石化管道施工作业指导书
油管路作业指导书
1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97汽轮机厂提供滑油管路图、控制管路图、油箱放油管路图2 工程概况和特点华昌化工新区热电站油管路于11月2日开始安装, 现已全部完成; 管道材质为1Cr18Ni9Ti, 在施工过程中, 考虑油管拆卸, 在关键位置都增加了配对法兰。
油管路吹扫, 其目在于清除管道内灰尘等异物; 确保系统清洁, 是汽机正常运行保障。
2.2吹扫范围及方法2．2．1吹扫范围: 滑油管路、放油管路、控制油管; 2．2．2吹扫方法: 蒸汽吹扫。
3 吹扫前准备工作与通常要求3．1临时管吹扫前准备3．2全部管道拆除放在主厂房西侧吹扫, 采取防护带隔离, 无关人员不得靠近。
3.3人员配置（见附件）3.4 技术方面准备:编制作业指导书; 技术交底。
3．5蒸汽吹扫临时排汽管应符合下列要求:3.5.1排汽管管口应朝上倾斜（300左右为宜）, 排向空处;3.5.2排汽管应含有牢靠支撑, 以承受排汽反作用力;3.5.3排汽管内直径宜等于或大于被吹管子内径, 长度应尽可能短捷, 以降低阻力。
3.6 技术责任人对参与冲洗工作人员进行技术交底, 使参与人员了解步骤, 熟悉操作程序。
3.7 管道系统冲洗后, 对可能留存脏污杂物部位应用人工加以拆除。
3．8 管道系统冲洗合格后, 除按技术、安全和组织方法进行检验及恢复工作外, 不得进行其它可能影响管道内部清洁工作。
4吹扫工序、步骤、操作程序4．1汽源从2#减温减压器至外管低压蒸汽疏水管接入, 疏水一次阀不动, 从一次阀后引一支DN25管到吹扫位置, 在后面安装一只DN25控制阀, 吹扫采取间断性吹扫其中,二次阀做为控制阀,详见平面部署图;4．2吹扫步骤:油管分段拆卸→蒸汽吹扫→（合格后）复原→临时封闭4．3油管路固定: 油管分段吹扫而且管直径大小不一, 采取活动管夹来固定, 经过3个以上扁钢活动管卡来固定被吹扫管子。
石化管道施工方案
石化管道施工方案
概述
石化管道的施工是石化行业中的重要环节之一，涉及到安全、质量等方面的重要问题。
本文将针对石化管道施工提出一套完整的方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
施工前准备
在进行石化管道的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工范围和施工时间 - 制定施工计划和施工方案 - 选择合适的施工队伍和施工设备- 完成相关的审批手续和安全评估
施工过程
在石化管道的施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和施工进度： 1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并进行必要的场地标识和临时围护。
2. 预制装置：对管道进行预制，包括管道的加工、焊接、防腐等工序。
3. 敷设管道：按照设计要求和施工方案，在地面上或埋地敷设管道。
4. 焊接接口：对管道的接口进行焊接，确保焊接质量符合标准要求。
5. 安装支架：安装管道支架，确保管道的稳固和安全。
6. 进行试验：对管道进行压力试验和泄漏检测，确保管道的安全使用。
施工后工作
石化管道施工结束后，还需进行一系列的后续工作，包括但不限于： - 完善施工记录和质量报告 - 进行竣工验收和验收合格证书的办理 - 对施工现场进行清理和整理 - 完善管道的使用说明书和操作规程
结论
石化管道的施工是一项复杂的工程，需要谨慎进行规划和实施。
只有科学合理的施工方案和严格的管理措施，才能保障管道施工质量和安全。
希望本文提出的石化管道施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，确保石化管道工程的顺利进行。
管道工程作业指导书
管道施工作业指导书1.目的：使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。
2.适用范围：适用本公司承担的所有钢结构工程项目。
3.施工：3.1.管道安装：1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。
2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。
3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。
4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。
5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。
6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。
7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。
滑动支架的安装必须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安反。
固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。
3.2.阀门安装：1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。
4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.3.波形补偿器安装：1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。
2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。
要用调整管道系统的方法来适应补偿器。
3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。
在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。
如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。
管道施工全套作业指导书
作业指导书清单测量放线施工作业指导书1.测量放线1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2)测量放线之前应做好如下准备工作：a.放线区段完整的施工走向图；b.交接桩记录以及接桩的原始记录；c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
4)放线宜采用GPS或全站仪测量。
对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。
二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。
Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。
在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。
导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表示点的精确位置。
对于所有导线点、转角点、固定点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。
点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。
Ⅱ、二级附合导线的布设如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。
A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。
AB、CD的方向为已知方向。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
石化压力管道安装作业指导书燃气城市发展公司
石化压力管道安装作业指导书1．编写依据本文件的编写主要针对工艺安装施工技术,为监理工程师在工艺安装工程施工过程中具体应检查承包商哪些施工步骤及内容提供参考,具体监理程序请参阅《监理作业指导书通册》。
文件编写的主要依据如下：(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；(2)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；(3)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；(5)《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；(6)《阀门检验与管理规程》SH3518-2000；(7)《石油化工钢制管道施工工艺标准》SH/T3517-2001；(8)《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999；(9)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004；(10)《压力容器无损检测》JB/T4730-2005；(11)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(12)《建设工程监理规范》GB50319-2000；(13)《BECS监理作业指导书通册》2. 施工准备阶段工作内容2.1资质审查2.1.1与拟承担工程内容、等级相符企业资质等级证书、企业法人营业执照、安全生产施工许可证；2.1.2检查施工作业人员的上岗证，尤其是进行管道焊接作业的焊工，必须持有焊工资格证书，核审焊工资格证书是否在有效期内、操作项目是否涵盖本工程施工的范围；2.1.3检查施工单位质量管理体系，并应有符合规范规定的各类技术人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。
2.2方案审查2.2.1施工技术方案需要针对施工的内容范围及特点进行编写，应包括材料检验标识、预制焊接、阀门支吊架安装、热处理及对各工序施工质量的检测检查方式和方法等。
从施工组织、计划、机具设备、工艺技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性；2.2.2审核施工单位提交的本工程所涉及到的焊接工艺评定，核验其是否满足设备焊接质量的要求；2.2.3审核施工单位的焊接作业指导书，核验其在本工程中的可操作性；2.3材料/构配件审查2.3.1材料验收及保管2.3.1.1一般规定1)管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使用，在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前该批产品不得使用。
石油化工工业管道安装检验作业指导书
c、用焊缝检测尺测量坡口间隙、角度、错皮量，一般要求如下：
坡口间隙2~4mm
坡口角度60。左右
错皮量＜0.8mm
2.5 车间焊接
参考资料:同上
携带物品:同上+胶带纸
焊接质量要求:
a、表面不能有油污,毛刺。
b、焊道须平滑，无咬肉，吸肉，内陷等缺陷
c、单道焊缝宽度不能超过10mm
(1)厚度：误差小于12.5%
(2)外径误差：
1பைடு நூலகம்8<外径≤1/2
误差＋0.4mm,-0.4mm
1/2<外径≤4
误差＋0.79mm,-0.79mm
4<外径≤8
误差＋1.59mm,-0.79mm
8<外径≤18
误差＋2.38mm,-0.79mm
18<外径≤26
误差＋3.18mm,-0.79mm
26<外径≤34
扫线检验：
试压后应对管线进行扫线，以清除管线中残存的杂物，一般扫线用高压空气进行。试压完成后应出试压报告存档。
2.9 管线保温
参考资料：规格书、图纸、保温程序
携带物品：图纸、卷尺
管线保温应进行以下步骤：
2.9.1涂装及修补
试压合格后，对焊口、管座焊接处及底漆破损处进行修补，修补前对修补处用风动或手动工具清理，对不需保温的管线应按规格书中规定的颜色进行涂装。
c、环境温度大于所用油漆要求的最低使用温度。
d、表面温度高于露点温度3℃、小于50℃。
其他要求：
待喷件表面必须清洁，油漆涂料混合均匀，喷枪先清洗干净。
喷漆完成后的质量要求：
a、油漆表面必须清洁不能有流挂、凹陷、针孔、气泡、粗糙或其他空白缺陷。
石油工程作业指导书
石油工程作业指导书一、前言石油工程作业指导书是为了规范石油工程操作流程和确保工作安全而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保每个环节都能按照标准的程序进行。
在进行石油工程作业前，请全面阅读本指导书并按照要求进行操作。
二、作业准备在进行石油工程作业之前，必须做好充分的准备工作。
包括以下几个方面：2.1 作业环境评估在选定的作业区域进行环境评估，包括地理位置、地质构造、井况状况等因素的评估，确保作业区域满足作业需求。
2.2 作业人员培训作业人员必须经过专业培训，了解作业流程和操作要求，熟悉使用的设备和工具，并具备紧急情况的处理能力。
2.3 设备检查和维护在进行作业前，应检查和维护所有使用的设备，确保其正常运行。
包括机械设备、仪器仪表等的检查，以及各类阀门、管道的维护。
2.4 安全措施确保作业现场的安全措施得到有效实施。
包括作业区域的封闭和隔离、工作人员的防护措施、紧急事故应急预案的编制和实施等。
三、作业步骤3.1 井口准备井口准备包括井口装置的组装和检查、工具和设备的安装、安全措施的落实等。
3.2 井口操作根据作业需求和工艺要求，进行井口操作。
此环节包括压力控制、液体处理、气体处理等步骤。
在操作过程中，必须严格按照程序进行，确保安全和准确性。
3.3 井身操作根据作业需求和工艺要求，在井身进行操作。
包括钻井、完井、修井等各个阶段的具体操作。
在操作过程中，应注意井身状态的监测和相应的控制措施。
3.4 井口收尾作业结束后，对井口进行收尾处理。
包括设备和工具的拆卸、作业记录的整理、现场清理等工作。
四、作业安全控制作为石油工程作业的一项重要内容，作业安全控制必须得到充分的重视和实施。
在进行石油工程作业过程中，应注意以下几点：4.1 工作人员安全作业人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，在操作过程中应注意安全距离和周围环境的安全。
4.2 设备安全确保使用的设备和工具处于良好状态，并定期进行维护和检查。
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一、工程特点本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20085、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20116、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010&《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:3、工期计划表见附表（ERP计划模块）四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介：（略）1管道安装工艺流程（1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程：材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收（2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程：材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收（3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程：材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验一管道吹扫一竣工验收2、施工工艺方法（1）材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
②装卸不锈钢管、铅管、镍管、合金钢材料时，应尽量避免钢丝绳、扣件等与其直接接触。
存放不锈钢管、铅管、镍管、合金钢管子的货架，应用木板或橡胶板与碳钢构件隔开。
管件等应统一归类分开放置，不得与碳钢类材料混放，现场堆放场地采取防止生锈、雨淋等腐蚀措施。
③合金钢组成件进行外观检验，并按施工规范要求对材质进行光谱分析及硬度复核，做好标记，不合格不得使用。
合金钢管子及其管件，其色标或标记应明显清晰。
④各类阀门的外观应无锈蚀、脏污、铭牌脱落等缺陷，传动装置的启闭应灵活，其型号、规格符合图纸规定，进场时进行压力检验。
对于管道上的阀门采用软密封的截止阀，到货时有制造厂的特殊标记，不能用水做压力试验。
⑤安全阀作开启压力的调整，其启闭试验不少于3次。
⑥法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。
（2）支吊架制安：①支吊架的预制与安装应严格按照图纸和设计文件进行；支吊架根部安装前应先检查预埋件的有无、位置、形式等是否正确，如有问题，及时采取补救措施；②支吊架的安装应与管道安装同步进行，并及时调整、固定，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好；③有热位移的管道，支吊架安装时应根据偏移方向预先留出热位移量，在管子受热膨胀时，应及时检查并调整支吊架管托、弹簧等，以确保符合要求；④无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置（管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。
⑤小管径管道支吊架的安装与配置应按设计要求正确进行。
⑥支吊架的制安应符合公司“压力管道支吊架预制及安装施工工艺规程”（QB/SYAP0322 －2003）的有关规定和要求。
（3）管道预制:①管道预制原则：加工预制场地，布置在安装部位的附近。
在允许吊装的管段长度和重量范围内，尽量扩大地面预制量，以减少空间作业。
②管道的固定口布置合理，便于焊工施焊，焊口无损检测由公司检测调试培训中心专业人员在现场实施。
③预制完成的管段内部应清理干净，经检查合格后，方可安装，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。
④预制管段有一定的刚性强度，强度较弱部位，应合理进行加固。
预制管段，有支吊架处，应先行安装支吊架，避免用临时的支、吊、拉方法来固定管段。
⑤管段组对程序：清理管段一-打坡口一-对口间隙找正一-管段调直一-尺寸复检一-> 第二次调直一-点焊固定一-焊接。
⑥管材的切割使用砂轮切割机，结合氧乙炔焰工具进行，割口部位的飞边、溶渣等清除干净，坡口加工使用角向磨光机。
⑦不锈钢管材切割应用专用砂轮切割机，不得和碳钢管共用。
⑧弯头、三通、异径管选用成品管件。
弯头当管径DN < 50m m时，采用液压弯管机加工弯管，以尽可能减少连接焊口的数量。
⑨预制管段清理干净，做好标记，然后封闭管口待装。
(4)管道安装:①碳钢管道安装：•管道安装以先大管，后小管：先主管，后支管：先下部管；后上中管；有计划分步骤进行。
安装的坡度、坡向应符合系统工艺流程，有指示坡度符号的管线，按图放坡。
未标坡度管线按常规考虑。
•本工程设计时已考虑流量计前后的直管段长度，不能减小。
•工程中大于DN50的管道采用对焊管件连接，在特殊情况下，如：DN50X DN25的大小头或异径三通，两端都采用对焊连接。
对焊管件的壁厚必须大于等于所连接的管道的壁厚，除非有特殊说明。
DN500 以下的管件采用长半径弯头( R=1.5SD )当两壁厚不同的管道元件连接组焊时，壁厚的元件内壁必须进行调整，直到和另一元件的内壁相匹配。
•疏排水的支管与主管连接时，宜按介质的流向，稍有倾斜，以利于工艺介质疏排通畅。
•环向焊缝距支吊架边缘其净距〉50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm,且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝有得设置在管子支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100m m,并不得在焊缝处连接支管。
•法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。
与设备连接时，在自然状态下，其法兰的螺栓均能顺利穿过，避免强力紧固法兰，以避免连接点集中应力的产生。
•管道的安装应按照设计要求，物料管道有一定的坡度，坡度一般与物料流向一致。
安装坡度时，不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。
为了满足设计及施工规范的要求，在安装此类管道时，一定要注意，在安装管道支架的时候，就要根据施工做好每个支架的标高，支架一般从开始或从底端计算，然后依次类推安装支架。
②不锈钢管道加工与安装：•对于不锈钢管子的切割，可采用手锯，砂轮切割机，锯床及等离子切割机等机具。
不锈钢管子禁止用氧一乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。
•不锈钢管子需要加工弯管时，可以用热喂，小管也可以冷喂。
用于喂弯的管子，管子材质要与所安装的直管段相同，并不得用负公差的管子喂弯。
•当管子采用热喂方法弯曲时，管子应灌砂，并用紫铜榔头或木榔头振实，得使用铁榔头。
•当小口径不锈钢管采用冷弯时，弯管一般是在手动或电动、液压弯管机上进行。
为了减少弯曲的椭圆度、小管弯曲时也应将管内灌砂后再弯。
•当管子需要开孔接出支管时，开孔比较困难，一般用钻床钻孔，铣床、膛床进行加工，或用磨光机加工。
•不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。
•不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。
•当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。
•不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。
③管道的预制、安装应符合公司“工业管道预制及安装施工工艺规程”（QB/SAP032®2011）的有关规定和要求。
（4）管道焊接及检测:①管道的焊接工艺及焊接要求按图纸设计及相关的焊接作业指导书等执行，并应符合公司“压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程”（QB/SAP032－9 2011）的有关规定和要求。
②焊接无损检测由公司检测调试培训中心专业人员承担作业。
（5）管道焊缝酸洗钝化:①管道酸洗钝化处理是为了除去管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜，在焊接或热处理后应进行一次酸洗处理。
②酸洗钝化处理可按下述步骤进行：清除附着的油脂一酸洗处理一冷水冲洗一钝化处理一冷水冲洗一吹干。
③具体的操作及工艺方法按相关的作业指导书执行。
（6）管道系统压力试验及严密性试验:①管道在试验前，应由施工单位、建设单位联合检查确认下条件：•管道系统全部按设计文件安装完毕。
•管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
•焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。
•试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。
•试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。
•有经批准的试压方案，并经技术交底。
②试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。
③管道试验应使用洁净水，当对不锈钢管道或连有不锈钢设备的管道进行试压时，水含氯子量不能超过25PPm。
④管道系统试验时，环境湿度、金属温度、水温度均不得低于规范规定的最低温度。
当设计无规定时，非合金钢的管道系统水的温度不得低于io r ，合金钢的管道系统水的温度不得低于15 r ,且应高于相应金属材料的脆性转变湿度。
⑤各系统的试验压力要求：蒸汽系统1.6Mpa ;冷凝水系统1.6MPa ;冷却水系统：冷却水上水0.6Mpa ；氮气系统0.6Mpa ；压缩空气0.7Mpa ；导热油系统0.5Mpa ；高压氢气系统4.0 Mpa;物料管道系统4.0 Mpa；…… 放空管与排空管阀后部分为常压。
⑥管道系统的压力试验，应符合：强度试验压力为 1.5倍的设计压力；严密性试验压力按设计压力进行;真空系统的强度试验压力为0.2MPa ;严密性试验压力为0.1Mpa 。
⑦管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。
升压时要分级缓慢，达到试验压力后停压10 分钟，然后降至设计压力，停压到30 分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。
⑧试验过程中如泄漏，不得带压修理，应降压，缺陷消除后继续试验。
⑨严密性试验应在强度试验合格后进行，检查无泄漏为合格。