非织造及设备概论
熔喷非织造布技术
令狐采学创作
令狐采学创作 熔喷非织造布技术
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一、熔喷非织造布技术简介
1、熔喷法
熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图
2.熔喷非织造布工艺特点
熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备
以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：
整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。主机主要由喂入系统、螺杆挤出令狐采学创作
令狐采学创作 机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统
喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G型三级料箱计量混料系统。喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图
实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机
在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
非织造布的结构特征
非织造布的结构特征
1. 简介
非织造布（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或纤维组合通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品。与传统织造布相比，非织造布无需经过纺纱和织造等工艺，因此具有生产效率高、成本低、生态环保等优点。本文将探讨非织造布的结构特征。
2. 结构特征
2.1. 纤维结构
非织造布的纤维结构是其最基本的组成部分。纤维可以是天然纤维（如棉、麻、丝等）、合成纤维（如聚酯、尼龙、聚丙烯等）或者是纤维混合物。纤维的选择取决于所需的性能和用途。
2.2. 纤维排列方式
非织造布的纤维排列方式可以分为以下几种：
2.2.1. 随机排列
纤维在非织造布中呈无序排列，没有明显的方向性。这种排列方式使得非织造布具有均匀的物理性能和吸水性能。
2.2.2. 平行排列
纤维在非织造布中呈平行排列，具有明显的方向性。这种排列方式使得非织造布在拉伸方向上具有较高的强度和刚度。
2.2.3. 非平行排列
纤维在非织造布中呈交错排列，没有明显的方向性。这种排列方式使得非织造布具有较好的柔软性和弯曲性。 2.3. 结合方式
非织造布的纤维通过不同的结合方式相互连接，形成布的整体结构。
2.3.1. 热熔结合
通过热熔纤维的熔化和冷却，使纤维之间相互结合。这种结合方式常用于聚丙烯纤维制造的非织造布，具有较好的强度和耐磨性。
2.3.2. 化学结合
通过化学方法使纤维之间发生化学反应，形成结合点。这种结合方式常用于生产医用或卫生用途的非织造布，具有良好的抗菌性能。
2.3.3. 机械结合
通过机械方法（如针刺、水流高压等）使纤维之间相互锁定。这种结合方式常用于制造过滤材料或地毯等非织造布，具有良好的过滤性能和耐磨性。
2.4. 孔隙结构
非织造布的孔隙结构是指纤维之间留下的空隙或孔洞。孔隙结构的大小、形状和分布对非织造布的透气性、吸水性和过滤性能等起着重要的影响。
2.4.1. 开放孔隙
开放孔隙是指纤维之间留下的相互连接的空隙，使得气体和液体可以自由通过。开放孔隙的非织造布具有较好的透气性和吸水性。
非织造布常识
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
无纺布又称为非织造布，与织造布的主要区别在于无经纬线分布。
无纺布按生产工艺又分为纺粘法无纺布、热扎法无纺布、针刺法无纺布、浸渍法无纺布、水刺法无纺布等。
非织造布材料按成网方法分为三大类，分别为：干法、湿法和聚合物挤压成网法。
一、干法，按缠结加固方法又分为机械加固、化学粘合及热粘合。
1、机械加固法分为水刺法、针刺法和缝编法。
2、化学粘合法分为浸渍法、泡沫法、喷洒法、印花法和溶剂粘合法。
3、热粘合法分为热轧法和热熔法。
二、湿法，分为圆网法和斜网法。
按加固方法分为热粘合与化学粘合法。
三、聚合物挤压成网法，又分为纺粘法、熔喷法和膜裂法。
纺粘法按加固方法分为机械法、化学法和热粘合法。
针刺法非织造工艺的特点，适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征，纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性，用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能，毛圈型产品手感丰满，无污染，边料可回收利用，可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品；水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。结构与性能水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
非织造总结
1水刺：
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一
水刺法工艺技术的特点：
柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维
外观比其它非织造材料更接近传统纺织品
强度高、低起毛性
高吸湿性、快速吸湿
透气性好
手感柔软、悬垂性好
外观花样多变
无需粘合剂加固、耐洗
生产流程长、占地面积大
设备复杂、水质要求高
能耗大
产品应用
水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：
采用天然棉纤维。
不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。
各种方法消毒后均无异味。
非织造布的定义
- 1 - 非织造布的定义
非织造布，又称“非织物”是指一种无纺织物，由各种有机高分子材料组成，通过物理、化学方法制备而成。它要求有良好的物理力学性能，柔软度，透气性能，耐湿性，耐热性，耐冷性，耐药品性，耐腐蚀性等特点。非织造布是一种比较新的材料，由于其低成本，强度高，透气性好，耐水，耐候性能好，耐腐蚀，耐磨损等优点，得到了广泛的应用和发展。
非织造布的种类
非织造布可分为聚氨酯、PES、PA、PLA、碳纤维布、玻璃纤维布、海绵布、柔性环保材料、滤布、铝箔布等。其中，聚氨酯非织造布是最常用的，它具有良好的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。PES非织造布具有良好的透气性，轻质，抗衰老，耐热性强等优点，常用于制衣，床上用品，汽车和家具的表面和表面的修整。PA非织造布具有良好的物理力学性能，耐油性，良好的耐磨性，低重量，透气性能强等特点，应用于电子、服装等行业。
非织造布的技术
非织造布的生产有多种技术可供选择，包括有溶剂热固化法、无溶剂热固化法、水湿法和热压法。其中，无溶剂热固化法是最常用的，它利用二氨基乙烯和其他聚合物，在高温下直接进行形成和牢固热固，并可以控制对物理和化学性能。溶剂热固化法是将无机组分，塑料溶 - 2 - 剂混合，通过溶剂热固及其他形式的加热处理，使其结合，并控制物理和化学性能。水湿法是指将高分子材料混合，加入水中，利用高速旋转，使高分子粘合，形成膜，并可以用于物理、机械加工，用于滤液，粘附过滤等。热压法是将非织造布放到热压机中，通过加热压力，使其结合，形成膜，并可用于过滤，分离，滤液和粘附过滤等。
非织造布的应用
由于非织造布具有优良的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，它可以广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。例如，非织造布可以用于家居装饰，例如制作沙发背景墙，厨房衣橱，室内壁纸等；也可以用于汽车行业，例如车身内饰，地板，内饰板等；用于显示行业，例如LED背景墙，显示器，广告牌等；还可以用于服装制作，例如西服，夹克，T恤等，以及用于医疗领域，例如医疗垫，纱布，手术衣等。
非织造布材料的结构特性分析
非织造布材料的结构特性分析
第一章 绪论
非织造布是一种以纤维为原料，通过机械或化学方式加工成型的材料，具有固结性、透气性、吸湿性、轻盈等特性。由于其优良的性能，非织造布已经广泛应用于工业、医疗、建筑、环保等领域。本文旨在对非织造布的结构特性进行较为详细的分析。
第二章 组成成分
非织造布主要由纤维和粘合剂两部分组成。纤维是材料的骨架，常见的纤维包括聚酯纤维、尼龙纤维、腈纶纤维、聚丙烯纤维等。粘合剂则是将纤维固定在一起的关键元素。常见的粘合剂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺等。此外，非织造布中还可能加入颜料、防静电剂、防臭剂等添加剂。
第三章 制造工艺
非织造布的制造工艺可分为三个步骤：纤维预处理、成网工艺和加工整理工艺。
纤维预处理：将原料纤维进行分类、清洗、切割和混合，以保证纤维质量和长度的均一性。 成网工艺：将纤维置于开状网板上，通过各种成网方式如针刺、热熔、黏合、化学纤维等，将纤维固定在一起，形成节点，从而使织物有了一定的强度和柔韧性。
加工整理工艺：通过热定型、热压成型、印花、复合、复卷等方式，对成网的非织造布进行加工整理，形成所需颜色、规格和性能。
第四章 结构特性
非织造布的结构特性主要有以下几个方面：
1. 透气性：由于其结构具有良好的空隙率，使非织造布具有良好的透气性能，可广泛应用于过滤材料等领域。
2. 吸湿性：由于纤维的孔隙和表面电荷，非织造布具有良好的吸湿性能，在医疗和卫生领域有广泛的应用。
3. 强度和韧性：不同的纤维及其不同的结构会导致非织造布具有不同的强度和韧性。在建筑、交通等领域中对材料的强度和韧性有较高的要求。
4. 厚度和重量：非织造布的厚度和重量与纤维的类型和加工方式以及成品要求密切相关。
第五章 应用领域 由于其各方面良好的性能，非织造布已经广泛应用于建筑、家居、医疗、环保、航空等领域，如：
1. 建筑行业：隔热材料、防水材料、过滤材料等，如防水卷材、高速公路隔音垫。
非织造布的定义 2
- 1 - 非织造布的定义
非织造布，也称熔喷布，是一种由再生纤维及其他非纺织纤维经水冷形变增强聚酯短纤，经过织物加工成型组织而成的新材料。它由多层非纺织结构组成，具有良好的耐磨性、耐热性、耐湿润性和良好的机械性能尤其是，它结合了纤维的强度与纤维的透气性。它可以用于制造各种用途的衣服、鞋子、床垫、毯子、帐篷、运动用品、防护装备等。
由于非织造布的高强度、耐磨性能和机械性能，它已成为制造高级服装和鞋子的主要原料之一。由于它比其他服装材料更轻和更耐久，它可以带来良好的外观和质地，同时，它还有助于延长服装的使用寿命。
除了服装，非织造布也在许多其他领域得到了广泛应用，包括自行车、船只、家具和车辆等。它们有助于降低产品的重量，同时改善其物理性能，从而使产品更耐用。
非织造布的结构分为两类：热熔和喷嚏。热熔是一种将聚酯长丝熔化在纸张或其他织物上的技术，而喷嚏是将聚酯长丝喷涂到纸张或其他织物上的技术。两种技术都具有高强度、耐磨性和耐湿润性能，并具有光滑的外观。
此外，相比传统的纺织结构，非织造布的制造过程也要更加简单、高效和环保，它可以有效地满足市场对效率和环保的要求。
总之，非织造布正在越来越多的领域受到青睐，它的发展前景一定是非常可观的。它的广泛应用可以改善不同行业的效率，提高不同 - 2 - 行业的技术水平，并帮助我们创造更多可持续发展的产品。
非织造布的结构特征 2
非织造布的结构特征
一、引言
非织造布是一种新型的纺织品，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。其结构特征是非常重要的基础知识，本文将对非织造布的结构特征进行详细介绍。
二、非织造布的定义
1. 非织造布是指在纤维或纤维集合体之间采用机械、化学或热力学方法进行加工，而不需要将它们编织或缝合在一起。
2. 与传统的编织和针织物相比，非织造布具有许多优点，如强度高、透气性好、吸水性强等。
三、非织造布的组成
1. 纤维：包括天然纤维和合成纤维。
2. 粘合剂：用于将纤维粘合在一起。
3. 填充物：可用于增加厚度和软度。
4. 添加剂：可用于改变颜色、增加抗菌性等。
四、非织造布的结构类型
1. 点附着型：由于点附着型非织造布只在局部区域进行粘合，因此具有较好的透气性和柔软性。 2. 线附着型：线附着型非织造布在整个面积上进行粘合，因此具有较高的强度和稳定性。
3. 热轧型：热轧型非织造布是通过热压处理而成，具有较好的柔软性和透气性。
五、非织造布的结构特征
1. 无纺网状结构：由于非织造布不需要编织或缝合，因此其结构呈现出一种网状结构。
2. 纤维排列无序：与编织物和针织物不同，非织造布中的纤维排列是无序的。
3. 纤维分布均匀：由于采用机械、化学或热力学方法进行加工，因此纤维在整个面积上分布均匀。
4. 孔隙率高：由于非织造布中的纤维排列无序，因此其孔隙率较高，透气性和吸水性都很好。
5. 强度高：由于采用粘合剂将纤维粘合在一起，并且采用线附着型或热轧型结构，因此非织造布具有较高的强度。
六、非织造布的应用
1. 医疗卫生领域：用于制作口罩、手术衣等。
2. 家居装饰领域：用于制作窗帘、床上用品等。
3. 工业领域：用于制作过滤材料、隔音材料等。
4. 农业领域：用于制作农膜、农药包装袋等。
七、总结
非织造布是一种新型的纺织品，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。其结构特征是非常重要的基础知识，了解其结构特征有助于我们更好地理解其性能和应用。
闪蒸法非织造布概述
闪蒸法非织造布概述
闪蒸法非织造布生产技术是美国杜邦公司于20世纪90年代初期开发出的一种新型非织造布生产方法，已投入工业化生产，日前还属于杜邦独家拥有的专利技术。
闪蒸法可视为纺粘法无纺布的一种，不同的是闪蒸法采用的不是熔融纺丝，而是采用十法纺丝技术进行丝，即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液，然后由喷丝孔喷出，由于溶剂的挥发而使高聚物重新固化成纤维。目前采用的原料主要是线性聚乙烯，将聚乙烯溶于二氯甲烷溶剂中，一般浓度在12％－13％，并以二氧化碳在0．69x10－°cV／cm2的压力下饱和处理，将由此形成的纺丝液从喷丝孔挤出，其挤出速度极高（在1．0x10－1．1x×10m／min）a在丝束束喷出后，二氯甲烷溶剂迅速挥发，使丝条得以固化，经牽伸后，形成超细红维（0．011－0．017ex）。同时，采用静电分丝法，使纤维彼此分离成单根状，然后凝聚成网，经热轧加固便形成闪蒸法非织造布。由于采用了高聚合度的聚乙烯，纺制出的纤维具有极高的强度，与同定量的涤纶、丙轮纺粘布相比，分别是其强度的1－2倍和2－3倍，且抗撕裂、抗穿刺性能优异，现已广泛应用于不同领域，如防护工作服邮件包装、食品包装、汽车防雨罩等。
非织造学资料
《非织造学》复习大纲
一、名词解释
1、双组分纤维—两种组分的成纤高聚物通过统一喷丝孔复合纺丝而制得的纤维。
2、ES纤维—由聚乙烯和聚丙烯组成的皮芯结构的双组分热粘合纤维。其中皮层为聚乙烯，其热熔粘合作用，芯层为聚丙烯，作为主体纤维。
3、干法造纸—干法造纸是先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。其主要原料是木浆纤维，属纤维素纤维。
4、纤网杂乱度—纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度，杂乱度越高表示纤维沿各方向排列越均匀。
5、纤网定向度—纤维在纤网中呈单方向（如纵向或横向）排列数量多少程度称作定向度，定向度表示为某一方向，在该方向排列的纤维数量占优势。
6、纤网均匀度—指纤维在纤网中分布的均匀程度。
7、CV值—用统计数学中的变异系数来表征产品性能或特征值的不匀率。
8、针刺深度—针刺深度是刺针穿刺纤网至极限位置后，突出在纤网外的长度。
9、针刺密度—是指纤网在单位面积（1cm2）上受到的理论针刺数，它是针刺工艺的重要参数。
10、步进量—指针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。
11、泳移现象—所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，导致纤网内部粘合剂含量减少非织造材料未得到均匀加固，导致了纤网分层疵病。
12、玻璃化温度—高聚物从玻璃态向高弹态转变的温度，也就是高聚物链段开始发生运动的温度。
13、熔体指数(MFI) —在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min。
14、形变热—轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物迅速变形而产生宏观放热效应。
15、点粘合—点粘合是一种热压粘合工艺，通过刻花辊和光棍组成的热轧辊对纤网进行局部熔融粘合达到加固目的，其中有规则形状的粘合区和保持纤维原有结构的无粘区组成。 16、面密度—指纤网中所含纤维的质量，用g/m2表示。