磨煤机回粉管堵塞考核规定(最终稿)
双进双出磨煤机煤粉管堵塞原因分析及措施
第 ３期
电 力 学
报
Ｖ０ｌ ｜ ２８ Ｎｏ． ３
２ ０ １ ３年 ６月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ｏＦ ＥＵｅ ＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ Ｅ Ｒ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ Ｑ １ ３
文章 编号 ：１ ０ ０ ５ — ６ ５ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ２ ４ １ — ０ ３
Ｓ Ｈ Ａ ＮＧ Ｊ ｉ ・ ｐ ｅ ｎ ｇ （ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｒ ｕ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｕ ｃ ｉ ０ ３ ０ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ： Ｔ ｈ ｉ ｓ Ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ
的风 速 比情 况 下 ，一 次 风 携 带煤 粉 能力 低 ，造 成
每台磨煤机带两层煤粉燃烧器 。每 台锅炉配备三台 磨煤机 ，分别为 Ａ Ｂ磨煤机 、Ｃ Ｄ磨煤机、Ｅ Ｆ 磨煤 机 。在 实 际运行 中发 现锅 炉有 不 同程度 的煤 粉管堵 塞现象 ，特别是锅炉在启动后 Ｂ侧煤粉管严重堵 塞 ，直接影响机组接带负荷能力。单台磨煤机的流 程 示意 图见 图 １ 。
ｓ ａ ｆ ｅ ｎｄ ａ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｕ ｎ ｉ ｔ ．
两侧压差都在 ０ ． ７ ～ １ ． ２之间波动且 Ｂ侧大于 Ａ侧 ， ９月 ９日以后两侧压差变小在 ０ ． ５ 左右 ，但也是 Ｂ 侧 大 于 Ａ侧 ，从 常规 来 说 若 Ｂ侧 煤 粉 管 堵 应该 是 Ｂ侧 风粉混合 物压力 比 Ａ侧高且 比正常高 ，从压 力 曲线来看 Ｂ侧压力一直 比 Ａ侧高 ，从该参数可 以判断 Ｂ侧煤粉管发生堵塞。 （ ３ ） 根 据火 检 强 度 曲线 来 看 ，以 图 ３ Ｂ ３ 火检
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
2.、磨煤机各粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火时，及时派人现场检查并联系检修排 查是否设备问题。
3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉而堵管。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施 正压直吹式制粉系统发生出口粉管堵塞事件时有发生，对机组运行影响较大，轻则造成制粉系 统停运影响机组负荷，发现不及时重则可能发生一次风管着火，造成设备损坏且维修的时间较 长。
一、磨煤机出口粉管堵塞的现象: 1、堵粉粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火 2、堵管的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多 3、磨煤机分离器出口压力不正常增大 4、粉管温度明显下降，就地观看燃烧器喷嘴无粉或有很少的粉喷出 5、严重时粉管自燃，管壁被烧红，附近有很强的热辐射感
4、每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
5、巡检每班用红外测温仪对运行磨煤机出口粉管温度测量一次 ，并做好记录
6、当判断为煤粉管路堵时，应请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示 值长减负荷，停磨吹管。
7、加强对制粉系统各参数监视，综合分析及时作出运行调整。 ▌本文来源：大埔发电公司
二、粉管堵塞的原因： 1、对应的燃烧器喷嘴结焦严重 2、磨煤机出力较大时，一次风量太小，即风粉比严重不匹配 3、磨辊加载力、磨出口折向挡板分离器调整不当，造成煤粉粒度过粗 4、煤过湿且一次风量过低、磨出口混合温度长时间过低(≤60℃)运行 5、停止制粉系统时磨吹扫时间过短 6、启动制粉系统时，一次风量过低 7、上层磨出口的粉管安装位置较高，阻力较大，较容易堵粉 8、折向分离挡板或旋转分离器转速调节不符和规定、磨煤机出口粉管出力未调平、局部管道布 置不合理阻力大等。
制粉系统事故处理
制粉系统事故处理一、制粉系统停运（一）遇有下列情况之一者，应紧急停止运行：1.制粉系统内发生自燃或爆炸时。
2.磨煤机大瓦温度急骤上升，温升＞2℃/min，大瓦温度超过50℃，回油温度超过40℃时。
3.制粉系统附件着火，危及人身和设备安全时。
4.转动机械发生严重振动、串轴危及设备安全时。
5.电动机及轴承冒烟或电流突然增大超过定值不返回时。
6. 磨煤机润滑油断油时。
7. 锅炉发生灭火时。
（二）遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：1.粗粉分离器严重堵塞时。
2.磨煤机出口温度表失灵，又无其他办法监视出口风粉混合物的温度时。
3.钢瓦脱落，磨煤机中产生异常的金属撞击声。
4. 细粉分离器发生严重堵塞时。
（三）紧急停止制粉系统的操作步骤1.立即停止给煤机、磨煤机运行。
2.停止排粉机。
3.其他善后工作按正常停运进行。
4.当锅炉发生灭火时，应立即停止送风机，联锁停止排粉机、磨煤机、给煤机后，复位排粉机、磨煤机、给煤机开关至停止位置。
5、关闭磨煤机热风门、混合风门，打开冷风门。
二、制粉系统的自燃与爆炸（一）现象1.检查孔处发现火星。
2.自燃处温度异常升高或管壁烧红。
3.煤粉温度异常升高。
4.系统负压剧烈波动。
5.爆炸时有响声，整个系统负压变正，从系统不严密处向外冒烟、冒火。
防爆门鼓起或破裂，炉膛负压减小或变正，严重时锅炉灭火。
（二）原因1.在正常运行中，煤的挥发份高，磨煤机出口温度太高，煤粉太细，水份太低。
2.制粉系统内积粉，积粉逐渐自燃或爆炸。
3.启动磨煤机时，火源未及时消除。
4.停磨时，磨煤机入口风温太高，而停磨后没有及时关闭磨煤机入口手动、电动热风门。
5.外部进入火源或易燃物爆炸物。
6.制粉系统明火作业，未做好安全措施。
7.停炉时粉仓未燃尽或局部存粉过久。
8.粉仓严重漏入空气。
（三）自燃与爆炸的处理1.当发生自燃现象时，应立即停止制粉系统运行，关闭磨煤机入口电动门、冷风门、再循环风门、排粉机入口风门，现场摇严混合风门、三次风门（关闭三次风门时，要打开冷却风）。
返矿考核制度（2篇）
返矿考核制度为强化生产，合理控制原料消耗中出现的返矿粒度过大，造成的不必要浪费，故制定如下考核制度。
1、高炉车间应随时对各种原料振动筛及筛下物进行检查，发现粒度超标或大块原料进入冷返矿中，要及时通知调度，并尽快停用，并且组织更换振动筛或采取临时措施，若发现冷返矿中有＞6㎜料，或烂了筛网后未能及时发现，被检查发现的，每次对发生车间的车间主任和分管责任副主任各罚款____元。
2、对于现场清理各种垃圾(除原料粉末外)严禁倒入返矿皮带，如发现皮带上有大块物料及垃圾等杂物每次罚责任车间主任和分管责任副主任各____元，如造成堵料咀影响生产，根据情节对责任车间主任和分管责任副主任各处罚____元。
3、加强原料的检查工作，发现大块料或杂物，要及时捡出，如量大应该及时通知调度，若因不及时发现造成高炉休风，或烧结机停机，根据情节对责任车间主任和分管责任副主任各罚款____元。
4、烧结车间经常检查热返粒度，发现有大块烧结进入热返矿，要及时采取措施，若因不能及时发现和汇报，烧结热返中大粒热返出现，每次对烧结车间主任和分管责任副主任各罚款____元。
返矿考核制度（2）是指对矿山工作人员的绩效进行评估和考核的制度。
在矿山行业，返矿指的是将矿石从地下或地表开采出来后，送回矿山进行初步处理或加工的一种操作。
返矿考核制度主要包括以下几个方面：1. 生产绩效考核：对矿山工作人员在矿石开采、处理和加工过程中的生产能力进行评估。
主要考核指标包括矿石开采量、矿石品位、生产效率等。
2. 安全生产考核：对矿山工作人员在矿山安全生产工作中的表现进行评估。
主要考核指标包括事故发生率、安全操作规范的执行情况等。
3. 资源管理考核：对矿山工作人员在矿山资源管理方面的职责履行情况进行评估。
主要考核指标包括矿山环境保护、土地复垦、资源利用率等。
4. 质量管理考核：对矿山工作人员在产品质量管理方面的表现进行评估。
主要考核指标包括产品质量合格率、质量问题处理及反馈效果等。
防止粉管堵塞的技术措施
防止粉管堵塞的技术措施
1、磨煤机启动时，原则上闭磨启动，入口混合风门开度最大不超过3%，磨煤机落煤管混合风门开度在60%以上，必须保证磨煤机出口煤粉流速在18～22 m/s之间。
（启动后，注意根据过热度变化情况，缓慢增加入口混合风门开度，及时调整给水，防止管壁超温。
）
2、磨煤机运行时，发现出口粉管压力高于同台磨煤机其他粉管压力且出口煤粉流速低于同台磨煤机其他粉管煤粉流速时，应开启对应磨煤机出口辅助风电动门进行吹扫，开启磨煤机出口辅助风电动门时应操作缓慢，禁止一次性全开，开启过程应监视对应区域下水冷壁温度，防止下水冷壁超温。
3、发现煤火检闪烁时，应缓慢开启对应磨煤机出口辅助风电动门进行吹扫。
4、发现磨煤机出口压力、磨煤机出口煤粉流速、磨煤机入口混合风风量及磨煤机落煤管风量不正常时，应立即通知维护部处理。
5、磨煤机运行时，若磨煤机入口一次风压力低于3KPa时，则须适当开启磨煤机落煤管混合风门，保证磨煤机出口煤粉流速在18～22m/s之间。
6、磨煤机停运时，磨煤机入口混合风门开度关到0%，旁路风开度在30%以上。
7、磨煤机正常停运后，须对每根粉管依次吹扫5min，非正常停运磨煤机时，不允许吹扫。
8、正常情况下加负荷时间在上午，每日早班人员应提前做好准备，将备用磨煤机每根粉管依次吹扫5min，防止备用期间磨煤机入口混合风门漏量造成管道积粉，启动时燃烧迅速加强造成水冷壁局部超温。
关于处理煤仓 溜煤(矸)眼堵塞 的有关规定及安全技术措施资料
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
磨煤机检规
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
制粉系统定期维护清理工作的规定
制粉系统定期维护清理工作的规定一，每周一、三、五夜间低谷期间清理1A、1B、1C磨煤机，每周二、四、六夜间低谷期间清理2A、2B、2C磨煤机，清理检查的内容为分离器、内锥体、回粉管、给煤机皮带等部位杂物清理及制粉系统需要检修、消缺、治漏等工作。
在磨煤机检修工作已经开工，无特殊原因必须将常规工作全部进行结束后方恢复制粉系统备用，以提高工作效率及保持制粉系统的可用性。
若因特殊原因难以停运磨煤机，请值长做好运行记录，写清不能停运磨煤机的原因，第二天低谷期间需要清理两台磨煤机。
其中检修清理责任单位为安徽二建。
二，制粉系统在检查清理过程中，当值运行人员要进行现场跟踪，督促检修孔开启不少于四个，注意检查回粉管的堵塞情况和对比分离器挡板内外开度，并做好运行台账记录。
三，磨煤机出口温度低于其他磨15℃或粉管压力较正常明显下降0.5KPa以上，可以要求安徽二建加强清理工作，集控日志本上需记录清楚。
四，若某制粉系统因故障提前清理，若当日依定期工作有需检查的制粉系统，应将定期工作中需要检查的制粉系统安排在故障某制粉系统定期清理的日期。
五，中班（17:00-02:00）值长在21:00燃运上煤前提前联系协调上煤方式，确保磨煤机清理期间的锅炉稳燃需求，优煤上煤时间定为22:00-22:30，将停磨分离器清理时间安排为2:30-4:00期间。
并提前通知制粉维护人员需要清理检查的制粉系统，准备检修工作票。
六，清理检查磨煤机需要办理热机一种工作票，安全措施齐全，以确保安全措施可靠。
七，在制粉系统定期检修工作中，一个月进行一次给煤机皮带秤的校验工作，时间为每月的第二周。
责任单位为设备部热控专业。
八，为加强制粉系统的运行管理，特将各制粉系统分配到各运行值，一值负责1A磨煤机；二值负责1B、2B磨煤机；三值负责1C磨煤机；四值负责2A磨煤机；五值负责2C磨煤机。
本值所负责制粉系统出现异常时，要及时加以跟踪，并及时联系相关检修单位消除缺陷；若出现煤粉细度变化、磨煤机电流下降等工况时，要及时汇报专业，进行相关处理。
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磨煤机回粉管堵塞考核规定
为了减少锅炉回粉管堵塞，保证锅炉的正常运行，借鉴大庆油田热电厂和其他兄弟电厂关于磨煤机回粉管堵塞的考核办法和经验，结合我厂的实际情况，特制定磨煤机回粉管堵塞考核规定。
1、由发电分厂锅炉运行专业建立磨煤机回粉管堵塞记录本；
2、运行人员发现磨煤机回粉管堵塞，应及时进行登记，由当值值长确认签字；
3、在磨煤机运行中回粉管堵塞由锅炉运行人员负责
清理。
若运行人员处理无效，由值长确认，在运行方式许可的情况下，停止该磨，通知检修人员进行处理；
4、回粉管清理后，由清理人和当班班长进行签字，清理出的杂物由值长确认，并由发电分厂负责保存备查；
5、清理回粉管堵塞每台次奖励200元；
6、生产管理人员发现回粉管堵塞，而运行人员未及时发现（以记录为依据），每台次考核锅炉运行人员50元；
7、清理回粉管次数，生技部每月进行一次统计，每年
进行一次考核，按规定兑现；
8、清理回粉管费用由燃料分厂和卸煤队共同负担，燃料分厂负担40％，两个卸煤队各负担30％；
9、本规定自发布之日起实施，本规定由生产技术部负责解释。