住宅区深基坑支护土钉墙施工组织设计
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
土钉墙基坑支护施工方案
深基坑支护专项施工方案一、工程概况本工程由武汉海天实业集团有限公司投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计，位于武汉市沌口经济开发区4号地。
该工程南面紧临珠山湖大道，北临海天幸福小城一期住宅小区，东临海天路.本工程为地上18层,地下1层，地上一层为小型商铺，二层及以上为住宅。
地下室为平战结合人防地下室，平时主要用作车库。
总建筑面积为33693。
80m2，其中商业2751 m2，住宅30942。
8m2，建筑首层面积2524.7 m2,人防面积2585.5 m2，建筑总高度为55.7m.建筑层高：地下一层为3.6m。
主体结构1层层高为4.4 m，主体结构2层至18层层高为3。
0m。
楼内设楼梯3部，电梯6部,其中客梯兼消防楼梯3部。
本工程结构类型为框架剪力墙体系，基础类型为人工挖孔桩基础；屋面采用有组织内排水，±0。
000相当于绝对标高27.900m。
框架剪力墙抗震等级：框架为四级，抗震墙为三级。
建筑结构安全等级二级,抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为六度.建筑结构的类别为1类,结构设计使用年限为50年。
防火设计的建筑分类为二类高层，其耐火等级地下为一级，地上为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级,防水层耐用年限15年，地下室防水等级为2级,地下室人防等级六级。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型为中软场地土，地基基础设计等级为甲级.二、基坑支护方案本工程人防地下室基坑开挖深度大部标高为—4.0m,基坑开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖,基坑支护采用土钉墙护壁方式，并分两个阶梯进行土钉墙护壁处理。
依据现场地下水情况，并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行两级阶梯土钉墙护壁施工,两级阶梯放坡开挖宽度以及施工要综合考虑坡度、周围环境情况以及两级阶梯宽度根据设计要求进行护壁施工。
1、土层自然放坡施工依据现场地下水情况,并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行施工。
放坡开挖宽度要综合考虑坡度、周围环境情况以及后面土钉墙施工要求进行施工.2、土钉墙施工土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网,喷射强度等级为C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
深基坑土钉墙支护施工方案要点
深基坑土钉墙支护施工方案要点
深基坑工程是指在城市建设中遇到的土方开挖深度超过一定限值的基坑工程。
在深基坑工程中，为保障工程安全和顺利进行，土钉墙支护施工是一种常见且有效的支护措施。
本文将从土钉墙支护的优势、施工过程、质量控制等方面，总结深基坑土钉墙支护施工方案的要点。
优势
•灵活性强：土钉墙支护可根据实际情况进行设计和施工，适用于不同地质和工程要求的基坑工程。
•施工周期短：与传统支护结构相比，土钉墙支护施工简便、快速，可缩短工期。
•空间利用率高：土钉墙支护占地少，适用于城市狭小空间下的基坑工程。
施工步骤
1. 基坑边缘处理
在开挖前，需对基坑边缘进行处理，包括清除杂物、悬臂梁的拆除等。
2. 钻孔
根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，安装土钉。
3. 安装土钉
将土钉插入钻孔中，并对土钉进行固结。
4. 喷浆
在土钉周围进行喷浆，形成土钉墙。
5. 配筋、浇筑混凝土
完成土钉墙支护结构的施工。
质量控制
1. 施工人员
施工人员需持证上岗，并具备相关经验。
2. 设备检测
确保使用的钻孔设备、土钉等设备均符合质量要求。
3. 喷浆配比
喷浆的配比需合理，确保土钉墙的牢固性。
4. 环境监测
施工过程中需对周围环境进行监测，确保施工安全。
总结
深基坑土钉墙支护施工是一项重要的基坑支护结构，其优势在于施工灵活、周期短、空间利用率高。
施工过程中需注意基坑边缘处理、钻孔、土钉安装、喷浆等步骤，严格控制质量，保障工程安全顺利进行。
希望本文的总结可以为相关从业人员提供有益的参考和指导。
深基坑土钉墙支护设计与施工
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深基坑土钉墙支护设计与施工
刘广 宇 肇州县旁产管理处
１ 前 言 、 １０ ．ｍ ２０ 基坑开挖未到此层。 ．ｍ， 土钉墙施 工｝ 术是近十几年来迅速 发展起 支 场地地下水稳定深度为１５ ８ 地 下水主 ．ｍ１．ｍ， 来的一种土体加 固方法。荚、法 、德等国都曾对 要分布于粉质粘土层裂隙及砂层中， 补给 来源主 上钉墙作过较多的ｉ验究 、理论分析计算和工程 要靠大气降水， 下水对砼无侵蚀陛。 式 地 应 用， 目前在法国和 德国约 一半的深基坑 采用土 ３３ ．土钉支护设计。根据场地工程地质条件 ， 钉墙护坡 。我国从上 世纪８ 年代后期开始应 用， 士层结构及周围建（ 筑物的情况 ， ０ 构） 决定采用直立 日 前许多大＿城市的基坑工程广泛应 士钉墙进 边坡进行支护 ， ｌ ｌ 要求垂直度不超过２ ， 最大变形 行支护 ， 在高速公路修建 、水利 、矿山的建设中 不 超 过２ｎ 。 ０ｍ￣ 也得到应用。 ３ ３ １ 护 方案选择。通过对人工放坡 、人 ．．＿ 殳 』钉墙巾破加 固上体 ， 置Ｔ Ｌ．的上钉体 工挖孔桩 、钻孔桩 、土钉墙支护等方案 ， 放 － ｆ ｌ 从技术 和 附 着于 坡 面的 面 板组 成 。 天然 土 体通 过 土 钉的 经济和进度等方面进行对比， 决定采用土钉墙支 就地实施加 与砼 血层相结合 ， 形成 一 个类似重 护方案， 其特点是造价 低， 经测算比人工挖孔桩低 力墙挡 墙， 以此 柬抵抗墙后传束的＿ 压力干 其 ５％。工效快不单独 占用工期 ， ｝ ： ¨ ０ 可边挖土边施工 ， 它作用 ， 从而保讧 开挖坡面的稳定。 Ｅ 待土方开挖完后 ， 士钉墙 支护已形成。 ２ 、土钉墙的设计与施工 ３３２ ．． 士钉墙设计计算 土钉墙的设 汁包括 下列内容： ） （ 确定土钉墙 １ （ 计算参数。土钉墙 支护深度范围内主要 １ ） 的结构尺 、及分段施工长度与高度 ； ） ｔ Ｊ （ 设计 土钉 为粉 质卡 上层 ， 合其它 阏素 ， ２ 占 综 土层计算参数取 的 ｋ度、间距及布置、孔 径、钢筋直径 ； ） （ 进行 Ｃ ０ ｐ ，ｑ一ｌ ，斗 的重力密度ｒ １ＫＮ／ ３ ２ｋ ａ ） ８ 二 ９ 内部稳定性分析计算及辅 助计算 ； ） （ 设计 面层肢 ｍ３ ４ ，基 底摩 擦系数 ， ＝０ ２ ， ．５ 挡墙 处理 『 卓度 注浆参数 ； ） （ 』钉墙 变形分析 计算； ） ５ （ 进行构造设 Ｂ ．ｍ， 深 度 Ｈ＝ ．ｍ。 ６ ２５ 挡墙 ５０ 计及质量控 设计； ） （ 现场监删 ； ７ 通过 分析计 算 ， 最后 选定土 钉墙参 数为土 土 钉墙的整体稳定性分析可 采用简化舸弧 钉平 均长 度为４ ５ 横向间距１Ｏ 纵 向间距为 ．ｍ， ．ｍ， 滑裂面条分法。 ０ ６ 土钉墙钢筋采用 巾ｌ、中１两种螺纹钢筋 ， ． ｍ， ６ ２ 土钉施 工帆械可采川洛 ｍ铲 、螺旋钻 、水 土钉直径为６ｍｍ 一０ ０ ９ｍｍ， 共布设７ 士钉与水 排， 『钻机等千法（ Ｆ 湿法） 成孔设备， 注浆采用一般的注 平灾 角ｌ 。设计平均拉力为５ｋＮ。墙面砼厚 Ｏ ０ 浆设备日 ｎ ， 『ｒ上钉直 一般为６ １ ］ ］ ０￣１ ］ 度８Ｍ Ｍ 一 ０ Ｍ， ０ １ Ｍ 设计强度等级为Ｃ ０ 面层钢 ０ ２， １０ ｍ， 钉 长度宜 为开 挖 深 度的 Ｏ ５ １２ 筋 网 用 吐６ ５ ３ ０ ３ ０ ５ｍ 土 ．一 ． ） ．＠ ０ ｘ ０ 。土 钉 墙 典 型 剖 面 图 见 僻， 士钉问距宜 乃１０ ．ｍ， ． １５ 上钔 水平面夹角 为３ ５ 。 — 。 ３ 、工程实例 ３ 】 似述。 炼汕厂拟建 ： ．１ 个地 油库 ， 做 为卸油台前临时储油罐 。需要开挖深基坑 处， 每处面积为２ ｘ ７ ， ９ ２ｍ２开挖深度为４．ｍ， 困 ９ ｉ面位置两面围墙 ， 一面为原何Ｊ ， 房 另一面为设 备安装场地 ， 不允许放坡 ， 放坡后处理费用昂贵。 要求进行 支护 ， 芰护而 作为构筑物外模使｝ 。基 ＝ Ｉ ｊ 坑 尺寸 （ ） ｆ 罔１ 。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
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目录一、工程概况二、施工组织和施工布署三、基坑支护结构参数四、土钉墙支护的施工工艺安排五、施工监测六、雨季施工措施七、质量保证措施及技术措施八、施工进度计划及保证措施九、安全技术措施十、主要机具设备计划十一、现场生产组织机构一、工程概况1.拟建群区1，2号楼工程，位于群力西区。
该工程基坑开挖深度为6.0m，基坑一级放坡，坡比1：0.3.2.施工单位：3. 水、用电量：水：20吨/日，电：160KW。
4. 工程地质概况：详见工程勘察报告5. 主要执行规范：5.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；5.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-995.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5.4。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5.5《建筑桩基技术规范》JGJ94-945.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-966. 工程量土钉墙工程量一览表二、施工组织和施工部署1.该工程计划投入2台混凝土喷射机。
工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。
3.工艺流程图：(见下图)三、基坑支护结构参数根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：边坡按1：0.3,的坡度放坡，土钉横向和竖向间距均为1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数3层，土钉长度为第一层8m,第二层6m，第三层4m。
土钉孔径110mm，土钉钢筋直径为1Φ18mm螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。
施工土钉，直接进行编网，锚喷砼形成面层。
土钉施工采用洛阳铲人工成孔。
为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时，周围用防护网栏好。
防止人员或杂物掉落伤人。
土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。
（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。
土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为200 mm的钢筋网格，钢筋直径为ф6。
再在坡面上锚喷80mm厚的C20混凝土。
土钉节点见下图：土钉墙剖面示意图四、土钉墙支护的施工工艺安排土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。
（一）坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设ф6@200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。
在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。
（二）坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护1、清理坡面由于基坑开挖6，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。
3、成孔3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。
3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。
3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
4、插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
5、注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。
7、焊拉筋在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。
8、铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
9、喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。
坡面喷射混凝土厚度为80mm。
10、制作底梁人工挖底梁土方，尺寸为300mm×300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20。
施工质量检验：五、施工监测1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。
在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。
监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。
2、观测点的位置：观测点数量不少于5个，间距不大于30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。
观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。
3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。
4、土钉墙墙顶位移监控值应小于4cm，土钉墙墙体位移监控值应小于5cm，地面最大沉降监控值应小于5cm。
六、雨季施工措施1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。
4、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。
进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。
7、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。
七、质量保证措施及技术措施1质量保证措施1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。
1.2严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。
1.2.3施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工， 1.3加强施工现场质量管理;.按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：1.3.1严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。
1.3.2基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。
1.4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。
严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。
1.5原材料保证技术措施1.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。
现场各种材料必须标识明确。
1.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。
1.6做好验收阶段的工作规定记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。
2、技术措施2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。
2.2严格控制泥浆水灰比。
2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。
2.4根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。
3、成品保护措施3.1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。
3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。
八、施工进度计划及保证措施1施工进度计划：计划工期 12天2施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。
2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。
材料的储备量不得少于5天的消耗量。
九、安全技术措施1安全目标本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过15‰，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。
2重大危险源清单（见下表）3安全生产措施3.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。
3.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。