《煤化工工艺学》__煤的直接液化.pptx
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煤化工工艺学第6章煤的直接液化.

6.1.1.3煤和石油的差异
(1)煤是由缩合芳香环为结构单元通过桥键联在一起的大分子固体物,
而石油是不同大小分子组成的液体混合物;煤以缩合芳香环为主,石油以 饱和烃为主。煤的主体是高分子聚合物,而石油的主体是低分子化合物。 (2)石油的H/C比高于煤,原油为1.76而煤只有0.3~0.8,而煤氧含量显著 高于石油,煤含氧2%~21%,而石油含氧极少; (3)煤中有较多的矿物质,而石油很少。 因此,要把煤转化为油,需加氢,裂解同时必须脱灰。
掺混 掺混 酯交换工艺
煤炭直接液化是在高温高压下,借助于供氢、溶剂和催化剂,使 煤与氢反应,从而将煤中复杂的有机高分子结构直接转化为较低分子的 液体油。通过煤直接液化,不仅可以生产汽油、柴油、煤油、液化石油 气,还可以提取苯、甲苯、二甲苯混合物及生产乙烯、丙烯等重要烯烃 的原料。直接液化的优点是热效率较高、液体产品收率高;主要缺点是 煤浆加氢工艺条件相对苛刻,反应设备需能够承受高温、高压和氢的腐 蚀。图6-1是神华直接液化项目流程图。
6.1.1.2 石油
石油又称原油,是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。主要是各种
烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫 长的演化形成的混合物,与煤一样属于化石燃料。赋存于地下岩石孔隙 中的一种液态可燃有机矿产。一般认为是有机物死亡后经分解、运移、 聚集而形成。也有认为是无机碳和氢经化学作用而形成,常呈黑褐。 石油的性质因产地而异,密度为0.8~1.0 克/厘米3,粘度范围很宽,凝 固点差别很大(30~60°C),沸点范围为常温到500°C以上,可溶于 多种有机溶剂,不溶于水,但可与水形成乳状液。它由不同的碳氢化合 物混合组成,组成石油的化学元素主要是碳 (83% ~ 87%)、氢(11% ~ 14%),其余为硫(0.06% ~ 0.8%)、氮(0.02% ~ 1.7%)、氧 (0.08% ~ 1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁等)。由碳和氢化合形 成的烃类构成石油的主要组成部分,约占95% ~ 99%,含硫、 氧、氮的 化合物对石油产品有害,在石油加工中应尽量除去。 不过不同的油田的石油的成分和外貌区分很大。石油主要被用来作为燃 油和汽油,是目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工 业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。今天88%开采的石油被 用作燃料,其它的12%作为化工业的原料。
煤直接液化基础PPT课件

使非供氢体加氢重新成为供氢体(氢气不直接与煤反应,而是通过 溶剂
将氢传递过去的反应)。 ➢在有催化剂或煤中矿物质的催化作用下,气态氢也可能直接与煤
分 子反应。如下表:
第32页/共37页
3.12 煤直接液化影响因素
原料煤
挥发分高 H/C高 矿物质 含氧官能团:酯类促进液化
促进煤熔胀软化,使其有机质断键
第15页/共37页 0.1t/d小型连续实验装置工艺过程
3.7 煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂种类
第16页/共37页
3.7 煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂种类 一、铁系催化剂
铁基催化剂的开发
铁基催化剂由于来源广泛,价格便宜,并可作为可弃性催化剂 德国Lenna煤液化厂 铁基催化剂 制铝厂的残留物(氧化铁和氧化铝,极少 量氧化钛) 印度中央燃料研究所 三氯化铁、硫酸亚铁、氧化铁、氢氧化铁浸渍在煤上 作催化剂,加入S催化活性高,与浸渍钼酸铵的催化效果相同。
先将部分氢化的芳环中的氢供出与自由基结合,然后在催化剂作 用下本身被气相氢加氢还原为氢化芳环,如此循环,维持和增加 供氢体活性
提高煤液化的选择性,抑制煤的脱氢和缩合反应
第26页/共37页
3.7 煤直接液化催化剂
催化剂 催化剂 液化反应 加入量 加入方式 溶剂
炭沉积
煤中 矿物质
第27页/共37页
3.8 煤直接液化过程中溶剂的作
供氢溶剂 促进氢转移:提供活性氢或传递活性氢
温度:最佳温度 420~450oC 工艺参数 压力:高压转化率和油收率提高,但能耗、
成本也提高 停留时间:增加停留时间,转化率提高, 沥青烯和油收率增加并出现最高点,气体
产率增加,氢耗量增加
催化剂
催化剂种类,催化剂加入量,加入方式, 第33页/共37页
将氢传递过去的反应)。 ➢在有催化剂或煤中矿物质的催化作用下,气态氢也可能直接与煤
分 子反应。如下表:
第32页/共37页
3.12 煤直接液化影响因素
原料煤
挥发分高 H/C高 矿物质 含氧官能团:酯类促进液化
促进煤熔胀软化,使其有机质断键
第15页/共37页 0.1t/d小型连续实验装置工艺过程
3.7 煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂种类
第16页/共37页
3.7 煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂种类 一、铁系催化剂
铁基催化剂的开发
铁基催化剂由于来源广泛,价格便宜,并可作为可弃性催化剂 德国Lenna煤液化厂 铁基催化剂 制铝厂的残留物(氧化铁和氧化铝,极少 量氧化钛) 印度中央燃料研究所 三氯化铁、硫酸亚铁、氧化铁、氢氧化铁浸渍在煤上 作催化剂,加入S催化活性高,与浸渍钼酸铵的催化效果相同。
先将部分氢化的芳环中的氢供出与自由基结合,然后在催化剂作 用下本身被气相氢加氢还原为氢化芳环,如此循环,维持和增加 供氢体活性
提高煤液化的选择性,抑制煤的脱氢和缩合反应
第26页/共37页
3.7 煤直接液化催化剂
催化剂 催化剂 液化反应 加入量 加入方式 溶剂
炭沉积
煤中 矿物质
第27页/共37页
3.8 煤直接液化过程中溶剂的作
供氢溶剂 促进氢转移:提供活性氢或传递活性氢
温度:最佳温度 420~450oC 工艺参数 压力:高压转化率和油收率提高,但能耗、
成本也提高 停留时间:增加停留时间,转化率提高, 沥青烯和油收率增加并出现最高点,气体
产率增加,氢耗量增加
催化剂
催化剂种类,催化剂加入量,加入方式, 第33页/共37页
煤直接液化基础教学课件

影响因素
主要包括工业废水、废气、噪 声等问题。
保护措施
采取科学合理的技术措施、更 高效的能源利用率,可以减少 对环境的污染。
可持续发展
煤直接液化技术对提高我国对 战略性新兴产业的支撑能力和 国民经济的持续发展具有十分 重要的意义。
煤直接液化的未来发展趋势
能源转型
能源转型背景下,未来煤直接液化 可望实现高效清洁转化,不断优化 降本增效。
煤直接液化技术的发展历程
192 0年代
瑞典发明了使用催化剂将煤转化为烃类化合物的过 程。
1 960年代
煤炭直接液化技术逐渐成熟,美、苏、日等国家获 得了成功。
193 0年代
美国、德国、苏联开始研究煤直接液化技术,并相 继成功。
1 990年代
中国开始着手开展煤直接液化技术的研究与实践。
煤直接液化的优点和应用领域
智能化发展
采取大数据和智能化技术,提升煤 直接液化产业生产力和效益,进一 步推进工业4.0。
协同创新
加快推进科技创新平台建设,加强 与高校、科研院所等资源的联合, 促进煤直接液化技术的协同创新发 展。
实验
煤直接液化实验是对煤的性质与加 氢反应进行模拟,在实验室中进行 的。
煤直接液化的过程和机理
1
溶解反应
煤料在溶剂中分解为小分子化合物的小分子化合物在催化剂作用下被加
氢裂解为烃类化合物。
3
烃类烷化反应
烃类化合物发生相互作用,产生更大分子量
脱氮反应
4
的烷基化合物。
在加压高温条件下,将溶液中的氮转化为 NH3、N2、H(化学式)等气体产物。
煤直接液化基础教学课件 PPT
煤直接液化技术是一项重要的能源开发技术。本课程介绍煤直接液化的基础 知识,以及煤直接液化技术的未来发展方向。
煤直接液化技术课件

British Coal
俄罗斯 中国
2024/3/15
CT-5 神华
7.0
1983-1990
6
2004-
煤直煤直接接液液化技化术
国家科学院 神华集团
11
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
德国的IGOR工艺: 德国新工艺,主要特点是将液化残渣分离由过滤改为真空蒸馏,减少 了循环油中的灰分和沥青烯含量,同时部分循环油加氢,提高循环溶剂 的供氢能力,并增加催化剂的活性,从而可将操作压力由70.0MPa降 至30.0MPa。 液化油的收率由老工艺的50%提高到60%,后来的IGOR工艺又将煤 糊相加氢和粗油加氢精制串联,既简化了工艺,又可获得杂原子含量很 低的精制油,代表着煤直接液化技术的发展方向。
国别
工艺名称
规模 t/d
试验时间 年
开发机构
美国 德国
SRC EDR H-COAL
IGOR
50
1974-1981
250
1979-1983
600
1979-1982
200
1981-1987
GULF EXXOH
HRI
RAG/VEBA
日本
NEDOL
150
1996-1998
NEDO
英国
LSE
2.5
1988-1992
煤直煤直接接液液化技化术
18
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
国外发展趋势:
到20世纪80年代中期,各国开发的煤直接液化新工艺日趋成熟,有的 已完成5000t/d示范厂或23000t/d生产厂的概念设计,工业化发展势 头一度十分迅猛。
煤直接液化PPT演示课件

7 煤直接液化
化
工 工
7.1
煤直接液化的意义和发展概况
艺 学
7.1.1
煤直接液化的意义
直接液化:将煤在较高温度和压力下与氢反应
使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺。
又称加氢液化。
直接液化
间接液化
热效率
高
低
原料煤要求 高
低
产物 汽油、芳烃 柴油、烯烃、含氧有机物
2019/11/12
1
7.1.2 煤直接液化的发展概况
产品重,氢耗低 产品轻,氢耗高
2019/11/12
37
化
工 工
7.5.1.3
艺
学
氢消耗去向分析
2019/11/12
38
化
工 工
7.5.1.4
降低气态烃产率的措施
艺 (1)缩短糊相加氢的反应时间
学
(2)适当降低煤的转化率
(3)采用分段加氢法
(4)选用高活性催化剂
7.5.2 固液分离和残渣利用 7.5.2.1 固液分离
石油 高 低
低分子化合物
2019/11/12
3
化 工 工 艺 学
2019/11/12
4
7.2.2 煤加氢液化的主要反应
化
工
工 艺
热解反应
学
自由基碎片
供氢 缩聚
加氢产物 高分子不溶物
2019/11/12
5
化
工 工
7.2.2.1
煤的热解
艺 学
加氢的先决条件
7.2.2.2 对自由基“碎片”的供氢
或
2019/11/12
艺
学 (1)催化剂
2019/11/12
化
工 工
7.1
煤直接液化的意义和发展概况
艺 学
7.1.1
煤直接液化的意义
直接液化:将煤在较高温度和压力下与氢反应
使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺。
又称加氢液化。
直接液化
间接液化
热效率
高
低
原料煤要求 高
低
产物 汽油、芳烃 柴油、烯烃、含氧有机物
2019/11/12
1
7.1.2 煤直接液化的发展概况
产品重,氢耗低 产品轻,氢耗高
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37
化
工 工
7.5.1.3
艺
学
氢消耗去向分析
2019/11/12
38
化
工 工
7.5.1.4
降低气态烃产率的措施
艺 (1)缩短糊相加氢的反应时间
学
(2)适当降低煤的转化率
(3)采用分段加氢法
(4)选用高活性催化剂
7.5.2 固液分离和残渣利用 7.5.2.1 固液分离
石油 高 低
低分子化合物
2019/11/12
3
化 工 工 艺 学
2019/11/12
4
7.2.2 煤加氢液化的主要反应
化
工
工 艺
热解反应
学
自由基碎片
供氢 缩聚
加氢产物 高分子不溶物
2019/11/12
5
化
工 工
7.2.2.1
煤的热解
艺 学
加氢的先决条件
7.2.2.2 对自由基“碎片”的供氢
或
2019/11/12
艺
学 (1)催化剂
2019/11/12
第二章-煤直接液化课件-2

十二烷 萘
由此可知,在极短时间内, 由此可知,在极短时间内, 溶剂的供氢能力并不重要。 溶剂的供氢能力并不重要。 在极短时间内煤的液化对溶 剂性质不很敏感, 剂性质不很敏感,使煤裂解 碎片稳定的氢显然是由煤本 身的氢化芳香结构上的氢传 递至键断裂的部位上( 递至键断裂的部位上(进行 的是分子重排)。 的是分子重排)。
甲酚中添加少量的四氢 萘,苯可溶物产物就大为增 加;当四氢萘和甲酚各占 50%时,苯可溶产率大于纯 时 溶剂的。 溶剂的。表明供氢体和氢传 递物之间有相互促进作用。 递物之间有相互促进作用。 这种添加少量供氢体就能使 混合溶剂的供氢能力大为增 加的现象, 加的现象,在工业上具有很 大的实际意义。 大的实际意义。
一般来说,从理论上讲可提供活性氢的溶剂都可用作供氢溶剂。 一般来说,从理论上讲可提供活性氢的溶剂都可用作供氢溶剂。由 上表数据可知: , , , 四氢 四氢-5羟基萘既具有芳香结构又具有氢化芳 上表数据可知:1,2,3,4-四氢 羟基萘既具有芳香结构又具有氢化芳 香结构,还具有酚式羟基,其供氢能力最大。所以, 香结构,还具有酚式羟基,其供氢能力最大。所以,性能好的供氢溶剂 应该是( )具有芳香结构;( ;(2)具有氢化芳香结构;( ;(3) 应该是(1)具有芳香结构;( )具有氢化芳香结构;( )具有极性基 如胺或酚羟基;( ;(4)高沸点的有机化合物;( ;(5) 团,如胺或酚羟基;( )高沸点的有机化合物;( )分子体积不要太 工业上常用杂酚油或加氢蒽油作为溶剂。 大。工业上常用杂酚油或加氢蒽油作为溶剂。
实验3: 实验 :
反应条件 440℃ ℃ 17.3Mpa 1h 供氢溶剂 四氢萘 (很好的供氢溶剂) 很好的供氢溶剂) 二甲基十氢萘 弱供氢溶剂) (弱供氢溶剂) 气体 氢气 氮气 氢气 氮气 转化率, 转化率,% 96.9 92.0 92.5 42
煤直接液化概述27页PPT
煤直接液化概述
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某Байду номын сангаас时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某Байду номын сангаас时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
煤的直接液化ppt课件
.
3
液化残渣气化 制取氢气
原料煤的破碎 与干燥
煤浆制备
液体产物分 馏和精制
工艺流程
加氢液化
气体净化
固液分离
.
4
要把固体煤转化为液体油,就必须采用高温 (400ºC~470ºC)或其它化学方法打碎煤的分子 结构,使大分子物质变成小分子物质,同时要从 外界供给足够量的H,以提高H/C比。
该工艺是把煤先磨成粉,再和自身产生的部分液 化油(循环溶剂)配成煤浆,在高温(450ºC) 和高压(20~30MPa)下直接加氢,获得液化油, 然后再经过提质加工,得到汽油、柴油等产品。1 吨无水无灰煤可产500~600kg油,加上制氢用煤, 约3~4吨原料煤可产1吨成品油。其工艺过程如下 图所示。
.
12
4、操作条件
温度和压力是影响煤直接液化反应进行的两 个因素,也是直接液化工艺两个最重要的 操作条件。
煤的液化反应是在一定温度下进行的,不 同工艺的所采用的温度大体相同,一般为 440~460ºC。当温度超过450ºC时,煤转化 率和油产率增加较少,而气产率增多,因 此会增加氢气的消耗量,不利于液化。
.
8
a)将煤与溶剂制成浆液的形式便于工艺过程 的输送。同时溶剂可以有效地分散煤粒、 催化剂和液化反应生成的热产物,有利于 改善多相催化液化反应体系的动力学过程。
b)依靠溶剂能力使煤颗粒发生溶胀和软化, 使其有机质中的键发生断裂。
c) 溶解部分氢气,作为反应体系中活性氢的 传递介质;或者通过供氢溶剂的脱氢反应 过程,可以提供煤液化需要的活性氢原子。
.
11
按煤直接液化所使用的催化剂的成本和使用 方法分为:廉价可弃型和高价可再生型两种。
廉价可弃型催化剂由于价格便宜,在直接液 化过程中与煤一起进入反应系统,并随反应 产物排出。这类催化剂包括:黄铁矿 (FeS2)、高炉飞灰(Fe2O3)等
《煤直接液化》幻灯片PPT
1、将煤的大分子构造分解成小分子; 2、提高煤的H/C原子比,以到达石油的H/C原子比水平; 3、脱除煤中氧、氮、硫等杂原子,使液化油的质量到达
石油产品的标准; 4、脱除煤中无机矿物质。
1、打断煤大分子的桥键; 2、加氢,改变分子构造,提高H/C比; 3、脱除煤中氧、氮、硫等杂原子; 4、脱除煤中无机矿物质。
煤间接液化是首先将煤气化制取合成气〔CO+H2〕, 合成气经过净化、调整H2/CO比,在催化合成为Байду номын сангаас体燃料。 优点:煤种适应性较宽、操作条件相对温和、煤灰等三废
问题主要在气化过程中解决。 缺点:总效率比不上直接液化。
由于煤炭液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染物以及灰 分等,获得的液体产品是优质干净的燃料和化学品。因此, 煤炭液化将是中国干净煤技术和煤代油战略的重要、有效和 可行的途径之一。
第二章 煤炭直接液化
第一节 煤直接液化及其技术沿革 第二节 煤直接液化化学根底 第三节 煤直接液化体系 第四节 煤液化用催化剂 第五节 煤性质对煤液化的影响
第六节 液化动力学 第七节 煤液化热溶解过程机理总结 第八节 反响条件对煤液化的影响 第九节 煤直接液化工艺 第十节 煤液化产品〔初油〕的加工提质 第十一节 液化残渣的利用
下面介绍溶剂萃取别离流程和一些概念:
煤直接液化的根本历程
步骤
条件
功能
1 加氢液化 高温、高压、氢 桥键断裂、自由基加
气环境
氢、固体转化为液体
2 固液分离 减压蒸馏、过滤、 脱除无机矿物和未反
萃取、沉降
应煤
3 提质加工
催化加氢
提高H/C原子比、脱 除杂原子
煤加氢液化的过程是煤在溶剂、催化剂和高压H2存在下, 随温度升高。煤在溶剂中膨胀形成胶体系统、进展局部溶解, 并发生煤有机质的分裂、解聚,同时在煤有机质与溶剂间进 展氢分配,于350~400度左右生成沥青质含量很高的高分子 物质。
石油产品的标准; 4、脱除煤中无机矿物质。
1、打断煤大分子的桥键; 2、加氢,改变分子构造,提高H/C比; 3、脱除煤中氧、氮、硫等杂原子; 4、脱除煤中无机矿物质。
煤间接液化是首先将煤气化制取合成气〔CO+H2〕, 合成气经过净化、调整H2/CO比,在催化合成为Байду номын сангаас体燃料。 优点:煤种适应性较宽、操作条件相对温和、煤灰等三废
问题主要在气化过程中解决。 缺点:总效率比不上直接液化。
由于煤炭液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染物以及灰 分等,获得的液体产品是优质干净的燃料和化学品。因此, 煤炭液化将是中国干净煤技术和煤代油战略的重要、有效和 可行的途径之一。
第二章 煤炭直接液化
第一节 煤直接液化及其技术沿革 第二节 煤直接液化化学根底 第三节 煤直接液化体系 第四节 煤液化用催化剂 第五节 煤性质对煤液化的影响
第六节 液化动力学 第七节 煤液化热溶解过程机理总结 第八节 反响条件对煤液化的影响 第九节 煤直接液化工艺 第十节 煤液化产品〔初油〕的加工提质 第十一节 液化残渣的利用
下面介绍溶剂萃取别离流程和一些概念:
煤直接液化的根本历程
步骤
条件
功能
1 加氢液化 高温、高压、氢 桥键断裂、自由基加
气环境
氢、固体转化为液体
2 固液分离 减压蒸馏、过滤、 脱除无机矿物和未反
萃取、沉降
应煤
3 提质加工
催化加氢
提高H/C原子比、脱 除杂原子
煤加氢液化的过程是煤在溶剂、催化剂和高压H2存在下, 随温度升高。煤在溶剂中膨胀形成胶体系统、进展局部溶解, 并发生煤有机质的分裂、解聚,同时在煤有机质与溶剂间进 展氢分配,于350~400度左右生成沥青质含量很高的高分子 物质。
第11-14讲煤直接液化技术
5
1 煤直接液化技术沿革
(3) 煤炭液化的意义
煤炭的液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染大 气的元素以及灰分等,获得的液体产品是优质洁 净的液体燃料和化学品。因此,煤炭液化将是中 国洁净煤技术和煤代油战略的重要、有效和可行 的途径之一。
2019/12/30
煤直接液化
6
1 煤直接液化技术沿革
(4)煤与液体油的差异
随温度升高,煤中一些键能较弱和较高的部位也相继断 裂,呈自由基碎片。
2019/12/30
煤直接液化
24
2 煤直接液化化学
2.1.2 对自由基“碎片”的供氢
煤热解产生的自由基碎片是不稳定的,它只有与氢结合 后才能变得稳定,成为分子量比原料煤要低得多的初级加 氢产物,其反应为:
∑R·+H
∑RH
2019/12/30
4
1 煤直接液化技术沿革
(2)煤炭间接液化
煤炭间接液化是首先将煤气化制合成气(CO +H2),合成气经净化、调整H2/CO比,再经过催 化合成为液体燃料。
➢ 优点:煤种适应性较宽,操作条件相对温和, 煤 灰等三废问题主要在气化过程中解决;
➢ 缺点:总效率比直接液化低。
2019/12/30
煤直接液化
煤直接液化
25
2 煤直接液二化.化学煤直接液化技术
2.1.2 对自由基“碎片”的供氢
供给自由基的氢源主要来自以下几个方面: (1)溶解于溶剂油中的氢在催化剂的作用下变为 活性氢; (2)溶剂油可供给的或传递的氢; (3)煤本身可供应的氢; (4)化学反应生成的氢。
2019/12/30
煤直接液化
26
1974-1981
250
1979-1983
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间接液化允许采用高灰分的劣质煤,较适合于生 产柴油、含氧的有机化工原料和烯烃等。
-3- 2020/12/14
二、煤直接液化技术发展概况
1913年德国Berguis首先研究了煤高温高压加氢技术, 并从中获得了液体燃料。
1927年,I.G.Farben公司在德国 Leuna建成了第一 座 10 104 t/a褐煤液化厂。
对褐煤和烟煤讲,煤裂解速度最快或胶质体生成量最 大的温度范围约在400~450℃,这与煤加氢液化的适 宜温度区间基本一致,这也说明热解是煤加氢的前提。
-10- 2020/12/14
2. 对自由基“碎片”供氢
煤热解自由基“碎片”的加氢以及再缩聚反应可用 如下方程示意表示:
R-CH2-CH2-R'→RCH2·+R'CH2· RCH2·+R'CH2·+2H→RCH3+R'CH3
•煤直接液化是在溶剂油存在下通过高压加氢使煤液化的方法; 根据溶剂油和催化剂的不同、热解方式和加氢方式的不同以 及工艺条件的不同,可以分为以下几种工艺: •(1)溶解热解液化法(不用氢气)
利用重质溶剂对煤热解抽提可制得低灰分的抽提物 (日本称膨润炭)——产率虽高但产品仍为固体;
利用轻质溶剂在超临界条件下抽提可得到以重质油为 主的油类——抽提率不太高。
(5)干馏液化法
煤先热解得到焦油,然后对焦油进行加氢裂解和提质。
(6)地下液化法
将溶剂注入地下煤层,使煤解聚和溶解,加上流体的 冲击力使煤崩散,未完全溶解的煤则悬浮于溶剂中, 用泵将溶液抽出并分离加工。
虽可实现煤就地液化,不必建井采煤,但还存在许多 技术和经济问题,近期内不可能工业化 。
-6- 2020/12/14
• (2)浴剂加氢抽提液化法
使用氢气,但压力不太高,溶剂油有明显的作用,如: 溶剂精炼煤工艺(SRC)和供氢溶剂工艺(EDS)等 。
-5- 2020/12/14
(3)高压催化加氢法
如:德国的新老液化工艺和美国的氢煤法。
(4)煤和渣油联合加工法
以渣油为溶剂油与煤一起一次通过反应器,不用循环 油。渣油同时发生加氢裂解转化为轻质油。美国、加 拿大、德国和苏联等各有不同的工艺。
或
RCH2·+R'CH2·→RCH2-CH2R'
2RCH2·→RCH2-CH2R 2R'CH2·→R'CH2-CH2R'
-11- 2020/12/14
2. 对自由基“碎片”供氢
(1) 反应中氢的来源: ① 溶解于溶剂中的氢在催化剂作用下变为活性氢; ② 溶剂油提供的或传递的氢; ③ 煤本身可供应的氢。
(2)脱硫反应:含硫化合物转化为H2S。 (3)脱氮反应:比脱硫困难,含氮化合物转化为NH3。
-14- 2020/12/14
4. 结焦反应
热解生成的自由基碎片,加果没有机会与氢反应,它们 就会彼此结合,这样就达不到降低分子量的目的。多环芳 烃在高温下有自发缩聚成焦的倾向。
在煤加氢液化中结焦反应是不希望发生的。一旦发生, 轻则使催化剂表面积炭,重则使反应器和管道结焦堵塞。 采取以下措施可防止结焦: ① 提高系统的氢分压; ② 提高供氢溶剂的浓度; ③ 反应温度不要太高; ④ 降低循环油中沥青烯含量, ⑤ 缩短反应时间。
(3)对供氢可采取的有利措施: ① 使用有供氢性能的溶剂; ② 提高系统氢气压力; ③ 提高催化剂的活性; ④ 保持一定的H2S浓度等。
当液化反应温度提高,裂解反应加剧时,需注意有相应的供 氢速度配合,否则会有结焦的危险。
-13- 2020/12/14
3. 脱杂原子的反应
(1) 脱氧反应: ① 氧的存在形式; ② 各基团脱除的难易程度; ③ 随氧脱除率的增加,油品产率增加,同时煤中总是 有40%的氧稳定存在。(图7-1)
1935年,英国 I.C.I.公司在 Bilingham建成烟煤加氢 液化厂。
1973年,世界发生石油危机,各国又重新开始重视 ห้องสมุดไป่ตู้液化制液体燃料的技术研究工作,开发了许多煤 直接液化制油新工艺。主要有美国开发的溶剂精炼 煤工艺(SRC)、供氢溶剂工艺(EDS)等。
-4- 2020/12/14
三、煤直接液化工艺分类
(2)当溶剂无供氢能力时,则液化消耗的氢来自煤及气相氢。 (3)溶剂供氢能力对液化有重要影响,随溶剂中供氢能力的
增加,由煤与氢气供氢量下降。 (4)系统中供给CO+H2O或CO+H2时,液化效果比单纯供氢
效果好。(这因为(CO+H2O)的变换反应放出的氢更 容易和自由基碎片结合。)
-12- 2020/12/14
§7.2 煤加氢液化原理
-7- 2020/12/14
一、煤和石油的比较
煤和石油同是可燃矿物;有机质都由碳.氢、氧、氮和硫元素构 成,但它们在结构、组成和性质上又有很大差别: 化学组成上,石油的H/C原子比高于煤,而煤中的氧含量显著高
于石油。 煤的主体是高分子聚合物,故不挥发、不熔化、不溶解(可溶胀)
并有粘弹性,而石油的主体是低分子化合物。 煤中有较多的矿物质。 总之,要将煤转化为油需要加氢、裂解和脱灰。
-8- 2020/12/14
二、煤直接液化的基本原理
高温下,煤的大分子裂解成分子量较小的自 由基碎片;——煤的热解
自由基碎片在供氢溶剂及催化剂的作用下在 氢气气氛中加氢稳定,变成小分子的油、气、 沥青烯和前沥青烯等;(否则会发生缩聚生 成高分子不溶物)——对自由基“碎片”供 氢、结焦反应
在加氢过程中,同时还脱除N、S、O等杂原 子,生产分子量低的油品和化学品。——脱 杂原子的反应
-9- 2020/12/14
1. 煤的热解
煤在隔绝空气的条件下加热到一定温度,就会发生一 系列复杂反应,析出煤气、热解水和焦油等产物,剩 下煤焦。
煤的热解温度范围较大 ,热解速度随温度的升高而加 快。
第7章 煤直接液化
-1- 2020/12/14
§7.1 煤直接液化的意义和发展概况
-2- 2020/12/14
一、煤直接液化的意义
煤直接液化: 是把煤在较温度和压力下与氢气反应(加氢), 使煤降解和加氢,从而转化成液体油品的工艺, 故又称加氢液化。
直接液化热效率比间接液化高,对原料煤的要求 高,较适合于生产汽油和芳烃;
-15- 2020/12/14
-3- 2020/12/14
二、煤直接液化技术发展概况
1913年德国Berguis首先研究了煤高温高压加氢技术, 并从中获得了液体燃料。
1927年,I.G.Farben公司在德国 Leuna建成了第一 座 10 104 t/a褐煤液化厂。
对褐煤和烟煤讲,煤裂解速度最快或胶质体生成量最 大的温度范围约在400~450℃,这与煤加氢液化的适 宜温度区间基本一致,这也说明热解是煤加氢的前提。
-10- 2020/12/14
2. 对自由基“碎片”供氢
煤热解自由基“碎片”的加氢以及再缩聚反应可用 如下方程示意表示:
R-CH2-CH2-R'→RCH2·+R'CH2· RCH2·+R'CH2·+2H→RCH3+R'CH3
•煤直接液化是在溶剂油存在下通过高压加氢使煤液化的方法; 根据溶剂油和催化剂的不同、热解方式和加氢方式的不同以 及工艺条件的不同,可以分为以下几种工艺: •(1)溶解热解液化法(不用氢气)
利用重质溶剂对煤热解抽提可制得低灰分的抽提物 (日本称膨润炭)——产率虽高但产品仍为固体;
利用轻质溶剂在超临界条件下抽提可得到以重质油为 主的油类——抽提率不太高。
(5)干馏液化法
煤先热解得到焦油,然后对焦油进行加氢裂解和提质。
(6)地下液化法
将溶剂注入地下煤层,使煤解聚和溶解,加上流体的 冲击力使煤崩散,未完全溶解的煤则悬浮于溶剂中, 用泵将溶液抽出并分离加工。
虽可实现煤就地液化,不必建井采煤,但还存在许多 技术和经济问题,近期内不可能工业化 。
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• (2)浴剂加氢抽提液化法
使用氢气,但压力不太高,溶剂油有明显的作用,如: 溶剂精炼煤工艺(SRC)和供氢溶剂工艺(EDS)等 。
-5- 2020/12/14
(3)高压催化加氢法
如:德国的新老液化工艺和美国的氢煤法。
(4)煤和渣油联合加工法
以渣油为溶剂油与煤一起一次通过反应器,不用循环 油。渣油同时发生加氢裂解转化为轻质油。美国、加 拿大、德国和苏联等各有不同的工艺。
或
RCH2·+R'CH2·→RCH2-CH2R'
2RCH2·→RCH2-CH2R 2R'CH2·→R'CH2-CH2R'
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2. 对自由基“碎片”供氢
(1) 反应中氢的来源: ① 溶解于溶剂中的氢在催化剂作用下变为活性氢; ② 溶剂油提供的或传递的氢; ③ 煤本身可供应的氢。
(2)脱硫反应:含硫化合物转化为H2S。 (3)脱氮反应:比脱硫困难,含氮化合物转化为NH3。
-14- 2020/12/14
4. 结焦反应
热解生成的自由基碎片,加果没有机会与氢反应,它们 就会彼此结合,这样就达不到降低分子量的目的。多环芳 烃在高温下有自发缩聚成焦的倾向。
在煤加氢液化中结焦反应是不希望发生的。一旦发生, 轻则使催化剂表面积炭,重则使反应器和管道结焦堵塞。 采取以下措施可防止结焦: ① 提高系统的氢分压; ② 提高供氢溶剂的浓度; ③ 反应温度不要太高; ④ 降低循环油中沥青烯含量, ⑤ 缩短反应时间。
(3)对供氢可采取的有利措施: ① 使用有供氢性能的溶剂; ② 提高系统氢气压力; ③ 提高催化剂的活性; ④ 保持一定的H2S浓度等。
当液化反应温度提高,裂解反应加剧时,需注意有相应的供 氢速度配合,否则会有结焦的危险。
-13- 2020/12/14
3. 脱杂原子的反应
(1) 脱氧反应: ① 氧的存在形式; ② 各基团脱除的难易程度; ③ 随氧脱除率的增加,油品产率增加,同时煤中总是 有40%的氧稳定存在。(图7-1)
1935年,英国 I.C.I.公司在 Bilingham建成烟煤加氢 液化厂。
1973年,世界发生石油危机,各国又重新开始重视 ห้องสมุดไป่ตู้液化制液体燃料的技术研究工作,开发了许多煤 直接液化制油新工艺。主要有美国开发的溶剂精炼 煤工艺(SRC)、供氢溶剂工艺(EDS)等。
-4- 2020/12/14
三、煤直接液化工艺分类
(2)当溶剂无供氢能力时,则液化消耗的氢来自煤及气相氢。 (3)溶剂供氢能力对液化有重要影响,随溶剂中供氢能力的
增加,由煤与氢气供氢量下降。 (4)系统中供给CO+H2O或CO+H2时,液化效果比单纯供氢
效果好。(这因为(CO+H2O)的变换反应放出的氢更 容易和自由基碎片结合。)
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§7.2 煤加氢液化原理
-7- 2020/12/14
一、煤和石油的比较
煤和石油同是可燃矿物;有机质都由碳.氢、氧、氮和硫元素构 成,但它们在结构、组成和性质上又有很大差别: 化学组成上,石油的H/C原子比高于煤,而煤中的氧含量显著高
于石油。 煤的主体是高分子聚合物,故不挥发、不熔化、不溶解(可溶胀)
并有粘弹性,而石油的主体是低分子化合物。 煤中有较多的矿物质。 总之,要将煤转化为油需要加氢、裂解和脱灰。
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二、煤直接液化的基本原理
高温下,煤的大分子裂解成分子量较小的自 由基碎片;——煤的热解
自由基碎片在供氢溶剂及催化剂的作用下在 氢气气氛中加氢稳定,变成小分子的油、气、 沥青烯和前沥青烯等;(否则会发生缩聚生 成高分子不溶物)——对自由基“碎片”供 氢、结焦反应
在加氢过程中,同时还脱除N、S、O等杂原 子,生产分子量低的油品和化学品。——脱 杂原子的反应
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1. 煤的热解
煤在隔绝空气的条件下加热到一定温度,就会发生一 系列复杂反应,析出煤气、热解水和焦油等产物,剩 下煤焦。
煤的热解温度范围较大 ,热解速度随温度的升高而加 快。
第7章 煤直接液化
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§7.1 煤直接液化的意义和发展概况
-2- 2020/12/14
一、煤直接液化的意义
煤直接液化: 是把煤在较温度和压力下与氢气反应(加氢), 使煤降解和加氢,从而转化成液体油品的工艺, 故又称加氢液化。
直接液化热效率比间接液化高,对原料煤的要求 高,较适合于生产汽油和芳烃;
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