电脑键盘按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
基于PROE笔记本键盘外壳注塑模设计
基于PRO/E笔记本键盘外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的笔记本键盘外壳塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
他的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。
但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握CAD技术。
关键词：PRO/E 笔记本键盘外壳注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的一套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
PRO/E是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。
毕业设计(论文)-电源按键塑料模设计
中文摘要塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料注塑成形模具设计AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight,sturdiness,electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap.It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing.Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production.The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods.In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .key words: Plastic Injection molding Mold design目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.3 塑料成型模具发展趋势 (3)1.4 设计任务及步骤 (4)第二章拟定模具结构形式 (4)2.1 塑件结构及成型工艺性分析 (5)2.2 分型面位置的确定 (6)2.3 确定型腔数量和排列方式 (7)2.3.1 型腔数量确定 (8)2.5 注射机型号的确定 (8)2.5.1 注射量的计算 (8)2.5.2 选择注射机 (8)2.5.3 注射机参数校核 (9)第三章浇注系统的设计 (11)3.1 主流道的设计 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.3 浇口的设计 (15)3.4 冷料穴的设计 (16)第四章成型零件设计 (16)4.1 成型零件结构设计 (16)4.2 成型零件尺寸计算 (16)第五章模架的确定 (18)第六章导向机构的设计 (19)3.1 导向机构的总体设计 (19)3.2 导柱的设计 (20)3.3 导套的设计 (20)第七章脱模推出机构的设计 (20)7.1 脱模机构的要求 (20)7.2 塑件推出形式 (21)7.3 塑件的推出机构 (21)第八章排气系统设计 (22)第九章温度调节系统设计 (22)9.1 温度调节系统 (22)9.2 加热系统及冷却系统的设计 (24)9.3 冷却系统的计算 (25)第十章典型零件的制造工艺 (26)结论 (28)致谢…………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………第一章绪论1.1 引言模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
按键注塑模具设计说明书
南京工程学院毕业设计说明书（论文）作者：丁林学号：058613153361学院（系、部）：材料工程学院专业：数控加工与模具设计题目：平板电脑音量键的注塑模设计指导者：评阅者：2015年11月南京摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。
本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用TOSHIBA EC40-Y型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计,注塑模，型芯，型腔AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Key words:mechanical design;injection mold, mold core, cavity目录1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (3)2 塑件分析 (4)2.1 产品分析及其技术条件 (4)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (6)3 成型布局及注塑机选择 (7)3.1 进胶方式选择 (7)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (7)3.3 估算塑件体积质量 (8)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (9)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (11)4.1 模架的选用 (11)4.1.1模架基本类型 (11)4.1.2模架的选择 (11)4.1.3导向与定位机构设计 (12)4.2 浇注系统的设计 (13)4.2.1主流道设计 (13)4.2.2分流道的设计 (14)4.2.3浇口的设计 (15)4.2.4冷料穴的设计 (15)4.3 分型面的设计 (15)4.4 成型零部件的设计 (16)4.4.1成型零部件结构 (17)4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)4.4.3模具强度与刚度校核 (18)4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 (18)4.5.1侧向抽芯机构类型 (18)4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 (20)4.6 脱模及推出机构 (22)4.6.1脱模力 (22)4.6.2推出机构 (23)4.7 冷却系统的设计与计算 (24)4.7.1冷却水道设计的要点 (24)4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.7.3冷却水道的计算 (26)4.8 排气结构设计 (27)4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)5 结语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 前言1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
键盘按键注塑模具设计毕业设计论文
毕业设计（论文）题目键盘按键注塑模具设计系别材料工程系学生姓名XXX学号X X X专业名称模具设计与制造指导教师XXX目录摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………1、塑件工艺性分析 (1)1.1、塑件材料及性能 (2)2、成型设备的选择 (3)2.1、计算塑件有关参数 (3)2.2、注射机的选择 (3)2.3、锁模力的计算 (4)2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 (4)3、塑料模的结构设计 (6)3.1、分型面位置的确定 (6)3.2、型腔数目的确定及排列 (6)3.3、浇注系统的结构 (7)3.4、型芯及型腔结构的确定 (12)3.5、推件方式的选择 (14)3.6、冷却系统的设计 (15)4、塑料模设计尺寸计算 (18)4.1、成型零件尺寸设计 (18)4.2、型腔和型芯尺寸的确定 (18)4.3、标准模架的选择 (21)4.4、复位杆 (23)5、注射机参数校核 (25)6、模具零件加工工艺过程 (26)6.1、定模板加工工艺 (27)6.2动模板加工工艺 (27)6.3型芯加工工艺过程 (28)6.4、型腔加工工艺过程 (29)7、模具图纸绘制 (29)7.1、模具装配图的设计绘制 (29)7.2、模具零件图的绘制 (30)8、模具的安装与调试 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。
其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。
这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。
虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计键盘按键注塑模具设计在键盘制造中，键盘按键是非常重要的组成部分，是人们与计算机进行交互的基础。
而键盘按键的生产过程中，最重要的一环就是注塑模具的设计。
注塑模具的设计质量直接关系到产品的质量和生产效率，所以在键盘按键的生产中，注塑模具的设计显得尤为重要。
首先，键盘按键注塑模具的设计必须考虑到产品的外观和尺寸，保证产品的外观美观，尺寸准确。
注塑模具的设计时需要考虑到每个零件的尺寸和结构，以保证在生产过程中产品的尺寸和质量的稳定性。
同时，注塑模具设计还需考虑到产品的色彩和材料特性，如透明度、抗压性等，从而选择适合的制造材料，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑模具的设计还需要考虑到产品的批量生产和生产效率，尽可能降低生产成本，提高生产效率。
针对键盘按键的生产要求，注塑模具的设计应该尽量采用高品质的墨水线和优质的模具钢材料，以提高生产效率和延长模具的使用寿命。
此外，在注塑模具设计中，还应该考虑到模具的可维护性和保养成本，以在使用寿命到期后可能节省更多的成本。
最后，注塑模具的设计还需要考虑到产品的经济性和市场需求。
随着科学技术的不断发展，键盘按键生产技术也在不断推进。
在注塑模具的设计中，应该考虑到当前市场下更具有经济效益的注塑模具，让工厂开销慢慢地减少，并且不像其它类型产品那样被市场淘汰。
在设计过程中要更着重考虑客户的需求,从而生产出符合市场需求的键盘按键注塑模具。
在总结上，在键盘按键注塑模具行业，注塑模具的设计对产品的质量和产量的稳定性具有决定性影响。
因此，在注塑模具设计中应该考虑到产品的外观尺寸和质量的标准，生产效率的提高、模具的可维护性和保养成本，以及市场需求和经济性。
只有如此才能够设计出更符合市场需求和生产需求的注塑模具，生产出更高质量的键盘按键产品。
电脑键盘按键注塑模具设计【键盘键帽注塑模】
前言在毕业设计中能根据自己所学的知识、技术、能力、很好的设计出自己的模具是每一名学生对自己的基本要求。
同时也能够对现代模具设计的水平有所了解。
随着模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们重视。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
基于proe笔记本键盘外壳注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目基于Pro/E的笔记本键盘外壳模具设计学生姓名专业班级学号院（系）指导教师(职称)完成时间目录中文摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 我国塑料注射模具的现状与发展前景 (1)1.1.1 我国塑料模具的发展现状 (1)1.1.2 我国塑料模具的发展趋势 (3)1.2 塑料制品与塑料模具概述 (4)1.2.1 塑料制品 (4)1.2.2 塑料模具 (4)1.3 毕业设计应达到的要求 (5)2 模具设计要求2.1 塑料材料的选用 (6)2.1.1 塑料的基本概念 (6)2.1.2 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) (7)2.1.3 常用塑料分析和数据的选取 (7)2.2 塑料造型以及材料成型特性 (9)2.2.1 ABS的特性 (9)2.2.2 ABS的用途 (9)2.2.3 材料成型特性 (10)2.3 制品的体积和质量 (11)3 笔记本键盘外壳磨具设计 (11)3.1 型腔数和分型面的确定 (11)3.1.1 型腔数目的确定 (11)3.1.2 分型面的选择 (11)3.2 注射工艺参数的计算 (11)3.2.1 ABS注射参数 (11)3.2.2 注射量的确定 (12)3.2.5 开模行程校核 (13)3.3 注射机的选择 (13)3.4 成型零件设计 (15)3.4.1 成型零件的结构设计 (15)3.4.2 成型零件材料的选用 (15)3.4.3 成型零件工作尺寸的确定 (15)3.4.4 成型型腔壁厚的确定 (18)3.4.5 Pro/E分割模具模型 (20)4 笔记本键盘外壳注塑设备的设计及其装配方案4.1 模架的选择 (20)4.2 模具内部结构的设计 (21)4.2.1 导向机构的设计 (21)4.2.2推出机构的设计 (22)4.3 模具材料的选择 (23)4.4 浇注系统的设计 (24)4.4.1主流道的设计 (24)4.4.2 浇口的设计 (26)4.5 脱模结构的设计 (27)4.5.1 脱模力的计算 (27)4.5.2 脱模机构设计 (28)4.6 排气系统设计 (28)4.7 温度调节系统设计 (28)4.7.1 调节模具温度的主要目的 (29)4.7.2 冷却系统的设计原则 (31)4.8装配图 (32)致谢 (34)参考文献 (35)基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具设计摘要本文介绍了基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具的设计、模具配套模架的结构设计，模具浇注系统、制品退出系统、模具温度控制系统的设计、注塑机的选择原则，阐述了塑料模制品设计的步骤。
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电脑键盘按键注塑模具毕业设计
四川理工学院成人教育学院
毕业设计(论文)
题目―电脑键盘注射模具设计―
教学点重庆科创职业学院
专业机械模具
年级级
姓名朱锋
指导教师王新
定稿日期： 4月 25 日
四川理工学院成人教育学院
毕业设计（论文）任务书
注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计
（论文）工作。
电脑键盘注塑模具设计
摘要
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
当前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，经过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。
经过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。
关键词：模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型
Computer keyboard injection mold design
Abstract
Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.
The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the United States, Japan, France, Switzerland and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is high, low labor costs, armed with some advanced numerical control。