关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下
煤磨机常见故障及修复方法
煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
锅炉值班员题库
锅炉值班员题库填空题1、停炉时间超过(7天)，需要将原煤仓中的煤烧空。
2、锅炉汽包水位报警值为（ +120 mm）；（-180 mm）、跳闸值为（+240 mm）、（-330 mm）。
3、受热面管壁温度严重超温，经多方调整无效，应(申请停炉)。
4、主汽压力的调节方法：（燃料量调节）5、风量的调节依据是（氧量），方法是依靠（送风机动叶调节）。
6、连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣）、（铁锈）。
7、有氧燃烧大致可分为（预热）、（着火燃烧）、（燃尽）三个阶段。
8、自然循环的故障主要有（循环停滞）、倒流、汽水分层、下降管带汽及（沸腾传热恶化）等。
9、给水除氧的方法有（化学除氧）和（物理除氧）。
10、当火检冷却风机出口压力低于（ 5.0 KPa）时联锁启动另一台风机。
11、锅炉上水速度：冬季进水时间不小于（ 4 h ）；其他季节进水时间不小于（2h）。
12、正常应维持汽包水位波动在（ +50～-50mm）范围内。
13、影响锅炉受热面积灰的因素主要有 (烟气流速)、(飞灰颗粒度)、管束的结构特性、烟气与管子的流向。
14、机组协调控制方式主要有（手动方式）、锅炉跟随、汽机跟随、（机炉协调控制）方式。
15、煤粉细度越细，就越容易（着火）和（燃尽）。
16、轴流风机喘震是指风机在不稳定区工作时，所产生（压力）和（流量）的脉动现象；17、锅炉水压试验前，达到工作压力后的维持时间应不少于（ 5 ）分钟。
18、我厂锅炉冷态启动前应投入锅炉（底部加热）。
19、当过热器和再热器系统均需进行水压试验时，应先试验（再热器）系统，后试验（过热器）系统。
20、负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而（升高），辐射过热蒸汽温度随负荷增加而（降低）。
21、当吹灰器有故障，锅炉燃烧不稳，或炉烟与炉灰内喷出时，（禁止吹灰）。
如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应（停止吹灰）。
22、我厂锅炉共装有（ 10 ）只安全阀，其中汽包装有（ 3 ）只，过热器装有（ 2 ）只，再热器入口装有（ 3 ）只，再热器出口装有（ 2 ）只。
磨煤机断煤堵煤应急预案
磨煤机断煤堵煤应急预案1. 引言磨煤机作为煤炭粉碎和煤粉燃烧的重要设备之一，在生产过程中可能发生断煤和堵煤等意外情况。
断煤和堵煤不仅会影响生产效率，还存在一定的安全隐患。
因此，制定一份完善的磨煤机断煤堵煤应急预案，以迅速响应和处理突发情况，保障生产安全，是至关重要的。
2. 应急预案的制定目的制定磨煤机断煤堵煤应急预案的目的是： - 保障生产安全：当发生断煤或堵煤情况时，能够高效、迅速地解决问题，减少事故损失。
- 提高应对能力：通过制定应急预案，增强员工的应急响应能力和实践经验。
- 统一应对措施：确立明确的应对措施和工作流程，提高应急处置工作的标准化程度，减少混乱和错误。
- 预防事故发生：通过全面分析和总结磨煤机断煤堵煤的原因和经验，采取相应的预防措施，降低事故发生的概率。
3. 应急预案的内容3.1 事前准备在制定应急预案之前，需要进行一些事前准备工作，包括但不限于： - 召集相关部门和人员进行讨论和沟通，明确各部门的职责和权限。
- 收集和整理历史记录和数据，分析磨煤机断煤堵煤的原因、频率和影响。
- 审查和评估现有的安全设备和措施，确保其完好有效。
- 培训相关员工，提高其应急响应能力和知识水平。
3.2 事故应急响应3.2.1 断煤应急响应当磨煤机发生断煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括电气、机械和安全部门等。
3. 清理残留煤粉和煤尘，确保磨煤机周围环境的清洁和安全。
4. 检查煤磨系统的燃气供应和排放管道，确保其畅通和无泄漏。
5. 检查并维修磨煤机的运转设备和部件，确保其正常运转。
3.2.2 堵煤应急响应当磨煤机发生堵煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括磨煤机操作人员、维修人员和安全人员等。
3. 使用适当工具和设备，清理磨煤机内的堵塞物，保持磨煤机的通畅和正常运转。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
磨煤机堵煤原因分析及解决措施作者：范少波来源：《科技风》2020年第21期摘要：磨煤机是煤炭加工企业中的重要工作设备，而堵煤问题大多是由于料位控制系统故障引起的。
本文以某双进双出钢球磨煤机的堵煤问题为例，针对堵煤问题的成因进行分析，并提出一些可行的解决措施以及日常设备维修养护要点，希望可以给设备管理相关工作的开展提供一些参考。
关键词：磨煤机;堵煤问题;设备维护磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。
设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。
煤仓堵塞操作规程
煤仓堵塞操作规程煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。
为了解决煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程：一、堵塞原因的分析和判断1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情况立即上报。
2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具体情况，进行原因分析和判断。
3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。
二、堵塞处理方法1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行处理。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。
c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设备的操作。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。
c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正常运行。
d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电器设备发生意外。
2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料，确保人员安全。
3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。
4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤尘对人体的危害。
5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过大的投料造成再次堵塞。
四、堵塞处理后的监测和评估1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓的正常运行。
2. 定期对煤仓进行巡检，发现问题及时处理。
3. 对堵塞问题进行记录和分析，总结经验，改进工作方式，避免出现同类问题。
磨煤机堵煤现象及处理
主要内容
1 磨煤机运行监督 2 磨煤机堵磨原因 3 磨煤机堵磨现象 4 磨煤机堵磨处理
磨煤机 运行监视
磨煤机出口温度、磨压差
磨煤机电流、磨煤机振动
一次风与密封风差压、石子煤量 磨煤机一次风入口温度、压力、流量
磨煤机进出口差压、一次风速
磨出口压力测 点
一次风入口 风压测点
分离器出口 温度测点
磨出口一次 风速测点
入口一次风流量 测点
• 风煤比降低
石子煤堵塞 •原煤湿度大
出口温度太低 • 分离器转速过高
一次风压、风温、 风速较低 Nhomakorabea• 制粉系统出力过 高
磨煤机加载力过低
通风阻力变大
磨煤机电流增大， 磨出口温度下降
机组汽温、 汽压下降
风煤比失衡，热风 挡板不正常开大
•1 降低分离器转速，提高液压加载压力，调整通风阻力 •2 降低给煤机转速，切除给煤机自动，加大一次风量 •3 连续排放石子煤，投油枪助燃，堵煤严重，停磨煤机 •4 堵磨严重时，应联系检修处理
防止磨煤机堵煤技术措施
防止磨煤机堵煤技术措施一、编制目的磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。
为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。
二、磨煤机堵煤现象、原因及危害1、磨煤机堵煤现象（1）磨煤机入口一次风压升高；（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；（3）磨煤机出口风压下降；（4）磨煤机电流增大；（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；（7）磨煤机出口温度下降；（8）锅炉汽温、汽压下降。
2、磨煤机堵煤原因（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成堵煤；（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
44磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一 一旦出现堵煤问题会形成锅炉断层燃烧对锅炉的燃烧气温 以及气压产生很大的扰动处理不当会引起管壁超温锅炉灭 火严重时机组被迫停运所以需要针对产生堵煤问题的成因 进行具体分析并总结可行的对策来加以防范和处理从而保 证设备的正常运转
准确性进行全面测量与检验 在工作中需要注意确保磨煤机 设备的任意一端压差均小于 )&(.LM否则不得启动设备 在建 立正常煤位后及时对煤位监控方式进行调整并应用自动的方 式来运转给煤机 (磨煤机运行过程中要关注分离器设备的 差压变化情况如果压差高于 )&(.LM则应当将给煤机设备的 运行模式改换为手动模式并对系统进行全面检查避免磨煤 机出现堵煤 如对磨煤机设备应用单侧给煤则应当在另一端 应用传压管来对煤位进行控制 在料位吹扫过程中料位的差 压信号准确性不足应当对差压测量信号应用自动闭锁的方 式也即在开始吹扫前就将信号值锁定将此值一直保持到吹 扫结束后 该方法同样可以应用于逻辑组态中 3 在煤位与 给煤机设备自动控制运行过程中由于磨煤机设备的压差料位 测量控制系统可能会存在传压管堵塞或漏气等问题所以需要 及时检验设备的运行情况如有需要可以及时手动调整 对料 位测量系统各部件进行详细查验在保证传压管工作状态的同 时确保电磁阀与变送器调节器等系统的正常运行 在停炉 阶段应当确定传压管喷嘴的磨损情况如果存在变形或损坏 则要更换处理避免影响设备的正常运转
一堵煤问题的成因 一 问题描述 某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为 CL>3( 型锟式磨 煤机)% 世纪 >% 年代从我国引进作为 OL碗式磨煤机的迭代 产品 该设备构成包括电动机驱动减速箱侧衬板进风口以 及叶轮等 但是在设备工作中存在一定的缺陷首先在正常运 行过程中由于其中含有一定数量的石子煤并且排出物当中 存在一定量的原煤成分所以会在一定程度上造成资源浪费 其次叶轮设计缺陷缩短了使用寿命叶轮结构的设计使用寿 命大约为五千小时其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱 落坠入侧机体当中进而导致设备损坏再次石子煤容易出 现自燃问题给设备的安全运行带来了较大的影响最后结构 问题导致堵煤本设备给料粒度为 (>II以下而磨盘转速则 为每分钟 (>&3 转较大粒径的煤块无法及时进行处理进而造 成堵煤问题 二 堵煤问题成因 在设备运行 初 期 设 备 的 煤 位 需 要 控 制 在 最 小 运 行 煤 位 上 但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨需要缓慢将煤 送入磨煤机当中初步形成起料位 但是最初的料位可以由所 给定的时间来进行控制 设备启动初期是堵煤问题的高发阶 段如果给煤机设备故障致使原煤仓出现堵煤就无法建立初 始煤位 在经过预计时间后初始煤位低于预期会迅速增加 给煤机的转速增加给煤量 在这种情况下如果没有及时掌 握设备运行情况就会出现堵煤问题 石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物市场原煤中的岩石 等成分有着较高的硬度而设备自身结构硬度较低所以在经 过一段时间的运行后叶片就会出现严重磨损较大煤块会在 进煤口形成堵塞 另外在运行过程中如果单侧的给煤机设 备造成故障或原煤斗堵塞并继续采用单侧给煤就会由于粗 颗粒而出现压差影响料位控制系统控制品质出现堵煤问题 二处理方法以及预防对策 一 问题的处理 $ 在堵煤问题并不严重时可以暂时将给煤机设备停运 应用较小风量来吹除煤粉直到磨煤机料位正常为止 在这个 过程中可以继续进行人工吹扫 如果磨煤机设备被严重损坏 致使无法吹通则要将入孔门打开设置挡钢球过滤网之后再 开启磨煤机进行甩粉 除此之外要对磨煤机设备的料位测量 装置进行检查将管路中的堵塞消除并处理漏气的测量喷嘴 保证设备的正常运转 ) 更改初始料位建立时间的控制改 为仅仅在磨煤机料位处于正常水平后才能启动煤位控制 在 形成料位的过程中应用电耳监控的方式取代煤位监控 将磨 煤机启动并立即吹扫料位传压管并对压差料位测量系统的
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关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下：
一、一般堵煤的操作方法：
发现磨煤机堵煤现象但并不严重，磨煤机尚未发生振动、漏粉等现象，可按如下方法操作：
1. 减少给煤量、提高一次风量观察磨煤机电流及一次风速变化情况，如电流下降、一次风速上升，保持吹扫直至磨煤机各参数正常，此时汽温可能有上升趋势，提前增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
2. 如堵煤现象没有变缓趋势，停用给煤机，尽量降低一次风量，同时适当降低负荷设定。
此时有大量煤粉进入炉膛但没有计入总煤量，提前降低总煤量、增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
在汽温稳定后逐渐缓慢增加一次风量吹扫至磨煤机各参数正常。
在处理过程中注意其余磨煤机没有堵煤趋势，否则继续降低负荷。
二、严重堵煤的处理方法：
当磨煤机堵煤并且发生振动、漏粉等现象时，应立即停止磨煤机运行，观察磨煤机出口挡板关闭。
并进行以下处理：
1、观察RB动作正常，锅炉各参数稳定。
2、通知检修人员到场，并提起磨辊。
3、对磨煤机石子煤排放箱加强排放。
在关闭磨煤机出口挡板的情况下，强制启动磨煤机，并不断从石子煤排放箱将磨煤机内的煤排放干净。
（如磨煤机无法启动通知检修人工清理）
4、开启磨煤机出口挡板，逐渐缓慢开启冷风调节挡板，注意采取防止超温的措施。
5、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛后将冷风调节挡板关闭。
6、强制磨煤机一次风量启动条件启动磨煤机，缓慢开启冷风调节挡板吹扫并提前采取防止超温的措施。
7、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛并且磨煤机电流至空载正常值，可下降磨辊注意汽温变化情况，如磨盘上已无存煤可启动给煤机恢复磨煤机正常运行。
8、当发生2台及以上磨煤机堵煤时应及时投油助燃，根据堵煤的严重程度分别处理。
机组负荷根据当时磨煤机出力设定，注意防止汽温过低或过高的事故发生。
针对目前煤质下降，造成主汽温度超温的现象，特制定以下技术措施：
一、防范措施：
1. BTU修正系数下降至0.9以下，应对可能出现的超温情况加以重视。
2. 主汽温在正常范围内，分离器出口过热度≯12℃，一、二级减温水开度＞80%，不允许增加燃料量，需待二级减温水有50%的裕量，方可增加燃料量。
3. 目前我厂升负荷速率控制在5MW/min左右，不可盲目增加升负荷速率，在判断煤质下降情况下，应采取减少升负荷速率、暂停升负荷或降负荷的措施。
4. 机组在升温升压过程中，应严格按规程的要求控制燃料量的投入并应控制好给水流量的稳定，关键控制分离器出口过热度的稳定，防止因水煤比失调而造成过热汽温不正常升高和波动。
5. 当判断炉膛火焰中心升高的情况发生时，应采取降低火焰中心的措施：
1) 在保持氧量正常的情况下，减少燃尽风量偏置，提高下部二次风箱压力。
2) 在保证满足磨煤机出力的前提下，适当降低一次风速。
3) 提高磨煤机出口风温至80℃。
6. 加强炉膛吹灰。
7. 调整磨煤机运行方式，尽量保持下层磨煤机运行。
8. 在煤质偏差较大，自动调节品质差的情况下，可解除减温水自动或锅炉主控自动，手动调节汽温正常。
9. 按照下层F、A煤仓上优质煤，中、上层B、D、C、E煤仓上较差煤的原则配煤，保持总的煤质基本稳定。
3.燃煤低位发热量＜4600kal/kg，视为劣质煤。
二、燃烧不稳（恶化）的现象：
1.炉膛负压波动变大。
2.各层燃烧器煤火检信号强度变弱或跳动。
3.汽温、汽压、负荷下降，投入自动的情况下，燃料量增加造成出现煤水交叉限制。
4.过热度下降，大幅减少给水偏置没有明显改善。
5.火焰电视火焰亮度下降逐渐接近暗红色，炉膛出口烟温下降。
6.就地观火，炉膛亮度下降、着火点推迟、燃烧器出口可以看到黑色的煤粉气流并且着火点忽远忽近。
三、采取措施：
1.发现燃烧不稳，可投入等离子或点火油枪助燃，在时间允许的情况下优先考虑采用等离子助燃。
2.锅炉巡检加强就地观火，并将及时将观察情况汇报单元长。
3.加强炉膛负压的监视，发现炉膛负压波动大，立即分析判断是否燃烧不稳造成。
4.机组高负荷时，注意防止磨煤机堵煤，机组低负荷时，可适当降低磨煤机一次风量，具体操作按“运炉技200810号”通知执行。
5.修改燃尽风量的偏置应慎重，防止二次风箱压力低于负荷对应值。
6.当出现煤水交叉限制，超出给水偏置调节范围，过热度失控时，应解除CCS方式，切换至TF方式，手动控制煤量和水量，使过热度恢复正常后再投入CCS自动。
7.启停及切换磨煤机时，增减煤量应缓慢，防止炉膛负压大幅波动、燃烧不稳。
8.机组较低负荷启停（切换）磨煤机时，可考虑投入点火油枪助燃。
请各值遵照执行。
由于我厂是露天存煤，雨季对入炉煤水分影响很大。
当班值长、单元长接班时及时要了解本班入炉煤的煤质情况，及时联系煤场调整入炉煤种，并做好以下措施：
一、预防措施：
1. 每班及时了解煤质化验数据及现场原煤潮湿程度。
2. 加强就地给煤机运行情况检查，给煤机内部照明损坏及时更换。
3. 做好人工敲煤的准备，工具齐全、人员到位。
4. 现场有检修值班人员电话号码。
二、事故预想及处理要点：
1. 事故预想
1) 给煤机入口堵煤。
2) 给煤机出口堵煤。
3) 给煤机内部积煤堵塞，皮带打滑。
4) 磨煤机堵煤。
5) 锅炉燃烧不稳。
6) 引风机电流超限。
2. 处理要点：
1) 特别注意煤湿引起的给煤机断煤（不下煤），磨煤机堵煤造成实际水煤比严重不平衡，从而造成汽温突降跳机或汽轮机水冲击事故的发生。
2) 若给煤量波动大，同时伴随过热度、汽温、负荷下滑，操作员应通过磨煤机出口温度及电流，判断是否给煤机堵塞。
若判断为给煤机堵塞，应立即解除锅炉燃料自动手动增加燃料量，调整水煤比平衡。
如过热度下降过快，锅炉可能进入湿态运行，应立即手动减少给水流量，防止锅炉进入湿态运行。