喷墨印刷原理与技术特点分析
喷墨技术分享方案
喷墨技术分享方案喷墨技术是一种常用的印刷技术，利用喷墨头的喷墨喷出油墨，将图像或文本印刷在纸张或其他材料上。
本文将为大家分享喷墨技术的基本原理、优缺点以及应用场景，希望能为相关技术人员提供参考。
喷墨技术基本原理喷墨技术是一种数码印刷技术，其原理基于油墨喷射。
具体而言，当电压传递到喷墨头时，喷墨头中的胶囊中的油墨会被加热，造成油墨瞬间膨胀，形成细小的墨滴，最后喷出喷嘴。
在紧贴于印刷材料的时候，墨滴会附着在材料上，形成所需图案或文字。
喷墨技术优缺点优点•可以印刷高分辨率、高色彩深度的图像和文字，印刷质量高，还可以印刷出渐变和亮度变化。
•可以使用许多不同颜色，可以制作真实的贴图、精细的图形和渐变。
•可以制作起初数量比较小的印刷品，在制作数量较少的情况下，喷墨印刷技术更具有优势。
•生产成本较低，制作速度快，生产成本也相对较低。
缺点•墨水往往会渗透到材料上，造成颜色的混合，影响印刷质量。
•喷墨机的速度较慢，不能满足高效率的印刷需求。
•墨盒的成本较高且容易耗尽，需要频繁更换，也会影响生产效率。
喷墨技术应用场景喷墨技术具有高精度、低成本、高可靠性等优点，主要应用于家庭打印、办公室印刷、工业生产等领域。
在下面几个行业中，喷墨技术也得到了广泛应用。
食品行业喷墨技术在食品行业中应用非常广泛，可以在食品包装上直接打印文字、日期、延长保质期等信息。
这种喷墨技术被称为食品喷墨技术，可不含甲苯和其他有害物质，是食品工业印刷中使用的主要技术之一。
医学行业喷墨技术在医学行业中也被广泛应用，特别是在制作医疗设备、人造器官和注射器等器械方面。
喷墨技术可以制作高精度的医学器械，提高了医学器械的质量和精度。
汽车行业喷墨技术在汽车行业中也越来越流行，主要应用于汽车外观喷漆。
喷墨技术可以做出非常真实、立体的车漆效果。
此外，喷墨技术在汽车标志、标签等印刷方面也有广泛的应用。
总结喷墨技术已成为印刷行业中重要的技术之一，拥有许多优点，例如高精度、低成本、易于操作等。
喷墨印刷说明
是黑墨水一个墨盒，彩色墨水共用一个墨盒
EPSON STYLUS PRO 7000喷墨打印机：
与办公室或家用的台式普通喷墨打印机的主要区
别在于：
➢每个墨盒均带64个喷嘴，可输出高质量的彩色图
像，与色彩管理软件和必要的颜色测量仪器搭配使
用后，可用作数字打样设备。
印号码装置以及地址印刷装置等可实现全自动
化生产。
2、可用于在包装工业的产品流水线上，快速
打印生产日期、批号、条形码等。
3、可用于各种小型印刷品如贺卡、名片、直递邮
件、标签、车票、货单和报表等的印刷。
4、广泛用于数字印前打样，并可实现小批
量的彩色数字印刷。
5、大幅面的电脑喷绘打印技术可制作大型户
外灯箱广告和大幅宣传画、产品广告(幅宽可达
EPSON STYLUS Pro 7000喷墨打印机外形：
4、数字式彩色打样中的色彩管理问题
色彩管理的作用是实现不同设备间不同色彩空间的
转换，从而保证同一画面的色彩从输入、显示到输
出的尽可能一致。印刷业尤其强调最终复制品
要与原稿色彩达到和谐一致。对于彩色打样来说，
则特别注意数字式打样样张要与印刷成品在色
等组成。
IJP油墨各组分的配比示例：
油性染料
1%
蓖麻油
30%
正丙醇
29% 甲酰胺
40%
四、主要性能参数
相对密度
0.8～1.0
表面张力 0.02～0.07N/m
粘度
0.0015～0.003Pa·s
电阻率
100～500Ω/cm
pH值
6.5～8.5
浅谈喷墨印刷技术
浅谈喷墨印刷技术喷墨印刷概述喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。
喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。
操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。
喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。
与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。
先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。
它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。
喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。
它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。
它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。
当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。
喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。
同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。
在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。
喷墨印刷原理无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。
现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。
现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。
压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。
喷墨印刷
a.偏转墨滴连续喷墨
原理：
墨流经加压喷出、振动、分解成小墨滴后，经 过一电场，由于静电作用，小墨滴在此处可获 得电荷。墨滴直行，在通过偏转电磁场时，带 电墨滴受到较强的吸引而发生偏转，飞行到承 印材料上，形成图文；不带电的墨滴仍直行， 将被回收。
喷嘴
ห้องสมุดไป่ตู้
偏转板
承 印 物
带电板 不偏转液滴
喷墨印刷
一、喷墨印刷的定义
喷墨印刷是将油墨以一定的速度从细微的喷嘴 （直径一般在30μ m — 50μ m ）喷射到承印物 上，最后通过油墨与承印物的相互作用，使油 墨在承印物上形成稳定影像。
喷墨印刷的要求： 油墨中的溶剂、水能够快速 渗透进入承印物，以保证足 够的干燥速度；
喷嘴
油墨中的呈色剂能够尽可能
1979年，惠普公司研制出热发泡式喷墨技术；同年日 本佳能公司研制出了气泡式喷墨技术，并于1980年推 出了世界上第一台采用气泡式喷墨技术的喷墨打印机 Y—80，从此掀开了喷墨打印机崭新的历史篇章，也 为喷墨印刷打下了坚实的技术基础。
最近几年，惠普、佳能、爱普生、富士施乐等许多厂 商将普通彩色喷墨打印机的新技术应用到了大幅面喷 墨打印机中。
定义：
按需喷墨印刷也称为间歇式喷墨印刷或随机喷 墨印刷。它是一种根据图文信号使墨滴从喷嘴 中喷出并立即附着在承印材料上的方法，及喷 嘴供给的墨滴只有在需要打印时才喷出。
分类： 间歇式热喷墨印刷方式； 间歇式压电喷墨印刷方式。
a.间歇式热喷墨印刷方式
原理：
在间歇式热喷墨印刷系统中，打印头墨水腔的 一侧为加热板，另一侧是喷孔，印刷时，加热 板在图文信号控制的电流作用下迅速升温至高 于油墨的沸点，与加热板直接接触的油墨汽化 后形成气泡。气泡充满墨腔进而使油墨从喷空 喷出，到达承印物，形成图文。
喷墨印刷oled原理-概述说明以及解释
喷墨印刷oled原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该简要介绍喷墨印刷OLED 技术，并提出本文的目的和重要性。
喷墨印刷OLED 技术是一种新兴的显示技术，它结合了OLED（有机发光二极管）和喷墨印刷技术的优势。
OLED 技术具有自发光、视角宽、高对比度等优点，而喷墨印刷技术则具有低成本、高效率、可大面积制造等特点。
喷墨印刷OLED 可以通过喷墨技术将有机发光材料溶液精确地喷射到基板上，形成显示像素，从而实现高质量、高分辨率的显示效果。
本文旨在深入探讨喷墨印刷OLED 的原理和应用。
通过对OLED 技术和喷墨印刷技术进行综合分析，我们将介绍OLED 技术的基本原理以及喷墨印刷技术在OLED 制造中的应用，以期展示喷墨印刷OLED 技术的前景和潜力。
对于读者来说，理解喷墨印刷OLED 的原理和技术应用有着重要意义。
这一新兴技术有望在未来的显示器市场中取得突破，其低成本、高效率和高质量的优势将使其在平板电视、智能手机和可穿戴设备等领域广泛应用。
因此，了解喷墨印刷OLED 的工作原理和特点对于研究人员、工程师和消费者都具有重要的参考价值。
通过本文的研究，我们将为读者提供全面的了解喷墨印刷OLED 技术的基础知识，帮助读者准确评估该技术的前景和应用潜力。
最后，我们将总结OLED 原理的重要性，并对喷墨印刷OLED 技术的未来进行展望。
1.2 文章结构本文主要介绍喷墨印刷OLED的原理。
文章结构如下：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍OLED的原理和应用；在文章结构中，说明本文将介绍OLED原理和喷墨印刷技术的基本原理及其在OLED制造中的应用；在目的中，阐明本文旨在总结OLED原理的重要性并展望喷墨印刷OLED的前景。
第二部分为正文，分为两个小节。
第一小节将深入介绍OLED原理。
首先，解释什么是OLED，包括其基本概念和原理。
然后，详细介绍喷墨印刷OLED的概念和应用，阐述其在显示技术领域的优势和发展前景。
喷墨印刷原理
喷墨印刷原理
喷墨印刷技术是一种常见的数字印刷方法，它通过喷射墨水粒子来形成图像或文字。
它的原理基于墨水的喷射和吸收。
喷墨印刷的核心是一个喷头，它由许多微小的喷嘴组成。
这些喷嘴通过一个电磁场做高频振动，使墨水从喷嘴中射出。
控制墨水喷射的电路根据打印文件中的图像和文字信息，将墨水喷嘴的喷射位置和时间进行精确控制。
当墨水喷射到纸张或其他印刷材料上时，它会迅速被吸收。
纸张表面涂有一层吸收墨水的涂层，使墨水能够迅速渗透进纸纤维中。
这保证了喷墨印刷的图像和文字能够精确地被刻在纸张上，同时也减少了墨水在纸面上的扩散。
墨水的颜色由颜料混合物决定。
每个喷头可以喷射多种颜色的墨水，通过在打印过程中的喷嘴切换来实现。
喷嘴的喷射速度和墨水的喷射量也会根据图像和文字的需要进行调整。
这种调整可以在墨水喷射之前或喷射过程中进行。
喷墨印刷的优点是可以进行高速印刷，并且可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、玻璃等。
它还可以实现个性化印刷，每一份打印文件都可以根据需求进行定制。
然而，喷墨印刷也有一些局限性。
由于喷墨技术是一种非接触性的印刷方法，墨水无法渗透进入纸张中，因此印刷的持久性和耐久性可能较低。
喷墨印刷的分辨率和色彩饱和度也受到一定的限制。
总的来说，喷墨印刷技术是一种广泛应用的数字印刷方法，它通过墨水的喷射和吸收，实现了高速和定制化的印刷需求。
但在选择时，也应考虑到其在持久性和色彩表现等方面的局限性。
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术摘要：随着数字印刷市场的不断扩大，数字印刷中的油墨特性也越来越受到关注。
数字印刷中的油墨主要分为碳粉技术和喷墨技术两种，其中喷墨技术在市场上大幅面广告印刷业务中应用广泛。
本文将重点介绍数字喷墨油墨及其技术。
数字喷墨油墨是一种应用于喷墨印刷中的油墨，具有许多优点。
首先，数字喷墨油墨色彩鲜艳，可以在不同的介质上打印出高质量的图像。
其次，该油墨具有极快的干燥速度，可以在短时间内完成印刷任务。
此外，数字喷墨油墨还具有良好的光泽度和耐久性，可以保证印刷品长时间保持鲜艳。
关键词：数字印刷；喷墨油墨；技术1目前喷墨技术的类型1.1连续式喷墨印刷连续式喷墨印刷是一种常见的喷墨技术，但应用其进行印刷作业的企业却并不多。
该技术的优势在于喷射速度极高，并能保证准确到达指定位置。
然而，连续式喷墨的喷墨环节是连续的，其能耗过高且有效能耗利用率过低，同时喷墨墨水在运行过程中利用率也很低，这也是很多厂家放弃这项技术的主要原因。
连续式喷墨印刷技术通过不断喷射墨水来形成图像或文字。
由于其喷射速度极高，因此适用于需要大量印刷的场合，如海报、广告牌、标识等。
此外，连续式喷墨技术还可以应用于定制印刷，如个性化海报、标语等。
然而，连续式喷墨技术的优势也带来了一些局限性。
首先，由于其喷墨环节是连续的，因此能耗过高且有效能耗利用率过低。
这使得连续式喷墨技术在长时间印刷作业中容易产生能源浪费和环境污染。
其次，喷墨墨水在运行过程中利用率低，导致墨水浪费和成本增加。
这也是很多企业放弃这项技术的主要原因之一。
为了克服连续式喷墨印刷技术的局限性，一些企业采用了一些改进措施。
例如，优化墨水配方，减少喷墨墨水的浪费；提高喷头性能，减少喷头故障率；加强设备维护，提高设备寿命和稳定性。
这些措施可以有效提高连续式喷墨印刷技术的利用效率和经济效益。
1.2热发泡式喷墨印刷热发泡式喷墨技术的基本原理是通过加热墨水产生气泡并破裂来形成墨滴。
喷墨印刷技术原理与发展综述
近年来，随着数字印刷技术发展的日新月异，传统印刷市场受到极大冲击。
数字印刷目前的市场定位主要是短版印刷和可变数据印刷。
通俗地讲，数字印刷即按需印刷，是能按照用户的时间要求、地点要求、数量要求、成本要求与某些特定要求等来向用户提供相关服务的一种新型印刷服务方式。
喷墨印刷逐渐成为数字印刷的主流技术。
喷墨技术的应用领域日益广泛，从桌面照片打印机到数字打样系统再到数字印刷机，并在每个领域都呈现出增长的势头：在小幅面打印领域，喷墨打印机逐步成为家用、办公室用和商用的通用产品，国内市场销售量为数百万台；在中、宽幅面打印领域，喷墨系统将成为数字打样和数字印刷的主流产品。
喷墨技术能够实现按需出版，或在高速和低速的情况下进行高质量的彩色按需印刷；喷墨技术在工业包装领域的应用范围不断扩大，从产品外包装可变信息打印到整体包装印刷无不涉及；喷墨技术将打开巨幅促销广告和宣传海报的市场，抢占部分原属于丝网印刷的市场；在标签印刷领域喷墨技术以其自身优势发挥越来越大的作用；其他领域还包括可变数据印刷、直邮信件、纺织品印刷、墙纸和地板纸印刷以及其他一些暂时未知的应用领域。
喷墨印刷正在向着几乎所有的印刷领域进军，随着新型耗材的研发以及技术的改进，其印刷质量也越来越好。
一、喷墨印刷技术原理喷墨技术采用的是一种计算机直接控制输出的技术，无接触、无压力、无印版，具有无版数字印刷的特征，并可实现按需印刷和可变数据印刷。
喷墨技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、胶片以及版材等耗材，而且能在不同材质以及不同厚度的平面、曲面和球面等异形承印物上印刷，不受承印表面的限制。
喷墨印刷技术原理与文/陈锦新发展综述印刷质量与标准化92008.10喷墨技术的原理是，首先将由计算机产生的彩色图文信息或来自印前输入设备的彩色图文信息传递到喷墨设备，再通过特殊的装置，在计算机的控制下，计算出相应通道墨量，喷墨成像装置控制墨滴以一定速度由喷嘴喷射到承印物表面，最后通过油墨与承印物的相互作用，使油墨在承印物上再现出稳定的图文信息。
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喷墨印刷原理与技术特点分析目录一．结构 (3)二．分类及原理 (3)2.1连续式喷墨原理 (3)2.2间歇式喷墨印刷原理 (4)2.2.1 热喷墨技术。
(4)2.2.2 压电喷墨技术 (5)2.3 对比：间歇式与连续式性能比较 (5)三．技术特点 (5)3.1喷墨印刷用纸 (5)3.2喷墨印刷油墨 (6)3.3.喷墨打印头的设计 (6)3.4喷墨印刷精度 (7)3.5其他 (7)四．喷墨印刷应用领域的发展趋势 (8)4.1大幅面彩色喷墨印刷市场 (8)4.2数字彩色打样（包括合同打样）市场 (8)4.3高速按需和可变数字印刷市场 (8)4.4数字彩色照片的输出 (8)4.5家庭/办公室数字彩色输出终端 (9)4.6纺织物喷绘及其它领域 (9)一．结构喷墨印刷，是一种无接触、无压力、无印版的印刷。
电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷。
喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成。
油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上。
按照印刷要求，驱动器输送承印物，系统控制器负责整机工作的运转。
二．分类及原理喷墨成像印刷是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在３０μｍ～５０μｍ喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用，使油墨在承印物上形成稳定的影像。
为使油墨具有足够的干燥速度，并使印刷品具有足够高的印刷密度和分辨率，一般要求油墨中的溶剂能够快速渗透进入承印物，而油墨中的呈色剂（一般多为染料）应能够尽可能固着在承印物的表面。
因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，以保证良好的印刷质量，所以一般的喷墨印刷系统都必须使用专用配套的油墨和承印材料。
从原理上讲，喷墨印刷属于高速成像体系，根据喷射方式的不同，墨滴的产生速度可以在每秒钟数千滴到数十万滴的范围变化。
但是喷墨打印的高速性还取决于具体的扫描机构，采用线阵列多嘴头的体系具有非常高的成像速度，是数字印刷系统通常采用的方式；采用独立喷头往返运动的成像方式速度就比较低，但容易实现大幅面成像，是大幅面彩色喷绘（包括彩色数字打样）通常采用的方式。
喷墨印刷是通过控制细微墨滴的沉积，在承印材料上产生需要的颜色与密度，最终形成印刷品的一种复制技术。
根据墨滴形成的形式，总体上可分为连续式喷墨和间歇式喷墨（又称随机式喷墨）两大类。
2.1连续式喷墨原理图1 连续喷墨印刷方式连续式喷墨印刷是指喷墨印刷系统在印刷过程中，其喷嘴连续不断地喷射出墨滴，再采用一定的技术方法将连续喷射的墨滴进行“分流”，使对应图文部分的墨滴直接喷射到承印物上，形成图像，而对应非图文部分的墨滴则被偏转喷射方向，而被喷射到回收槽中转移回收。
在连续喷墨印刷方式中，液体油墨在压力作用下通过一个小圆形喷嘴，依靠高频而产生连续性的墨流，再被分离为单个墨滴，并带上静电，然后在图像信息的控制下，墨滴被喷射到承印物上或被转移回收（如图１所示）。
原稿信息首先由信号输入装置输入到喷墨印刷主机部分的系统控制器，然后由它来分别控制喷墨控制器和承印物驱动装置。
喷墨控制器首先使连续喷射的墨水粒子化，形成单个墨滴，接着墨滴经过设在喷嘴前部位置的、并可根据图文信号变化的充电电极时感应上静电并使之带电，这时带电的墨滴通过一个与墨滴运动方向垂直的偏转电极，在偏转电极的作用下向上偏转，越过墨滴拦截器，以高速喷射冲击在承印物表面，形成图文。
而未带电或带电少的墨滴不受偏转电场的影响，直接穿过电场而被拦截进入墨水槽的循环系统，以便循环使用。
2.2间歇式喷墨印刷原理间歇式喷墨印刷也称为按需喷墨或随机喷墨印刷，它是一种根据图文信号使墨滴从喷嘴中喷出并立即附着在承印材料上的方法，即喷嘴供给的墨滴只有在需要打印时才喷出。
间歇式喷墨印刷主要有两种技术：一种是热喷墨技术，另一种是压电式喷墨技术。
2.2.1 热喷墨技术。
间歇式喷墨技术中应用最广的是热喷墨技术。
热喷墨技术是依靠热脉冲产生墨滴。
在热喷墨印刷系统中，打印头的墨水腔的一侧为加热元件，另一侧为喷孔，印刷时，加热元件在图文信号控制的电流作用下迅速升温至高于油墨的沸点，与加热元件直接接触的油墨汽化后形成汽泡，汽泡充满墨水腔进而使油墨从喷孔喷出到达承印物，形成图文。
一旦油墨喷射出去，加热板冷却，而墨水腔依靠毛细管作用由贮墨器重新注满（如图２所示）。
图2 间歇式热喷墨印刷图3 间歇式压电喷墨印刷2.2.2 压电喷墨技术间歇式压电喷墨技术是采用压电晶体的振动来产生墨滴。
压电晶体把压力脉冲施加在油墨上，当压电产生脉冲时，压电晶体发生变形而形成喷墨的压力，喷墨管在压力作用下挤出油墨而形成墨滴，并高速向前飞去，这些墨滴不带电荷，不需要偏转控制，而是任其射到承印物上而形成图像。
在墨水腔的一侧装有压电晶体，印刷时，墨腔内的压电板在图文信号控制的电流作用下发生变形，表面凸起呈月牙形，并凸向墨水腔，从而挤压墨滴从喷嘴中喷出，然后压电晶体恢复原状，墨水腔中重新注满墨水(如图３所示)。
2.3 对比：间歇式与连续式性能比较①与连续式喷墨印刷相比，间歇式设备的简单紧凑，采用这一工作原理的设备成本底可靠性高。
②由于间歇式不需要墨水循环系统，从而省去了连续喷墨印刷设备所必须的墨水加压泵等设备。
③间歇式的输出速度受到喷射惯量的限制。
为了提高输出速度可采用增加喷嘴数量来解决。
三．技术特点3.1喷墨印刷用纸喷墨印刷的特性决定了它的承印物可以多种多样，如纸张、塑料和金属等，要求的基本特性是吸墨速度快，墨滴不扩散。
还应具有以下性能：①要有良好的记录性能，吸收能力强，吸收速度快，有较高的分辨率，印出的图像清晰美观，色彩均匀，印刷效果理想；②记录速度快，喷上的墨水能够快速蒸发干燥，避免墨点在承印物表面上扩散。
③单就喷墨印刷用纸而言，为防止墨点在纸上扩散，一般采用涂布纸或高光相纸，要求表面光洁并有一定施胶度，既能快速吸收墨水，又能避免光的散射。
要求涂层有一定的牢度和强度，不易划伤；④保存性好，耐水、耐光，不易褪色。
目前市场上常用的有三种喷墨打印纸：通喷墨打印纸、喷墨打印涂布纸和微孔型喷墨打印涂布纸。
普通喷墨打印纸属于低档打印介质，用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机上，价格较低。
由于没有经过专门的涂布处理，只适用于单色打印，在要求高质量的彩色打印特别是照片的打印时，极易出现渗透、粘脏等毛病，严重影响喷墨打印质量。
喷墨打印涂布纸的接收层能与着色剂有效作用，增加其粘着性能，获得高印刷色度；不同颜色交界处不会发生相互渗透模糊边界的现象；图文的耐水、耐光性能也有很大的提高。
微孔型喷墨打印涂布纸具有特殊的微孔结构，其涂层吸墨力很强，即使是打印很深色调的部分也能表现很好的层次感；干燥速度很快；其涂层材料很细腻，不但亮度高，而且能够匹配高精度的照片打印；具备很好的耐水、耐光性能。
3.2喷墨印刷油墨墨水是喷墨印刷系统的主要耗材。
墨水的类型决定了一个喷墨印刷系统所能使用的承印材料、印刷适性以及印刷速度。
喷墨印刷用油墨，是粘度适中的专用墨水，应具有以下性能：①无毒、不堵塞喷嘴、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等；②对于热气泡式喷墨系统，要求热稳定性良好，因为工作温度达到300-400℃，如果墨水不耐高温就会分解或变色；③必须有足够的表面张力，以防止喷出时墨水溅射出去；④具备快干性，以防止墨水在承印物上扩散。
当前可用于喷墨印刷的油墨主要有两种，一种定义为非全固含量油墨；还有一种叫全固含量量油墨。
在非全固含量油墨当中，又分为水基墨和溶剂墨。
水基墨使用颜料或者染料作为成色剂，其它主要原料就是水。
水性油墨通常用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机上，依靠其渗透和吸收能力完成整个干燥过程，当然这个过程中也伴随着水分的挥发，但总体来说干燥速度是比较缓慢的。
这种墨水自身的性质降低了色密度，同时因为油墨会渗入基材的深层，会降低油墨在纸张上的分辨率。
相对于水性油墨来说，溶剂型油墨干燥速度快，这种油墨的印品相对来说光泽度还可以，油墨干燥后对承印物的附着度高，一般对环境的温、湿度不敏感。
但是溶剂型油墨中的有机溶剂会对环境造成污染。
环保溶剂型油墨应运而生，用无毒无污染的溶剂来代替普通溶剂。
当在喷墨打印纸或涂布基上打印或印刷时，使用水性和溶剂型油墨，图像的质量和持久性都可以接受，但是当在吸收性较差的承印物（比如金属、玻璃和塑料等上）打印或印刷时，就有可能得不到持久、清晰的图像效果。
为了解决这个问题，就引进了全固含量油墨。
全固含量油墨主要有两种，相变化油墨和UV紫外固化油墨。
相变化油墨没有需要挥发和渗透的组分，干燥速度非常快。
它的组成很简单，主要连接剂就是低熔点高分子。
还有一种就是UV紫外固化油墨，是本世纪初刚刚发展起来的。
主要的组成连接剂就是予聚物+单体+引发剂。
UV固化油墨印刷适性强，能够满足于多种承印物的需要，用这些油墨印刷出来的图像具有更强的持久性和不褪色的能力，而且打印头的可靠性和稳定性也得到了前所未有的提高。
除此之外，UV固化油墨的干燥性能优良，具有良好的环保性能。
UV 固化油墨结合数字喷墨技术，能够带来较高的经济效益，无论从技术角度还是经济角度考虑，UV固化油墨都有较广阔的应用前景，成为未来喷墨印刷油墨发展的方向。
3.3.喷墨打印头的设计喷墨打印头技术非常重要，喷墨技术的巨大发展主要是始于喷墨打印头技术原理的发展。
连续喷墨系统具有频率响应高，可实现高速打印等优点，但这种方式的喷墨打印头结构比较复杂，需要加压装置、充电电极和偏转电场等，难以大批量生产。
按需喷墨系统喷墨打印头结构简单，容易实现喷墨头的多嘴化，数字化和彩色化容易，图像质量较为精细，但一般墨滴喷射速度都较低。
热气泡式喷墨头喷嘴总数可达几百个甚至上千个，喷嘴相当精细，能产生出丰富的调和色及更平滑的网目调。
墨盒与喷嘴组成一体化结构，更换墨盒时即同时更新喷墨头，这样就不必再担心喷头堵塞，但却造成耗材浪费，成本相对较高。
由于热气泡喷墨的工作温度都很高，一般大于300℃，往往会在加热电极上沉积了不容物（这些沉积物有无机盐类，主要来自油墨中的无机杂质；也有有机化合物，主要来自油墨的热分解产物），从而使加热电极的汽化作用降低，会造成墨滴数量少、墨滴体积减小，严重时会造成打印头不能正常工作，对使用寿命造成影响。
此外，高温下墨水易发生化学变化，性质不稳定，打印质量也会受到一定程度的影响；另一方面，由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小很不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，也在一定程度上影响了打印质量。
压电式喷墨技术通过控制电压来有效调节墨滴的大小和使用方式。
与热气泡喷墨技术相比，压电喷墨技术具有墨滴形状相对规则、墨滴大小和喷射速度可控、没有溅射、定位准确、可以选用更多类型的墨水、喷墨头使用寿命相对较长等优点。
压电式喷墨技术还可采用颜料墨水，防止紫外线照射时所引起的变色和褪色现象。