变频绞车操作规程
绞车操作规程
绞车操作规程一、前言本规程介绍绞车操作的基本流程和注意事项，以确保工作安全和电动绞车顺利运转。
二、绞车操作流程1.操作前确认绞车的运转状态和安全状态，必须保证各项配合良好且无误才能进行下一步操作。
2.操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
在操作过程中，必须保持专注，绝不允许在操作时随意走动或离开现场。
3.操作过程中，必须按照操作规程的流程，先开启绞车开关，然后通过操作开关控制绞车的上下运动。
在绞车上升时，要注意高度的限制，确保不会撞到天花板或其它工作平台，如有需要，应在上升前先进行预先确认，才能放心操作。
4.操作结束后，必须关闭绞车开关，停止绞车的运作，并将控制开关按下到关闭的位置，以供下次操作之用。
三、绞车操作中的注意事项1.在绞车运转时，必须按照规程的流程进行操作，不得轻视安全，甚至冒险行事。
如有疑问或不确定的事情，应及时向主管或相关负责人咨询和确认。
2.在绞车的使用过程中，应注意及时检查绞车的运转状态，如发现异常现象，应及时停止运转，进行检查和排除问题，并及时向上报告。
3.在操作过程中，必须注意绞车上升的高度限制和绞车的功率，以便防止发生意外事故。
如发现绞车输出功率不足时，应及时停止运转，进行排除相关问题，以便开展下一步操作。
四、绞车使用中的维护与保养1.在工作完成后，应及时对绞车的各项部件进行检查，包括绞车的轴承、电机、各种连接部分、控制电路、润滑系统等。
只有经过认真检查和维护，才能保证电动绞车的长期运转稳定性。
2.在平时的使用中，应注意保持绞车设备的干燥清洁。
避免异物进入和使用不当造成设备故障和损坏。
3.对于电动绞车设备建议按照设备说明中的保养周期以及保养细节进行维护，避免设备的过度损耗。
五、总结绞车的操作和维护应该持续关注，并发现问题及时处理和维修。
只有加强安全意识，优化操作流程，使用合适的保养措施，才能确保设备的长期稳定运行。
变频绞车操作规程
一采区轨道上山提升绞车操作规程一.一般规定：1、司机必须经过培训，经考试合格，取得上岗资格证后，持证上岗。
2、司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。
3、司机应能对液压控制设备进行一般性故障处理。
4、司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及相关其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
5、认真填写各种记录。
二.操作前的检查：1.各紧固件不得松动，联接件应齐全、牢固。
2.检查油箱油标,油面在红线范围内即符合要求。
3.检查各处有无漏油现象，发现漏油及时处理。
4.各种保护装置及电气闭锁必须完好可靠；声光和警铃必须灵敏可靠。
5.各种仪表指示应准确。
6.每班接班前应检查钢绳、绳头、绳卡、天轮、及附属设备，应处于良好状态。
7.检查中发现的问题，必须向调度室汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
8．由于本系统采用数字量控制，两个编码器之间会产生误差，因此，要求每天早班司机第一勾将车提到上停车点，然后进行深度复位，将左边指示的井深值同步为“0”。
深度复位的同步方法参见下面所介绍的内容。
三、操作准备1. 合电源回路磁励开关Q01。
2. 合+DS柜断路器Q1-Q10；合+VFD1输入电抗器箱断路器Q1，Q2，Q01。
3. 将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。
4. 按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵、润滑油泵。
四、正常操作：1. 手动开车：将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。
此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。
主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推(拉)到最大，对应额定速度。
制动手柄用来控制工作闸的开闭度。
（严禁在运行中施闸）司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁，并最终取决于系统所自动建立的方向。
变频绞车操作规程
变频绞车操作规程1. 引言本文档旨在指导操作员正确、安全地使用变频绞车。
变频绞车是一种常见的起重设备，主要用于货物的吊运和运输。
不正确的操作可能导致事故和损失，请操作员在使用变频绞车前仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
2. 设备概述2.1 主要组成部分变频绞车主要由以下组成部分：•电动机：提供动力。
•变频器：调节电机的转速和输出扭矩。
•钢丝绳：用于吊物和传输载荷。
•钢丝绳绞车卷筒：卷绕钢丝绳并提供升降功能。
•操作面板：用于控制绞车的上升、下降、停止等功能。
2.2 主要功能变频绞车具备以下主要功能：•上升/下降功能：通过控制面板上的按钮，实现货物的升降。
•停止功能：紧急情况下可通过控制面板上的停止按钮停止绞车的运行。
3. 操作要点3.1 操作前准备在操作变频绞车之前，操作者应完成以下准备工作：•核对电源：确保绞车供电正常，并检查电源是否接地可靠。
•检查设备：检查绞车和配件是否完好无损，是否有松动或异常现象。
•检查环境：确保吊运环境安全，无威胁的障碍物和人员。
3.2 正确操作步骤1.打开电源，确保电源指示灯亮起。
2.通过控制面板上的按钮调整绞车的上升/下降方向。
3.通过控制面板上的按钮控制绞车的上升/下降速度，根据实际需要选择合适的速度。
4.在使用过程中，及时观察货物的状态，根据需要调整升降速度和方向。
5.当需要停止绞车时，将控制面板上的按钮调到中间位置，绞车会立即停止。
6.在绞车停止后，关闭电源，断开电源连接。
3.3 注意事项•操作绞车时，严禁将手、手指或其他物体伸入绞车运行区域内。
•在货物吊运过程中，严禁站在货物下方或吊运物旁边。
•在绞车运行时，严禁将控制面板上的按钮反复频繁按动。
•操作绞车时，注意观察绞车和钢丝绳的工作状态，如有异常现象应立即停止使用并进行检查。
4. 紧急情况处理在出现紧急情况时，操作员应立即执行以下步骤：1.确保安全：确保人员远离绞车，保持安全距离。
2.按下停止按钮：通过控制面板上的停止按钮，立即停止绞车运行。
绞车操作规范
绞车操作规范1、启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的煞车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，仅大内齿轮回转。
2、欲开动卷筒，必须将卷上的煞车带完全松开，而将大内齿轮上的煞车带煞紧。
这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。
3、绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的煞车带松开，而将卷筒上的煞车带煞紧。
4、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右煞车把，使卷筒间转间停即可。
在操作煞车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等另件的保护。
如停车时间较长，应煞住煞车带，关闭电动机。
5、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少煞车带的磨损，但不允许作急骤的开车，停车，以防损坏传动机件。
6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个煞车都必须接触良好，稳妥可靠。
7、在电动机开动时，两个煞车不可同时煞车，以免电动机被烧毁。
8、必须时刻注意煞车的工作状况，如果制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗干净。
9、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。
10、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。
11、检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。
经检查确认无误，才能开车。
12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。
13、绞车不得超过额定负荷进行工作。
14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，电机上不应堆积有灰土。
15、工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。
并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时，不得免强继续工作，应通知领导并协助检修师傅消除故障。
16、负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况，协助处理临时产生的故障，定期对绞车作全面检查，防止故障及事故发生，并作好检修记录。
17、绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀或损坏。
煤矿变频绞车操作规程
煤矿变频绞车操作规程第一节：总则第一条、为了加强提升机的管理，确保安全运转，根据《煤矿安全规程》的有关规定及厂家技术要求，特制定本规程。
第二条、绞车司机、维修电工、钳工及其他管理干部、工程技术人员都必须熟悉本规程，并认真贯彻执行。
第三条、本规程只适用于我矿JKB—2×1.8P型变频防爆提升机。
第四条、按照《机电质量标准化标准》要求，各种图纸、制度、记录齐全准确，机械电气设备台台完好，所配仪表指示正确，每年校检一次，机房上等级。
第五条、每月由动力科组织有关人员对绞车进行两次全面检查，发现问题及时处理，并作好记录。
第六条、绞车必须固定专职司机，并具备下列条件：（1）、具有初中以上文化程度，从事煤矿机电工作两年以上，经过专职培训，并跟随有经验的司机工作至少半年以上，经考试持有合格证者。
(2)、经医生检查证明身体健康，听力、视力正常，无其他不适合本职工作的病症。
(3)、热爱本职工作，责任心强，应熟知绞车的结构、原理和性能，会操作、会维护、会对绞车进行日常保养，会排除一般故障。
熟知信号的含义及操作台各开关、阀的作用。
(4)、绞车每班的正、副司机各一名，提人时，主司机操作，副司机监护；提矸时，一人操作，一人巡回检查。
（5）、任何工作人员发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全运行的行为和现象，必须坚决予以纠正并及时汇报机电车间。
第二节：操作与运行第一条、运行前的准备工作一、机械部分1、根据《煤矿安全规程》及有关规程要求，对钢丝绳、托绳轮、滚筒、液压系统等进行全面认真检查，发现问题及时处理。
2、对提升的主要部位进行详细检查。
（1）、检查滚筒、轴承座等有无裂痕，各部件螺丝紧固。
（2）、检查各润滑点润滑情况是否良好，各处有无漏动现象，发现漏油应立即停机，查找原因并及时排除。
（3）、检查滚筒制动盘是否有油污，闸瓦间隙不得超过规定要求1mm，其差值不大于0.3mm。
（4）、检查主阀组、控制阀组、主油泵、辅助泵、盘型制动器、管路系统等有无漏油现象。
主井绞车变频系统操作台操作规程
主井绞车变频系统操作台操作规程提升车司机操作⽅法1、开车前的准备⼯作确定各部分电源（注意先送变频器控制电源，后送变频主电源）已送上，将各转换开关放在正常状态，主令控制器和⼿闸控制器放在零位，⼿动切换开关、过卷切换开关、报警解除开关处于中间零位，安全阀顺时针旋转45度，制动泵选择处于正常位置，或顺时针旋转45度位置。
2、开车：（1）常规开车：安全条件具备指⽰灯亮后按下制动泵启动按纽，安全回路指⽰灯亮，制动泵开指⽰灯亮，同时将润滑泵旋钮开关旋转45度，润滑泵开指⽰灯亮。
当信号⼯发出正确开车信号后包括⽔平选择和打点信号（1点停车，2点上放，3点下放，4点慢提，5点慢放），观察信号已发指⽰灯亮，将⼿闸向前推起，同时将主令控制器向前推或向后拉，绞车会逐渐缓慢加速进⼊全速运⾏状态。
当绞车全速运⾏到减速点后，会⾃动减速运⾏，当接近停车零位时会逐渐进⼊更低的爬⾏速度，当运⾏到停车位时司机将主令和⼿闸拉到零位即可。
（2）半速开车：将速度选择旋钮顺时针旋转45度为半速开车（必须在常规开车⽅式下）。
（3）检修开车: 将运⾏⽅式旋钮顺时针旋转45度到检修位置为检修开车。
3、安全回路掉电后，恢复开车如果安全回路掉电，须及时查清原因后，确定故障已经排除后，将复位按纽按⼀下，安全条件具备指⽰灯亮了以后，将制动泵开按纽按⼀下，使安全回路指⽰灯亮，⽅可进⼊开车状态，当发⽣故障时，语⾔报警模块会准确地报出安全回路故障原因，如果想要解除语⾔报警，必须将发⽣的故障处理好后将报警解除开关向顺时针⽅向旋转45度再旋回来即可解除语⾔。
4、过卷切换如绞车提⾄过卷位置，过卷开关动作，安全回路掉电，转换此开关，⽅可短接过卷点，使安全继电器得电，绞车正常运转。
切上过卷应只能下放开车，切下过卷时应只能向上提升。
5、检修或换钢丝绳时过卷开车在检修或换钢丝绳时需要向过卷⽅向开车，需先旋转过卷开关切除过卷，⽤检修开车⽅式可以直接开车（须注意机械部分深度指⽰器的位置，如果处于⾏程顶端或低端，应考虑将其脱开）6、⾏程校正当⼩车准确停在井⼝停车位置，深度指⽰器上到位⾏程开关闭合（或⼿动将到位开关闭合），可编程控制器主机的输⼊端X006亮，显⽰屏显⽰容器到位灯变红，⾏程应显⽰为零，若不为零可将报警解除开关顺时针旋转45度同时按⼀下复位按钮，⾏程校正为零。
绞车操作规程
绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。
2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。
3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。
二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。
2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。
（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。
②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。
根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。
③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。
（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。
②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。
③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。
3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。
4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。
三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。
2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。
3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。
4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。
5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。
变频绞车操车办法
一、工作原理及操作方法1.开车前准备工作1)合上系统双进电刀闸开关1K，此时，操作台系统电源电压表指示电源电压，标准电压为380V、660V。
2)合上变频器电源空气开关2ZK，此时可以按下操作台变频器电源启动按钮，变频器送电，操作台变频器电源指示灯亮。
3)合上控制电源空气断路器1ZK，控制电源送电，同时闭合其他空气断路器，操作台控制电源操作开关8AK关合（右打90°），操作电源送电，操作台指示灯、触摸屏点亮。
4)启动制动油泵、润滑油泵，观察润滑油泵油压，达到设定油压后，可以打点开车。
5)根据现场需要，开车前选择快车、慢车开关，0°为快车，绞车速度可以达到等速；90°位置为慢车位置，速度只能达到等速的1/2。
6)正常情况下，过卷开关置于0位，如有过卷情况发生，可以根据过卷情况左、右（45°）选择过卷解除，一旦选择了过卷解除开关，绞车不能再同方向送电开车，只能反向开车。
7)闭合3AK、4AK开关，安全阀G3、G4送电。
8)主令、闸手柄置于零位，观察安全回路指示灯，指示灯亮为安全回路正常，可以开车。
2.开车过程1)合上系统双进电刀闸开关1K，此时，操作台系统电源电压表指示电源电压，标准电压为380V、660V。
2)合上变频器电源空气开关2ZK，此时可以按下操作台变频器电源启动按钮，变频器送电，操作台变频器电源指示灯亮。
3)合上控制电源空气断路器1ZK，控制电源送电，同时闭合其他空气断路器，操作台控制电源操作开关8AK关合（右打90°），操作电源送电，操作台指示灯、触摸屏点亮。
4)启动制动油泵、润滑油泵，观察润滑油泵油压，达到设定油压后，可以打点开车。
5)根据现场需要，开车前选择快车、慢车开关，0°为快车，绞车速度可以达到等速；90°位置为慢车位置，速度只能达到等速的1/2。
6)正常情况下，过卷开关置于0位，如有过卷情况发生，可以根据过卷情况左、右（45°）选择过卷解除，一旦选择了过卷解除开关，绞车不能再同方向送电开车，只能反向开车。
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变频绞车司机操作规程
1、绞车起动：
⑴、接到开车信号后，根据所挂车辆选择开车方式，如为人车打至运人位置，如为矿车打至运物位置。
⑵、选择完开车方式后，启动液压站和润滑油站，运行灯显示运行准备好。
⑶、按听点作业原则，根椐信号确定提升方向，操作工作闸手把松至最大位置，在三秒钟内将主令控制器向正确方向推动，绞车开始起动。
注意：启动时主令手把，推动幅度越小越好。
⑷、根椐信号情况，缓慢推动主令控制器，使绞车均匀加速至规定速度，达到正常转速。
2、运转中的注意事项；
⑴、电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；
额定电流：496A 额定电压：660V 制动油压：5Mpa 制动闸电流：590-650mA
⑵、深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；
⑶、随时观察信号变化情况；
⑷、各运转部位的声音应正常；
⑸、各种保护装置及声音，显示应正常；
⑹、注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；
⑺、运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。
⑻、司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操纵手把，中途不得换人。
3、正常减速与停车（根椐深度指示器指示位置或信号，进行减速和停车操作）
⑴、将主令控制器缓慢拉（推）到“0”位；
⑵、绞车停止运行后将工作闸拉（推）到“0”位，为下次开车做好准备；
⑶、绞车到达自动减速区后，要注意观察滚筒和速度表是否减至规定速度，如未减至规定速度应马上用手动进行减速，减速点速度不超过1米。
4、特殊情况下应如何开车
⑴、在处理掉道车时，司机必须使用检修方式开车，按下操作台的检修方式按钮，显示屏上检修开车灯变成绿色，即进入检修方式开车，此时绞车启动时为每秒0.2米、最大速度为1米。
⑵、在车场内起车（或甩车）时，可根据实际情况，选择是否使用检修方式开车。
⑶、绞车在拉放大件时，司机必须使用人车开车方式拉放车，此时最大速度不超过每秒2米。
5、常见故障处理
⑴、绞车不能正常启动时，应先检查显示屏上显示的安全回路有无动作，如安全回路动作，需把动作点进行复位后方能开车。
⑵、绞车启动后，速度加不上，应先检查绞车是否处于运人方式或检修方式下，如正常通知调度找修理工进行处理。
⑶、变频绞车如按下紧急断电按钮后，需在PLC控制箱内找到Q9空气开关手动复位后方能开车。
⑷、如在运行中绞车速度异常，调速手把和制动手把无法减速和停车时，司机应马上拉下紧急回油阀进行紧急停车。