数控线切割实验
数控实训心得体会(通用5篇)
数控实训心得体会（通用5篇）数控实训心得体会1时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
数控实训心得体会2通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。
机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
数控线切割实训报告总结与反思
数控线切割实训报告总结与反思1. 实训内容本次实训主要内容是学习并掌握数控线切割技术的基本原理、操作方法和常见故障排除。
具体来说，实训包括以下几个方面的内容：1. 数控线切割机的组成结构及工作原理2. 熟悉数控线切割机的操作界面、按钮以及相关设置3. 学习数控线切割机的程序编写方法和代码调试技巧4. 进行数控线切割机的实际操作和调试，实现对金属工件的切割2. 实训过程2.1 理论学习实训开始时，我们通过老师的讲解和资料学习了数控线切割机的相关理论知识。
我们了解了数控线切割机的工作原理是通过控制板控制步进电机的运转，从而实现切割头随着设计好的程序来实现摆动。
同时，我们还学习了常见的CAD软件和CAM软件的使用方法，这对后续的程序编写起到了很大的帮助。
2.2 操作训练在理论学习的基础上，我们进行了实际操作的训练。
我们通过跟随老师的示范，逐步熟悉了数控线切割机的操作界面和操作按钮的用途。
我们学会了如何设置加工参数、如何选择切割速度和切割厚度等。
通过多次操作练习，我们掌握了数控线切割机的基本操作技巧。
2.3 编写程序在掌握了基本操作技巧后，我们开始进行程序编写的实操训练。
我们学习了G 代码的编写规范和语法，了解了各种常用的G代码指令和其含义。
我们通过实际编写和调试程序，逐步提高了自己的编程能力。
同时，我们也学会了如何使用U盘将程序导入到数控线切割机上，并进行相应的路径设置。
2.4 实际操作在完成了理论学习、操作训练和程序编写后，我们进行了一系列的实际操作。
我们首先选择了一个简单的设计，进行了切割的练习。
通过实际操作，我们发现在切割过程中需要注意刀具的选择、切割速度的控制以及焊接接头的处理等。
在实际操作过程中，我们遇到了一些故障，通过分析原因并参照故障排除手册，我们成功解决了问题，积累了宝贵的经验。
3. 收获与感悟通过这次数控线切割实训，我收获了很多。
首先，我掌握了数控线切割技术的基本原理和操作方法。
我熟悉了数控线切割机的组成结构和工作原理，学会了如何通过操作界面进行设置和调试。
线切割实训报告
线切割实训报告一、实验目的学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力、二、实验内容1、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作；2、学习3B编程，编制并加工工件；3、根据图纸，绘图并加工工件；三、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。
线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
四、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。
脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
五、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、个人创意图：八、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。
只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。
作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础。
班级：学号：姓名：。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。
三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。
4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。
四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。
实验完毕后，认真完成实验报告。
五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。
⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
放电间隙在0.01mm左右。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
数控技术实验报告
实验一数控机床认识实验报告、实验目的、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床(如 SK50数控车床、XK715D 数控立式铳床、电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1) SK50数控车床的基本结构2) XK715D 数控立式铳床的基本结构3) DK77型数控电火花线切割机的基本结构班级 __________ 学号 __________________ 姓名 _____________ 成绩 _______ DK77型数控4) 数控电火花成型机的基本结构(2) 数控机床的加工对象及其用途1) SK50数控车床的加工对象及其用途2) XK715D数控立式铳床的加工对象及其用途3) DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4) 数控电火花成型机的加工对象及其用途2. 现场掌握数控机床的坐标系。
(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1) SK50 数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2) XK715D数控立式铳床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3. 接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1) SK50 数控车床手动“回零” 、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1) SK50数控车床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分⑵XK715D数控立式铳床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715□数控立式铳床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1. 数控机床由哪几部分组成？2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铳床的坐标轴。
线切割机床操作
3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的 轨迹； （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光 标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； （4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面； （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始 切割工件。 （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘 上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示 可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入 对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上 工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对 边结束； （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
3.2关机 （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断 电； （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 （1）按下控制面板上的急停按钮； （2）通过手轮控制工作台移动； （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控 制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进 入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移 动距离； （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上 的F7（移动）按键，开始移动； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹； （2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹 后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮， 弹出对话框； （3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键， 再点击确定按钮，退出对话框； （４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认， 出现G代码内容，点击关闭，编程完成。
完整版线切割实训
电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。
二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。
(2)电火花线切割机床的操作。
三、实践器材电火花线切割机床。
四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。
二、实践项目HL线切割软件的使用。
三、实践器材计算机、HL线切割软件。
四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。
实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。
掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。
二、实践项目(1) 穿丝与找正。
(2) 工件找正。
(3)电火花线切割工件装夹。
(4)电火花线切割工件找正。
三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。
四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。
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实验三数控线切割实验清华大学金工教研室一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3．熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。
四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图3-1所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺值可达1.6 m。
寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图3-2所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
（1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s左右）。
工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。
工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。
工作台的有效行程为250×320mm。
床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。
工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
（2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
（3）数控装置数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。
五、线切割加工程序的编制方法1．程序格式N R B X B Y B J G Z——————————程圆间X 间Y 间计计加序弧隔坐隔坐隔数数工段半符标符标符长方指号径值值度向令其中间隔符B的作用是将X、Y、J数码区分开来。
这种程序格式称为“三B 格式”。
加工直线时，R为零。
在一个完整程序的最后应有停机符“FF”，表示程序结束。
（1）坐标系和坐标值X、Y的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且右方为正；前后方向为Y轴，且前方为正。
坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为μm。
（2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
具体确定的原则如下：加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。
例如，在图3-3中，加工直线OA，计数方向取X轴，记作GX；加工OB，计数方向取Y轴，记作GY：加工OC，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。
加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。
例如：在3-4中，加工圆弧AB，计数方向取X轴，记作GX；加工MN，计数方向取Y轴，记作GY；加工PQ，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。
（3）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为μm。
例如，在图3-5中，加工直线OA，计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值。
在图3-6中，加工半径为0.5mm的圆弧MN，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500μm，即MN中三段90o圆弧在X轴在投影的绝对值总和，而不是500×2=1000μm。
（4）加工指令Z 的确定加工直线时有四种加工指令：L 1、L 2、L 3、L 4。
如图3-7所示，当直线处于第I象限（包括X 轴而不包括Y 轴）时，加工指令记作L1；当处于第II 象限（包括Y 轴而不包括X 轴）时，记作L 2，L 3，L 4依此类推。
加工顺圆弧时有四种加工指令：SR 1、SR 2、SR 3、SR 4。
如图3-8所示，当圆弧的起点在第I 象限（包括Y 轴而不包括X 轴）时，加工指令记作SR1；当起点在第II 象限（包括X 轴而不包Y 轴）时，记作SR 2；SR 3、SR 4依此类推。
加工逆圆弧时有四种加工指令：NR 1、NR 2、NR 3、NR 4。
如图3-9所示，当圆弧的起点在第I 象限（包括X 轴而不包括Y 轴）时，加工指令记作NR 1；当起点在第II 象限（包括Y 轴而不包括X 轴）时，记作NR 2；NR 3、NR 4依此类推。
2．编程方法以图3-10所示样板零件为例，介绍编程方法。
图3-10 样板零件（1）确定加工路起。
起始点为A，加工路线按照图中所标的①②……⑧进行，共分八个程序段。
其中①为切入程序段，⑧为切出程序段。
（2）计算坐标值。
按照坐标系和坐标X、Y的规定，分别计算①～⑧程序段的坐标值。
（3）填写程序单，按程序标准格式逐段填写N、R、B、X、B、Y、B、J、G、Z，见表3-2。
注意：表中的G、Z两项需转换成计算机能识别的代码形式，具体转换见表3-1。
例如，GY和L的代码为89输入计算机时，只需输入89即可。
2六、图形矢量化、修改说明书1．矢量化转换图形扫描后，需进行矢量化转换，其转换步骤如下：（1）调出图形。
打开F:\User\UI\YH\>目录，双击Y.exe文件，进入矢量化转换软件画面。
矢量化转换软件采用全键盘操作方式。
画面顶部菜单栏有“文件、显示、自动、退出”四个选项。
用大键盘上的“+”、“-”号移动光标可对四个选项进行选择。
首先选中“文件”项，按回车键，出现蓝色的文件名为“/※.TIF”的文件框。
框内显示根目录下的子目录名称。
此时用“→、←、↓、↑”键选择刚扫描的图形所存的子目录[user]，回车确认后，选择下一级子目录[ul]，选中自己的TIF文件后回车，图形显示在画面上。
（2）图形处理。
用键盘上的“+”、“-”键移动光标，选择菜单栏上的“自动”选项，回车后出现菜单，内有“线图、块图、退出”三选项。
用上、下箭头键移动光标至“块图”上，按回车键，处理后的图形显示在画面中央，然后再按空格键。
（3）矢量化转换。
用“+”、“-”键选择“退出”选项，回车后图形转到矢量化界面。
此时，按小键盘上的“+”、“-”键可对图形进行放大或缩小。
按“L”键，用直线对图形进行矢量化转换，图形转换完成后，按“Y”存盘，计算机自动退出矢量化转换界面，回到目录状态。
2．图形修改矢量化转换后，可在YH线切割自动编程系统中调出并进行修改，使之符合线切割加工工艺，满足图形设计者的要求，以实现数据传送、机床切割。
在F:\User\U1\YH\>目录下双击YH.exe文件，出现“线切割自动编程系统”软件封面，按空格键进入系统，其具体操作画面如下图所示：（1）调出图形①第一次调出图形用鼠标点取画面右上方内有S的白色方块，自己设计的图形就会出现在屏幕中央。
用鼠标点选左下方图号旁边的方框，出现一小数字键盘，输入此图形的文件名，回车后为此图形附名存盘（切记：第一次调出图形后一定要先附名存盘）。
文件名一般用自己的学号。
②调出已有文件名的图形用鼠标点取菜单栏中的文件选项下的读盘选项，弹出子菜单，然后选取其中的图形一项，屏幕的左上方会出现文件框。
在文件框中选取自己设计的图形文件名，此时文件名则变为黄色，单击文件框左上角小方块，则自己设计的图形出现在绘图窗的中央，其中心为坐标系的原点。
（2）工件缩放点取图标栏中的辅助线图标，把光标移到图形最长方向的最远点，光标变为X 形。
按住鼠标左键移动鼠标画一水平或垂直直线，其长度与图形最大长度一致，屏幕上有一对话框，线程栏显示图形最大长度。
确认后点取编辑选项中工件缩放选项，出现参数窗。
可用键盘或鼠标输入缩放比例。
大于1工件放大，小于1则工件缩小。
图形控制在35~40毫米之间。
回车确认后，图形即放大或缩小。
（3）存盘调整好图形大小后，应及时存盘。
用鼠标点取画面左下方图号旁边的方框，出现小数字键盘，回车（存盘）重写以前保存的图形文件，则所做的工作已存盘。
（4）检验图形的封闭性图形保存后，点选图标栏中的火花图标，然后把光标移到画图区。
如果图形有断点即图形不封闭，则图形会全部或部分消失。
此时不可存盘。
重新读盘，调出上一次的存盘结果，然后用直线图标把断点连接好。
直线图标的使用方法见后面。
图形连接封闭后再次存盘，然后用火花键验证，直到图形完整性不被破坏为止。
（5）调整图形位置①图形平移图形位置、方向如果与原图不符，可点取编辑选项中平移中的坐标轴平移选项，此时光标变为+形，图标栏下方有一工具箱。
用鼠标左键点取坐标系中的任意一点，鼠标所点之外即为新的坐标系原点，图形移动到Y轴（或X轴）的一侧，用鼠标点按工具箱，光标复原。
②图形镜像选取编辑栏中的镜像项，如果图形是左右反向，则选取垂直轴，如果图形是上下反向，则选取水平轴；光标变为口状后，用鼠标点按Y轴（或X轴）的另一侧，则图形镜像完毕。
③图形删除选取杂项中的有效区，把光标放在所要保留的图形的左上方，按住鼠标左键不松开并拖动鼠标，则出现一方框，使方框框住所要的图形，松开左键，出现“删除认可”对话框，选择“Yes”项，则方框外的图形被删除。