模板(墙、柱、梁、板)
【最新】现浇混凝土模板计算规则
工程量计算规则一、现浇混凝土模板：1.现浇混凝土模板除另有规定者外，应区分模板不同材质，按混凝土与模板接触面以面积计算；不扣除墙、板单孔面积在 1.0m 2 以内的孔洞面积，洞侧壁模板也不增加；扣除单孔面积在 1.0m 2 以外的孔洞面积，洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算；不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积，但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。
2.基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。
3.基础：(1)带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算，内墙按基础上口净长度计算；带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除，基础端头的模板不另计算；带形基础与独立基础连接时，带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。
(2)独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。
(3)满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算；外墙基础梁长度按中心线长度计算，内墙基础梁长度按净长度计算；基础梁交接部分面积不扣除，基础梁端头的模板不另计算。
(4)基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算；梁与梁交接部分的面积不扣除；梁端头的模板不另计算。
(5)设备基础螺栓套按不同长度以个计算。
4.柱：(1)柱高：有梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面 ) 至上一层楼板上表面之间的高度计算；无梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面 ) 至柱帽下表面之间的高度计算；框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算；构造柱的柱高应自柱底至柱顶( 梁底的高度计算；)(2)依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中；(3)先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。
5.墙：(1)高度：由墙基上表面 ( 或楼板上表面 ) 算至上一层楼板 ( 或梁 ) 下表面。
板厚不同时，按板面积最大的板厚扣除；(2)长度：墙均按净长计算。
墙与墙交接部分的长度应扣除，墙端头的模板面积应增加。
6.梁：(1)长度：梁与柱连接时，梁长算至柱侧面；次梁与主梁交接时，梁长算至主梁侧面。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。
拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
梁板柱结构的模板拆除顺序
梁板柱结构的模板拆除顺序梁、柱、墙的侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
具体的拆除顺序一般有以下原则：1.模板拆除一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或模板。
2.肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼板底模,梁侧模板,最后拆梁底模板。
3.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端。
4.侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
混凝土结构侧模的拆除相对比较简单,通常只要混凝土构件具备一定强度即可。
过早拆模,容易出现混凝土强度不足而造成缺棱掉角等缺陷。
这个强度通常认为是2.5N/mm2。
5.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定：6.模板拆除注意事项模板拆除应按拟定的拆除程序进行，并将拆卸的模板材料按指定地点堆放整齐。
在高空拆模时，要留有足够的安全通道，明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。
拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。
拆下的横板应上下有人接应，严禁乱掷。
组合钢模板拆卸的配件要及时整理，堆放，回收。
已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把活动的配件重新拧紧。
拆除模板时，不要用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤敲打或用撬杠撬板块。
有钉子的模板要及时拔掉或使钉子尖朝下。
拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复。
对暂不使用的钢模板，板面应刷防锈油（钢模板脱模剂），背面补涂防锈漆，并按规格分类堆放，底面应垫高离地面，妥善遮盖。
注意事项：（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。
（2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。
（3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
（4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。
模板工程量计算规则
模板工程量计算规则9．1 现浇建筑物模板工程量，按以下规定计算：9．1．1 现浇混凝土建筑物模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板的接触面积以面积计算9．1．2 现浇混凝土框架模板分别按柱、梁、板、墙模板的有关规定计算。
9．1．3 梁与梁、梁与墙、梁与柱交接时，按净空长度计算，不扣减接合处的模板面积。
9．1．4 墙板上单孔面积在l ㎡以内的孔洞不扣除，洞侧壁模板亦不增加：单孔面积在1 ㎡以外应予扣除，洞侧壁模板面积另行计算。
9．1．5 附墙柱、暗柱、暗梁及墙突出部分的模板并入墙模板计算。
9．1．6 梁、板、墙模板均不扣除后浇带所占的面积。
9．1．7 构造柱按外露部分计算模板面积。
9．1．8 计算板的模板时，应扣除混凝土柱、梁、墙所占的面积。
9．1．9 悬挑板、挑板(挑檐、雨蓬、阳台)模板按外挑部分的水平投影面积计算，伸出墙外的牛腿、挑梁及板边的模板不另计算。
9．1．10楼梯模板按水平投影面积计算，伸入墙内部分不计算。
不扣除小于500mm宽度的楼梯井所占面积，楼梯的踏步板、平台梁等的侧面模板不另计算。
9．1．11 台阶模板，按水平投影面积计算，台阶两侧不另计算模板面积。
9．1．12 压顶、扶手模板按其长度以米计算。
9．1．13 小型池槽模板按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另计算。
9．1．14 柱、梁、墙所出的弧线或二级以上的直角线，以及体积在0.05m3以内的构件，其模板按小型构件模板计算。
9，2 预制混凝土的模板(除漏花÷刀花外)按构件设计图示尺寸以体积计算。
9，3 预制混凝土漏花、刀花的模板制作工程量，按构件外围垂直投影面积计算。
9，4 现浇构筑物模板工程量，按以下规定计算：9．4．1 现浇构筑物模板工程量，除另有规定外，按9.1有关规定计算。
9．4．2 液压滑升钢模板施工的烟囱、筒仓、倒锥壳水塔及其木模施工的水箱，均按混凝土体积计算。
9．4．3 倒锥壳水塔的水箱提升按不同容量和不同提升高度以座计算。
模板工程量计算规则
模板工程量计算规则混凝土模板及支撑工程1.现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以:组合钢模板.钢支撑.木支撑；(编制标底时可用此项）复合木模板.钢支撑.木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）胶合板模板.钢支撑.木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）木模板.木支撑编制。
2.现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板.复合木模板.木模板，并配制相应的混凝土地膜.砖地膜.砖胎膜编制。
3.现浇混凝土梁.板.柱.墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。
若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。
超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。
超高每增3m的工程量，梁.板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。
工程量计算规则1.现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。
2.定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。
3.现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。
（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。
杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。
4.现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。
（1）柱.梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。
（2）柱.板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。
5.构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。
构造柱与墙的接触面不计算模板面积。
梁板柱墙模板施工方案
目录第一节工程概况------------------------------------------------- 3一、工程概况--------------------------------------------------- 3二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件 ----------------------------------------------- 3第二节编制依据------------------------------------------------- 5一、施工组织设计 ----------------------------------------------- 5二、施工图纸--------------------------------------------------- 5三、主要标准--------------------------------------------------- 5四、主要规程和规范---------------------------------------------- 5五、其它相关文件 ----------------------------------------------- 6第三节组织机构及管理职责----------------------------------------- 6一、安全管理组织机构框图----------------------------------------- 6二、安全保证体系框图-------------------------------------------- 7三、环境保护体系图---------------------------------------------- 8第四节搭设思路------------------------------------------------ 10一、支撑体系设计理念------------------------------------------- 10二、混凝土浇筑方式--------------------------------------------- 10三、支撑体系方式 ---------------------------------------------- 10四、模板支架搭设及安装图---------------------------------------- 10第五节构造要求------------------------------------------------ 11一、架体总体要求 ---------------------------------------------- 11二、水平杆 --------------------------------------------------- 11三、立杆----------------------------------------------------- 12四、剪刀撑 --------------------------------------------------- 13五、周边拉结-------------------------------------------------- 13第六节模板安拆施工--------------------------------------------- 13一、准备工作-------------------------------------------------- 13二、模板支设-------------------------------------------------- 14第七节资源配置------------------------------------------------ 15一、劳动力 --------------------------------------------------- 15二、周转材料-------------------------------------------------- 15三、机械设备-------------------------------------------------- 16四、检测仪器-------------------------------------------------- 16第八节施工管理------------------------------------------------ 16一、技术交底-------------------------------------------------- 16二、材料管理-------------------------------------------------- 16三、过程管理-------------------------------------------------- 18四、验收管理-------------------------------------------------- 19五、砼浇捣管理------------------------------------------------ 20六、重大危险源辨识--------------------------------------------- 20七、安全管理措施 ---------------------------------------------- 22八、环境保护措施 ---------------------------------------------- 23九、监测措施-------------------------------------------------- 26第九节成品保护------------------------------------------------ 28第十节应急预案------------------------------------------------ 28一、目的----------------------------------------------------- 28二、职责----------------------------------------------------- 28三、要求----------------------------------------------------- 28四、应急救援的器材设备 ----------------------------------------- 30五、应急小组成员名单------------------------------------------- 31第十一节、计算书及相关图纸----------------------------------------- 32标准层120mm厚板计算书 ------------------------------------------- 32梁250*520计算书------------------------------------------------ 39 500*800柱模板计算书--------------------------------------------- 39 250mm厚剪力墙计算书 --------------------------------------------- 69第一节工程概况一、工程概况1、参建单位2、工程概况本工程整体地下室一层，地上由4幢小高层建筑（16-18层）和2层会所组成，总建筑面积56503.48m2。
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御景嘉园、御景大厦（2#、S2商业、8#楼模板）施工技术交底编制人：审核人：被交底人：江苏兴邦建工集团有限公司2015-4-7模板工程一、施工准备（一）材料与主要机具1、面板：13厚胶合板（墙、柱、梁、板）2、连接件：对拉螺栓、刀卡子等。
3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。
4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油；6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。
（二）作业条件1、模板要求：根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下：（1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。
（2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。
（3）剪力墙模板：1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。
（4）框架梁、连梁模板：1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×3.5mm）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.9m。
2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。
（5）楼板模板：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。
面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm木方。
（6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。
2、预制拼装：（1）拼装场地夯实平整。
（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板拼缝应紧密。
（3）框架柱模拼装时，应预留请扫口或灌浆口。
（4）拼装后进行涂刷脱模剂，分规格堆放。
3、放好轴线、模板边线、水平控制模高，模板底口应做砂浆找平层，检验并校正，墙柱用的地锚已预埋好。
4、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
二、模板安装工艺 （一）剪力墙模板安装1、工艺流程：2、 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa 时，外墙的外边根部与下部外墙面搭接300mm ，并利用下一层外墙螺栓孔用对拉螺栓或对拉片固定牢固。
3、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓（地下外墙采用带止水环的对拉螺栓），并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
4、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
5、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓或对拉片将两块模板锁紧。
6、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
7、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
8、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
全面检查安装质量准备工作挂外架子 安内横墙模板安堵头模板 安外墙内侧模板 安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
10、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓或对拉片、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（二）柱模板安装1、工艺流程，弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱筋→安拉杆或斜撑→办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安柱模板通排柱，先安两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱。
4、安装柱箍：柱箍采用钢管，用对拉螺栓或刀卡子加固，间距不大于500mm。
5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节，校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（三）梁模板安装1、工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
2、安装梁支柱采用双排，支柱的间距同两侧板立柱间距，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道，且不少于三道。
3、按设计调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
4、绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板把两侧模板与底板用U形卡连接。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板、龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下为60cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高，断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四）楼板模板安装1、工程流程：支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
2、楼层地面立支柱前应垫面长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，本工程楼板模板支柱间距为1.2m ，大龙骨间距为1.2m，小龙骨间距不大于300mm。
4、调节支柱高度将大龙骨找平。
5、铺胶合模板，可从一侧开始铺，拼缝接口处严密并符合规定。
6、平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面50cm处一道，往上纵横方向，每隔1.5m左右一道，且不少于三道，并应经常检查，保证完整牢固。
8、将模板内杂物清理干净，办预检。
（五）楼梯模板安装楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（六）特殊部位模板安装1、门窗洞口模板：采用20mm厚的多层板定型窗模，其角用50×80mm木方固定，并用铁钉连接牢，详见下图。
内侧上下、左右用50×80mm木方固定，其间距不得大于500mm。
2、后浇带、施工缝模板：顶板后浇带采用多层板，顶板上有止水钢板的，止水钢板上下面用钢筋支撑，下面用用快胀网，上面用多层板。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨60×90mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×80mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。
3、积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见下图。
三、模板拆除模板应优先考虑：整体拆除便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、楼板、梁模板拆除：1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根柱暂不拆。
2）操作人员端在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
5）有穿墙螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架再拆除梁底模。
3、侧模板（包括墙、柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁的拆模强度应符合如下规定。
结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2 50 ＞2、≤8 75 ＞8 100梁、拱、壳≤8 75＞8 100悬臂构件1004、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
四、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、允许偏差项目模板安装的允许偏差允许偏差 (mm) 单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查标高±4 +2 -4 ±4 ±4 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4 +2 -4 ±2 ±2 尺量检查每层垂直度 6 6 3 3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 4 4 2 2 用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 尺量检查埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 尺量检查插筋中心线位置 4 4 4 4 拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0 +10 0 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0 +8 0 +8 0 +8 0 拉线和尺量检查预留洞中心线位移8 8 3 3 拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8 +8 +8 +8 拉线和尺量检查五、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板如发现损坏变形应及时修理。
4、胶合板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，。
六、应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模时按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子、截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。