任务一_外径千分尺检测轴径
江苏省无锡立信中等专业学校教案
φ16、φ25轴径用千分尺来进行检测，这也是我们
（课件＋实物投影）
二、千分尺的读数原理
提问：1.固定刻度套筒上的分度值是多少？
2.微分筒上一圈有多少格？
3.微分筒转一圈，在固定刻度套筒上的前进或后退多少毫米？
4.微分筒上的一格代表多少毫米？
（播放视频）
在千分尺的固定套管上刻有轴向中线，在中线的两
利用实物进一步练习提高
五、千分尺的使用及注意事项
（一）千分尺的使用
①测量前，要擦净工件被测表面，以及千分尺的砧座端面和测微螺杆端面。
并校对千分尺的零位。
②测量时，先转动微分筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面，再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“嗒声，表明两测量端面与工件刚好贴合或相切并满足测量
附件1：实训报告
估表。
外径千分尺测量轴径
实训一外径千分尺测量轴径一、实训目的和要求1、熟悉外径千分尺的结构原理及使用方法。
2、掌握使用外径千分尺测量轴直径的操作方法二、使用仪器和量具外径千分尺、被测工件三、测量仪器说明和测量原理外径千分尺是比游标卡尺精度更高的长度测量仪器，如图1—1所示。
千分尺的分度值为，测量范围是0－25、25－50、50－75、……、125－150毫米等数种。
对0－25毫米的百分尺可让两测头直接接触对准刻度线的零位。
对于大于25毫米的外径百分尺用标准棒对零，如不对零可调整转筒的位置。
图1－1?外径千分尺结构外径千分尺是利用螺旋的直线位移的原理进行测量和读数。
固定套筒l上刻有上、下两排刻线。
间距均为l毫米．相邻上、下两刻线间距为毫米。
即与微动螺杆3的螺距相等。
微分筒2上刻有50个等分刻度。
微分筒转一周，螺杆轴向移动毫米。
微分筒转一格(1/50格)，螺杆轴向位移毫米。
即千分尺的刻度值。
外径千分尺上带有保持测量力恒定的机构，使用百分尺时要用手转动棘轮套的端盖4(不要直接用手转动微分筒)。
当两量砧接触(或与工件接触)后，将产生一定测量力。
它使由弹簧5顶压的棘轮上打滑。
并发出咯咯的响声。
它表示量砧已接触好。
测量力适当，这时就可以进行读数。
读数时首先从固定套筒的上下两排刻度读出整数毫米与毫米，再加上由转筒上读得的毫米以下的读数。
读数举例见图1—2所示。
图1－2?外径千分尺读数举例四、使用千分尺注意事项1、转动微分筒和测力装置在转动时不能过分用力。
2、当转动微分筒带动活动测头接近被测工件时，一定要改用测力装置旋转接触被测工件，不能直接旋转微分筒测量工件。
3、当活动测头与固定测头卡住被测工件或锁住锁紧装置时，不能强行转动微分筒；4、有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀产生微小的误差，测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部分接触；5、外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。
如长期不使用可在测量面上涂上防锈油，置于干燥处。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程一、引言外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用外径千分尺，准确测量物体的外径尺寸。
二、设备准备1. 确保外径千分尺处于良好的工作状态，无损坏或松动的部件。
2. 清洁外径千分尺的测量面和刻度尺，确保无灰尘或污垢。
3. 检查外径千分尺的刻度尺是否清晰可读，如有模糊或磨损，应及时更换。
三、操作步骤1. 选择适当的外径千分尺，根据被测物体的尺寸范围和精度要求进行选择。
2. 调整外径千分尺的刻度尺，使其零点对齐。
3. 将被测物体放置在外径千分尺的测量面上，确保物体与测量面接触均匀。
4. 轻轻旋转外径千分尺的滚轮，直到感觉到物体与测量面之间有一定的阻力。
5. 读取外径千分尺上的刻度值，注意精确到千分之一毫米。
6. 重复以上步骤，进行多次测量，确保结果的准确性和稳定性。
7. 记录测量结果，包括被测物体的尺寸和测量时间等信息。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉外径千分尺的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 在测量过程中，应避免外径千分尺与硬物碰撞，以免损坏测量面和刻度尺。
3. 在测量前，应检查被测物体的表面是否平整，以确保测量结果的准确性。
4. 外径千分尺应定期进行校准和维护，以保证测量的准确性和可靠性。
5. 在测量过程中，应注意保持外径千分尺的稳定，避免晃动或震动对测量结果的影响。
五、操作记录操作人员应根据实际操作情况，记录外径千分尺的使用情况，包括测量结果、被测物体的信息、操作时间等。
记录应保存并归档，以备日后查询和参考。
六、附录外径千分尺的维护保养规程、校准方法和常见故障处理方法等，可以作为附录提供给操作人员参考。
以上为外径千分尺操作规程的详细内容，通过遵守本规程，操作人员能够正确、安全地使用外径千分尺，准确测量物体的外径尺寸。
请根据实际情况进行操作，并记录相关信息以备后续参考。
活动二 用外径千分尺测量轴径
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三、课堂小结 四、布置作业：习题集
适用专业： 使用范围：
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适用专业： 使用范围：
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〔活动评价〕 根据本次活动的学习情况，认真填写附录3所示的
活动评价表。 〔想想练练]
1.使用附录1中的标准公差和基本偏差表，查出下 列公差带的上、下偏差。
(1)φ32d9 (2) φ适8O用p专6业：(3) φ120v7 (4) φ70h11 (5) φ28k7 (使6)用范φ围2：80m6
适用专业： 使用范围：
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1、 杠杆千分尺
杠杆千分尺是利用螺适旋用副专业原：理和尺架内的杠杆传动机 构，通过固定套筒和微分筒使以用及范围指：示表，在指示表上读取两 测量面之间微小轴向位移量的外径千分尺。用来测量批量大、 精度较高的中小型零件。
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滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专 用的量具，简称量规。
量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时. 只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
卡规是检验工件长度尺适用寸专和业轴： 径尺寸的极限量规(图2一 45)。不能测具体数值，只使能用判范围断：零件合格与否。
卡规主要用来测量圆柱形、长方形、多边形等工件的尺 寸。如图2一46所示。在工厂大批量生产中广泛使用。
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互换性与测量技术基础复习与练习及答案
互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院《互换性与测量技术基础》是江苏城市职业学院统设课程，它适用于2006级高职模具设计与制造专业，教学计划为3学分，54学时。
课程选用由周文玲主编的《互换性与测量技术》（机械工业出版社）作为教材。
《互换性与测量技术基础》是模具设计与制造专业的一门专业必修课。
本课程的任务是研究零件的设计、制造精度与测量方法，使学生掌握必要的互换性与技术测量方面的基本知识和公差设计的方法，为今后的工作打下坚实的基础。
期末考试由江苏城市职业学院统一命题，题型为填空题、选择题、判断题、简答题、综合题等。
第一部分复习要求课程的有关内容主要按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次要求，具体要求如下：第一章绪论1、掌握互换性的概念。
2、了解互换性生产的特点、意义。
3、了解标准化的意义4、明确互换性与公差、标准化、检测的关系。
5、了解优先数系的概念及实质第二章尺寸极限与配合1、熟练掌握极限与与配合的基本术语及定义2、掌握公差与配合国家标准的构成与特点：公差等级、公差因子、标准公差的计算及规律、尺寸分段、基本偏差系列、基准制、公差和配合在图样上的标注。
3、掌握正确地查用公差与配合国家标准的常用表格：标准公差数值表、基本偏差数值表。
4、了解一般公差的概念。
5、初步掌握公差与配合的选用。
第三章形状和位置公差及其检测1、了解形状和位置公差对零件使用性能的影响以及形位公差的研究对象。
2、掌握形状和位置公差的种类、定义及其标注方法。
3、熟悉形状和位置公差的公差带特性----形状、大小和方位。
4、掌握形状和位置误差的概念、形位误差的评定及测量方法。
5、熟练掌握有关公差原则的基本概念，熟悉独立原则、包容原则、最大实体要求等形位误差不同控制方法的概念及其正确标注。
6、掌握形状和位置公差选择的原则及方法。
第四章测量技术基础1、掌握测量的概念、测量过程四要素和基本测量原则。
2、了解长度量值传递系统及其重要的量值传递媒介----量块。
轴类零件的测绘
实验（实训）轴类零件的测绘
一、实验（实训）目的:
1、掌握外径千分尺的工作原理
2、掌握外径千分尺的正确使用方法
3、掌握外径千分尺的读数原理
二、实验（实训）内容:
1、测量各部位的实际尺寸
2、正确处理轴径测量数据
3、标注各部位的实际尺寸
三、实验（实训）要求:
1、标注尺寸处不得有涂改现象
2、测微类量具的维护
3、根据测量数据，用正确方法标注在图中
四、实验（实训）学时: 4学时
五、实验（实训）步骤:
1、擦净被测零件
2、校对“零”位
3、测量并记录数据
4、测量结束，将量具复位
5、完成实训内容实训报告并标注尺寸
六、实验报告
班级姓名学号被测件编号
注：H用有外径千分尺测量L用游标卡尺测量
实训日期评价教师签名。
游标卡尺(千分尺)测量轴外径操作规范20190620
仔细查看图纸中的技术要求，如材质，尺寸，公差，镀层，表面粗糙度等，然后按图纸要求测量基准测量。
根据被测物尺寸选择相应量程的量具。
如图红色为数显游标卡尺：蓝色为千分尺（又称螺旋测微器），千分尺是比游标卡尺更精密的测量工具。
测量前先将数显游标卡尺归零，然后开始测量。
游标卡尺（千分尺）测量轴外径操作规范1234根据被测物尺寸选择相应量程的千分尺，将被测物表面擦拭干净，松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物。
适用公差范围<0.1MM。
一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5-1圈；注意事项：1、使用游标卡尺（千分尺）时必须轻拿轻放，禁止磕碰，跌落。
2、 使用游标卡尺（千分尺）测量零件时,零件表面不能有异物,并在常温下测量尺)测量运转或高温物件。
4、游标卡尺（千分尺)不得放在潮湿、温度变化大的地方。
5、使用游标卡尺（千分尺）测量零件时，最好在零件上进行读数，放松尺），这样可以减少对测量工具的磨损。
6、为了获得准确的测量结果，可在同一位置上多次测量，记录数据，取平均值。
5678将被测物表面擦拭干净，然后将数显游标卡尺卡在轴的外径，游标卡尺与轴相互垂直，测量点为轴颈中心线两侧平行面上的两点，测量时应左右轻微摆动，最小值为外径的尺寸，适用公差范围>0.1MM。
旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。
为获得准确结果，可在同一位置再测一次，尤其测量圆柱形时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查工件有没有圆度公误差。
在常温下测量。
3、禁止用游标卡尺（千分进行读数，放松后取出游标卡尺（千分。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。
模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类，主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。
外径千分尺的测量方法
外径千分尺的测量方法
外径千分尺是一种精密的量具，用于测量物体的外径。
其测量方法如下:
1. 取出外径千分尺，并将其放置在适当的环境中，使其温度和湿度适应环境。
2. 转动心轴夹紧被测量物体，使其固定住。
3. 将千分尺的可动刻度对准被测量物体的基准线，并读取可动刻度上的第一个半毫米刻线对应的读数。
4. 随着测量对象的不同，需要适当调整千分尺的位置，以确保其测量线对准被测对象的基准线。
5. 重复上述步骤，直到获得所需的多个读数。
6. 根据多次测量的结果，使用数学公式计算出被测量物体的外径。
7. 完毕后，将千分尺清洗干净，并归档以备下次使用。
在使用外径千分尺进行测量时，需要遵循以下注意事项:
1. 在测量时，要避免千分尺的测量线与被测物体的材料直接接触，以避免损坏千分尺的测量头。
2. 在读取读数时，要确保千分尺的可动刻度对准被测物体的基准线，以避免测量误差。
3. 在进行多次测量时，需要确保每次测量的位置和方向一致，以避免测量误差。
4. 千分尺在使用后，需要清洗干净并归档以备下次使用，以避
免灰尘和污垢影响测量精度。
5. 在使用千分尺时，需要遵循正确的测量方法和测量位置，以确保测量结果的准确性。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
正确的操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细阐述外径千分尺的操作规程，包括测量前的准备工作、测量步骤、注意事项以及使用后的保养维护等方面。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁测量工作台：确保测量工作台表面干净平整，无灰尘和杂物。
1.2 校准外径千分尺：使用专业的校准工具对外径千分尺进行校准，确保其准确度和精度。
1.3 准备被测物体：将被测物体放置在测量工作台上，并确保其表面干净、平整。
2. 测量步骤2.1 调整外径千分尺：将外径千分尺的刻度盘调整到零位，确保其初始位置正确。
2.2 夹住被测物体：使用外径千分尺的夹持装置，轻轻夹住被测物体，确保夹持力度适中。
2.3 读取测量结果：通过观察外径千分尺刻度盘上的刻度线，确定被测物体的外径尺寸。
2.4 记录测量结果：将测量结果记录在测量记录表格或者其他适当的文件中，以备后续分析和参考。
3. 注意事项3.1 避免触碰外径千分尺刻度盘：在测量过程中，应尽量避免触碰外径千分尺刻度盘，以免造成误差。
3.2 避免外界干扰：在测量过程中，应尽量避免外界的振动和干扰，以确保测量结果的准确性。
3.3 注意测量范围：外径千分尺有一定的测量范围，应注意选择适合被测物体的尺寸范围进行测量。
3.4 防止损坏外径千分尺：在使用外径千分尺时，应注意轻放、避免碰撞和摔落，以防止其损坏。
4. 保养维护4.1 清洁外径千分尺：使用干净的软布或者刷子清洁外径千分尺的表面和刻度盘，以保持其清洁。
4.2 定期校准：定期使用专业的校准工具对外径千分尺进行校准，以确保其准确度和精度。
4.3 存放在干燥环境：外径千分尺应存放在干燥、无尘的环境中，避免受潮和腐蚀。
总结：外径千分尺是一种常用的测量工具，正确的操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
在进行测量前，需要进行准备工作，包括清洁测量工作台、校准外径千分尺和准备被测物体等。
公差试验一（长度测量数据处理）
实验一：轴径的测量一、实验目的：1. 了解外径千分尺、游标卡尺的构造和工作原理。
2．掌握用外径千分尺、游标卡尺测量轴径（长度）的方法。
3．掌握测得数据的误差处理方法。
二、实验所需仪器外径千分尺、游标卡尺三、实验步骤1、用游标卡尺测量轴外径(1)将测量面擦拭干净；(2)校对零位，若存在偏差，记下偏差值α0；(3)将被测轴测量部位擦拭干净；(4)将被测零件水平放置在两个测量面之间，轻轻推动测量爪，直到测量面与被测量部位紧紧接触；(5)锁紧紧固螺钉；(6)取下被测轴，进行读数，记下测量值d1；(7)将被测轴绕其轴心旋转90°，重复上面(4)～(6)，记下测量值d2；(8)将d1和d2取平均值，并进行误差修正，即得到被测轴一个测量位置外径d a:d a= (d1+ d2)/2±α02、外径千分尺测量轴外径(1)将测量面擦拭干净；(2)校对零位，方法是缓缓转动保护旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮发出声音为止，此时微分套筒上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差，记下误差值α0；(3)将被测轴测量部位擦拭干净，平放在测量工作台上；(4)左手持U型尺架，右手转动微分套筒使测杆与测砧间距稍大于被测轴，放入被测轴，转动保护旋钮到夹住被测物，棘轮发出声音为止；(5)紧固锁紧装置；(6)取下被测轴，进行读数，记下测量值d1；(7)将被测轴绕其轴心旋转90°，重复上面(4)～(6)，记下测量值d2；(8)将d1和d2取平均值，并进行误差修正，即得到被测轴一个测量位置外径d a:d a= (d1+ d2)/2±α0四、实验要求：图1-11. 分别用游标卡尺、外径千分尺测量如图1-1所示小轴直径尺寸，填入下表中。
2.测量数据的误差处理。
（详见教材p23~p29页介绍，消除系统误差并剔除粗大误差后可按如下方法来处理数据）（1）填写实验报告纸上有关内容；（2）按上面两表格式填写测量或计算所得有关数据，得出测量结论；（3）回答下面两思考题。