普通铝板接收准则和检验规范
铝板验收标准
镜面铝板标记应包括以下内容：外包装有型号、数量、检验合格证明、有效日期的标识；环保材料需要在最 小包装上加贴环保标识；报检单上物料名称、型号应与实物一致；每批供货包装需附有出厂日期、检验报告 及合格证。 镜面铝板外包装应以保证板材在正常运输、装卸、储存过程中不发生变形、不受碰伤、刮花为原则，保证自 供货之日起在通常的非裸包装、运输及储存条件下6个月无氧化（白锈）现象。 1、外观镜面表面质量要求： ①、镜面铝板表面处理要求镜面部分覆膜，镜面全反射率≥86%，颜色要求为不锈钢色镜面铝。 ②、外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凹凸不平、扭曲变形、沙眼、压痕、腐蚀等对 使用有害的缺陷，不得有氧化现象。 2、非外观表面质量要求：非外观表面不得有裂纹、起泡、污点、凹凸不平、扭曲变形、沙眼、印痕、腐蚀等 对使用有害的缺陷，不得有氧化现象，但允许有少数不明显的轻微擦伤、划伤、刮花，同一表面500*500范围 内划伤条数不多于4条，伤痕深度不能深入到基材为准，且手感不明显。
保护膜要求为蓝色或白色胶膜按订单要求执行同批一订单中不能有明显的色差覆盖在产品上保护膜表面要求不能有污迹异物胶粒更不许有污点异物胶粒等杂质包裹于膜与产品中间覆膜要求完全遮盖住产品且膜必须平整无气泡鼓起波浪皱褶膜破损切口平整
镜面铝板来料检验标准
类别
标志铭牌 包装质量
外观质量
结构尺寸
检验项目
标志 包装质量
3、色差要求：每批的材料外观颜色要保持一致性，同一批次的材料色差在△E2.0之内，不同一批次的材料色 差在△E3.0之内（色差计型号：CR-10).
4、防护膜要求： ①、保护膜外观及粘度要求：保护膜要求为蓝色或白色胶膜（按订单要求执行），同批一订单中，不能有明 显的色差，覆盖在产品上保护膜表面要求不能有污迹、异物、胶粒，更不许有污点、异物、胶粒等杂质包裹 于膜与产品中间，覆膜要求完全遮盖住产品且膜必须平整无气泡鼓起、波浪皱褶、膜破损，切口平整； ②、保护膜粘度要求：覆好膜的产品用介刀划出膜长宽为300*24大小面积，用拉力计均力匀速将保护膜以45 度或90度角拉动，拉力测试仪计数的数值显示不能大于0.37KG，保护膜在3个月内不得有松脱、气泡或严重粘 连难以撕开的现象； 材料厚度在0.4以上未满8厚度公差在±0.02，宽度公差-0，+10；长度公差-0，+15；板材形位公差：板材应 平整，不平度≤8mm/2m;镰刀弯≤4mm/2m
铝板技术规范及技术质量要求
第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明,本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准;设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分;对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作,相应厂家使用说明或操作说明等的内容,或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分;合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本;如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处,卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示,卖方应按照其中要求最严格的标准执行;材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求,而执行更高的标准;二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－20012.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－20013.高级建筑装饰工程质量验收规范DBJ/T01－27－20034.铝及铝合金轧制板材GB/T3880－19975.漆膜附着力测定法GB1720－796.漆膜耐冲击测定法GB1732－937.漆膜厚度测定法GB1764－898.漆膜铅笔硬度测定法GB/T17399.漆膜耐水性测定法GB/T173310.漆膜耐热性测定法GB/T173511.漆膜耐湿性测定法GB/T174012.漆膜耐化学试剂型测定法GB/T176313.漆膜光泽测定法GB/T174314.建筑铝型材基材GB/15.建筑铝型材阳极氧化,着色型材GB/16.建筑铝型材电泳涂漆型材GB/17.建筑铝型材粉末喷涂型材GB/18.建筑铝型材氟碳漆喷涂型材GB/19.铝及铝合金冷轧带材GB/T8544-199720.铝及铝合金轧制板材GB/T3880-199721.混响室法吸音系数检测规范GB47-83第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品,应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸,不得采用间歇式翻折工艺成型,也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸;2、专用龙骨：1.2mm厚热镀锌钢板,0.5mm厚基材暗架龙骨符合JISG3302或Q/BQB420－99标准的规定3、涂层应选用国外知名涂料品牌产品阿克苏诺贝尔、PPG、老虎、威士伯等；采用全自动化连续滚涂或喷涂工艺,颜色为亚光白色或乳白色,具体颜色由招标人与中标人另行商定；铝板吊顶应保证背面也具有良好的防腐措施；涂层厚度要求：氟碳喷涂厚≥40μm、静电粉末喷涂厚≥60μm、预辊涂30μm；涂层性能要求：涂层附着力不低于1级；涂层硬度不低于2H；抗冲击强度：50cm；漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于10级；光泽度要求：小于15°;色差要求：△E≤4、吸音纸：德国SOUNDTEX进口黑色无纺玻璃纤维厚度≥0.2mm 容重≥60g/m2吸音率≥耐火性能符合GB8624 B1级难燃、无毒;5、制造工艺：预辊涂着色——>铝卷冲剪落料—→预应力整平处理—→精密机械穿孔—→连续整平—→精密机械冲压一次成型—→贴吸音纸二、外观要求a)面板表面光洁、平整,无明显损伤、划痕、压光条和污迹；b)面板两端与针孔截面无毛刺,针孔板表面无肉眼可视纹路或隐条；c)涂层不得有露底与气泡、流挂,无肉眼可视色差、色斑；d)成型板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；e)镀锌钢龙骨无波纹、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷;三、加工尺寸要求a)铝板长、宽：尺寸偏差 0～-0.4MM；b)对角线：尺寸偏差10.5’或0.5MM/300MM；c)折弯高度：尺寸偏差不大于0.2mm;四、其它要求：1、原材料及产品的物理及材料性能需提供如下材料及产品的物理及材料性能的检测报告,并保证上述性能满足国家相关规范要求：1）原材料的配比及性能包括比重、膨胀系数、熔点、弹性系数、导热系数；2）产品的物理性能包括单位面积重量、压缩强度、压缩弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、剥离强度、板剪切强度、热膨胀系数、导热系数冻融试验、燃烧性能等2、应提供权威机构测试的防火性能试验报告,并满足国家有关规定；3、应提供权威机构测试的吸音性能试验报告,并满足国家有关规定；4、遇到火灾不产生对人体有伤害的有毒气体,并为此提供测试报告；5、所有铝合金吊顶产品及龙骨均由同一生产厂家配套提供；6、按照施工单位提出的铝板加工工期按时间、按数量、保质量完成,并送到施工现场;中标后的产品应先到现场作出样板,经业主认可颜色及整体效果后再大批量供货;7、金属吊顶产品质量保修期不少于2年;第三节质量检验和质量控制一、应从原材料的选择、铝板的加工、面层喷涂、产品质量终检、产品包装、铝板厂家的现场服务等方面进行质量控制；二、卖方提供以下质量保证资料：按每1000平方米提供一份材料及物理性能试验报告弯曲强度、压缩强度等；提供一份防火性能及吸音性能、材料配比及性能的检测报告；本批次产品的出场合格证、质量保证书及说明书、监测报告等；三、产品质量终检：操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验,确保检验工具本身的精度;根据加工图纸要求、铝板产品的加工精度,以及铝板的色差情况,对各部分板材进行整体排版及编号,调整后的铝板整体效果的质量必须经厂方确认才可进行包装;铝板产品最终验收为工地现场的验收,在厂方将铝板送到工地后,全部开箱检查,按双方方约定的条件进行验收;验收方法详见合同的相关条款;四、必须分房间、分区域、分部位,按编号进行包装,严禁不同房间、不同区域、不同部位的铝板混装,并做好包装箱的标识,如包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志;运输车辆应有装箱清单,并附产品合格证、说明书、检验报告等相关资料;包装箱必须牢固可靠;五、铝板厂家的现场服务a、要求厂家人员从测量现场开始要进驻现场,并派不少于两名设计人员到现场深化设计,厂家技术人员与施工方分别测量,分别做出加工图,双方核对无误后,在最终版加工图上签字确认;b、厂家现场做加工图的技术人员需跟踪铝板加工全过程;第一批铝板到现场的同时,厂家技术人员要随铝板进场,跟随开箱-验货-搬运-安装全过程,提供全方位服务,一旦铝板变形、受污染时,厂家人员要随时处理;c、到场铝板经检验不合格者,应立即安排厂家进行更换,同时必须确保铝板面层平整、色差的观感指标;厂家技术人员应随时在现场;d、厂家技术人员应对现场施工人员讲清各类铝板的特点、施工、运输、码放等注意事项,并有书面的技术交底;e、施工过程中,铝板出现面层损坏或其他缺陷时,应由厂家人员进行处理或更换;f、厂家技术人员在现场出现的安全、文明施工等问题,由厂家自负;六、卖方报价中应包含厂家技术人员的现场服务费、将供货铝板运到工地的运输及搬运费用,包装的回收费用,铝板在生产、运输及搬运中可能造成铝板损耗所发生的费用,以及有经验的生产厂家所能预计到的正常生产供货时有可能产生风险所需要的一切费用;招标人给出的各标段所需铝板的汇总表中已经尽可能详细的给出了所需各种铝板的规格及数量,投标人应按不同标段,按所报铝板单价分别归类,统计各种单价铝板的数量并报出该种铝板的总价,并汇总出不同标段的铝板总价;七、本次各投标人所送的投标文件中均应包括拟投标其产品的完整的技术资料,如产品的龙骨构造图、相关的技术说明等;。
铝板检验标准及方法
铝板检验标准及方法
铝板的检验标准主要包括以下方面：
1. 外观质量检验：主要是通过肉眼观察铝板的表面是否有划痕、凹陷、氧化、颜色不一致等缺陷。
2. 尺寸和形状检验：包括对铝板的长度、宽度、厚度、平直度、角度等进行测量和检验。
3. 物理性能检验：主要是对铝板的机械性能（如拉伸强度、屈服强度、延伸率等）和物理性能（如密度、热导率等）进行测量和检验。
4. 化学成分检验：通过对铝板的化学成分进行分析，以确定其合金成分是否符合标准要求。
5. 表面处理性能检验：主要是对经过表面处理的铝板进行评估，包括耐蚀性、耐磨性、耐热性等。
铝板的检验方法主要包括以下几种：
1. 肉眼检验：通过直接观察铝板的表面和外观，检查其表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷等缺陷。
2. 尺寸和形状测量：通过使用尺子、卡尺、角度测量工具等对铝板的尺寸和形状进行测量，以确定其是否符合标准要求。
3. 拉伸试验：将铝板样品置于拉伸试验机上，逐渐增加载荷，测量拉伸过程中的应变和应力，以确定铝板的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能指标。
4. 化学成分分析：通过使用光谱仪、质谱仪等仪器对铝板样品的化学成分进行分析，以确定其合金成分是否符合标准要求。
5. 表面处理性能测试：使用化学试剂、盐雾腐蚀试验机等工具对经过表面处理的铝板进行评估，以确定其耐腐蚀性能、耐磨性、耐热性等。
需要注意的是，具体的检验标准和方法可能会根据铝板的应用领域和国家/地区的标准要求而有所不同。
因此，在进行铝板检验时，应根据具体情况选择适用的标准和方法。
铝单板检验国家标准
铝单板检验国家标准
铝单板是一种常见的建筑装饰材料，具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此
在建筑行业中得到广泛应用。
为了保障铝单板产品的质量，我国制定了相应的国家标准，对铝单板的检验和测试进行规范，以确保产品符合相关要求。
首先，铝单板的外观质量是检验的重要内容之一。
国家标准规定了铝单板表面
应当平整，无明显的凹凸、氧化斑点和色差，边角应当整齐，无毛刺和裂纹。
此外，还要对铝单板的厚度、弯曲性能、拉伸强度、耐腐蚀性能等进行检验，以保证产品的物理性能符合标准要求。
其次，铝单板的涂层质量也是需要重点检验的内容。
国家标准规定了铝单板的
涂层应当附着牢固，无脱落、开裂和剥离现象，颜色应当均匀一致，无色差和气泡。
此外，还要对涂层的耐候性、耐热性、耐盐雾腐蚀性等进行测试，以确保铝单板在不同环境下的使用性能。
另外，铝单板的安装性能也是需要考虑的因素。
国家标准规定了铝单板的安装
结构和连接方式，对安装后的固定性和稳定性进行了要求，以确保铝单板在安装后能够稳固可靠地固定在建筑物上，不会出现松动和变形等问题。
总的来说，铝单板的检验国家标准是为了保障产品质量，确保其在建筑装饰中
能够发挥良好的性能。
只有严格按照国家标准进行检验，才能够生产出质量可靠的铝单板产品，为建筑行业的发展提供坚实的保障。
希望各生产企业能够严格遵守国家标准，不断提升产品质量，推动铝单板产业的健康发展。
铝合金件验收标准及接收规范
技术标准SPECIFICATION铝合金铝合金件件 版本号版本号：：A编制： 审核： 批准：一、主要目的本标准规定了本公司常用铝合金零部件（材质：ADC12、ZL111）应满足的技术要求、质量保证、试验方法及检验规则等，以规范铝合金件的评判、接收标准。
本标准自发布之日起执行。
本标准将作不定期修改，如有任何疑问，请与合肥美桥产品工程部联系。
二、适用范围本标准适用于公司内的分动器壳、分动器盖、减速器壳、保护板、轴承座及轴承盖等铝合金件的验收及接收，顾客有特殊要求的，按顾客特殊要求执行。
三、引用标准材质为ADC12的零部件除应满足本标准，同时还应满足GB/T15114—2009铝合金压铸件。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准制定时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法GB/T 1173—1995 铸造铝合金GB/T 6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差和机械加工余量GB/T 6987.1~24—2001铝及铝合金化学分析方法GB/T 11346—1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB/T 11351—1989 铸件重量公差HB 6578—1992 铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片JB/T 7946.3—1995 铸造铝合金针孔四、铸件分类I类铸件：承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。
II类铸件：承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。
III类铸件：承受轻载荷，用于一般部位的铸件。
其中，分动器壳、分动器盖、减速器壳、轴承座及轴承盖按I类铸件标准执行；保护板按II类铸件标准执行。
五、技术要求5.1 化学成分合金牌号合金代号化学成份/%适用范围硅铜锰镁铁镍锌铅锡钛铝YZAlSi11Cu3YL113（ADC12）9.511.52.03.0≤0.5 ≤0.1 ≤1.3 ≤0.3 ≤3.0 ≤0.1 ≤0.35 / 余量适用于分动器壳、分动器盖、主齿轴承座ZAlSi9Cu2Mg ZL1118.010.0 1.31.80.100.350.40.6/ / / / /0.100.30余量适用于减速器壳、轴承盖、保护板5.2 力学性能合金牌号合金代号力学性能（不小于）抗拉强度伸长度布氏硬度HB适用范围YZA1Si11Cu3 YL113 适用于分动器（ADC12）230 1 80壳、分动器盖、主齿轴承座ZAlSi9Cu2Mg ZL111 255 1.5 90适用于减速器壳、轴承盖、保护板5.3 铸件尺寸工件的几何形状和尺寸应符合图样的规定；工件的尺寸公差应按照GB/T6414的规定执行,如有特殊规定和要求，须在图样上注明。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝基板检验规范3.0
1
2
外观
3
尺寸
4
性能
备 注
《进料检验报告》《零件图》《BOM》
制订部门
编制
审核
A00 Sheet: 1 of 1 2011-11-01 5年
检验器具Biblioteka 目测目测卡尺/直尺
高压测试仪 电子万用表 灯珠
OM》
批准
宁波XX电子科技有限公司
文件编号 版 页 本 次
零 件 检 验 规 范
产品名称 产品型号 检验 项目 包装
铝基板
生效日期 保存期限
序号
检验条件、方法和技术要求 1、包装上必须要有名称规格及料号和数量 2、必须真空包装，包装袋不能有破损、漏气 3、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍 1、铝基覆箔板端面应整齐，不应有分层、裂纹和毛刺 2、铝板面平整，氧化膜均匀，光洁，不应有影响使用的凹 陷 裂纹、划痕等缺陷 3、铜箔面不应有影响使用的气泡、皱折、针孔、划痕、麻 点 和胶点。 尺寸参照零件图 1、 耐压测试： 选择铝基板最靠近板边一焊盘和铝基板的另一面打高 压：1.5KV/10mAMAX,3S，应不存在超漏，闪灯， 击穿，短路等异常情况 2、电气测试：参照零件图测试铝基板的导通性能，不能有 连 铜和短路、及和图纸不符等错误 3、可焊性测试：参照BOM取相应的零件焊接2PCS，不能有焊 盘错误和不上锡问题
铝单板验收标准
铝单板验收标准一、板材质量1. 铝单板应采用符合国家标准的铝合金板材，质量应符合相关标准要求。
2. 板材表面应光洁、平整，无明显的压痕、划痕、气泡等缺陷。
3. 板材的厚度、规格尺寸等应符合设计要求，误差应在允许范围内。
二、尺寸偏差1. 铝单板的尺寸偏差应符合相关标准要求，如长度、宽度、高度等尺寸的偏差应在规定范围内。
2. 对角线偏差：铝单板两个对角线长度差值应小于等于1mm。
三、安装精度1. 铝单板安装应牢固、平整，不应有明显的倾斜、扭曲、翘曲等缺陷。
2. 铝单板与龙骨之间的连接应符合设计要求，连接牢固，不应对龙骨结构产生过大的附加应力。
3. 固定用的螺钉、铆钉等应与铝单板牢固连接，不得有松动现象。
四、连接质量1. 铝单板与龙骨之间的连接应采用可靠的连接方式，如铆钉连接、螺钉连接等，以保证结构的稳定性和安全性。
2. 连接件应符合设计要求，不得有漏装、错装等现象。
3. 连接质量和整体结构应保证在地震、风荷载等外力作用下的稳定性。
五、涂层质量1. 铝单板的涂层质量应符合设计要求，涂层表面应光滑、平整、色泽一致，无明显的划痕、气泡等缺陷。
2. 涂层厚度应符合设计要求，涂层厚度偏差应在允许范围内。
六、清洁度1. 铝单板表面应清洁，无灰尘、油污等杂质。
2. 在验收时，应对铝单板表面进行清洁处理，保证表面无杂质，清洁度符合要求。
七、外观质量1. 铝单板的外观质量应符合设计要求，表面无明显凹凸、鼓包、波浪纹等缺陷。
2. 铝单板的边缘应整齐，无明显的毛刺、变形等缺陷。
八、结构安全1. 铝单板的结构设计应符合国家相关标准，保证结构的安全性和稳定性。
2. 在安装和使用过程中，铝单板及其连接件应能承受各种自然灾害和人为因素引起的外力作用，保证结构的安全性。
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2.5 GB10569-89 优质铝及铝合金冷轧板
3 接收准则
3.1产品的表面质量
a)板材表面不允许有裂纹、腐蚀、裂边、厚度大于0.6mm的板材表面不允许有扩散斑点；
b)板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、插伤、划伤、辊印、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷。但各种缺陷的深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证最小厚度；
公称厚度
标准宽度
800
1000
1200
800
1000
1200
厚度允差
厚度允差
0.5
-0.08
-0.10
-0.12
2.5
-0.25
-0.25
-0.28
0.6
-0.10
-0.12
-0.12
3.0
-0.30
-0.30
-0.33
0.7
-0.11
-0.12
-0.13
3.5
-0.30
-0.30
-0.34
0.8
-0.12
8.0
-0.40
-0.45
-0.46
1.8
-0.20
-0.20
-0.22
9.0
-0.45
-0.45
-0.47
2.0
-0.20
-0.20
-0.24
10.0
-0.50
-0.50
-0.50
2.3
-0.22
-0.23
-0.26
无锡新奇生电器有限公司
文件名称
普通铝板接收准则和检验规范
制订日期
2005.9.12
-0.12
-0.13
4.0
-0.30
-0.30
-0.35
0.9
-0.13
-0.14
-0.15
5.0
-0.35
-0.35
-0.36
1.0
-0.15
-0.15
-0.16
6.0
-0.40
-0.40
-0.41
1.2
-0.15
-0.15
-0.16
7.0
-0.40
-0.40
-0.42
1.5
-0.20
-0.20
-0.22
无 锡新奇生电器有限公司
WuxiXinQiShengElectricalCo., Ltd.
文件修订履历表
文件名称
普通铝板接收准则和检验规范
文件编号
SQS/QA.B012
全2页
制定
制定日
2005年9月12日
版本
A
版次
0
制定部门
品质部
批准
审查
制作
新规制定
唐其生
李成泉
陈伟
修订
修订日
2009年10月10日
版本
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
2.1 GB3193-82 铝及铝合金热轧板
2.2 GB3194-82 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差
2.3 GB3880-83 铝及铝合金板材
版 本
B
页 数
2
修订日期
2009.10.10
版 次
0
页 码
2
文件编号
SQS/QA.B012
3.4铝板长度、宽度公差(单位：mm)
厚度
宽度
厚度
长度
600-1000
﹥1000-2000
﹥2000
≤3500
宽度允许偏差
允许偏差
0.5-3.2
±2.5
±3
±4
0.5-4.0
±4
﹥3.2-4.0
±3
±3.5
±4.5
c)每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100mm2；
d)工艺包铝板材，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；
e)板材缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不得超过厚度允许偏差；板材的边缘应切齐、无毛刺。
3.2板材内部质量
不允许有中心分层和裂纹；
3.3板材厚度公差(单位：mm)
公称厚度
标准宽度
3）宽度、长度偏差用卷尺测量；
4）板材不平度用目测；
4.3 抽检比例
1）自检项目：采购数量1-4张，全部检验；采购数量5-10张，抽检2张，发现问题，再抽检2张，仍发现不合格件，则全部检验；采购数量大于10张，抽检率为10%，发现问题，再抽检10%，仍发现不合格件，则全部检验。
2）委检项目：同家生产厂家的、同一牌号、相同炉号和相同厚度的板材取一个试样进行检验；连续抽检三次无质量问题者，可以获得免检资格；有免检资格的供应商如果再次出现质量问题，则恢复按10%的抽检率进行抽检。
3.5铝板不平度公差(单位：mm)
厚度
宽度
不平度，不大于
短边
长边及中间
0.3-1.5
≤1200
20
14
﹥1.5-4.0
30
18
﹥4.0-8.0
35
20
﹥8.0-10.0
40
22
0.3-1.5
﹥1200-1500
20
16
﹥1.5-4.0
30
18
﹥4.0-8.0
40
20
﹥8.0-10.0
40
22
3.6产品应具备的标识
B
版次
0
修订部门
品质部
批准
审查
制作
修订内容
文件转版
修订
修订日
版本
版次
修订部门
批准
审查
制作
修订内容
无锡新奇生电器有限公司
文件名称
普通铝板接收准则和检验规范
制订日期
2005.9.12
版 本
B
页 数
2
修订日期
2009.10.10
版 次
0
页 码
1
文件编号
SQS/QA.B012
1 范围
本文件规定了普通铝板的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。
生产厂家、供应状态、规格、重量、批号。
3.7供应尚应提供的资料
质量保证书，质量检测报告。
4 检验规范
4.1 检验项目
1）自检项目：产品的表面质量、厚度偏差、宽度偏差、长度偏差、板材平整度。
2）委检项目：耐腐蚀性、化学成分和力学ห้องสมุดไป่ตู้能。
4.2 检验方法1）产品的表面质量用目测；
2）厚度偏差用螺旋测微器测量；
4.4 质量记录
板材检验报告
质量保证书