机加工车间生产程序
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
机加工生产车间计划步骤和注意事项
机加工生产车间计划步骤和注意事项
嘿，今天咱们来聊聊机加工生产车间计划步骤和注意事项呀！
首先呢，计划步骤可是相当重要的。
第一步哇，得明确生产目标呢！你得知道要生产啥，生产多少呀？这就像是打仗前确定战略目标一样重要呢！哎呀呀，这可不能含糊。
然后呢，要根据这个目标去安排资源，人力、物力、设备啥的都得考虑进去呀！这一步要是没做好，后面可就乱套喽！
接着呢，得制定详细的生产流程计划。
哪个工序在前，哪个在后，这都得安排得明明白白的呀！哇，这就像是在给机器的各个零件安排工作顺序一样呢！而且，在计划里还得预留一些弹性时间，为啥呢？因为生产过程中难免会出现一些意外情况呀，像设备突然故障之类的。
再来说说注意事项哈。
安全是必须要注意的呀！在机加工车间，那些机器可都是很危险的呢！操作人员得经过严格培训才行呀！还有呢，质量控制也是重中之重哇！每一个零件，每一道工序，都得符合质量标准呢，可不能马虎呀！不然生产出来的产品不合格，那不是白忙活了吗？
设备的维护也很关键呢！定期检查、保养设备，能让设备保持良好的运行状态，这样生产才能顺利进行呀！哎呀呀，这些步骤和注意事项都做到位了，机加工生产车间才能高效、安全地运行呢！这可是很重要的呢！。
机械车间生产工艺流程
机械车间生产工艺流程
《机械车间生产工艺流程》
在机械车间中，生产工艺流程是非常重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。
下面我们以一个机械零件生产工艺为例，来简要介绍一下机械车间的生产工艺流程。
首先，设计部门将会进行产品设计和工艺设计，确定零件的结构尺寸、形状要求、加工工艺以及装配工艺。
然后，工艺部门根据设计要求确定加工工艺路线，包括材料准备、加工方法、加工顺序等。
接下来，将会进行材料采购和准备工作。
原材料进入车间后，需要经过检验、选料、切割等工序。
然后，按照工艺路线将材料送入加工车间进行各种加工工艺，如车削、铣削、钻孔、磨削等，最终形成需求的零件。
在加工过程中，需要进行质量控制和检验工作，以确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。
一旦发现问题，需要及时调整工艺参数或者更改加工方法，以确保零件质量。
最后，进行清洗、表面处理、组装和包装工序，最终将零件做好交付给客户。
在整个生产过程中，机械车间需要严格执行生产工艺流程，确保产品的质量和交货期。
总的来说，机械车间的生产工艺流程涉及多个环节，需要各个
部门的协调配合，严格执行工艺要求，以确保产品质量和生产效率。
只有这样，机械车间才能稳步地向前发展。
机加工生产车间计划步骤和注意事项
机加工生产车间计划步骤和注意事项《机加工生产车间的那些事儿》嘿，咱今儿就来说说机加工生产车间计划步骤和注意事项这些个事儿。
这就好比咱过日子，也得有个规划不是？首先啊，你得有个明确的目标，咱不能瞎干对吧。
就像咱要盖房子，得先知道盖个啥样的，这就是计划的第一步。
想好咱要生产啥玩意儿，要达到啥标准，有个谱心里才不慌嘛。
然后呢，就得把这目标细细拆分喽。
这就跟切西瓜一样，把大目标切成小块块，每一块都有具体的任务，谁负责啥都得安排得明明白白的。
就像张三负责车这个零件，李四负责铣那个部件，大家分工合作，干活不累嘛。
接着，材料得准备好啊，巧妇难为无米之炊嘛。
可别小看这一步，要是料没备齐，到时候工人干得正起劲儿呢，没材料了，那不是抓瞎嘛。
所以啊，要像给自己准备好吃的一样，把材料都准备得足足的。
说到这工人啊，那可得找靠谱的。
别找那种迷迷糊糊的，不然一不留神给你整个次品出来，那损失可就大咯。
招人的时候就得瞪大眼，找那些手艺好、又细心的。
在车间里还得注意安全哦，那可不是闹着玩的。
这就跟过马路一样，得小心来往的车。
各种机器设备都得小心伺候着，该戴手套戴手套，该戴护目镜戴护目镜。
安全第一，可不能拿生命开玩笑啊。
还有啊，质量检查可得重视起来。
可不能生产一堆次品出来。
咱得像检查自己出门穿的衣服一样，仔细看看有没有线头啥的，可不能有瑕疵。
质量好了，咱的口碑才能立起来，客户才会越来越多嘛。
另外，环境也得搞好。
不能车间脏兮兮、乱糟糟的。
咱自己家都还得打扫干净呢，这车间也得弄得整洁点，大家在里面干活也舒心不是。
总之啊，机加工生产车间的计划和注意事项可不少，但只要咱一步一个脚印，把这些事儿都做好，那咱的车间肯定能顺顺利利地生产出高质量的产品。
咱就等着数钱吧，哈哈！大家都提起精神来，加油干吧！。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
04
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
工厂内的加工制作
工厂内的加工制作生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
其大致可分为以下几个分阶段：2．1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
2．2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
2．3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框、组板等。
2．4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
2．5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2．6工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：玻璃、铝合金蜂窝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、平开门窗框、铝框格、钢框格、铝百叶、钢百叶、预埋件、转接件等。
其工艺流程概要分述如下：(1)铝型材加工工艺流程产前准备一领取材料一下料一冲孔铣加工一型材保护一检验一入库2．1．1产前准备2．1．1．1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2．1．1．2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2．1．2领取材料2．1．2．1生产部按明细表开材料领用单。
2．1．2．2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
2．1．3下料2．1．3．1用德国威格玛双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2．1．3．2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
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1 目的
规范生产管理工作中各班组的工作程序，促进工作效率提升、产品品质提高以及完成其他生产经营目标。
2 适用范围
适用于与生产管理有关的工作事项及涉及机加工车间。
3 职责
3.1制造部经理负责对班组工序计划的审核，并对班组工序计划的完成负责。
3.2生产车间班组长负责编制日作业计划。
3.3制造部经理负责确保生产工人按作业要求执行。
3.4生产工人负责生产准备、生产、自检、标识、包装。
3.5过程检验员负责过程检验。
3.6 统计员负责向车间领取半成品、结算计件工分，机加工车间生产进度跟催、零件入库。
4 工作指标
4.1作业计划准时完成率≥85%。
5流程图
6 补充说明
6.1生产员工根据在制品计划、领、检、交日报表向车间仓库统计员领取半成品。
生产员工根据发料计划单向仓库仓储员领取原材料。
生产员工根据请领单、订单执行单、工作单仓库仓储员领取包装物。
6.2在生产过程中，生产工人根据机加工工序卡上加工工艺要求进行调车并自检。
首件合格后方可生产。
生产工人按工艺要求生产，保质保量，做好标识，并不定时自检。
6.3检验员对首件进行确认后，正常情况组长按每二小时半频次巡检，并及时做好相关记录。
6.4 对非正式员工包括换岗非熟练员工，组长巡检频次为二小时一次。
6.5在生产过程中，需要外协中转，生产计划主管必须按班组工序计划需求日期跟踪。
6.6临时性计划，生产计划科直接交给车间主任，制造部经理例外安排。
6.7在生产过程中，出现生产异常时，按《生产异常管理制度》执行。
6.8对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。
6.9检验不合格，按《不合格品控制程序》执行。
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编制/日期：审核/日期：批准/日期：。