下几种类型。 （1）升膜式蒸发器 （2）降膜式蒸发器 （3）升/降膜蒸发器 （4）刮板式薄膜蒸发器 （5）离心式薄膜蒸发器 （6）板式蒸发器
三、蒸发器的类型及选择
蒸发器主要由加热室、分离室组成。 加热室：利用水蒸气为热源来加热被 浓缩的物料。 分离室：将二次蒸汽中夹带的雾沫分 离出来。
蒸发器的类型及选择
（一）选用蒸发器的基本要求 1.符合工艺要求，溶液的浓缩比适当； 2.传热系数高，有较高的热效率，能耗低； 3.结构合理紧凑，操作、清洗方便，卫生、 安全可靠； 4.动力消耗低，设备便于检修，有足够的机 械强度。
五、蒸发浓缩过程香味的保护与回收
果蔬香味成分主要是由各种有机化合物 如酯、醇、酸、醛、内酯等所组成．其 量少于 0.1mg/kg，却是影响果蔬汁品质 的主要因素。 果蔬香味多具挥发性，因此香味回收是 蒸发液缩过程必须考虑的措施。
措施
采用低温蒸发浓缩设备，减少香味 成分的挥发 采用短时蒸发浓缩设备 蒸馏法回收 浆液浓缩工艺
二 冷冻浓缩的过程与控制
（一）冰晶生成及控制 １．冰晶生成速率 （１）冻结速度 （２）冻结方法 （３）搅拌方式 （４）溶液浓度 （５）食品成分
（一）冰晶生成及控制
２．冰晶生成的方式 （１）层状冻结 是在管式、板式、转鼓式以及带式设 备中进行，又称为规则冻结。 （２）悬浮冻结 在受搅拌的冰晶悬浮液中进行的冰晶 成长过程称为悬浮冻结。
100t含固形物6%的番茄肉（去除皮 和种子），若将其浓缩成32％的番 茄酱，则重量喊至18.7t，体租为原 来的1／6，可将贮运要求及费用大 大降低。
浓缩是结晶操作的预处理过程及结 晶控制的一种手段。 降低食品脱水过程的能耗真空浓缩 尤其是多效真空浓缩，常常是食品 千燥的前处理过程。 改善产品质量。
四 单效蒸发与多效蒸发
（一）单效蒸发 凡溶液在蒸发器内蒸发，所产生的二 次蒸气不再加以利用则此种操作称为单效 蒸发。 为了浓缩热敏性物料，常采用单效真 空蒸发。
（二） 多效蒸发
原理
一台蒸发器实质上是一台特殊的热交换器。 就加热蒸发冷凝侧而言，它是冷凝器，就溶液沸 腾侧而言，它又是低压蒸气发生器。对此低压蒸 气，可利用它作为另一蒸发器的热源。这时后一 蒸发器就可看作是前一台发生的二次蒸气的冷凝 器。通常称前者为第一效，后者为第二效。这种 串联操作还可推广至三效、四效、五效等，统称 为多效蒸发。
第二节 蒸发浓缩
一、蒸发浓缩的基本原理
食品工业上应用最为广泛的浓缩 方法。不少食晶物料是水溶液，因 此蒸发指的是水溶液的蒸发。
一、蒸发浓缩的基本原理
蒸发可以在常压、真空和加压下进行，按操作 压力分，可分为常压蒸发、真空蒸发和加压蒸发。 在食品工业中，多采用真空蒸发。 按蒸发操作的方式分：间歇式；连续式；循环 式。 蒸发是食品工业上应用最为广泛的浓缩方法。 水蒸发浓缩的必要条件是：不断供给热能和不断排 出二次蒸汽。 为了强化蒸发过程，工业上采用的蒸发设备都 是在沸腾状态下汽化。
剂的过程。两相由膜隔开，分离不是靠两相的接 触。产透膜不仅用于分离溶质和溶剂，也可以用 于分离各种不同分子大小的溶质，又称膜分离。
按浓缩的方法分类
日光浓缩法(Solar concentration) 釜(Open kettles) 瞬间蒸发/急剧蒸发 ( Flash evaporation） 薄膜蒸发(Thin-Film evaporation) 真空浓缩(vacuum concentration) 冷冻浓缩(Freeze concentration) 超率法(Ultrafiltration) 逆渗透(Reverse osmosis)
升/降膜蒸发器
设备简介：升/降膜蒸发器是将加热器分成两程，一程做稀溶液 的升膜蒸发，另一程为浓稠液的降膜蒸发，这种蒸发器集中了 升、降膜蒸发器的优点。 设备特点：
（1） 由板片式加热器、分离器、预热器、 冷凝器、真空泵、热压泵和控制系统组成 （2）具有大蒸发量、高效率、高浓缩比、 低能耗、快速、升降膜式蒸发； （3）采用板式镜面换热、清洗方便。 蒸发 温度低、部份二次蒸汽经喷射式热压泵重 新吸入一效加热器，热量得到充分利用， 蒸发温度为75℃－45℃，而耗汽量是单效 25%；
甘蔗汁经净化、蒸发浓缩去除水 分，并进行浓缩结晶是蔗糖生产 的必经工艺过程。
二、分 类
按浓缩的原理分类
平衡浓缩
蒸发浓缩 冷冻浓缩
非平衡浓缩--膜分离
平衡浓缩：是利用两相在分配上的某种差异而
获得溶质浓缩液和溶剂的浓缩（分离）方法，常 用的平衡浓缩方法有：蒸发浓缩和冷冻浓缩。
非平衡浓缩：是利用半透膜等来分离溶质和溶
（二）冰晶与浓缩液的分离
冰晶分离有压榨、过滤式离心和洗涤 等方法。
（三）冰晶的洗涤
在冰晶形成过程中，存 在着溶质夹带现象，在实际 冷冻浓缩中，夹带主要由冰 晶表面吸附造成，溶质主要 存在于冰晶表层。为避免损 失，可采用稀溶液、冰晶融 化后的水及清水对冰晶洗涤， 将冰晶表面吸附的溶质洗脱 焉，用清水洗涤容易造成浓 缩液稀释。
设备简介：板式蒸发器／冷凝器是唯一能将蒸发器和冷凝 器两种工况结合在一个换热器完成的。它是由一组激光焊 接和传统的垫片密封通道交替组成。 设备特点： （1）通道宽，蒸汽角孔大，适合真空和 低压蒸发及冷凝 （2） 设备占地少，易于安装和清洗 （3）制造复杂，造价较高，周边密封橡 胶圈易老化。 适用范围： 适于果蔬汁物料的浓缩，酒精的蒸发， 沉淀物的浓缩等。
（三）基本原理
3、冷冻浓缩过程中的冰结晶量和 浓缩液量
设原蔗糖溶液的总量为Ｍ kg，生成冰晶量为Ｆ kg，蔗糖浓缩液量为Ｐkg，根据溶质的物料衡算 应有：ＭX1=PX2 ,即（Ｆ＋Ｐ）X1=PX2或 Ｆ／Ｐ＝（X2 －X1）／X1
（三）基本原理
4、冷冻浓缩过程中的溶质夹带和溶质脱除 （1） 溶质夹带 冷冻浓缩过程中析出的冰结晶中有或 多或少的溶质混杂其中 （2） 溶质脱除 是指水分冻结时，排斥溶质，保持冰 晶纯净的现象，只有保持在极缓慢冻结的 条件下，才有可能发生。 5、浓缩终点
1.在真空条件下，液体的沸点低，有利于蒸发 2.减少对热敏性食品成分的破坏 3.便于采用低压蒸汽或废蒸汽作为加热源，利于多 效蒸发 4.真空蒸发需要配套的真空系统，增大设备投资及 动力损耗 5.热量消耗大
二、蒸发浓缩过程食品物料的变化
（一） 食品成分的变化 （二）粘稠性 （三）结垢性 （四）起泡性 （五）结晶性 （六）风味形成与挥发性 （七）腐蚀性
多效蒸发加料方法
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பைடு நூலகம்