电镀金刚石工具应用及工艺要点
电镀金刚线工艺流程
电镀金刚线工艺流程
电镀金刚线是一种电抛光表面处理工艺，它能够增加金刚线的硬度和防腐性，使其适用于更广泛的应用领域。
电镀金刚线的工艺流程包括以下步骤：
1. 清洗金刚线：在处理之前，必须先清洗金刚线表面的污垢和油脂，以确保电镀过程能够得到最佳的结果。
2. 酸洗金刚线：酸洗是一种预处理工艺，可以去除金刚线表面的氧化物和其他杂质，准备好进行电镀。
3. 镀铜：在准备好的电镀槽中，将金刚线置于其中，通过执行电解反应，将纯铜电镀在金刚线表面上。
4. 镀铬：在金刚线表面的铜层后，再通过类似的电镀反应，将一层薄薄的铬层电镀在表面。
5. 抛光：完成电镀过程后，将金刚线进行抛光，以使其表面更平滑、更光洁，完美地显示出华丽的金属质感。
6. 检查：最后，在确保金刚线表面没有任何缺陷的情况下，进行质量检查，并准备好将其投入使用。
总体来说，电镀金刚线工艺流程非常复杂和耗时，但结果也是非常独特、美观和高品质的，适用于许多关键应用领域。
从电镀金刚石工具看金刚线
从电镀金刚石工具看金刚线金刚线是一种典型的金刚石锯切工具，但许多刚进入金刚线领域的企业，对金刚石锯切工具、电镀金刚石工具的了解很少，这会对产品开发带来一定的影响。
为此，我们特意写了篇文章，从电镀金刚石工具的角度带大家认识一下金刚线产品。
希望对大家有帮助！电镀金刚线，主要应用于光伏级硅片的开方和切片，属于金刚石锯切制品，也是电镀金刚石工具。
与金刚线类似的锯切工具还有金刚石绳锯、金刚石丝锯。
比如金刚石丝锯，它也是在钢丝表面镀上金刚石磨粒，一般用于手工往复拉加工玉石、玛瑙、水晶工艺品的内孔面，也可以用在台式丝锯机上作往复运动，用于曲线、直线切割，还可像金刚石绳锯那样，将它绕到两个绞轮上，张紧后用于切断作业。
从上面的描述，是不是感觉到它们很像呢？所以，岱勒、三超，与许多做金刚石锯片的企业一样，都是中国机床工具工业协会超硬材料分会的会员。
由于多晶硅线切市场的爆发，金刚线今年异常火爆，预期这种局面还会延续一段时间，所以很多钢丝、碳化硅、金刚石、光伏企业也纷纷进入了这个领域，欲分一杯羹。
为了让大家更好地认识金刚线，本文从电镀金刚石工具的角度浅析下金刚线的结构特点和使用性能。
1、电镀金刚石工具的特点既然金刚线属于电镀金刚石工具，那我们就先了解一下电镀金刚石工具的结构及特点。
图1是电镀金刚石工具的结构，可见其结构包括三部分组成：基体、镀层（多是电镀镍）、磨料。
其中，磨料弥散分布在金属镀层里，共同组成工作层，起磨削作用；基体具有一定的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度，起支持电镀层的作用。
图1 电镀金刚石工具的结构示意图电镀金刚石工具具有以下特点：结构特点电镀金刚石工具只有钢基体和电镀工作层两个部分，电镀层沉积金属厚度一般为金刚石粒径的1/2~2/3，同烧结金刚石工具相比（钎焊工具除外）是非常薄的。
由于电沉积工艺的特殊性，采用电镀方法可以制造出各种复杂型面或者特别小、特别薄的金刚石工具，且制造出来的工具精度特别高。
镀层特点电镀金刚石工具的电镀层金属是通过电结晶形成的，在电镀预处理、工艺控制适当的情况下，镀层十分致密，几乎没有气孔。
电镀金刚石切割线的种类及制造工艺的研究概述
决 游离 磨料 切 割方 式 存 在 的问题 ， 越来 越 多 的人 开始 研 究 固结磨 料切 割 工 具 ， 主要 集 中在 电镀 金 刚石 切 割 线 和树 脂结 合剂 切割 线 … 。 电镀 金 刚石切 割线 就是 以 电镀金 属 把 金 刚 石 通
金 刚石切 割线 的 常用制 造方 法 ， 并对金 刚石切 割 线 的进 一 步研 究进行 了展 望 。 为 电镀 金 刚石 切割 线 的 生
产和研 究提 供 了一 定的指 导 。
关 键 词 电镀 金 刚石切 割 线 ； 割 ； 脆材 料 切 硬 中 图分类 号 Ｔ ７ Ｔ ６ 文献 标 志码 Ａ 文 章编 号 ：０ ６—８ ２ ２ １ ）３— ０ ５— ６ Ｇ ４；Ｑ１４ １０ ５ Ｘ（０ ２ ０ ０ ３ ０
（ ｉ ｄ ｏＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｉ ｃ ａ ｄＴｃｎ ｌ ｙ Ｑ ｎ ｄ ｏ２ ６ ６ ， ｈｎ ） Ｑ ｎ ａ ｎｖ ｓｙ ｆＳ ｅ ｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｉ ａ ６ ０ Ｃ ｉ ｇ ｅ ｉ ｃ ｎ ｏ ｇ １ ａ
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金刚石表面覆膜的方法及应用
金刚石表面覆膜的方法及应用一、化学气相沉积法化学气相沉积（CVD）是一种常用的金刚石表面覆膜方法。
该方法利用含碳气体（如甲烷、乙炔等）在一定条件下发生化学反应，生成金刚石薄膜。
CVD法具有沉积温度低、薄膜质量高等优点，但制备的金刚石膜通常较厚，需要进一步加工以适用于实际应用。
二、物理气相沉积法物理气相沉积（PVD）法是另一种常用的金刚石表面覆膜技术。
该方法通过物理手段（如真空蒸发、离子溅射等）将含碳气体或碳源材料转化为原子态或离子态，然后沉积在基底表面形成金刚石膜。
PVD 法具有较高的沉积速率和较低的制备温度，但制备的金刚石膜较薄，且性能相对较差。
三、热丝化学气相沉积法热丝化学气相沉积（HFCVD）法结合了CVD和热丝技术的优点。
在HFCVD法中，高活性含碳气体在加热的钨丝或镍丝上发生化学反应，产生碳氢自由基或碳离子，并吸附在基底表面形成金刚石膜。
HFCVD 法能够制备高质量的金刚石膜，并具有良好的附着力。
然而，制备过程中需要精确控制热丝温度和气体流量，以保证薄膜质量和沉积速率。
四、激光诱导化学气相沉积法激光诱导化学气相沉积（LCVD）法是一种新型的金刚石表面覆膜技术。
该方法利用激光诱导气体发生化学反应，产生碳氢自由基或碳离子，并在基底表面沉积形成金刚石膜。
LCVD法具有较高的沉积速率和制备温度低等优点，但由于激光诱导过程中可能出现局部过热或光损伤，因此需要优化激光参数以获得高质量的金刚石膜。
五、应用金刚石表面覆膜技术在许多领域具有广泛的应用价值。
例如，在机械领域，金刚石膜可以作为超硬材料应用于刀具、磨料等产品中，提高其使用寿命和加工效率。
在光学领域，金刚石膜具有优异的透光性能和机械稳定性，可用作窗口材料或光电子器件的涂层材料。
此外，金刚石膜在电学、热学、生物学等领域也具有潜在的应用前景。
随着制备技术的不断发展和成本降低，金刚石表面覆膜技术的应用将更加广泛。
金刚石工具在高端行业中的应用案例
金刚石工具在高端行业中的应用案例金刚石工具作为一种硬度极高的材料，具有优异的抗磨损和耐高温性能，因此在高端行业中得到广泛应用。
本文将结合多个高端行业领域，分别介绍金刚石工具在这些行业中的应用案例，以展现其在工业生产中的重要作用。
一、航空航天工业在航空航天工业中，因对复杂合金材料、高温合金和陶瓷材料等进行加工的需求迫切，金刚石工具成为了加工这些材料的首选工具。
以金刚石磨削工具为例，能够精密加工航空发动机叶片等零件，保证高精度和表面质量，确保飞行器的安全性和可靠性。
金刚石复合刀具在航空航天领域也有广泛应用，用于加工各种硬质合金、玻璃钢和碳纤维，提高了加工效率和精度。
二、汽车制造业在汽车制造领域，金刚石工具也发挥着重要作用。
金刚石砂轮被广泛应用于汽车发动机缸体和曲轴的加工中，能够高效地去除金属材料并保持高精度。
在汽车刹车片生产中，金刚石砂轮被用于切割和研磨碳化硅陶瓷等硬度高的材料，保证了制品的品质和使用寿命。
金刚石切削工具也在汽车制造的铝合金车轮加工中发挥着重要作用，能够提高生产效率和切削质量。
三、电子信息产业在电子信息产业中，金刚石工具也广泛应用于半导体、光电子器件和电子元件的加工。
金刚石刀具和刀片被用于分立器件、集成电路和光通信组件的切割和刀具加工中。
金刚石线切割工具用于玻璃切割、晶圆切割等精密加工，确保了加工精度和表面光洁度。
金刚石电镀涂层工具也被应用于印刷电路板(PCB)、太阳能电池片等器件的加工中，提高了加工精度和寿命。
四、医疗器械制造业在医疗器械制造领域，金刚石工具也有重要应用。
金刚石锯片被用于医用器械的材料切割，确保了切割面的光洁度和平整度。
金刚石磨具被用于人工心脏瓣膜、人工髋关节等高精度医疗器械的加工中，确保了产品的精准度和稳定性。
金刚石车削刀具广泛应用于医用镍钛合金、石墨复合材料等高难度材料的车削加工，提高了加工效率和切削质量。
通过以上案例，我们可以看到金刚石工具在航空航天、汽车制造、电子信息和医疗器械制造等高端行业中的重要应用。
试论电镀金刚石线镀层性能及加工工艺
288百家论坛试论电镀金刚石线镀层性能及加工工艺刘子昂湖南衡阳县第一中学1622班摘要：随着我国科学技术的不断发展，对于先进技术的应用也日益成熟，现阶段，我国硅晶体的硬质合金等一系列材料的应用已经得到很好的体现，在这一过程当中，对于材料应用的要求也变得越来越严格，整个电镀金刚石的性能也有了很大程度的提升。
本文对电镀金刚石线镀层性能及加工工艺进行了讨论以及分析。
关键词：电镀金刚石；线镀层性能；加工工艺本文从电镀金刚石切割线的具体分类情况进行入手，结合了电镀金刚石运用技术的发展情况，并对其性能进行了较为详细的研究，从而优化了电镀金刚石线镀层性能的加工工艺思路，达到了最佳的切割效果[1]。
一、电镀金刚石切割线的具体分类以及意义分析随着当前我国整个硬脆材料行业发展的速度不断的加快，电镀金刚石切割线的应用范围也变得更加广泛，并且在实际应用的过程中取得了较为理想的效果。
一般情况下，整个电镀金刚石的切割线直径大概在0.1毫米到0.3毫米之间，在对其进行且个的过程中，要对直径进行精准的把握，但是由于我国目前对于具体的分类方法掌握并不统一，这也就导致在实际工作的过程中，会出现一些突发情况，一般情况下，会按照材料的具体情况来进行分类，主要分为单股钢丝和双股以及多股钢丝，并且在一定程度上结合了材料的具体应用性能，形成了较为普通的金刚石切割线。
在切割线实际应用的过程中，使用更多的是以截面为主的单根钢丝，其应用的范围相对较广。
对于现阶段的电镀金刚石切割线来说，主要是通过对使用电镀的方法来将整个金刚石磨料进行固结，使之形成切割性，一般情况下，使用的切割面为圆形，并且其主要应用在硅晶体等硬脆材料的切割过程中。
环形的电镀金刚石的切割线是现阶段应用较为频繁的切割技术之一，通过及时有效的应用，从而在一定程度上实现了单向切割，根据相关的研究数据可以看出，在切割的过程中，并不需要改变方向，这也在很大程度上实现了高速切割。
在整个环形切割的过程中，也可以使用电力股钢丝来进行，这样一来，在切割的过程中，要注意对焊接接头的热处理，此环节对于施工人员的专业素质要求相对较高。
金刚石粉末电镀镍工作流程
金刚石粉末电镀镍工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀金刚线工艺流程
电镀金刚线工艺流程
1、消毒处理：将刚线放置在蒸汽滤液（或蒸馏水）中，用酸性清洗剂将铜粉和油垢去除；
2、活化处理：将清洗过后的刚线放置在碱性活化液中和氧气一起搅拌，使表面氧化层被破坏；
3、定形处理：将活化过后的刚线放置在酸性定形液中，使在表面形成一层密实的封闭膜；
4、玻璃化处理：将定形过后的刚线放置在氨水溶液中，慢慢升温，使表面生成流动、均匀、有光泽的玻璃膜；
5、电镀金处理：将玻璃化过后的刚线放置在电钝化剂中，然后把它放入混合酸碱性电镀金溶液中，使金的离子结合到刚线的表面；
6、柔光处理：将电镀金过后的刚线放置在柔光液中，慢慢升温，使表面产生光滑的保护膜；
7、检测处理：最后，将整个电镀金工艺加工过的刚线送到检测过程中，检测其外观光泽、硬度以及厚度等是否达到要求。
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电镀金刚石工具应用及工艺要点摘要：分析了金刚石复合电镀的原理，介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。
给出了选用金刚石的标准及除杂方法，待镀件几何图形的面积计算，电镀容器的规格和用途。
讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法，及电镀质量检测要求：研究了一种电镀金刚石工具新工艺：250～260LNiSO4•7H20，30~35LNiCI2•6H20，35～40LH3BO3，30mL/L增光刑，50mL/L增硬刑，35mL/L增润剂，pH4．6～5，40～44℃，JK=0、5～lA／din提出了电镀清洁生产的基本条件。
关键词：复合电镀；电镀金刚石；生产应用；1电镀金刚石工具原理电镀金刚石是金属复合电沉积过程(又称镶嵌电镀)。
由于采用Ni-C0二元合金或Ni-Co-Mn三元合金电解液，可获得合金复合镀层，具有比单金属Ni镀层更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高温性等)：要实现合金的共沉积，必须要求2种金属的电极电位差小于0．02V。
Ni(一0．25V)、Co(一0．27V)的电极电位差为0．02V，因此可以得到Ni．Co合金镀层。
尽管Ni与Mn(一1．05V)的电极电位差偏大(0．80V)，但在硫酸盐电解液中，Mn的极化不大，而Ni的极化却很显著，因此仍可获得Ni-Co-Mn三元合金镀层。
金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，最终吸附在阴极表面。
这样当N、Co、Mn“不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。
为使金刚石与基体及包裹镀层互相溶合成一体，基体及镀层必须具有与金刚石表面相似的结构。
2电镀金刚石工具的应用范围2.1机械加工工业电镀金刚石滚轮已成功地应用于修整成型磨削用的普通砂轮或者直接对工件进行成型磨削，并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。
电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀，以及各种形状的金刚石磨头，广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。
电镀金刚石铰刀已成为液压设备和缝纫机零件绞孔的工具。
它具有精度高、效率高、耐用等优点。
2.2电气电子工业电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的最佳工具。
具有效率高、切缝窄、材料损耗少等特点。
电气和电热设备中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性质，可使电镀金刚石磨辊刨平大石墨块；可用电镀锯片切割；可用电镀磨轮成型磨削。
2.3玻璃工业电镀金刚石掏料刀可以直接任光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。
电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。
2.4工艺美术及日用品工业电镀金刚石磨头等，叮对各种毫石、碧玉、陶瓷等工业美术品进行雕琢和磨花。
电镀金刚石指甲锉作为成套的修饰工具之一，专供人们修磨指甲用。
电镀金刚石磨轮用于橡胶鞋底修边。
3选用金刚石的标准及除杂方法3.1金刚石的基本要求外观特征：纯净金刚石应是尢色透明的(实际上常因含有杂质和缺陷而显色)：人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、方体及其聚集体。
常显黄绿色，杂质较多者显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。
使用性能：按JB2808—79部标，金刚石分为JR1、JR2、JR、JR44个型号。
标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。
虽然JR4金刚石硬度最高，但锋利度不如JR3金刚石，如果将两者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低牛产成本。
3.2除杂方法磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体（触媒金属），一般都具有磁性，包裹体含量越高，磁性就越强。
磁性强的金刚，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响，容易形成镍瘤，因此不易选用。
其原冈是磁性包裹体是良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了，微弱的导电性。
于是，在电力线夹端效应作用下金属镍优先镀在高出于镀层上的金刚石夹端形成镍瘤。
为了避免磁性杂质的影响，金刚石使用前要进行磁选，最好在号用磁选机上进行，也可以使用磁铁除去磁感较强的颗粒。
一目．发现金刚石磁性强，应将金刚石全部退货。
吸附杂质：金刚石其实并不纯净，其表面总是沉着一层吸附杂质，如果事先不除去，金刚石粉粒就会漂浮在电解液表面，不能沉积到基体上去因此金刚使用前必须经亲水(湿润)处理，亲水方法可参考资料。
4镀液回收处理电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。
5不合格镀层退除可用浓硝酸在室温下浸泡电镀废品(工件不得带水)几t分钟至数小时(新配酸液退速快，旧酸液退速慢)。
当退除效果变差时，应倒去废酸，回收金刚石，集中处理，再次使用。
实践表明，酸液内加少量氯化钠，容易造成基体过腐蚀。
6几何图形的面积计算示例（1）磨盘：图1(a)。
施镀面积为圆环面积s，设R=150mm，r=20mm，则S=π(R ²一r ²)=3．14×(1.5 ²一0.2 ²)=3.14×2.21=6.94dm²。
（2）磨轴：图1(b)。
施镀面积为圆柱侧面积s(两端绝缘)，设D=60mm，h=140mm，则S=πDh=3.14×0.6×0.4：2.64dm ²。
（3）磨头：①截顶磨头如图1(C)。
施镀面积为圆锥侧面积S，设L=ll7mm，r=75mm，r=20mm。
S=π(r+r’)=1.17×3.14×(0.75+0.2)=3.49dm ²。
②尖顶磨头如图1(d)。
施镀面积为圆锥侧面积S，设L=100mm，r：75mm，S=πrL=3.14×0.75×1.1=0.59dm ²。
（4）R磨轮：图1(e)。
施镀面积为面积S，S=4πDR，设D=100mm，R=3mm，4为系数。
S=4×3.14×1×0.03：0.38dm ²。
7电镀容器与辅助用具网篮底部垫一块料板，然后篮内缝衬一层耐酸布。
使用时网篮放人电镀容器内，若容器过深，可在容器底部增加一个塑料架，架七再放网篮，便于电镀操作。
有时为了电镀需要，将网篮倒放在容器内(篮底朝上)。
上砂所用的辅助用具必须专用（如盛砂容器和其他工具），谨防不同型号的金刚石混杂。
当需要更换上砂容器和辅助用具时，必须认真清洗（回收清洗液中的金刚）。
8电解液加热方式及控温装置（1）加热方式：由于电解液加热温度不很高(<50℃)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。
加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。
（2）控温装置：电热管可配备控温装置。
其原理是通过电子继电器(DJ一702型)控制电加热主回路中的执行部件，即接触器JC，使之闭合（或断开），从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。
9阳极使用方法镍阳极多数为平板状，其利用率为75%～80%。
阳极装挂钛丝作导线。
为防止阳极泥渣引起镀层结瘤和产生毛刺，除定期过滤溶液外，还应采用阳极袋(各种致密的耐酸尼龙和涤纶布，并用涤纶线缝制，阳极放人袋内，扎紧袋口，定期清除袋内杂物。
阳极更换周期较短，将换下的阳极头装入钛篮内继续使用，钛篮尺寸300mm×200mm×40mm，钛篮放在阳极袋内。
镍阳极尺寸100mm×150mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在电镀开始时处于活比状态。
10低压直流电源的规格及用途整流器规格可根据镀槽装载工件的大小、多少以及工艺规范对电压和电流的要求来选择。
常用规格有0～1A （最小分度值0.04A），0～15V，适用电镀钻咀；0～3A（最小分度值0.1A），0～10V ，适用电镀面积较大的工件；0～5A (最小分度值0.2A) ，0～15V，适用电镀大工件；0～60A ，0～20 V，适用电解除油；0～300A，0～24V，适用阳极电解腐蚀。
11电镀质量检测（1）外观：按其规定要求进行检查。
合格镀层外观应该是色泽均匀，不允许起瘤、烧焦；不能有应当镀而没镀上的部位；不允许增厚不足或过度。
光亮镀层的光洁度和光亮度都应符合要求。
（2）几何尺寸：使用的检查工具是工业干分尺、卡尺等，应有足够的精度。
（3）金刚石固结强度：指金刚石在镀层金属中固结的牢固程度(把持力)。
用GCrl5钢片(HRC=54)刮磨工作面往复5次，磨粒不脱落即为合格。
但这种方法只能在金属镀层厚度低于金刚颗粒直径的情况下才能使用。
（4）金刚分布均匀性：使用带刎度尺的l0倍放大镜，观察工具工作层的表?若发现0.5mm宽的空白处无金刚颗粒，则可认为金刚石分不均匀。
12电镀金刚石工具新工艺电镀Ni-Co-Mn三元复合镀层的优点：①以锰盐取代部分钴盐，达到钴和降低生产成本的}j的：②Ni．Co．Mn复合镀层硬度高于Ni—co复合镀层，Ilf提高电镀金刚石．具的硬度和耐磨性，延长jI的使用寿命，适用加工硬质材料。
笔研究的Ni—Co—Mn复合电镀工艺，经生产验证可行，现作简介绍。
电解液组成：250～260g／LNiSO4•7H20，30～35LNiC1，•6H，0，35～40g／LHBO，30mL／L增光剂，50mL／L增硬剂，35mI／L 增润剂，pH4．6～5，040～44℃，J=0．5～1A／dm．说明：①增光剂由糖精和1，4一丁炔二醇复配，门常补充量0．5mL／L；②增硬剂主要由钴盐和锰盐复配，两者搭配合理，控制用量，过量会增加镀层脆性；③增润剂由十二烷基硫酸钠配制。
13电镀清洁生产的基本条件目前电镀金刚石I具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。
要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。
13.1优化环境选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。
电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车问自然通风和采光良好。
同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车问，落入镀槽。
13.2文明生产综合治理：①整体排风：为保持车间通风良好，应以整体机械通风作辅助手段，采用抽风机从室内上部进行整体排风，排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
②局部排风：为了控制有害气体的扩散，防止污染室内空气，在产生有害气体的部位要有局部排风设施。
室外排风口应高屋顶栋缘1．5～2m。
③封闭排风：退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟，污染大，对人体有害。
必须在通风柜内进行，实现强力封闭排风。
严格卫生：①操作人员进入电镀车间穿工作服，换工作鞋，禁止非工作人员随便进入车间：②每天工作完毕，仔细清理操作场地；定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等，除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行常(特别是导电部位)：③电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器)，保持清洁。