铝板进料检验规范SIP
进料检验标准
适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※ 板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※ PC板（绝缘隔热板）。
※ 电子元器件:PTC 片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类: 左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类: 五金支架、电极板、插销等。
※铁丝: 铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
十八、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 .对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
十九、检验范围：1. 产品包装2. 外观3. 尺寸4. 角度5. 性能6. 适配7. 检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
二十、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
一、检查项目：1. 板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）2. 外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3. 各种型材（铝型材、铜排）4. PC 板 （ 绝缘隔热板 ）5、电子元器件（ PTC 片、温控器、熔断器、连接线）性能1. PTC 铝型材（ A6063）硬度不符合 HW10-14要求2. CPU 铝型材（ A6063）硬度不符合 HW5-8要求每批硬度值检验 2PCS 必要时 加严检验3. CPU 铜排（ C1100）硬度不符合 HB78-80要求硬度仪6. 塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7. 五金类（五金支架、电极板、插销等）8. 铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可9. ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ缺点。
SIP检验规范完整
SIP检验规范完整宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布宁波通驰电器有限公司进货检验规程原材料外购外协件检验规程版本号/修订：A/1 文件编号：TC/WI8.2-01 发布日期：11.04.251.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：材料名称检验项目检验要求及内容检验方法及工具检查水平缺陷分类致命A严重B轻微C发热底板（钢、氟、陶瓷）电气强度检测1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿1、耐压测试仪I√功率检测2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪I √外观检查3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞3、外观目测检查；I √温控器温幅检测1、温幅范围必须≤30℃1、产品试用I √结构检查2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过2、塞尺、目测检查I √标志检查3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨3、外观目测检查I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪I √热保护器热保护器温度检测1、金属材质温度要通过235℃±3标准和极限温度380℃要求；陶瓷材质应在温度要通过235℃±3标准和极限温度300℃1、产品试用I √标志检查2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨2、外观目测检查；I √材质检测3、材质需符合要求3、供方提供材质证明单及出厂检测报告I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪I √绝缘电阻检测5、导电、绝缘、保护套应符合要求5、万用表I √电热管电气强度检测1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿;1、耐压测试仪；I √功率检测2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪I √外观检查3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象3、外观目测检查I√电源线标志检查1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨1、目测检查酒精测试应能通过I √结构检查2、电源软线接地满足先通后断原则2、目测检查I √绝缘电阻检测3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·km 3、万用表I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿4、耐压测试仪I √尺寸检查5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求5、卷尺、数显卡尺I √标志检查1、标志内容符号符合规定要求且1、标志目测检查I √电源插头经久耐用清晰可辨；电气强度检测2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿2、耐压测试仪I √尺寸检查3、尺寸应符合有关标准要求；试验；3、卷尺I √电气间隙和爬电距离4、电气间隙大于3 mm 爬电距离大于4 mm；4、数显卡尺I √耐热性耐燃性检测5、650℃灼热丝试验；5、目测检查I √和耐漏电起痕6、PTI175v耐电痕试验6、目测检查I √电机电气强度检测1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿1、耐压测试仪I √功率检测2、额定功率+20% 2、功率测试仪I √转速检测3、转速符合要求。
IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释
IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、IQC 的内容及应用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
①物料对成品质量的重要程度；②供料厂商的品质保证程度；③物料的数量、单价、体积、检验费用；④实施IQC检验的可用时间；⑤客户的特殊要求等；二、IQC的实施特点是什么IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。
对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100% 全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。
并及时通知供应商处理。
③如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
三、IQC与供应商的选择与管理的关系IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：①供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；②供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS(ship to stock)“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
四、如何理解来料检验规范（SIP）（1）SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
产品检验规范(SIP)
核
审
制周
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
KJX-SIP-H067
制定日期
2019.04.15
料号
HU2FXXX088X
版次
A0
修订日期
品
名
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
页次
2/2
材质
依BOM表各材料之材质
制程別
IQC
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
目视
○
○ 包装方式 箱内最小包装使用PE袋，外包装使用纸箱.
每箱/每批 MIN 目视
序号 异常来源 E.品质履历
日期
问题点描述
处理对策
备注
核
审
制
准
核
作
○
○
○
塑胶
2.不可有刮伤，划伤，压痕，拉料及不饱模现象
3.毛边要求：0.03mm MAX,所有毛边不能影响功能和超出外观 标准.
4.扭曲变型度：0.05mm MAX
○
尺寸1
12.35±0.10
抽样 频率/数量
1模/批
依抽样计划
不良 评价 等级 测量技术
MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
制定日期
料号 品名 制程別
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
IQC
版次
A0
修订日期
页次
2/1
材质
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
进料检验规范SIP03
目视
颜色均匀、无色差，表面不可抽纱，无漏洞、无油污，克重符合要求
色牢度
验证供
方报告
牛仔布/帆布类：
耐磨擦色牢度，干：3—4级温：3级
幅度
卷尺量测
幅度应符合要求，允许公差规格为：±1.5mm
பைடு நூலகம்化工
材料
外观
目视
无结块（固体），色泽一致，无杂物
以桶数或包数为单位，抽样15%。
包装
目视
无破损，表面清洁，印刷清晰、正确
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸、硬度抽样1%。
2.
弹性
手感
用手挤压、弯折、撕拉切片，手感符合采购样
3.
尺寸
卷尺量测
卡尺测量
长、宽、厚应符合要求，同批鞋相对部位尺寸差，鞋长差不大于3.0mm,鞋宽差不大于2.0mm,鞋厚度差不大于1.0mm
4.
硬度
硬度计
符合样品
四、判定：
1.按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸抽样3－5个。
尺寸
卷尺量测
长、宽应符合采购要求，允许公差规格为：30cm以下+0.5cm，30-100cm为+1cm，200cm以上+2cm
三、鞋底检验方法与质量要求：
序号
检验项目
器具
检验方法及质量要求
抽样方案
1.
外观
目视
无杂物、无气孔，颜色均匀、无色差、光泽一致，印刷清晰、图文正确，贴合鞋底无脱落、无缝隙、清洁、无溢胶。
一、适用范围
适用于革料、化工原料（胶水、PVC、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
结构件进料检验SIP
编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次5/145.0 工作内容5.1 外观检验标准项目内容标准致命严重次要面积 Size (㎜) A区B区C区CR MA MI壳件刮伤(有感)0.05≦W≦0.1 L<3 1 1 2 ★3≦L<5 0 1 25≦L<10 0 1 110≦L≦15 0 0 1L>15 0 0 0刮伤(无感)W＜0.2 L＜5 1 1 2 ★Zone A Zone B Zone C东莞市XXX精密科技有限公司司标题结构件进料检验SIP 文件编号PC-CWI-Z-019 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次6/140.2≦W＜0.5 L<3 1 1 2 3≦L<5 0 1 2 5≦L<10 0 1 1 10≦L≦150 0 1 L>15 0 0 00.5≦W＜1.0 L＜3 0 1 2 ★5≦L＜10 0 0 1L>10 0 0 0W>1.0 0 0 0 ★脱漆Ø<0.30 1 1 ★0.3≦Ø<0.50 0 10.5≦Ø≦1.0 0 0 0Ø>1.00 0 0污点Ø<0.3 1 2 2 ★0.3≦Ø≦0.5 0 1 20.5<Ø<0.70 0 1Ø>0.70 0 0凸/凹点Ø<0.3 1 2 2 ★0.3≦Ø≦0.6 0 1 1Ø>0.60 0 0毛屑W<0.05 L≦3 1 1 2 ★3≦L≦5 0 1 15≦L≦10 0 0 00.1≦W≦0.15 L＜5 0 0 1编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次7/14色差Δ E≦±1.6, Δa≦±0.5, Δb≦±0.5,ΔL≦±1（无色差仪以颜色签样为准）★缩水以正常光线下不能明显看出(以实际限度样品比对)★披锋/毛边在外观上可见到且手可摸到的地方允许≦0.15mm，但不可刮手或造成脱漆、影响组装★印刷不良须完整不可残缺、模糊不清、重影、断字、字体中空一字允许≦0.15㎜ 1点，位置须与图面一致。
004----SIP进料检标准
文件名称进料检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-004 版本:A/01.目的：1.1.确保公司所有原物料进料有效检验，确保环保指标、品质的稳定性，维持合格状态，提升供应商环保品质水准及满足客户需求，特制定本标准。
2.适用范围：2.1.适用于公司内原物料之进料检验。
3.定义：3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。
3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。
3.3.致命缺陷：对制品有寿命上、导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。
4.职责：4.1.品质部IQC：全权负责所有原物料进料检验及异常处理。
4.2.资材部：负责原物来的验收、合格物料的入库，保存和发放。
5.操作流程：5.1. 抽样原则及允收标准：5.1.1.正常、加严检查抽样，参照MIL-STD-105EⅡ级，AQL=0.65进行，具体依据《检验抽样计划》进行抽样检验。
5.1.2.检验之允收/拒收标准：品质方面：致命缺陷C=0；严重缺陷C=0；轻微缺陷可用AQL=0.65判定（外漏面除外，外漏面判定基准为C=0）环保方面：C=0判定。
5.2.IQC原物料检验：文件名称进料检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-004 版本:A/05.2.2.每批进料原物料依据《检验抽样计划》进行抽样，并将检查的LOT №记录于各《进料检验记录表》，检验结果记录所检验材料的任意5个数值（取最大值，最小值、3个中间值）。
5.2.3.IQC每日检验按先进先出/环保对应颜色管理标签上书写检查日期加盖IQC PASS章并贴于检验合格品，进料检验及制程发现原材料质量不合格时贴附《原材料不合格标签》，并放置到来料不合格区域。
5.2.4.针对发生严重或致命性缺陷的材料，3个月内连续进料的前3批材料，按加严抽样标准控制，连续3批检验合格，恢复正常抽样原则。
铝基板检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确铝基板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的铝基板来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：1.依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.52.依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;内包装应采用真空包装，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件下（温度10℃~35℃，相对湿度≤75％），周围环境不允许有酸性、碱性或其它对印制板有影响的气体和介质存在，一年内不能出现异常。
(2). 外观：板面正反面，应平整、干净、光滑、无氧化、无折痕、无划伤、无破损、无针孔、无气泡、无划花漏铜等现象。
(3).尺寸：尺寸根据我司印制板的图纸要求检验；铝基板的结构、尺寸、厚度、应符合设计图纸要求。
六、检验项目与标准（1）.耐压测试：将产品放在高压测试仪下测试，测试条件板材在电压为4KV/min，电流为10mA,时间为1 分钟的条件下不被击穿（客户有特殊要求时按指定要求检查）。
（2）.附着力试验：用小刀在铝基板表面上划1MM的百字格，贴上3M胶纸，按平后快速拉起3次，油墨及丝印无脱落。
（3）.铝基板的翘起度：铝基板变形，弯翘程度小于基板之斜对角长的1%，测量方法：将铝基板平放在标准平台(玻璃板)，用厚薄规去测量翘起的高度（翘曲度=印制板翘曲的高度/印制板弯曲的长度）。
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編號版本:A-0發行日期
1.0 目的:
2.0抽樣計劃:
2.1 外观检验: MIL-STD-105EⅡ，AQL MAJ/0.1，MIN/1.0
MAJ(主要缺點) : 製品單位的使用性能不能達到所期望之目的,或顯著的減低其實用
性質的缺點
MIN(次要缺點): 實際上不影響製品的使用目的之缺點
3.0 外觀檢查
3.1 外觀檢驗條件: 800-1200LUX,被检验品置於燈源的正下方,視眼距鍵盤约30cm,且
視線與平面成60度左右,在被检验品與平面成0度與45度角的兩種情況下檢驗。
3.2 檢驗項目
3.2.1 鋁板未沖孔，卡鉤斷，多料，少料
3.2.2卡鉤邊緣有毛邊.平衡桿孔有毛刺,出PIN孔毛刺
冲压铝板首件检验规范
：２０１４．１０．２４:HCQ4-Q006
通过对批量生产过程中冲压件首件检验进行管理，以确定生产条件能够保证生产出合格品。
2.0:
适用范围
3.2.3鋁板上有鋁屑,及其它可見的異物,
3.2.4 铝板上PAD点位置有油渣,变形
3.2.5鋁板上铜柱脫落，漏铜柱
3.2.6铝板上有刻字及铜柱位置（针对带铜柱铝板）有局部弹跳
3.2.7生銹氧化
3.2.8卡勾（卡舌）变形/上扬
3.2.9铝板边框掉漆,整個鋁板邊框凸点面積大于1mm2 ,點數≥3点,间距>5mm,漏喷漆,烤漆不良,积漆
3.2.10卡鉤邊緣有毛邊.平衡桿孔有毛刺影响组装,出PIN孔毛刺大于0.03mm（戴棉质手套摸断切面是否挂丝）如果挂丝则不良
4.0.附着力測試
4.1:從樣本中抽取5pcs,在噴漆表面貼上長度為2CM之3M 600膠紙粘贴1分鐘以
90度角10CM/秒左右的速度快拉膠紙，喷漆面是否有噴漆脫落
5.0 尺寸测量:
5.1從樣本中抽取5PCS产品,按圖面標示重點尺寸位置測量其尺寸
6.0 组装:
6.1从样品中抽取2PCS,與相應Membrane, M+R,剪刀,鍵帽,平衡桿組裝,检查是
否有組裝不入,組裝不到位,組裝後有觸感,擊鍵聲響,剪刀易脫落,鍵帽歪斜,高低鍵,
6.2组装后与相应C件实配，间隙是否符合标准。
(依客户标准)
6.3從样品中抽取2PCS,用M2.0/M2.5之牙規與銅柱組裝（针对带铜柱的铝板）
“T”頭可擰進“Z”頭不可擰進OK，反之不良。