镜面铝板检验标准
铝制品检测标准
本标准规定了铝制品检测的各项标准，包括材质、尺寸、表面处理、力学性能、耐腐蚀性能、金相组织、涂装、无损检测、热处理和环保性能等方面的检测内容。
1.材质检测对铝制品的材质进行检测，以确保符合设计要求。
可以采用化学分析、金相显微镜观察、X射线衍射等方法来确定材料的成分和晶相组织。
2.尺寸检测对铝制品的尺寸进行检测，以确保符合图纸要求。
可以采用卡尺、千分尺、塞规等量具进行测量，也可以采用三坐标测量仪等精密仪器进行测量。
3.表面处理检测对铝制品的表面处理进行检测，以确保具有良好的外观和使用性能。
可以采用电镜观察、金相显微镜观察、能谱分析等方法检测表面处理的种类、膜层厚度、表面粗糙度等指标。
4.力学性能检测对铝制品的力学性能进行检测，以确保具有良好的承载能力和使用寿命。
可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法测定材料的强度、塑性、硬度等指标。
5.耐腐蚀性能检测对铝制品的耐腐蚀性能进行检测，以确保在特定环境下具有较长的使用寿命。
可以采用盐雾试验、二氧化硫试验等方法模拟不同环境条件下的腐蚀情况，以评估产品的耐腐蚀性能。
6.金相组织检测对铝制品的金相组织进行检测，以确保晶相组织符合要求。
可以采用金相显微镜观察、X射线衍射等方法观察金相组织的形貌和晶体结构，以评估产品的质量和使用性能。
7.涂装检测对铝制品的涂装进行检测，以确保具有良好的装饰性和防护性能。
可以采用外观检查、划格试验、硬度测试等方法检测涂层的外观质量、附着力、耐磨性等指标。
8.无损检测对铝制品进行无损检测，以确保内部缺陷和表面损伤得到有效检测。
可以采用超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法进行检测，以评估产品的质量和使用安全性。
9. 热处理检测对铝制品的热处理过程进行检测，以确保达到预期的热处理效果。
可以采用温度记录仪、硬度测试等方法检测热处理过程中的温度变化、硬度变化等指标，以评估产品的热处理质量和性能稳定性。
10. 环保性能检测对铝制品的环保性能进行检测，以确保在生产过程中符合环保要求。
铝板幕墙质量验收标准
铝板幕墙质量验收标准
1. 材料验收标准：铝板幕墙所采用的铝材料应符合国家相关标准的要求，材料表面应平整，无明显的凹凸、氧化、铝渣、划痕等缺陷，同时应进行必要的化学成分和力学性能测试。
2. 铝板墙板加工和成品验收标准：铝板墙板的加工质量应符合设计要求和施工图纸要求，其表面应光滑平整，没有明显的划痕、凸起、油污等缺陷。
3. 铝板墙板安装验收标准：铝板墙板的安装应符合设计要求和施工图纸要求，板与板之间的连接牢固，无明显的开裂、松动等缺陷，且垂直度、水平度等尺寸误差应符合相关要求。
4. 铝板墙板外观验收标准：铝板墙板的外观应无明显的色差、斑点、氧化、铝粉等缺陷，表面色彩应均匀一致，符合设计要求和客户要求。
同时，外观验收还需要检查边缘尺寸、角部连接等细节部位的处理情况。
5. 铝板墙板防护和维护验收标准：铝板幕墙应有必要的防护措施，保护墙板不受外界环境的影响。
此外，安装人员应对铝板幕墙的保养和维护进行相应的指导和培训。
需要注意的是，具体的验收标准可以根据不同的项目和设计要求进行调整和补充。
以上所述只是一般性的参考，具体标准应由设计、施工及监理等相关方面共同制定。
铝板类产品常规质量标准-04A版本
会签记录： 市场部： 国际事业部: 销售管理部: 产品技术部: 质量部： 生产部： 总经办：潘春军 韦可军 卢志强 吴相庆向海林 工程部： 采购部： 计划物控部: 财务部： 行政人事部: 审计部：甘毕峰刘庆宇代 赵维铝板类产品常规质量标准1目的：1.1为了指导本公司铝板类产品的质量控制，特制定该质量控制内部标准524 铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格:525铝蜂窝芯宜为六边形结构，边长不易大于10mm边长不大于6mm勺铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.05mm边长6-10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.07mm蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印。
5.3室外用铝板表面涂层原材料要求：5.3.1 室外用铝板表面需采用以下涂层：5.3.1.1 氟碳油漆涂层；5.3.1.2 氟碳粉末喷涂涂层；5.3.1.3 高性能聚脂涂层；5.3.1.4 其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。
5.3.2 采用氟碳树脂（PVDF时，PVDF W脂占树脂原料的含量比例不应低于70%5.3.3 采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。
5.3.4 质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工6 加工过程质量要求：6.1钣金加工质量要求:6.1.1 钣金检测方法：钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。
6.1.2 清洁要求：钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前将板面灰尘清除干净，用 白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。
6.2进行倍丽得生产时，原材料选用要求： 6.2.1 边缘折边宽度v 15mm 寸，基材必须为经铬化处理的光铝板；6.2.2 边缘折边宽度》15mm 寸，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板6.3加工质量要求：6.3.1外观检测方法：6.3.1.1 目测：烤漆完成后外观应整洁，图案清晰，色泽基本一致，无明显划伤，装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离 1米远进行观测。
铝板质检报告
铝板质检报告报告编号：2021-0001报告日期：2021年5月10日受检单位：XXX有限公司受检品种：铝板检验标准：GB/T 3880.3-2012检验项目及结果：1. 外观质量：经目测和手摸，表面无凹凸、皱纹、裂纹和明显划痕，无氧化和变色现象。
合格。
2. 尺寸精度：经测量，样品长度、宽度、厚度的偏差分别为±0.3mm、±0.2mm、±0.1mm，符合GB/T 3880.3-2012 要求。
合格。
3. 化学成分：经化学分析，主要成分为铝(Al)、铁(Fe)和硅(Si)，含量分别为99.5%、0.36%和0.45%，符合GB/T 3190-2008 中A1050-H14 级别的要求。
合格。
4. 机械性能：经拉伸试验，铝板的抗拉强度为100MPa，屈服强度为55MPa，伸长率为12%。
符合GB/T 3880.3-2012 要求。
合格。
5. 表面硬度：经表面硬度检测，铝板的硬度为65HB。
符合GB/T 3880.3-2012 要求。
合格。
总体评价：样品经过全面检测，符合GB/T 3880.3-2012 的要求，可以判定为合格品。
备注：本次检测所使用的样品为1mm厚的铝板，来自受检单位生产的A1050-H14 级别的铝卷，共计检测3片，均符合检验标准要求。
检验员签名：XXX审核员签名：XXX附：铝板质检报告中所用缩写及术语的解释GB/T 3880.3-2012: 铝及铝合金板、带、箔第3部分: 铝及铝合金板的生产与检验GB/T 3190-2008: 精炼铝及铝合金化学成分标准A1050-H14：表示铝的品种为1050，状态为H14，其中H表示硬化处理状态，14表示硬度值。
HB: 布氏硬度，是通过压入球壳至一定深度后，球壳印面积与压头面积之比来表示材料硬度的一种试验方法。
铝板检验标准及方法
铝板检验标准及方法
铝板的检验标准主要包括以下方面：
1. 外观质量检验：主要是通过肉眼观察铝板的表面是否有划痕、凹陷、氧化、颜色不一致等缺陷。
2. 尺寸和形状检验：包括对铝板的长度、宽度、厚度、平直度、角度等进行测量和检验。
3. 物理性能检验：主要是对铝板的机械性能（如拉伸强度、屈服强度、延伸率等）和物理性能（如密度、热导率等）进行测量和检验。
4. 化学成分检验：通过对铝板的化学成分进行分析，以确定其合金成分是否符合标准要求。
5. 表面处理性能检验：主要是对经过表面处理的铝板进行评估，包括耐蚀性、耐磨性、耐热性等。
铝板的检验方法主要包括以下几种：
1. 肉眼检验：通过直接观察铝板的表面和外观，检查其表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷等缺陷。
2. 尺寸和形状测量：通过使用尺子、卡尺、角度测量工具等对铝板的尺寸和形状进行测量，以确定其是否符合标准要求。
3. 拉伸试验：将铝板样品置于拉伸试验机上，逐渐增加载荷，测量拉伸过程中的应变和应力，以确定铝板的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能指标。
4. 化学成分分析：通过使用光谱仪、质谱仪等仪器对铝板样品的化学成分进行分析，以确定其合金成分是否符合标准要求。
5. 表面处理性能测试：使用化学试剂、盐雾腐蚀试验机等工具对经过表面处理的铝板进行评估，以确定其耐腐蚀性能、耐磨性、耐热性等。
需要注意的是，具体的检验标准和方法可能会根据铝板的应用领域和国家/地区的标准要求而有所不同。
因此，在进行铝板检验时，应根据具体情况选择适用的标准和方法。
铝单板检验国家标准
铝单板检验国家标准
铝单板是一种常见的建筑装饰材料，具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此
在建筑行业中得到广泛应用。
为了保障铝单板产品的质量，我国制定了相应的国家标准，对铝单板的检验和测试进行规范，以确保产品符合相关要求。
首先，铝单板的外观质量是检验的重要内容之一。
国家标准规定了铝单板表面
应当平整，无明显的凹凸、氧化斑点和色差，边角应当整齐，无毛刺和裂纹。
此外，还要对铝单板的厚度、弯曲性能、拉伸强度、耐腐蚀性能等进行检验，以保证产品的物理性能符合标准要求。
其次，铝单板的涂层质量也是需要重点检验的内容。
国家标准规定了铝单板的
涂层应当附着牢固，无脱落、开裂和剥离现象，颜色应当均匀一致，无色差和气泡。
此外，还要对涂层的耐候性、耐热性、耐盐雾腐蚀性等进行测试，以确保铝单板在不同环境下的使用性能。
另外，铝单板的安装性能也是需要考虑的因素。
国家标准规定了铝单板的安装
结构和连接方式，对安装后的固定性和稳定性进行了要求，以确保铝单板在安装后能够稳固可靠地固定在建筑物上，不会出现松动和变形等问题。
总的来说，铝单板的检验国家标准是为了保障产品质量，确保其在建筑装饰中
能够发挥良好的性能。
只有严格按照国家标准进行检验，才能够生产出质量可靠的铝单板产品，为建筑行业的发展提供坚实的保障。
希望各生产企业能够严格遵守国家标准，不断提升产品质量，推动铝单板产业的健康发展。
铝面板检验规范
铝面板检验规范1.目的使铝面板材料检验标准化、规范化，保证材料检验的品质，进而提高工作效率，提升产品品质。
2.适用范围适用于本公司铝面板机型材料的检验。
3.术语及定义3.1 检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
3.2 致命缺陷：（Critical Defect 缩写为Cr.）具有触电、火灾及对人生命或财产带来损失的可能性而未达到安全规格的，或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。
(例如：安全标准相关项目不符合等)。
3.3 重缺陷：（Major Defect 缩写为 Ma.）造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。
3.4 轻缺陷：（Minor Defect 缩写为 Mi.）不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷（例如：轻微的外观不良）。
4.检验条件和注意事项4.1 检验条件：1) 检验员辨色能力正常；2) 检验环境光照度为600LUX-800LUX ；目测距离为20-50cm ；目视角度为各面与目视方向左右各成45°，上下各成45度检验（如下图）。
3) 对标准中有尺寸要求的用相应的测量工具（例如：塞规）测量。
4.2 注意事项1) 检验员作业时应戴手套。
2）检验员不允许留长指甲，作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。
3）注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告IQC 工程师、主任进行分析、反馈处理。
4）检验过程中注意除检验要求需要对样品破坏等试验外，不能在其他检验方面引起产品任何损伤（划伤及脏污等）。
5）保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。
6）明确标识不良品，并严格区分待检品、不良品、合格品。
5、相关说明事项5.1 常见外观缺陷定义：5.1.1 杂质：指因阳极氧化过程中残留在产品表面可见杂质、污点或颗粒。
铝产品外观检验标准
铝产品外观检验标准
一、表面洁净度
1.铝产品表面应无残留物，如泥土、粉尘、油污等。
2.表面洁净度应符合相关标准和客户要求。
二、表面平整度
1.铝产品表面应无明显的凹陷、凸起、划痕等缺陷。
2.表面平整度应符合相关标准和客户要求。
三、表面粗糙度
1.铝产品表面粗糙度应符合相关标准和客户要求。
2.表面粗糙度可通过目视、光洁度样板比较等方法进行检测。
四、尺寸精度
1.铝产品的尺寸精度应符合相关标准和客户要求。
2.尺寸精度可通过测量工具进行检测。
五、形状精度
1.铝产品的形状精度应符合相关标准和客户要求。
2.形状精度可通过对比CAD图纸、模具等方式进行检测。
六、氧化膜厚度
1.铝产品的氧化膜厚度应符合相关标准和客户要求。
2.氧化膜厚度可通过测厚仪进行检测。
七、色彩一致性
1.同一批次的铝产品颜色应一致，无明显色差。
2.色彩一致性可通过对比色板进行检测。
八、标识清晰度
1.铝产品上应有清晰的标识，包括产品名称、规格、型号等信息。
2.标识清晰度可通过目视进行检测。
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★耐热性能
在烘箱中加热1.5小时,4料表面无变化,须保持材料原来的金属光泽.
利用烘箱试验
烘箱
B 试验后材料变色
（2；0，1）
性能 ★冲压性能 冲压后腔体表面不得出现有拉裂、起皱、拉花、断裂及缺边现象。 利用冲模试验
冲模
B 出现裂纹、起皱
标记 处数 更改文件号 签名
日期
AQL 编制/日期
致命缺陷(0，1) A
审核/日期
严重缺陷(1，0) B
正常单次抽样检验
会签/日期
轻微缺陷(2，5) C
批准/日期
第 2 页，共 2 页
有氧化现象
2、非外观表质量要求： 非外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸
凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得 有氧化现象，但允许有少数不明显的轻微擦伤、划伤、刮花, 同一
目测
表面有划伤、刮花、裂纹、起泡、
/
B 砂眼、印痕、氧化等质量缺陷超过
JS/S-0102
允许值
镜面铝板来料检验标准
物料类别
镜面铝板
文件号
QW-15-21
类别 检验项目
检验标准
检验方法
检验器具
质 量
不合格（缺陷）程度描述
抽样判定 （n；Ac，Re）
标志铭牌
★标志
镜面铝板标记应包括以下内容：外包装有型号、数量、检验合格证 明、有效日期等标识；环保材料需要在最小包装上加贴环保标识； 报检单上物料名称、型号应与实物一致；每批供货包装需附有出厂 日期、检验报告及合格证。
①镜面铝板表面处理要求镜面部分覆膜，镜面全反射率≥86%，
镜面全反射率少于86%；表面有划伤
颜色要求为不锈钢色镜面铝。
目测
/
A 、刮花、裂纹、起泡、砂眼、印痕
JS/S-0102
②外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸
、氧化等质量缺陷
凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得
JS/S-0102
10)。
4、防护膜要求：
JS/S-0102
①保护膜外观及粘度要求:保护膜要求为白色胶膜,同批一订单
中,不能有明显的色差,覆盖在产品上保护膜表面要求不能有污迹、 目测、拉力测试 目测、拉力
异物、胶粒，更不许有污点、异物、胶粒等杂质包裹于膜与产品中
仪
测试仪
间，覆膜要求完全能遮盖住产品且膜必须平整无气泡鼓起、波浪皱
类别 检验项目
检验标准
材料厚度在0.4以上未满0.6厚度公差±0.02,宽度公差-0,+10;长 结构尺寸 ★结构尺寸 度公差-0,+15;板材形位公差：板材应平整，不平度≤8mm/2m；镰
刀弯≤4mm/2m
检验方法
测量
检验器具
质 量
文件号 不合格（缺陷）程度描述
圈尺 螺旋测微器
C
超出公差允许范围
QW-15-21 抽样判定 （n；Ac，Re）
个月内不得有松脱、起泡或严重粘连难以撕开的现象； 5、纹路方向要求：
目测
/
B 纹路方向与要求不符
（2；0，1）
纹路方向在材料的宽度方向，即开料尺为331*269mm（1件）时
纹路方向在269方向，开料尺寸为331*535mm（2件）时纹路方向在
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镜面铝板来料检验标准
物料类别
镜面铝板
（2；0，1）
盐雾试验
材料表面除油清洗后，经24小时盐雾试验，试样生成的白锈点不超 过3%
见附表
盐雾试验箱 B 试验不符合要求
（2；0，1）
RoHS要 求
RoHS要求
板材中各元素的含量超出RoHS指令要求，Pb≤600ppm、Hg≤ 600ppm、Cr6﹢≤600ppm、Cd≤60ppm
按文件号： PG0704001A（六 价Cr检测方法）
目测
/
C 标志欠缺或内容与要求不符
JS/S-0102
镜面铝板外包装应以保证板材在正常运输、装卸、储存过程中不发 包装质量 ★包装质量 生变形、不受碰伤、刮花为原则，保证自供货之日起在通常的非裸
包装、运输及储存条件下6个月无氧化（白锈）现象。
目测
/
C 包装质量不符合要求
JS/S-0102
1、外观镜面表面质量要求：
/
A 不符合RoHS指令要求
（1；0，1）
备注：1、带“★”的项目为日常进货检验项目。 2、盐雾试验：①取样：样板尺寸为75mm*150mm。②试板放置：样品放置角度20±5°，样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；盐雾不能
直接喷射到样品上，样品上的液滴也不能落在其他样品上。③设备调试：室内温度为35±2℃，收集器中收集的溶液（NaCl）的浓度为50±1g/L，溶液 PH值在6.5～7.2之间,已喷雾过的溶液不能再用.
B
保护膜有污迹、异物、胶粒、起皱 、气泡、破损；在标准条件下拉力 测试大于0.37kg.
折、膜破损，切口平整；
JS/S-0102
②保护膜粘度要求：覆好膜的产品用介刀划出膜长宽为
300mmX24mm大小面积，用拉力计均力匀速将保护膜以45度或90度
角拉动，拉力测试仪计数的数值显示不能大于0.37Kg，保护膜在3
表面500mm*500mm范围内划伤条数不多于4条,伤痕深度不能深入到
基材为准,且手感不明显。
3、色差要求：
目测、色差仪
外观质量
★表面质量
每批的材料外观颜色要保持一致性，同一批次的材料色差在△ E2.0之内，不同一批次的材料色差在△E3.0之内(色差计型号:CR-
色差仪
B
同一批次材料色差大于△E2.0，不 同批次材料色差大于△E3.0