无纺布生产设备的除尘设备的制作流程
除尘器工艺流程图
除尘器工艺流程图除尘器是一种用于去除工业生产过程中的粉尘和污染物的设备。
它可以有效净化空气，保护环境和工人的健康。
除尘器的工艺流程图主要包括以下几个步骤：第一步：粉尘进料在这一步骤中，粉尘和污染物通过输送带或管道进入除尘器的进料口。
进料口通常设有过滤网，用于阻挡较大的颗粒物和杂质，以防止堵塞和损坏除尘器。
第二步：预处理粉尘进入除尘器后，需要进行预处理，以便更好地去除其中的污染物。
预处理的方式包括火焰燃烧、电场处理、化学反应等。
不同的预处理方式适用于不同类型的粉尘和污染物。
第三步：过滤在这一步骤中，粉尘经过预处理后，进入主要的过滤器。
过滤器通常由过滤介质构成，如布袋、滤筒等。
它们具有较好的过滤效果，能够有效捕捉粉尘和污染物，并将洁净的空气排出。
第四步：清灰随着过滤器的使用，其中附着的粉尘和污染物会逐渐增多，从而影响过滤器的工作效果。
因此，除尘器需要定期进行清灰。
清灰的方式有物理清灰和机械清灰两种。
物理清灰通过人工或机械震动来除去过滤介质上的粉尘，而机械清灰则通过旋转喷头或压缩空气等方式将粉尘吹离。
第五步：废料处理在清灰过程中，除尘器产生的粉尘和污染物需要进行处理。
通常，它们可以通过除尘器底部的出料口排出，然后进行进一步的处理，如焚烧、堆肥等，以便减少对环境的污染。
第六步：排放净化在经过前面几个步骤处理后，除尘器将洁净的空气排放到大气中。
排放的空气质量需要符合国家和地方的相关排放标准，以保护大气环境和人民健康。
除尘器工艺流程图的每个步骤都需要经过仔细的设计和调试，以确保其正常运行和高效净化的效果。
通过合理的工艺流程可以有效降低粉尘和污染物的浓度，保护环境和人类健康。
布袋除尘工艺流程
布袋除尘工艺流程
《布袋除尘工艺流程》
布袋除尘工艺是一种常见的空气净化技术，它通过使用布袋除尘器来过滤空气中的颗粒物，净化空气，保护环境。
下面将介绍布袋除尘工艺的具体流程。
首先是收集阶段。
空气中的颗粒物通过排气口被抽入布袋除尘器内部，然后颗粒物被收集在布袋滤料上。
布袋除尘器内部的滤袋数量和布袋材料的选择对于颗粒物的收集效果起着重要作用。
接下来是清洁阶段。
随着颗粒物的积累，布袋滤料上的阻力会逐渐增大，为了保证除尘器的正常运行，需要定期进行清洁。
清洁过程通常是通过脉冲喷射空气或机械振动的方式将颗粒物从布袋滤料上除去，恢复布袋除尘器的过滤效果。
最后是收集和处理颗粒物。
收集到的颗粒物需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常情况下，收集到的颗粒物可以通过再生利用或安全处理的方式进行处理。
布袋除尘工艺流程是一种简单而高效的空气净化技术，它在工业生产和环境保护中具有广泛的应用。
通过严格的工艺流程和操作规范，可以保证布袋除尘器的操作稳定性和效果，达到净化空气、保护环境的目的。
除尘器的工艺流程
除尘器的工艺流程
《除尘器的工艺流程》
除尘器是一种用来清除空气中杂质的设备，通常应用于工业生产场所和空调系统中。
它可以有效地过滤空气中的灰尘、细菌和烟雾等有害物质，保证工作环境的清洁和员工的健康。
下面我们来看一下除尘器的工艺流程。
首先，为了生产除尘器，需要准备所需的原材料，主要包括钢板、过滤布、电子元件等。
接着，进行切割和焊接工艺，将钢板切割成所需形状，并进行精密的焊接，确保除尘器的结构牢固。
然后，进行喷涂和涂装工艺，利用自动化涂装设备，对除尘器外壳进行表面处理和喷涂，增加其耐腐蚀性和美观度。
接下来，对过滤布进行加工和安装，选择高效的过滤布材料，并将其精确地安装到除尘器中。
最后，进行组装和调试工艺，将各个部件组装到一起，进行严格的检测和调试，确保除尘器的性能稳定和可靠。
同时，对已组装好的除尘器进行性能测试，检验其过滤效率和气密性，以保证其工作效果符合要求。
通过上述工艺流程，除尘器可以顺利地生产出来，并保证其性能稳定和可靠。
除尘器在工业生产中起着不可替代的作用，有效地改善了工作环境，保护了员工的健康，也为工业生产提供了强有力的保障。
工业除尘器设备的制作流程
本技术公开了一种工业除尘器装置，包括固定设置于机架上的机箱以及与除尘器连接的插销头，所述机箱中通过划分板上下分隔设置有至少两组以上的插销座，所述插销座中上下互称设置有槽口朝右的插进槽，两个插进槽之间设置有滑移腔，两个滑移腔之间左侧设置有通联的第一通联槽，滑移腔与插进槽之间设置有第二通联槽，所述滑移腔中安装有可左右滑移地滑移块，所述滑移块中设置有槽口朝向第一通联槽的推进槽，所述滑移块中设置有左右通联且穿通推进槽的第三通联槽，所述推进槽中安装有可上下滑移地推进块，推进块中设置有左右通联的第四通联槽，第四通联槽挨近第一通联槽的端壁设置有第一斜角面。
权利要求书1.一种工业除尘器装置，包括固定设置于机架上的机箱以及与除尘器连接的插销头，所述机箱中通过划分板上下分隔设置有至少两组以上的插销座，所述插销座中上下互称设置有槽口朝右的插进槽，两个插进槽之间设置有滑移腔，两个滑移腔之间左侧设置有通联的第一通联槽，所述滑移腔与所述插进槽之间设置有第二通联槽，所述滑移腔中安装有可左右滑移地滑移块，所述滑移块中设置有槽口朝向所述第一通联槽的推进槽，所述滑移块中设置有左右通联且穿通所述推进槽的的第三通联槽，所述推进槽中安装有可上下滑移地推进块，所述推进块中设置有左右通联的第四通联槽，所述第四通联槽挨近所述第一通联槽的端壁设置有第一斜角面，所述滑移腔左端壁固定安装有固联臂，所述固联臂右端穿进所述第三通联槽中并设置有与所述第一斜角面相配合的第二斜角面，上端的推进块和下端的推进块朝向所述第一通联槽的端面分别固定设置有第一接联片和第二接联片，所述滑移块挨近所述插进槽的端面左侧固定安装有凸出板，所述凸出板穿通所述第二通联槽而穿进所述插进槽中并与所述插进槽偏远所述第二通联槽的端面相抵，所述凸出板中设置有左右通联的通联孔，所述滑移腔右侧还上下互称设置有槽口朝向所述插进槽的滑移槽，所述滑移槽中安装有可上下滑移地滑移臂，所述滑移臂朝向所述插进槽的端面固定设置有进电片，所述滑移臂右端面朝向所述插进槽的一侧固定安装有第一接联块，所述滑移臂右端面偏远所述插进槽的一侧固定安装有第二接联块，所述滑移槽右端壁固定设置有位于所述第一接联块和所述第二接联块之间的隔离板，所述隔离板偏远所述插进槽的端面固定安装有与市电连接的进电块，所述第一接联块朝向所述插进槽的端面设置有第一锁齿，所述第二接联块朝向所述进电块的端面固定安装有触片，所述插销座中设置有驱进装置；所述插销头左端面上下互称设置有与所述插进槽相配合的插杆，所述插杆左端固定设置有与所述通联孔相配合的导进杆，所述插杆内侧端面设置有与所述第一锁齿相配合的第二锁齿。
除尘器的生产工艺流程
除尘器的生产工艺流程1.检查原材料的质量和数量。
Inspect the quality and quantity of raw materials.2.将原材料送入原料处理区。
Transfer the raw materials to the raw material processing area.3.对原料进行筛分和研磨处理。
Screen and grind the raw materials.4.将处理后的原料送入混合机中。
Transfer the processed raw materials into the mixer.5.加入适量的添加剂和粘合剂。
Add the appropriate amount of additives and binders.6.混合均匀后，将混合物装入模具中。
After thorough mixing, fill the mixture into the molds.7.将模具送入成型机。
Transfer the molds to the molding machine.8.施加高压和高温对混合物进行成型。
Apply high pressure and temperature to mold the mixture.9.待成型完成后，取出除尘器零件。
Remove the dust collector parts after molding.10.进行表面处理，如抛光或镀层。
Perform surface treatment, such as polishing or coating.11.对零件进行质量检验。
Inspect the quality of the parts.12.对合格的零件进行装配。
Assemble the qualified parts.13.安装滤芯和电子控制系统。
Install the filter core and electronic control system.14.对组装好的除尘器进行功能检测。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
dmc-120脉冲布袋除尘器工艺流程
dmc-120脉冲布袋除尘器工艺流程
1.含尘气体通过进气口进入除尘器，首先遇到预收尘装置（如旋风分离器或
挡板等），将粗大的粉尘颗粒分离出来，落入灰斗。
2.经过预处理的含尘气体进入滤袋区，气体从滤袋外部向内部流动。
在此过
程中，粉尘颗粒被阻挡并附着在滤袋的外表面。
3.随着时间的推移，附着在滤袋上的粉尘逐渐增厚，导致滤袋阻力增加，进
而减少通过滤袋的气体流量。
4.控制系统检测到滤袋阻力的变化，按预设程序依次触发控制阀，使压缩空
气通过脉冲阀和喷吹管，对相应的滤袋进行脉冲清灰。
5.在脉冲清灰的作用下，滤袋迅速膨胀并抖动，从而使附着在滤袋表面的粉
尘脱落。
6.脱落的粉尘落入灰斗，并通过排灰装置排出除尘器。
7.经过除尘后的清洁气体通过出风口排出，完成整个工艺流程。
除尘器生产工艺
除尘器生产工艺
除尘器是一种广泛应用的工业设备，可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘和污染物，保障生产环境的清洁和员工的健康。
除尘器的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计和制定生产计划：在进行除尘器的生产之前，需要进行详细的设计和制定生产计划。
设计人员根据客户的需求和生产工艺要求，设计出合适的除尘器结构和配置。
2. 材料准备：除尘器的生产主要使用金属材料，如钢板和铝合金等。
在进行生产之前，需要准备好相应的材料，剪切和折弯成所需的形状和尺寸。
3. 焊接和组装：根据设计要求，将预制的金属件进行焊接和组装。
通常采用电弧焊接、氩弧焊接或氩弧复合焊接等工艺，确保焊接接头的牢固和密封性。
4. 表面处理：完成焊接和组装后，需要对除尘器的表面进行处理。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、热浸镀等，可以提高除尘器的耐腐蚀性和外观质量。
5. 安装和调试：完成表面处理后，将除尘器的各个零部件组装在一起，并进行相应的安装和调试工作。
确保除尘器的安装牢固和工作正常。
6. 质量检测和验收：在除尘器生产的最后阶段，需要进行质量检测和验收。
通过检测除尘器的整体性能和关键参数，确保除
尘器达到设计要求和客户需求。
7. 包装和出厂：完成质量检测和验收后，对除尘器进行包装和出厂准备。
采用适当的包装材料，避免除尘器在运输过程中受到损坏。
除尘器的生产工艺需要经过严格的控制和管理，确保除尘器的质量和性能。
同时，还需要根据客户的需求和市场的变化，不断创新和改进生产工艺，提高除尘器的效能和竞争力。
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图片简介:
一种无纺布生产设备的除尘装置，所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋；通过伸缩管I与伸缩管II可以调节宽度距离，通过气压杆I与气压杆II可以调节高度距离，可以适用于各种纺织设备，通过第一抽风机I与第一抽风机II可以有效的清除灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯与过滤布袋可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，适合推广使用。
技术要求
1.一种无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I、气压杆II、吸风管I和吸风管II，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的伸缩管I与伸缩管II 之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管
道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋，所述的第一抽风机I、第一抽风机II、第二抽风机和紫外线消毒壁灯分别通过导线连接外接控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的第一抽风机I 与第一抽风机II上各设有抽风口。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的收集室的一侧设有操作门，所述的操作门上设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II上各设有第一调节阀，所述的第一调节阀为气阀开关。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的伸缩管I与伸缩管II上各设有锁紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的下端各设有支座。
技术说明书
一种无纺布生产设备的除尘装置
技术领域
本技术新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备的除尘装置。
背景技术
无纺布的生产设备在进行纺织作业时，会产生大量棉絮、粉尘，这会对纺织车间的环境造成很大的危害，直接影响到生产人员的身体健康，现有的除尘设备，无法进行高低以及宽度距离的调节，不能适用于各种生产设备，收集灰尘的效率较慢，并且在使用过程中并没有将灰尘中的细菌进行消菌杀毒，使得现有防尘设备得不到广泛的应用和认可。
实用新型内容
本技术新型采用的技术方案为：该无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I、气压杆II、吸风管I和吸风管II，所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的伸缩管I与伸缩管II 之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋，所述的第一抽风机I、第一抽风机II、第二抽风机和紫外线消毒壁灯分别通过导线连接外接控制柜。
所述的第一抽风机I与第一抽风机II上各设有抽风口。
所述的收集室的一侧设有操作门，所述的操作门上设有排气孔。
所述的气压杆I与气压杆II上各设有第一调节阀，所述的第一调节阀为气阀开关。
所述的伸缩管I与伸缩管II上各设有锁紧螺栓。
所述的气压杆I与气压杆II的下端各设有支座。
本技术新型的有益效果是：通过伸缩管I与伸缩管II可以调节宽度距离，使吸风管I、吸风管II和通管形成可伸缩的龙门架，便于对不同宽度的设备进行吸尘，通过气压杆I与气压杆II可以调节高度距离，使抽风口正对灰尘区，可以适用于不同高度的无纺布生产设备，另外，通过第一抽风机I与第一抽风机II可以有效的清除不同角度的灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯与过滤布袋可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，使用性强，适合推广使用。
附图说明
图1是本技术新型结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，该无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I4、气压杆II11、吸风管I3和吸风管II9，所述的气压杆I4与气压杆II11的上端设有吸风管I3与吸风管II9，所述的吸风管I3与吸风管II9的内侧壁上各设有第一抽风机I2与第一抽风机II8，所述的吸风管I3与吸风管II9的上端各通过固定件连接伸缩管I1与伸缩管II7，所述的伸缩管I1与伸缩管II7之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管13，所述的抽风管13的另一端连接有第二抽风机14，所述的第二抽风机14的下端通过管道连接收集室17，所述的收集室17内设有紫外线消毒壁灯15和过滤布袋16，所述的第一抽风机I2、第一抽风机II8、第二抽风机14和紫外线消毒壁灯15分别通过导线连接电源线。
所述的第一抽风机I2与第一抽风机II8上各设有抽风口6。
所述的收集室17的一侧设有操作门18，所述的操作门18上设有排气孔。
所述的气压杆I4与气压杆II11上各设有第一调节阀10，所述的第一调节阀为气阀开关。
所述的伸缩管I1与伸缩管II7上各设有锁紧螺栓12。
所述的气压杆I4与气压杆II11的下端各设有支座5。
所述的过滤布袋16的端口处固定有钢丝圈，所述的钢丝圈卡接在收集室17的内壁上的卡件处。
具体实施过程如下：使用时通过锁紧螺栓12调节伸缩管I1与伸缩管II7之间的宽度距离，通过锁紧螺栓12调节气压杆I4与气压杆II11的高度距离，使其罩在纺织设备的外侧，接通电源，通过第一抽风机I2与第一抽风机II8对纺织设备上的灰尘和棉絮进行清理，通过第二抽风机14将抽风管13内的灰尘吸入收集室17，在收集室17内灰尘将进行消毒和烘干，保持环境清洁。
通过伸缩管I1与伸缩管II7可以调节宽度距离，使吸风管I3、吸风管II9和通管形成可伸缩的龙门架，便于对不同宽度的设备进行吸尘，通过气压杆I4与气压杆II11可以调节高度距离，使抽风口正对灰尘区，可以适用于不同高度的无纺布生产设备，另外，通过第一抽风机I2与第一抽风机II8可以有效的清除不同角度的灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯15与过滤布袋16可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，使用性强，适合推广使用。
对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。
这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。
凡在本技术新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术新型权利要求的保护范围之内。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术新型所作的举例，而并非是对本技术新型的实施方式的限定。