内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
墙、柱面贴石材施工方案
墙、柱面贴石材施工方案（一）、材料1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。
大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。
（二）、施工工艺1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。
石板上边二侧钻孔，用直径4MM的铜线作为墙体与云石的牵挂。
铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。
2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。
为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。
在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。
石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
4、半成品、成品保护：（1）存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。
（2）石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
（三）、质量要求：1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。
板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。
2、光面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。
3、粗麻面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。
装饰装修施工方案
装饰装修分部工程施工方案一、地面工程(一）墙、地砖铺贴—、基层处理和抹底子灰1、基层为混凝土墙柱面时：1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理"。
即可将表面灰尘、污垢清理干净(油污可用10%火碱清刷后，再用清水将碱液冲洗涤干净)，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷洗(横扫)将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀、终凝后再浇水养护、直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度、用于掰不动为止。
2、砖墙面基层：提前一天浇水湿润。
1）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润(混凝土基层用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷)，分层分遍用l:2.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚，用铁板，均匀抹压密实；待第一层干至七、八层成后即可抹第二层，厚度约为8一l0mm，直至与冲筋大至相平，用木板刮平，再用木蟹搓毛压实，划成麻面；底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
3、预排、弹线。
1）按照设计图纸色样要求.一个房间、一整墙柱贴面同一分类规格的砖块、砖块排列应自阳角开始，至阴角停止(收口)；自顶棚(天花)开始，至地面停止(收口)；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖应向内翘起约3～5mm，以利滴水(鸡嘴线)。
2）排好花色变异分界线及垂直与水平控制线，间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。
墙裙及踢脚线顶应弹设高度控制线。
4、贴面1）硬底铺贴法待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水湿润，将水泥膏涂满要贴砖部位，用木蟹将水泥膏打至均匀一致(厚度以l～2mm为宜)。
墙柱面工程的施工方案及施工方法
墙柱面工程的施工方案及施工方法一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺１、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
２、施工准备A、材料要求：水泥:３２5号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用．白水泥：3２5号白水泥。
砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；10８胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
Ｂ、主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ５,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(300~5000mm×4０mm×10~15ｍm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
C、作业条件:办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
内墙面弹好5０cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。
脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~２０0ｍm。
架子步高要符合施工要求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实．铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
墙柱面石材安装施工方案
一、工程概况本工程墙柱面石材安装主要包括室内外墙面、柱面及门窗套等部位。
石材种类包括大理石、花岗石、预制水磨石等。
施工要求满足设计图纸及规范要求，确保施工质量、安全、环保。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
（2）白水泥：325号白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
（5）其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2. 机械设备：（1）磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～5000mm40mm10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小三、施工工艺1. 施工顺序：（1）基层处理：清除墙面污物、油渍、杂物等，确保基层平整、坚实、干燥。
（2）弹线放样：根据设计图纸，在墙面上弹出石材安装的基准线。
（3）石材切割：根据设计图纸及实际尺寸，对石材进行切割，确保石材尺寸准确。
（4）石材安装：a. 干挂法：在墙面上固定不锈钢角钢，将石材插入槽中，固定在T形框架上，并将T形框架和螺栓固定在一起。
b. 湿贴法：在墙上涂抹水泥砂浆，将石材粘贴在墙面上。
c. 直接粘贴法：将石材直接粘贴在墙面上。
（5）石材缝隙处理：使用专用塑料软管填塞石材缝隙，并进行打磨、清理。
2. 施工注意事项：（1）确保石材安装平整、垂直，符合设计要求。
（2）石材切割、安装过程中，注意安全操作，避免人身伤害。
（3）施工过程中，保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大理石(大规格)墙面、柱面、窗台施工方案资料
大理石（大规格）墙面施工方案一、部位：电梯厅、底层大厅二、构造序号工艺1稀水泥浆擦缝穿 18 号铜丝（或φ不锈钢挂钩）将 20~30 厚大理石板（φ5 钻孔）2与钢筋网绑牢330 厚 1:2.5 水泥砂浆分层灌封，每次灌入高≯ 2004电焊或绑扎φ 6 双向钢筋网（双向艰巨按板材尺寸）射钉 YD62S8(φ3.7 ×长 62）射入砼墙深度30 毫米（射钉双向间距5按板材尺寸）三、施工1.材料要求（1）大理石板材①边长大于 400mm为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②大理石板材不宜用易褪色材料用包捆，以防运输和存放时污染石板。
板材时脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。
放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。
（2）水泥：水泥用不低于425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应用少量擦缝用的白色水泥。
（3）砂：砂宜用粗砂，使用时应过5mm筛子，含泥量不得大于3%。
（4）其他材料：还需备有4mm粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。
2.施工准备（1）做好选料备料工作。
根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异性或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编号号码，加工量要适当增加，主要是考虑运输和施工时的损耗。
委托加工时应留好样品，以便验货时对照。
（2）施工工具。
除一般常用工具的配备以外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。
（3）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否合设计要求，不符合的应立即返工。
（4）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。
（5）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。
（6）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。
装修的墙柱面施工
装修的墙柱面施工一、墙柱面石材饰面工程1、施工程序如下：测量放线─设置钢筋网─试拼编号─板材背面开槽─绑扎板材─找平吊直并临时固定─灌浆─养护─嵌缝。
2、测量放线：先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理：镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法：采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
二、木作部分1、挑选木材：进口胶合板、胶合夹心板应挑选近期生产的木材，表面有光泽，没有木节、裂纹，整张平整度好，没有翘曲。
白影木板应挑选表面光滑、有光泽，纹理显著、图案美观，并且颜色要一致或接近。
2、粘贴饰面板：在粘贴饰面板之前，先用毛扫刷饰面板面的灰尘，然后用清漆打底1~2遍，等其干后，才可在锯床上按照图纸尺寸开料块；用立时得胶水在饰面板背面和木板基层纵横各涂2遍，待其干10~20分钟时间，再饰面板背面和木板基层相粘贴（饰面板相拼时，要注意木纹对齐），其后用实木线封边。
3、饰面板油漆：在全部饰面板粘贴完成后，用107胶水、石膏粉或大白粉和猪料灰相掺，调成与榉木木颜色相接近的腻子，在拼角、接逢处用腻子刮平，腻子干后用砂纸打光，再用干净的白毛巾擦饰面板其表面的残余的腻子、灰尘。
墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
墙、柱面石材镶贴工程施工工艺1.操作工序:在施工准备期间应注意以下几点：主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。
对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~l.5cm,间距30I n左右，具体情况还要视现场确定。
墙面弹好50Cnl水平线。
大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
2.施工工艺和质量控制安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。
1. 1.选材。
这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。
2.2.弹线、预排。
用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。
2.3.绑扎铜丝。
在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。
2.4.在板上开槽、固定铜丝。
按预排板的顺序将板材侧面开槽,用云石机在板材侧面开一个5~8mπι宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。
2.5.安装饰面板材。
按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
一、施工工序及工艺流程
1、拟定合理的工艺流程
测量放线→加工编号→墙面分格→钢架安装→检查→石材安装→清理嵌缝
2、应注意石材要对称、居中、对缝，安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹。
二、质量控制
1、对施工人员技术交底时，强调技术措施、质量要求和成品保护。
2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
3、预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。
三、重点部位保证措施
1、弹线放样要正、水平准确，钢架基层横向角钢定位注意比墙面石材排版横缝低 5mm（考虑挂件及垫片厚度）。
2、干挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学螺栓固定钢架基层；
3、干挂基层钢架所有焊接处应满焊饱满连接，焊渣清理后涂刷防锈漆2遍，避免漏刷；
4、钢架基层竖梁与结构连接应牢固，干挂配件、粘结材料需符合要求。
5、基层钢架膨胀螺栓固定后进行拉拔试验，干挂件需进行抗扭曲试验。
6、石材挂点部位背网需铲除，墙面设计为砂岩类石材时，要注明表面做透气式防污处理，砂岩类石材工艺缝表面尽量避免用胶填缝修复处理。
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内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
1. 操作工序：
在施工准备期间应注意以下几点：
主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。
对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。
墙面弹好50cm水平线。
大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
2. 施工工艺和质量控制
安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。
2.1. 选材。
这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。
2.2. 弹线、预排。
用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画
出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。
2.3. 绑扎铜丝。
在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上开槽、固定铜丝。
按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。
2.5. 安装饰面板材。
按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。
当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。
在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施
工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。
第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。
柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。
在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。
2.6. 清理表面与嵌缝。
全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。