箱梁制作注意事项
现浇箱梁施工注意事项
现浇及预制箱梁施工注意事项1、基础处理及支架搭设满堂支架基础采用2层50cm石灰土+10cm素混凝土，石灰土表面应平整坚实，经压路机碾压后无弹簧、无轮迹方可铺筑素混凝土；支架搭设需进行安全与稳定性验算，对于梁高为140cm的箱梁，碗扣支架采用的间距为：底板横梁及加厚段为60cm*60cm，其他部位为60cm*90cm,翼缘板为90cm*90cm,为保证支架整体稳定性，支架的纵横向必须设置剪刀撑，现浇支架必须为一整体，不得分段。
2、支座安装现浇箱梁必须复核图纸上的支座型号及滑动方向，无误方可进行支座安装。
3、钢筋加工及安装根据规范和设计图纸的要求，所有直径大于或等于16mm的钢筋均应采用焊接的方法连接，焊接应遵循先弯后焊的原则，使两结合钢筋轴线一致；腹板箍筋弯钩的叠合出，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，箍筋加工必须考虑腹板与底板实际角度；底板与顶板上下钢筋网之间必须按要求设置支撑钢筋；所有因设置预应力锚具而被割断的钢筋必须预留焊接长度，在封锚前按要求焊接，经检查合格后方可封锚；为保证钢筋保护层厚度，必须使用高强度砂浆垫块，垫块应梅花形布置，并与钢筋扎紧。
4、模板现浇箱梁外模一律采用全新竹胶板，腹板模板顶高因比第一次浇筑高程1cm，倒角必须设置模板，防止混凝土浇筑中无法控制，发生超方，导致增加永久荷载。
5、混凝土浇筑及养生现浇箱梁第一次浇筑，浇筑顺序因先底板后腹板，特别注意锚具后及倒角处的振捣，浇筑后波纹管处及固定端锚具上的松散混凝土必须及时清理干净，新老混凝土结合面住必须凿毛并清理，顶板混凝土浇筑前必须设置轨道并检查其高程，浇筑时使用提浆棍，保证顶板的高程及平整度，混凝土浇筑后表面必须采用二次收浆，后拉毛，防止出现收缩裂缝；现浇箱梁混凝土浇筑应避免低温雨雪天气，已浇筑的混凝土当气温低于5ºc时应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水，预制箱梁帆布整体密封覆盖，锅炉供热法保温养生。
6、预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉必须满足混凝土龄期7天，强度不小于设计值的90%，张拉前必须对伸长值进行复核，和设计图纸一致方可进行，张拉顺序必须按图纸要求进行。
箱梁架设安全控制要点
箱梁架设安全控制要点1. 引言箱梁是一种常用的横跨结构，广泛用于桥梁、高架道路等工程中。
在箱梁的架设过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍箱梁架设过程中需要注意的安全控制要点。
2. 箱梁架设安全控制要点2.1 环境安全在架设箱梁之前，首先要确保施工现场的环境安全。
包括如下几个方面：•建立安全围栏：为施工现场设置合适的安全围栏，禁止无关人员进入施工区域。
•查看天气预报：及时了解天气情况，避免在恶劣天气下进行箱梁架设工作。
•清理杂物：清理施工现场的杂物，确保施工现场整洁，减少安全隐患。
•提供充足照明：在夜间施工时，需提供充足的照明设备，确保施工人员的安全。
2.2 作业人员安全施工作业人员是箱梁架设过程中的主要参与者，他们的安全至关重要。
以下是关于作业人员安全的要点：•安全培训：在开始施工前，对作业人员进行必要的安全培训，提升其安全意识和应急处理能力。
•穿戴安全装备：作业人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，保护头部、脚部和眼睛安全。
•使用合适的工具：确保作业人员使用适合的工具和设备，减少意外伤害的风险。
•严禁酗酒和吸烟：施工作业人员在工作期间应严禁酗酒和吸烟，以确保工作的安全性。
2.3 设备安全在箱梁架设过程中使用的设备也需要保证其安全性。
以下是几个设备安全的要点：•设备检查：在使用设备之前，对各项设备进行检查，确保其正常运行，避免设备故障导致安全事故。
•设备维护：定期对设备进行维护保养，保持其正常工作状态。
•吊装设备：使用吊装设备时，需要检查其吊装能力是否足够，合理安排吊装点位，确保吊装过程平稳安全。
•辅助设备：使用辅助设备，如安全网、防护杆等，保护施工人员免受高处坠落等危险。
2.4 施工流程安全在箱梁架设过程中，良好的施工流程和操作规范对保证安全至关重要。
以下是关于施工流程安全的要点：•制定详细施工计划：在开始施工前，制定详细的施工计划，明确各项工作内容和流程，确保施工有序进行。
现浇箱梁注意事项
现浇箱梁注意事项现浇箱梁是一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
现浇箱梁具有结构稳定、承载能力强等优点，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
以下是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
1.施工前应仔细核对设计图纸，确保施工方案、材料等符合设计要求。
尤其要注意箱梁的几何尺寸和混凝土配合比等是否与设计要求一致。
2.施工前要做好充分的施工准备工作。
包括搭设脚手架、围护结构，清理施工现场等。
特别要注意检查脚手架的搭设是否符合安全标准。
3.现浇箱梁的模板和支撑要安全可靠。
模板要求结构严密，不得有渗漏、漏水等现象。
支撑要求承重稳定，不得有松动、变形等情况。
检查施工中模板和支撑的稳定性，确保施工安全。
4.现浇箱梁的混凝土配合比要符合设计要求。
混凝土要选择良好的材料，并按照正确的配比进行搅拌、浇注。
尤其要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5.施工中要严格按照工序进行操作，尤其要注意前后工序的衔接。
比如，模板安装和支撑拆除的顺序要合理，不得影响施工质量。
尤其要注意上部面板和侧模板的衔接，确保施工质量。
6.施工中要做好施工记录，及时记录施工过程中的重要细节，包括施工日期、施工人员、施工工序等。
并及时整理和归档施工记录，便于后期的检查和验收。
7.施工完毕后，要及时进行验收，检查箱梁的尺寸精度、表面平整度、结构强度等是否符合设计要求。
如有不符合要求的地方，应及时整改。
8.在后期维护中，要做好箱梁的防腐、防水和养护工作。
尤其要注意界面密封，确保箱梁的使用寿命和安全性。
以上是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
通过认真细致的施工操作，可以保证现浇箱梁的施工质量和使用寿命，确保工程安全和可靠。
桥梁箱梁施工技术规程
桥梁箱梁施工技术规程一、前言桥梁工程是大型的重点工程之一，是工程建设中难度最大、技术要求最高的一类工程。
而箱梁作为桥梁建设的主要构件之一，其施工技术是桥梁工程中的重要环节。
本文主要探讨桥梁箱梁施工技术规程，分析其施工工艺和施工中需要注意的问题。
二、施工工艺1.箱梁制作箱梁制作是桥梁箱梁的重要环节，一般分为钢模制箱梁和木模制箱梁两种制作方法。
其中，钢模制箱梁具有制作速度快、精度高的特点，适用于大型的箱梁制作。
而木模制箱梁相对而言精度较低，但其适用范围广，成本相对较低，适合于小型桥梁的制作。
2.箱梁运输箱梁在制作完成后需要进行运输，一般采用预拼装的方式进行运输。
运输前需要进行箱梁预拼装，检查箱梁拼装情况，确保箱梁的尺寸、形状等参数符合要求。
在运输过程中，需要保证箱梁的安全，采用箱梁吊装机进行吊装。
3.箱梁架设箱梁架设是桥梁箱梁施工的核心环节，需要特别注意安全。
架设前需要进行现场勘察、制定施工方案，根据周边环境和工作条件进行合理的方案制定。
在架设过程中需要严格按照施工方案进行操作，保证施工安全。
4.箱梁拼装箱梁在架设完成后需要进行拼装，拼装时需要注意安全，保证箱梁齐平的同时，确保箱梁的整体性。
在拼装过程中需要进行测量、调整等步骤，确保箱梁的质量。
5.箱梁支撑箱梁支撑是确保箱梁安全顺利施工的重要保障措施。
支撑稳固、可靠是箱梁支撑的重要要求，支撑形式多样，根据设计要求及实际情况进行选择。
其支撑结构需要满足抗扭、抗剪等需求，保证支撑的牢固性和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场环境桥梁箱梁的施工现场需要保证安全、环境良好，避免存在太阳直射、强风、雷电等天气影响的环境，避免在陡坡、水洼、软土、沿海潮湿环境以及在人口密集或交通拥堵的地方等进行施工，以免影响施工安全。
2.施工材料桥梁箱梁施工材料包括箱梁钢筋、混凝土等材料，需要选择质量可靠的材料，确保施工工艺的稳定性。
3.施工团队桥梁箱梁施工需要工人数量较多、工种较杂、技术要求较高，因此需要选择经验丰富、技术娴熟的施工团队。
箱梁预制注意事项
粱板预制注点事项箱梁预制的施工顺序为：箱梁钢筋下料及绑扎7侧模安装7安装内模7绑扎顶板钢筋7碌浇筑7张拉正弯矩预应力钢束7压浆封锚1、钢筋下料应严格按照图纸进行下料，不得私白更改钢筋的尺寸。
2、在绑扎钢筋之前应将底座钢板清理干净，无任何杂物，刷上脱模剂。
钢筋绑扎时采取隔一跳绑方式，梅花状分布，扎丝要绑扎到位、牢固。
波纹管的定位筋采用U形卡焊接，1米1个，起弯点处定位筋加密，0.5米一个。
钢筋验收合格后，底板底面、顶面、腹板的内外两面都要安装好垫块，保证4个/itf,并绑扎牢固，底板底面梁板两端处因钢筋密实需适当增加垫块个数，以保证梁体的保护层厚度> 2 cm。
3、20m箱梁梁底预埋A钢板500X 25X 374mm 〔一个支座〕，钢板中心露出梁底1cm; 30m箱梁梁底预埋A钢板525X 25x 399cm〔一个支座〕，钢板中心露出梁底1cm。
4、侧模的安装：在靠模之前应对模板进行打磨，清理干净，涂上脱模剂。
脱模剂不可使用污油，以保证梁体外观清洁。
另外，应在台座两侧与模板贴合处贴上泡沫条，防止有缝隙，在混凝土施工时出现漏浆情况；侧模安装时应适当加大底座拉杆的根数，加强模板的牢固性，防止在混凝土施工过程中出现底座拉杆拉断、滑丝等现象。
5、安装内模：内模与端头模之间的贴合要紧密无缝隙。
在对内膜上压杠时，至少3m 一道压杠，防止内模上浮。
下内模时注意在箱梁底板设置4个①100mm的通气孔。
6、绑扎顶板钢筋时需注意以下几个方面：(1)预制箱梁伸出的顶板纵向连接钢筋N2、N3筋，中梁为23 根，边梁为26根，伸出长度为23cm,底板纵向连接筋N2筋，为11 根，伸出长度为27cm,桥面板伸出的N17钢筋，伸出长度为26.3cm, N18钢筋伸出长度为20.8cm。
(2)预制箱梁顶板预埋N19钢筋，高出梁顶碌面4cm。
(3)伸缩缝预埋N1、N2钢筋，N1钢筋伸出碌面为18cm。
(4)整体式路基外侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N5钢筋，N5 筋距翼缘板外边缘9cm,埋深8cm,间距为15cm;整体式路基内侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N3、N4钢筋，N3筋距翼缘板外边缘4cm, 埋深8cm,间距为12.5cm。
现浇箱梁浇筑注意事项
现浇箱梁浇筑注意事项现浇箱梁是一种常见的建筑结构，用于承载和传递荷载。
在进行现浇箱梁浇筑时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在进行现浇箱梁浇筑之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保场地平整，无障碍物。
其次，要根据设计图纸和规范要求，准确测量和标记出箱梁的位置和尺寸。
最后，要检查和准备好所需的施工材料和设备，如模板、钢筋、混凝土等。
2. 模板安装现浇箱梁的施工需要使用模板来固定混凝土，并使其成型为所需的形状。
模板的安装应符合设计要求，并严格按照正确的安装步骤进行。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和密封性，以防止混凝土流失和变形。
3. 钢筋布置钢筋是现浇箱梁的主要承载部分，必须按照设计要求进行正确的布置。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径和连接方式。
钢筋的连接点应进行良好的焊接或绑扎，以确保钢筋的连接牢固和稳定。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的搅拌和调配，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土的分层和气泡的产生。
同时，要及时进行振捣和充实，以提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
养护措施包括覆盖保湿、定期浇水、避免外力破坏等。
养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般为7-14天。
6. 安全措施在进行现浇箱梁浇筑时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志和防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
施工人员应戴好安全帽和防护眼镜，遵守操作规程，防止发生意外事故。
现浇箱梁的浇筑需要注意施工前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护措施和安全措施等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保现浇箱梁的质量和安全。
通过合理的施工工艺和措施，可以提高现浇箱梁的使用寿命和承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。
箱梁首件总结
箱梁首件总结引言箱梁是一种常见的结构件，在工程建设中被广泛应用。
作为结构的承重部分，箱梁的首件制造非常关键，对于后续施工和结构的性能起着重要作用。
本文旨在总结箱梁首件制造的过程和注意事项，并通过Markdown文本格式输出，以便于记录和分享。
制造过程箱梁首件的制造一般包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的材料，常用的箱梁材料包括钢板、混凝土和预应力混凝土等。
根据设计要求和承载能力进行合理选择。
2.模具制造：根据设计图纸和尺寸要求制作箱梁的模具。
模具的制作质量直接关系到箱梁的成型效果和精度，需要注重细节和精确度。
3.钢筋加工：根据设计图纸和钢筋预留长度进行钢筋加工。
将钢筋进行弯曲、切割等操作，制作成符合设计要求的钢筋骨架。
4.混凝土浇筑：在模具内部铺设隔离膜，然后将预制好的钢筋骨架放入模具内，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的浇筑均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
5.养护和脱模：浇筑完成后，需要对箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度。
养护时间根据混凝土的品种和环境温度而定。
养护完成后，可以进行脱模操作。
6.清理和检查：脱模后，对箱梁进行清理和检查。
清除模具残渣和其他杂质，检查箱梁的尺寸、外观和质量。
注意事项在制造箱梁首件时，需要注意以下几个方面：1.设计图纸：严格按照设计图纸进行制造，尺寸和材料要求必须符合设计要求。
如有变动或疑问，应及时与设计师沟通。
2.模具制作：模具制作要精确可靠，确保箱梁的尺寸和外形精度。
模具表面应平整，避免出现凹凸不平的情况。
3.钢筋加工：钢筋加工要根据设计图纸进行，保证钢筋的强度和连接性。
钢筋的位置和数量要符合设计要求，并注意预留长度。
4.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免出现空洞和裂缝。
浇筑时要采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5.养护和脱模：养护时间和养护环境要根据混凝土的品种和环境要求来确定。
养护期间要控制湿度和温度，避免过早脱模导致成品质量不稳定。
6.清理和检查：脱模后要对箱梁进行清理和检查。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项（3篇）
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
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箱梁制作注意事项为了保证首片箱梁预制工作的顺利开展，提高箱梁制作的外观及内在质量，现编制本注意事项，请梁场各部门及施工作业对严格遵守。
具体注意事项如下：一、准备工作1、试验室必须通过监理、业主验收合格方可投入使用。
试验室做好计量设备的日常维护检查工作，做好设备使用台帐，做好试验的原始记录；做好进场材料的检测工作；对已检材料的现场标示及时更新；做好首批原材料的委外全检工作，全检项必须符合制梁取证实施细则；做好箱梁混凝土、净浆、封锚混凝土配比的试拌工作，及时了解和掌握混凝土的工作性能，确保满足现场施工的要求；做好箱梁外观修饰的配比工作；做好工艺试验；提供技术部门原材料、混凝土试验的数据；做好混凝土试件的制作工作，及时准确掌握混凝土的强度、弹模并通知技术部门；2、拌合站必须通过监理、业主验收合格方可投入使用。
拌和站必须定期对计量称、机械设备进行维护检查，确保混凝土生产顺利；必须保证拌和站(包括料仓)的整洁；材料存放整齐，无穿仓、混放等现象；3、工程技术部门做好对图纸的交底工作及对图纸的熟悉工作；做好箱梁制作的技术交底及作业指导书；做好模板安装、钢筋加工等工序的检查签证工作；做好工序过程中的控制，半成品的检查验收，避免返工；根据试验室、测量、物机部门提供的资料规范填写施工原始资料；做好施工日志的规范记录。
4、安全质量环保部门做好施工作业队伍的岗前培训、安全交底；做好危险源的辨识及重大危险源安全专项方案的编制；做好环境因素的辨识及环保方案的编制；做好施工资料的收集整理归档；做好临电、机械设备等的日常检查维修记录及签证的收集整理归档；做好各工序检查签证的收集整理归档；做好施工日志的收集整理；做好现场标识标牌的设置；5、测量部门做好沉降观测点的设置及原始数据的记录；做好各工序所需的测量工作；做好制梁台座施工过程的沉降观测；及时为技术部门提供测量数据，确保质检资料的真实可靠。
6、物机部门做好原材料进场时，通知试验部门验收，严禁不合格原材料进入施工现场，做好原材料进场报检工作；做好机械设备的登记及日常维修检查记录；做好待检原材料的标示工作；做好原材料进场时材质报告、出厂合格证的收集，一些材料(水泥垫块、锚具等)需厂家提供铁道部要求的证明，并提供给相应部门；做好机械设备易损配件的储备；做好原材料批次划分及各种材料铭牌的收集整理；7、协力队伍做好人员、机械设备进场的登记、报检，机械设备的调试；做好高精度仪表的送检工作；做好熟悉图纸，放样下料的工作；做好半成品材料的保护；做好原材料取样及工艺试验的送检；8、其他梁场各部门做好相应的配合工作。
二、模板拼装、调试及打磨1、模板吊装时，严禁与其他硬物发生碰撞，严禁面板直接与地面或者斜靠台座接触，造成面板的变形；2、进场模板必须对其面板平整度、模板材质等进行验收合格后，方可卸车；3、模板安装必须严格按照底模→侧模→内模的顺序进行安装调试，在上道工序未调试好前严禁进入下道工序作业。
模板安装严格按照反拱曲线设置；4、底模调试好后必须立即与台座预埋件焊接牢固，抄垫要牢靠；5、模板间错台当大于2mm时，严禁使用打磨机磨平错台，必须调节模板至规范要求内，再使用打磨机磨平处理；6、模板局部不平整或接缝位置处理可采用原子灰填充、打磨；7、做好后焊材料（如翼缘板滴水槽、端模底板处防张拉开裂倒角等）的焊接固定及打磨；8、端模安装必须考虑梁体张拉压缩量及曲线梁两侧的Δ值；9、模板拼装好后，由工程部、质检部、测量部门共同对模板的尺寸、弧线、错台、反拱曲线、平整度等进行检查验收，验收合格后方可报监理验收，合格后方可进行下道工序；10、模板使用必须严格打磨除锈3遍以上，然后涂抹脱模剂防锈处理，待1~2天后再重新打磨磨光除锈，并用干布除去打磨留下的铁锈及铁屑等杂物，再进行脱模剂涂抹；11、模板涂抹完脱模剂后，施工过程要保证模板表面的整洁；12、为了避免施工周期较长而本地区雨水较多情况，采用雨棚遮雨遮阳；13、外侧模、活动底模千斤顶支撑必须牢固，底座及千斤顶必须稳固可靠，支撑点必须在立柱上，严禁走形轮直接受力；14、模板间螺栓连接牢固可靠，严禁不上螺栓或上“假螺栓”；15、内模液压系统应注意保养及检修；16、内模底板处应设置每边至少50cm宽压板；17、模板通道必须畅通，安全防护措施到位。
三、钢筋等加工及安装1、钢筋等机具的安装符合规范要求，操作人员上岗前必须进行岗前培训，特种设备操作人员必须持证上岗；2、钢筋、钢绞线等加工前必须对原材料送检，合格后方可使用，原材料堆放应该规范、整齐，标识清楚；3、工艺试验(如闪光对焊、搭接焊等)及时送检，合格后方可采用此工艺；4、钢筋加工模具必须现场放样，严格按照图纸尺寸下料，满足要求后方可大批量生产；5、闪光对焊应满足规范要求，预应力管道的定位钢筋加工空间应满足预应力管道的规范要求，钢筋弯钩应满足设计及规范要求；6、半成品堆放应规范、整齐，标识清楚；7、在钢筋等安装前必须熟悉图纸，清楚了解钢筋、预埋件、预应力管道、定位网片等的安装先后顺序，确保引起不必要的返工；8、支座预埋钢板、接触网基础、防落梁措施预埋件、提梁孔等的埋设，埋设时必须考虑梁体压缩量；9、注意综合接地的钢筋焊接质量和埋设位置；10、注意桥面与轨道预埋钢筋的埋设位置；11、为了保证梁面整平机的正常使用，除接触网基础、防护墙、电缆槽竖墙、遮板、挡水台等图纸要求的预埋件高出桥面外，不允许其他施工临时设置的钢筋、杆件高出梁面；12、在钢筋吊装、安装过程中严禁污染模板，保持模板的干净整洁；13、钢筋在绑扎时，扎丝必须弯向内侧，严禁伸入保护层；14、注意通风孔螺旋筋的设置；15、预应力抽拔胶管定位要准确，定位网片安装牢固可靠，接头处采用PVC管或薄钢板加胶带缠绕牢固不漏浆，抽拔胶管与喇叭口交界处采用胶带缠绕牢固；16、严禁安装完抽拔胶管后在骨架上使用电焊、氧割，以免烧坏胶管；17、注意锚下加强钢筋网的安装及固定。
四、混凝土施工1、箱梁混凝土施工前必须由试验室对混凝土配合比进行验证、试拌，强度、工作性能均应满足要求；2、其次要多次进行拌和站的试拌，确保拌和站机械的正常及计量设备的准确，并做好试件制作，掌握箱梁混凝土的强度周期及弹模周期，掌握混凝土在不同气温环境下从拌制到运输到泵送入模过程的工作性能，以及该如何做好应对措施；3、试验室必须严格控制原材料的质量；4、对拌和站试拌混凝土浇筑与现场，根据箱梁混凝土的外观色泽确定装修使用的配合比；5、施工队对工人分好责任区，做到责任到人，谁做得不到位追究谁责任，并安排至少2人专职养生员、至少2人专职浇筑时检查模板及混凝土密实情况及至少1人专职装修工(装修工必须有丰富的装修经验)；6、浇筑前对所有对应的机械设备进行试运行，确保机械运转正常，并有相应的应急措施；7、开盘时间宜在晚上22：00~24：00，前五片梁的浇筑开盘时间宜在22：00左右；8、当开盘时模板温度较高，可采用对外侧模外侧洒水降温处理；9、确保混凝土的入模温度，如温度超过规范规定范围宜采用蓄水池加冰块降低拌和用水温度；10、现场技术人员必须做好施工记录，尤其是底板浇筑起止时间、腹板浇筑起止时间、顶板浇筑起止时间、当天气温、混凝土浇筑方量等重要数据的记录，确保更准确的掌握抽拔胶管、拆模、预张、初张的时间，做好端模、内模、侧模拆除及其他重要工序的时间及混凝土强度记录。
试验人员必须做好每个时间段的试块的制作及标示，为现场提供更加真实准确的数据；11、振捣棒至少应配备Φ30、Φ50两种，注意振捣的间距及振捣工艺，防止过振或漏振，尤其要注意锚下位置、支座位置、预应力位置及钢筋密集位置的振捣；12、混凝土浇筑时严禁非试验人员擅自现场调整配合比，改变混凝土性能；13、浇筑顺序按照先底板、后腹板然后顶板，浇筑按照先两端后中间的顺序，浇筑应均匀对称布料，以免挤压内模导致模板偏位，影响施工质量。
底板浇筑通过腹板下灰，此时底板浇筑宜少(第一次浇筑腹板宜高出底板30~50cm)，底板不足可通过内模顶板补灰口补足，采用压板防止继续翻灰。
底板泄水孔处应收面成一定的汇水坡，防止箱内积水；14、在浇筑底腹板时，宜采用减速装置，防止混凝土砂浆溅至模板上而导致拆模后的麻面，对模板上的砂浆应及时清理；15、顶板采用整平机整平，采用收面平台收面，收面抹光采用木抹子，收面次数至少两次，收面必须及时，严禁底板面层、顶板留有其他印记；16、要做好混凝土初凝后，应及时小幅度转动松动通风孔、提梁孔的杆件，以便于后期拆除；17、混凝土初凝前，严禁洒水或覆盖，养生须注意对顶板、内模及外侧模均进行洒水，降低混凝土内外温差，注意做好混凝土同条件养护试件的养护，以便反映混凝土真实可靠的强度；18、做好预埋钢筋、预埋件的防锈处理，如设计无要求可采用涂抹水泥浆防锈；19、抽拔胶管的时间、端模拆除时间、内模松脱时间、外侧模拆除时间必须以混凝土强度为依据。
拆模时严禁使用撬棍等硬物直接与混凝土表面接触，松机械顶应均匀同步，保护好混凝土棱角；20、拆模的第一时间必须技术人员在现场，检查箱梁的外观及结构尺寸，如发现气泡等需立即处理，装修使用配比应控制严格，如存在较大问题必须及时汇报；21、准备遮雨棚，用于混凝土施工时降雨及浇筑完后遮阳，做好安全防护设施；五、张拉及压浆1、张拉仪表、张拉设备应做好标定工作；2、钢绞线下料应满足设计及规范要求，必须采用砂轮机切割，原材料、半成品堆放应满足规范要求；3、技术人员根据校顶的回归方程计算出各类钢束预张、初张、终张的应力值对应的表值，必须做好张拉记录，伸长量、张拉力双控，测量并记录好每次张拉的起拱度及压缩量，做好压浆记录；4、试验室做好混凝土当混凝土强度满足设计要求，预张前，必须检查有无阻碍张拉压缩的模板、杆件等；5、锚具、夹片安装必须到位，保证锚具与喇叭口槽口密贴，夹片平面一致；6、安装限位盘、千斤顶、工具锚具、工具夹片时，必须检查工具夹片是否齿纹有缺陷、夹片是否有裂纹等，必须保证限位盘、千斤顶、工具锚具的平面与喇叭口的槽口平面平行，所有工具夹片必须在同一平面上；7、张拉前必须先检查精密油表是否归零，精密油表是否与千斤顶对应使用；8、在每根钢绞线外侧同一位置做好标记，以便检查有无滑丝现象；9、张拉时，油泵必须有专人操作，油泵送油速度必须均匀，两端张拉必须同步，如发现油表指针晃动幅度较大(一般低于1MPa)，必须两端同时停止，待查明原因及处理完毕后方可继续。
如张拉过程中发生异常响声，必须立即停止张拉，待查明原因及处理完毕后方可继续。
张拉过程中如发生断丝现象，停止张拉，如在规范范围内，调整张拉力后可继续，如超出规范必须汇报；10、张拉到设计力后必须稳压5分钟后才能卸载，卸载必须均匀，避免卸载过快造成预应力过多损失或损坏仪表；11、每次张拉完后，技术人员必须检查钢绞线、夹片、锚具是否异常；12、终张拉完后钢绞线的切割必须使用砂轮机，预留长度不小于3cm；13、终张拉完成后两天内进行管道压浆，预应力管道压浆采用真空压浆，压浆前必须清洗管道；14、水泥净浆拌制应满足设计及规范要求的稠度、搅拌时间等，材料计量必须准确；15、同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。