变频绞车控制系统操作指南
变频绞车操作规程
变频绞车司机操作规程1、绞车起动：⑴、接到开车信号后，根据所挂车辆选择开车方式，如为人车打至运人位置，如为矿车打至运物位置。
⑵、选择完开车方式后，启动液压站和润滑油站，运行灯显示运行准备好。
⑶、按听点作业原则，根椐信号确定提升方向，操作工作闸手把松至最大位置，在三秒钟内将主令控制器向正确方向推动，绞车开始起动。
注意：启动时主令手把，推动幅度越小越好。
⑷、根椐信号情况，缓慢推动主令控制器，使绞车均匀加速至规定速度，达到正常转速。
2、运转中的注意事项；⑴、电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；额定电流：496A 额定电压：660V 制动油压：5Mpa 制动闸电流：590-650mA⑵、深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；⑶、随时观察信号变化情况；⑷、各运转部位的声音应正常；⑸、各种保护装置及声音，显示应正常；⑹、注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；⑺、运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。
⑻、司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操纵手把，中途不得换人。
3、正常减速与停车（根椐深度指示器指示位置或信号，进行减速和停车操作）⑴、将主令控制器缓慢拉（推）到“0”位；⑵、绞车停止运行后将工作闸拉（推）到“0”位，为下次开车做好准备；⑶、绞车到达自动减速区后，要注意观察滚筒和速度表是否减至规定速度，如未减至规定速度应马上用手动进行减速，减速点速度不超过1米。
4、特殊情况下应如何开车⑴、在处理掉道车时，司机必须使用检修方式开车，按下操作台的检修方式按钮，显示屏上检修开车灯变成绿色，即进入检修方式开车，此时绞车启动时为每秒0.2米、最大速度为1米。
⑵、在车场内起车（或甩车）时，可根据实际情况，选择是否使用检修方式开车。
⑶、绞车在拉放大件时，司机必须使用人车开车方式拉放车，此时最大速度不超过每秒2米。
5、常见故障处理⑴、绞车不能正常启动时，应先检查显示屏上显示的安全回路有无动作，如安全回路动作，需把动作点进行复位后方能开车。
变频绞车操作规程
变频绞车操作规程1. 引言本文档旨在指导操作员正确、安全地使用变频绞车。
变频绞车是一种常见的起重设备，主要用于货物的吊运和运输。
不正确的操作可能导致事故和损失，请操作员在使用变频绞车前仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
2. 设备概述2.1 主要组成部分变频绞车主要由以下组成部分：•电动机：提供动力。
•变频器：调节电机的转速和输出扭矩。
•钢丝绳：用于吊物和传输载荷。
•钢丝绳绞车卷筒：卷绕钢丝绳并提供升降功能。
•操作面板：用于控制绞车的上升、下降、停止等功能。
2.2 主要功能变频绞车具备以下主要功能：•上升/下降功能：通过控制面板上的按钮，实现货物的升降。
•停止功能：紧急情况下可通过控制面板上的停止按钮停止绞车的运行。
3. 操作要点3.1 操作前准备在操作变频绞车之前，操作者应完成以下准备工作：•核对电源：确保绞车供电正常，并检查电源是否接地可靠。
•检查设备：检查绞车和配件是否完好无损，是否有松动或异常现象。
•检查环境：确保吊运环境安全，无威胁的障碍物和人员。
3.2 正确操作步骤1.打开电源，确保电源指示灯亮起。
2.通过控制面板上的按钮调整绞车的上升/下降方向。
3.通过控制面板上的按钮控制绞车的上升/下降速度，根据实际需要选择合适的速度。
4.在使用过程中，及时观察货物的状态，根据需要调整升降速度和方向。
5.当需要停止绞车时，将控制面板上的按钮调到中间位置，绞车会立即停止。
6.在绞车停止后，关闭电源，断开电源连接。
3.3 注意事项•操作绞车时，严禁将手、手指或其他物体伸入绞车运行区域内。
•在货物吊运过程中，严禁站在货物下方或吊运物旁边。
•在绞车运行时，严禁将控制面板上的按钮反复频繁按动。
•操作绞车时，注意观察绞车和钢丝绳的工作状态，如有异常现象应立即停止使用并进行检查。
4. 紧急情况处理在出现紧急情况时，操作员应立即执行以下步骤：1.确保安全：确保人员远离绞车，保持安全距离。
2.按下停止按钮：通过控制面板上的停止按钮，立即停止绞车运行。
绞车说明书
变频绞车电控系统使用说明书山西格瑞泰科技有限公司提示※安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。
※不正确的安装、使用会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。
※本使用说明书为基本型产品使用说明书，若有改进或变型产品使用说明书请阅读随机资料。
操作、维护人员必须经培训后方可上岗。
※用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。
二、操作台的组成及PLC模块的用途三、双电源配电柜的组成四、变频柜组成五、回馈柜组成六、绞车保护七、双电源配电柜操作说明八、回馈控制柜操作说明九、变频柜操作说明十、控制台操作说明十一、上位机监控系统应用说明十二、注意事项1、变频调速系统概述①、国家“十一五”科学技术发展规划里明确提出，优先发展能源、资源与环境保护技术。
需要优先发展的能源保护技术的定义：“坚持节能优先，降低能耗，攻克主要耗能领域的节能关键技术，积极发展建筑节能技术，大力提高一次能源利用效率和终端用能效率。
”《煤炭工业发展“十一五”规划》的发展方针中明确提出：“采用高新技术和先进适用技术，淘汰落后的工艺和装备，提高煤炭重大装备研发和制造能力，促进煤炭产业升级。
”作为高耗能的矿山大型机电设备被列为优先发展主题。
以前矿用提升机大部分采用大功率绕线式异步电机TKD 调速拖动系统，存在系统调速是有级调速方式，切换冲击电流大，运行平稳性差，安全性低。
系统发热严重，工作环境恶劣。
根据现有矿用提升机的状况，充分发挥现有设备的潜能，对现有提升机设备的改造进行调研后，我公司开发出变频调速拖动系统。
该系统能自动高精度的按设定提升速度运行，系统安全性得到保证，极大降低了提升机的操作难度；减速时，可根据减速信号，自动修改变频机工作频率，使运行速度下降到安全速度，司机无须在用施闸手段控制提升机减速，避免了超速、过卷的发生，杜绝了人工操作失误。
能可靠的按系统设定的最短时间加、减速，显著缩短一次提升时间，提高生产效率。
②、控制系统概述变频绞车电控系统，由双电源配电柜、回馈控制柜、变频控制柜以及操作台组成。
绞车操作
司钻台绞车操作
1．观察触摸屏绞车显示方块的左上角的小方块是否显示绿色，显示红色表示变频器没有送电，需要将变频器辅助电源（DC24V、AV220V）送上。
2．切换到诊断画面，观察
示变频器的主动力电源未送电，请将600V进线柜合闸送电。
3.将
4.检查绞车手柄是否在中位，活动一下绞车手柄，并松开手柄，观察手柄回中是否灵活和可靠，正常后，将“绞车（DW）”工作开关打到“启动”位置，这时绞
车辅机启动（风机、润滑泵），同时诊断画面上
应的显示方块变绿，同时司钻控制台顶部绞车指示灯会亮起，表示可以进行绞车的操作。
5.解除盘刹制动：一手拉着刹把，另一只手松开急停开关，慢慢松开刹把，一边观察滚筒钢丝绳，滚筒是否转动，如果有持续转动，应拉住刹把，并按下急停，检查原因。
正常后缓慢把刹把松到头，这时，游车系统完全靠变频器的悬停制动。
4．绞车提升：绞车手柄前推，滚筒开始旋转，带动游车上提，上提过程中注意速度给定要有小到大，逐渐提高，不要突然加大和突然减小，当快到达设定位置时，需要提前减速，避免出现急刹车的现象。
5．绞车停止操作：绞车需要停止时，需要将手柄回中位，当滚筒完全停稳后，如果短时间停止时，不需要停止绞车，变频器的悬停完全可以满足短时间悬停的需要，当司钻人员离开或长时间停止时，在绞车停止状态下，还需要按下盘刹急停开关，避免误操作造成大钩下滑。
当盘刹急停按下时，才可以将“绞车”
工作开关切换到“停止”位置。
注意：司钻台急停开关仅用于紧急情况下变频器的紧急停机操作，系统正常运行过程中，应该使用选择开关来停止运行中的变频器，禁止使用急停开关来停止正常运行中的变频器。
智能绞车控制系统功能及操作说明
绞车智能控制系统使用说明书廊坊新赛浦石油设备有限公司绞车智能控制系统操作说明一、绞车智能控制系统简介：近年来，随着测井技术的迅速发展，对测井绞车的要求也日益提高，要求其速度范围大，低速稳定性能好（成像、核磁），提升能力强，恒张力等，特别是大斜度井和水平井的出现，使得测井绞车控制技术向着更高的层次发展。
为此我们根据油田用户的使用情况选用了由霍尔式滚筒控制器、可编程智能控制器、可编程液晶显示器、压力变送器、工作模式选择开关、编码器、张力计、电比例控制油泵和马达及各种阀件等组成的新一代控制系统，可以实现如下的功能：-可以精确地控制电缆的速度；-井口、井底、超张力、超速报警及停机；-水平井作业时的电缆张力值通过液晶显示器按键设定；-测井作业时的恒速功能；-将各种所需数据由变送器转换为电信号，智能控制器采集处理后送液晶显示器，通过模拟仪表、数字、柱形图等显示所需数据；-深度、速度、张力信号由智能控制器采集处理后送液晶显示器，通过数字、柱形图、模拟仪表等形式显示所需数据；用户所设数值由液晶显示器送往智能控制器，智能控制器通过程序实现各种功能。
-发动机通过CAN总线与液晶显示器通信，方便地读取发动机的各种参数。
-液晶显示器增加了故障诊断页面，方便快速地判断故障位置。
-绞车的遥控控制功能。
对接仪器时可以在井口控制绞车，安全方便。
二、智能控制系统的组成：1、智能控制器：（如图1）图1-本控制器是专门针对室外移动车辆工作的恶劣环境应用场合，集逻辑判断、运算和控制功能于一体，善于实现对电液系统实时、可靠而又有效控制的一种新型控制器。
-工作电源：8~32V车载电源-外壳封装：IP66K（高压水封）；防冲击；防盐水；防电磁干扰。
-操作温度：-40℃~+80℃-2个CAN总线接口遵循ISO11898的物理层协议，兼容2.0A和2.0B；遵循CAN-OPEN。
-2个串口2、液晶显示器：（如图2）图2-分辨率:640*480, 光可视, 亮度:300cd/m2 -可视尺寸：170*129-工作温度：-20~70℃-前后IP65防护, 非触摸屏,金属外壳. -中文界面-工作电源：DC24V-可扩展GPS控制功能-CODESYS2.3 编程界面-CPU40MH, 3MB存贮区.16位CPU.3、I/O板（如图3）图3-I/O板由DC24V供电，输出DC12V及DC5V电源-将部分输入信号转换、滤波后输入智能控制器-故障诊断及程序输入快速接口4、压力传感器：压力传感器图4-压力传感器将压力信号转换为电信号输入智能控制器。
1.6米双筒绞车调试说明
关于1.6米双筒防爆绞车变频电控系统的说明一、调闸系统处于调闸状态，用户可以根据需要调整闸片的间隙，用户可以不用运行电机即可开启液压系统。
注意：调闸时绞车不能带重物，且处于平道上。
具体操作如下：1、确保闸手柄和开车手柄都处于零位，即闸手柄处于紧闸状态，开车手柄处于停车状态，启动油泵。
2、将操作台上调闸标定旋钮，打到调闸，打5个点。
观察触摸屏允许调闸指示灯是否亮，若未亮将调闸旋钮拨至中间位，然后重新拨到调闸。
确保允许调闸指示灯亮。
3、确保开车手柄在停车位，将闸手柄推至开闸位，观察压力是否正常，正常调闸。
二、调绳双筒绞车用户在缠钢丝绳时，必须调到调绳状态。
用户先将游动滚筒的钢丝绳缠好，然后将系统调到调绳状态，打开离合器，关闭游动滚筒的闸，打开固定滚筒闸片，正常开车即可缠固定滚筒的钢丝绳。
缠完钢丝绳将离合器合上，正常开车。
注意：用户在打开离合器时必须观察离合器是否完全抽出，否则开车会损坏齿轮。
具体操作如下：1、启动油泵，将操作台上提人提物旋钮，打到提人档。
2、将操作台上调闸标定旋钮，打到调闸档。
3、打6个点。
4、确保开车手柄处于停车状态，将闸手柄推至开闸位，观察液压系统压力，观察离合器是否完全到位。
5秒后游动滚筒闸片会自动抱死。
5、在5正常的情况下，打2个点，将操作台提升下放旋钮拨到提升档，推动开车手柄，往上开车。
电机启动的同时，固定滚筒闸片会自动打开。
6、调绳完毕，在离合器合适位置，将调闸标定旋钮拨回中间工作状态，离合器收回完成调绳操作。
将提人提物旋钮拨回提物。
三、标定1、将车开至井底位置，将操作台调闸标定旋钮，拨至标定位置，同时按住上下左右按钮，进入标定画面。
当绞车处在安全位置时，按上下按钮移动光标，当光标处于标定位置时即红色箭头闪动，按下确定按钮，点击“开始标定”（标定指示灯亮），然后进行以下操作：2、输入井深值（按上下按钮移动红色箭头，按左右改变步进值，按确定输入）3、向上开车至上停车位置并停车4、向下运行到最大速度（“过速保护值”停止变化）后再减速停车5、按“结束标定”，此时标定指示灯熄灭，标定结束四、常见故障及排除方案1、操作台安全回路指示灯不亮，此时油泵无法启动。
变频运输绞车使用说明书
运输绞车使用说明书2020年2月版目录一、概述 (1)二、技术参数 (2)三、主要结构及工作原理 (3)四、安装与调试 (7)五、使用及维护 (8)六、故障分析与排除 (9)七、运输、储存 (9)八、附图 (10)九、技术服务联系卡 (17)运输绞车使用说明书一、概述1.1用途及适用范围本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于地面和倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备、特别是大型设备运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；其特点是长运距、大牵引力，能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。
1.2 使用环境条件与环境影响1.2.1防爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的含量。
1.2.2 绞车应在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
1.2.3对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
1.3 产品特点它由变频电动机驱动，直交轴减速器加行星减速器传动，由鼓形齿式联轴器连接行星减速器输出轴和滚筒组件，盘式制动装置制动，工作结构为卷筒缠绕式。
1.3.1绞车采用了变频电动机+直交轴减速器和行星减速器的传动方式。
1.3.2采用鼓形齿式联轴器将动力传递至滚筒组件，实现滚筒旋转。
变频调速装置可以实现负载在零速下缓慢启动，无起动掉道危险。
1.3.3牵引力大，能满足运输采煤机、综掘机、支架等大型设备的要求。
1.3.4解决了现有矿井千米巷道的运输问题，容绳量1400m，能替代大型绞车。
1.3.5采用盘式制动装置作为安全制动闸和工作制动闸，常闭结构，制动力矩大，安全可靠，符合煤矿安全规程的规定。
1.3.6变频器采用具有MA认证的变频调速装置，输出扭矩大，0.5Hz时即可达到150%的额定转矩。
变频绞车控制系统操作指南
. . . .变频绞车控制系统操作说明(0784093---2007.11)唐山开诚电器有限责任公司目录一、基本参数二、操作准备三、正常操作四、主要保护五、主要参数整定六、使用维护一、基本参数：(一)、电机参数1、额定功率：400kW。
2、额定电压：1140V。
3、额定电流：247.3A。
4、额定转速：100--1000rpm/min。
(二)、工艺参数：1、单滚筒矿车提升，滚筒直径：2m。
2、提升斜长：257m。
3、最高速度：3.36m/s，爬行速度：0.4-0.65m/s;应急速度：2.0m/s;检修速度：0.33-1m/s,检修最低速度：0.33-0.46m/s。
4、减速比：1000:32.145、操作方式：手动，检修，应急,半自动。
二、操作准备：1、合1140V回路馈电开关Q01（Q02）。
2、合+DS柜断路器Q1-Q10；合+VFD变频器柜断路器Q1，Q2。
3、将操作方式转换开关+PA-S1置于“手动”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。
4、按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵。
三、正常操作1、手动方式：将操作方式转换开关置于“手动”位置，收到信号系统“允许开车”信号后，司机台上“允许开车”指示灯点亮，“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电，随即一次将制动手柄推到松闸位置，这时绞车进入运行状态。
主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推倒最大，对应额定速度。
制动手柄用来控制工作闸的开闭度。
当串车运行到斜井上终端相应的减速位置时，会自动减速，到达上停车位置手动停车。
停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。
2、检修方式：在手动操作方式下，将检修旋钮打在“检修”位置，则“检修方式”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。
检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s。
检修方式还可用来挂绳或换绳。
3、应急方式1：在PLC1故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮右转即进入“应急1”方式,这时利用PLC2可进行应急手动开车。
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变频绞车控制系统操作
指南
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
变频绞车控制系统
操作说明
唐山开诚电器有限责任公司
目录
一、基本参数
二、操作准备
三、正常操作
四、主要保护
五、主要参数整定
六、使用维护
一、基本参数：
(一)、电机参数
1、额定功率：400kW。
2、额定电压：1140V。
3、额定电流：。
4、额定转速：100--1000rpm/min。
(二)、工艺参数：
1、单滚筒矿车提升，滚筒直径：2m。
2、提升斜长：257m。
3、最高速度：s，爬行速度：应急速度：2.0m/s;检修速度：1ms,检修最低速度：。
4、减速比：1000:
5、操作方式：手动，检修，应急,半自动。
二、操作准备：
1、合1140V回路馈电开关Q01（Q02）。
2、合+DS柜断路器Q1-Q10；合+VFD变频器柜断路器Q1，Q2。
3、将操作方式转换开关+PA-S1置于“手动”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。
4、按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵。
三、正常操作
1、手动方式：
将操作方式转换开关置于“手动”位置，收到信号系统“允许开车”信号后，司机台上“允许开车”指示灯点亮，“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电，随即一次将制动手柄推到松闸位置，这时绞车进入运行状态。
主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推倒最大，对应额定速度。
制动手柄用来控制工作闸的开闭度。
当串车运行到斜井上终端相应的减速位置时，会自动减速，到达上停车位置手动停车。
停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。
2、检修方式：
在手动操作方式下，将检修旋钮打在“检修”位置，则“检修方式”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。
检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s。
检修方式还可用来挂绳或换绳。
3、应急方式1：
在PLC1故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮右转即进入“应急1”方式,这时利用PLC2可进行应急手动开车。
应急开车时最高速限为2m/s，上终端能自动减速。
4、应急方式2：
在PLC2故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮左转即进入“应急2”方式,这时在PLC1内可把与PLC2相关的信号旁路掉，利用PLC1可手动开车。
开车时最高速限为2m/s，上终端能自动减速。
5、半自动方式:
在主令手柄或制动手柄发生故障时可采用半自动开车,将半自动速度选择开关打在上给定或下给定位置, 车在行驶中可以通过增加、减小按钮控制车速;需要低速时,请使用上爬行或下爬行;在需要全速时,可使用上全速或下全速.
四、主要保护：
本系统设有一条硬件安全电路和二条软件安全电路，这三条安全电路相互冗余与闭锁，一条断开时，另二条也同时断开。
安全
电路断开后，系统会立即解除运行控制指令，封锁变频器，分制动油泵，断开安全阀和KT线圈,进行紧急制动。
1、硬件安全电路故障有：
1）、交流进线电源分
2）、手动紧停
3）、变频器故障
4）、过卷
5）、制动油泵分
6）、PLC1紧停
7）、PLC2紧停
2、PLC1软件安全电路故障有：
1）、过卷
2）、等速超速
3）、错向
4）、传动系统故障
5）、PLC1内部故障
6）、手动紧停
7）、PLC1编码器断线
8）、位置偏差大(只作报警)
3、PLC2软件安全电路故障有：
1）、过卷
2）、等速超速
3）、错向保护
4）、PLC2编码器断线
5）、传动系统故障
6）、PLC2内部故障
五、主要参数整定
1、变频器参数整定：
1）、加速时间：。
2）、减速时间：。
3）、电流限制：。
2、PLC控制系统参数整定:
1)、过卷:2m。
2）、等速超速：s。
3）、编码器断线保护：编码器运行速度与变频器速度差超过
0.5m/s。
4）、上减速点：(距上停车点)：PLC内对应.
5)、下减速点：(距下停车点)：PLC内对应.
六、使用维护
1、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置，再进行事故复位和开车。
2、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等。
车到减速点时，司机台上有声光指示。
在运行过程中，严禁进行各种操作转换。
3、严禁在绞车运行时施闸，速度大小只能由主令手柄调节,将物料转换旋钮旋至“运人”位置可限至到2m/S。
4、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响，但在未查明故障原因时，请不要进行事故复位。
5、出现“过卷”故障进行复位时,这时只能向反方向开车。
(注意:过卷有软硬件之分,在软件过卷发生时,请急时将车开到零点将数字深度指示器清零.).
6、本系统设有“数字深度指示器”强制复位功能，将“主令手柄”置于“提升”位置，按下“急停”按钮,按“事故复位”按钮10秒钟后，可将右侧深度指示值置于零；置于“下放”位置时，按“事故复位”按钮10秒钟后，可将右侧深度指示值置于最大深度。
该功能只有在矿车停在上终端或下终端位置，而深度指示器指示的位置与实际位置偏差过大时采用。
7、如果“数字深度指示器”指示的位置与实际位置相差过大时，在司机台上将报“位置偏差大”故障信号，这时应及时进行同步校正，否则PLC内部产生的减速信号与过卷信号就会有很大的误差。
8、井深值修改：将操作方式转换开关打在“手动”位置，应急方式转换开关位于“应急1”位置,将主令手柄拉到零位，同时按下“检修”和“复位”按钮10秒，检修指示灯快速闪烁，此时便进入了井深值修改模式。
这时将主令手柄拉向“提升”位置,按“检修”按钮,可对行程进行“粗减”,若再同时按下“事故复位”按钮，可对行程进行“精减”：若将主令手柄拉向“下放”位置,按“检修”按钮,可
对行程进行“粗加”,若再同时按下“事故复位”按钮，可对行程进行“精加”。
将主令手柄拉到零位，同时按下“检修”和“复位”按钮8秒，检修指示灯快速闪烁熄灭，此时便退出了井深值修改模式。
在修改行程后，应将应急方式转换开关转向“正常”位置，查看深度是否同时被修改，如果没有被改过来，在此位置再修改一次，改后应将应急方式转换开关分别转向各位置，查看修改值都是否完全一致。
在斜长增长不多时，请不要轻易使用该功能。
该功能必须由专业维修人员来使用。
9、PLC电池使用寿命一般为3年，当PLC上“PLC电池电压低”指示灯闪烁指示时，应尽快在一个月内换上新的锂电池，避免程序丢失。
10、未经厂家允许，严禁私自修改PLC软件，否则不良后果自负。
11、电控箱不宜长时间断电，否则箱体内元器件易受潮损坏。
12、电控装置主要维护点有：轴编码器，牌坊开关，主令手柄电位器及中间继电器等，应经常检查这些器件动作的灵敏度与可靠性，并要有足够的备品备件。
13、闸检修:先将油泵开启，再将转换开关旋至“手动”位置，将闸检修开关旋到死闸或活闸位置,用于两侧闸盘分别检修.
14、停车后,一定要将制动手柄及时拉回零位,方便下一次开车或故障复位.
以上操作仅供参考，所有操作必须遵守
《煤矿安全操作规程2006》
其它不解之处请联系我公司技术部
24小时技术支持: 总机：
技术部经理刘强：
以下为变频器当前参数，调整时请参阅《使用说明书》。
(A07)
潘北矿绞车参数表
MSC-3参数表
MSC-2参数表
菜单项用户参数默认参
菜单项用户参数默认参数
数
A00 E00
A01 V01AMPS V01 Hz E02 0 0
B00 E03 20 20
B01 1140V 1140V E04 H01 H01
B02 290A 290A F00
B03 50Hz 50Hz F01 R01 1850V R01
B04 15% 15% F02 R15 ZERO R15
C00 G00
C01 4KHz 4KHz G01 ENABLE CONSOLE PB C05 15% 15% G04 RUN RUN
C06 G05 RUN TRIP
C07 2 2
C09 100% 100%
C10
C11 0 0
C12
D00
D01 363 A 363
D02 290 A 290
拨码开关
MSC－3主板
SW1OFF OFF
PID板
SW2OFF OFF ON OFF ON
MSC－2主板
SW1 OFF OFF
唐山开诚电器有限责任公司
技术中心传动技术部
2008-03-19。