皮料检验标准
材料通用检验标准

三、大底
序号
项目
标准
容忍范围
1
外观
大底不可变形/底面不可有色斑及杂物
2
清洁度
大底底面须无杂物
3
材质
大底材质须与确认样品相同
4
SIZE/LOGO
字体必须清晰,无缺失,大小应与确认样品一致.
5
软硬度
大底软硬度须符合客户要求
6
沿条状况
假沿条不可有缺口,宽窄与确认样品 致,不可有毛 边现象
7.皮料上不可有牛筋/伸展纹/破皮/划 伤/瑕疵/血管纹/虫斑/暗筋/光泽度 等不良情况
5
纹路
皮料纹路须与确认样品比对相同
5
物性测试
由物性测试部门进行测试
、面副料
序号
项目
标准
容忍范围
1
饰扣检验
饰扣颜色/质地/规格(尺寸大小”电 镀/清洁度与确认样品相同,并确实 清点细数
2
松紧带检验
确实测量码数,颜色/规格与确认样品相同;松紧带
五、中底
序号
项目
标准
容忍范围
1
中底刀模状况
须打左右刀
2
材质
中底版/飞机版/中底细布等符合订单要求
3
外观
钢心沟无偏歪现象,钢心铆钉无凸出现象,且 钢心孔与钉跟孔位置正确。
无
4
合楦度
与楦头比对,贴楦度良好,腰部铁心及鞋头部 位不可有不贴楦或定型偏歪现象。
5
规格
用中底纸版比对中底之长短,中底之宽窄须符 合纸板之尺寸。
七、内盒
序号
项目
标准
容忍范围
1
纸质
厚度与磅数须符合客户要求
皮革质量检验标准方法

皮革质量检验标准方法目录检索:GB204002006皮革和毛皮有害物质限量QB/T27282005皮革物理和机械试验QB/T27032005汽车装饰用皮革QB/T28562007毛革服装QB/T27162005皮革化学试验样品的准备QB/T25362007毛革QB/T27042005手套用皮革QB/T27122005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定SN/T1045.2进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法QB/T27202005皮革化学试验氧化铬的测定QB/T27212005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定QB/T27242005皮革化学试验PH的测定QB/T27092005皮革化学物理和机械试验厚度的测定QB/T27082005皮革取样批样的取样数量QB/T27072005皮革物理和机械试验试样的准备和调节QB/T27132005皮革物理和机械试验收缩温度的测定QB/T27142005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T27152005皮革物理和机械试验视密度的测定QB/T27192005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定QB/T27262005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T27272005皮革色牢度试验耐光色牢度QB/T27252005皮革气味的测定QB/T27172005皮革化学试验挥发物的测定QB/T27182005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定QB/T27292005皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定GB/T199412005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定SN/T16532005进出口皮革及皮革制品中铅、镉含量的测定SN/T1045.12进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法液相色谱法GB/T199422005皮革和毛皮化学试验禁用偶氨染料的测定SN/T16542005进出口染色纺织品和皮革制品中2、3、5、6-四氯苯酚残留量的测定乙酰化气相色谱法QB/T16182006皮腰带QB/T27062005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位QB/T27232005皮革化学试验鞣透度等QB/T27112005皮革物理和机械试验撕裂力的测定QB/T27102005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T27052005皮革衣物洗染规范QB/T28222006毛皮服装SN/T19042007进出口皮革中甲醛含量的测定QB/T16152006皮革服装SN/T1309.1200鞋类检验规程抽样规程SN/T1309.2200鞋类检验规程皮鞋检验规程SN/T1309.32003鞋类检验规程塑料鞋检验规程SN/T1309.42003鞋类检验规程胶鞋检验规程SN/T1309.52003鞋类检验规程运动鞋检验规程SN/T1309.6200鞋类检验规程室内鞋检验规程SN1309.7003鞋类检验规程布鞋检验规程SN/T0947200进口品童鞋检验规程GB/T3903.52鞋类通用检验方法外观试验方法GB/T3903.4鞋类通用检验方法硬度试验方法GB/T3903.194鞋类通用检验方法耐折试验方法GB/T3903.294鞋类通用检验方法耐磨试验方法GB/T3903.394鞋类通用检验方法剥离强度试验方法GB/T392007纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度HG/T28727橡塑鞋微孔材料视密度试验方法GB/T1689-08硫化橡胶耐磨性能的测定GB/T3903.6---2005鞋类通用试验方法防滑性能GB/T3903.7--2005/ISO20870:20鞋类通用试验方法老化处理GB/T3903.8--2005/ISO20866:200鞋类内底试验方法层间剥离强度GB/T3903.9--2005/ISO20867:20鞋类内底试验方法跟部持钉力BG/T3903.10--2005/ISO22651:20鞋类内底试验方法尺寸稳定性GB/T3903.11--2005/ISO22652:20鞋类内底、衬里和内垫试验方法耐汗性GB/T3903.12--2005/ISO20872:200鞋类外底试验方法撕裂强度GB/T3903.13--2005/ISO20873:20鞋类外底试验方法尺寸稳定性GB/T3903.14--2005/ISO20874:20鞋类外底试验方法针撕强度GB/T11413--2005皮鞋后跟结合力试验方法SN/T1665--2005成鞋帮底粘合强度度测试方法GB/T15107---2005旅游鞋GB/T19706--2005足球鞋GB/T19707--2005冰刀鞋QB/T1002--2005皮鞋QB/T2695--2005日用皮鞋用线……等等。
真皮检验规范

明确公司进料真皮的检验项目及验收标准,以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围:
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革(包括客户提供的真皮)的质量判定。
三、操作者及相关职责:
1、采购员:负责跟供应商沟通,要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员:负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员:负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准:
1、抽检:4包(含)以下抽1包,4包以上抽2包,发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮,发现异常改为全检
五、检验判断标准:
1、可利用面积%(抽检、全检):
1)80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格;
2)视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则,如缺陷点较多及分散,则不能用于裁大块裁片,只能用于裁小块裁片,判断为特采;
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注:1)颈纹可用于裁产品的扶手,座包、背包非正面,皮带等地方或用于冲皮板。
2)腩位可用于裁产品的扶手底面。
5)同一订单如分批次到位,需将前一批的真皮跟后一批的对色,确认是否有明显色差;
6)如产品是半真皮的,需将仿皮或西皮跟真皮对色,确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷(全检,后附图例)
六、检验方式及流程:
1、环境:在平整地面或裁床桌上,四周光线充足,无偏光,并在60W以上白光灯直照下;
2、方式:目视;
3、视角:如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45°,有多面的部件,每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视:
4、初检:将整张真皮平放及铺平,初步判断有否明显缺陷点,并估算整张真皮的可利用率,不合格不使用;
皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准1、目的:为了规范公司的皮料质量检验,现拟定本作业指导标准,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
1、适用范围:所有真皮(动物皮料)2、检验程序及标准2.1颜色、厚度检验2.1.1每一采购单相同规格,每次来料为一批。
2.1.2每批任取一包,以采购色卡核对其颜色,若该包内颜色均匀,且与确认板或色卡相同时,则判定颜色合格。
2.1.3在该包内任取5张,以厚度计量测皮料厚度,量测部位为颈部,臀部,背部2侧(4点)。
若背部、臀部有2点不合采购单要求,则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序,否则再抽第二包依2.1.2~2.1.3之规定执行,若头二包合格则执行2.2之分级程序。
2.2皮料分级(外观检验)2.2.1外观缺点有:刀伤,斑点,脱皮,生长纹,血管纹,沙眼,碰花,牛筋,挂伤,粗糙,烙印,瑕疵等。
2.2.2检验员对所有皮料进行目视全检,并依外观缺点所占比率,使用率依下列比率区分:(1)使用率90%以上为A级。
(2)使用率70~90%之间为B级。
(3)使用率70%以下为C级。
2.3记录2.3.1检验员在皮料底部(反面)上填写级别。
2.3.2检验员应填写《皮料品检报告》,经查核复印送交外贸部。
2.4测试2.4.1撕裂强度测试。
(1)由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器,所以无法完成测试。
2.4.3脱色测试。
(1)用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试(同一位置粘5次);(2)用白色面布对皮面反复摩擦,进行脱色测试(同一位置,来回摩擦10次)。
3、附件3.1《皮料品检报告》3.2《撕裂强度测试报告》皮料检验规范及标准1、批的定义:每次交货相同规格颜色材料为一批。
2、检验:项目标准使用仪器抽样方法颜色比对色卡(或者确认板)目视全数对色卡外观有皱纹,刮伤,成长纹,筋分等级目视全数检查使用率分级1)使用率90%以上为A级。
皮料检验规范及标准

皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围所有真皮(动物皮料)二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由 A.B.C级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1 颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格,每次来料为一批。
5.1.2每批任取一包,以采购色卡核对其颜色,若该包内颜色均匀,且与确认鞋或色卡相同时,则判定颜色合格。
5.1.3在每一批内任取20张,以厚度计量测皮料厚度,量测部位为颈部,臀部,背部2侧(6点)。
若背部、臀部有2点不合采购单要求,则判定该张皮料不合格。
5.2 皮料分级(外观检验)5.2.1外观缺点有:刀伤,斑点,脱皮,生长纹,血管纹,沙眼,碰花,牛筋,挂伤,粗糙,烙印,松面,颈纹,瑕疵等。
真皮检验标准

标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
7.耐寒性:将试样张紧放入-40℃恒温箱中24小时后室温摊放4h皮革表面无开裂、损伤、脱落现象。
恒温箱、张紧
用夹具
每月或有品
质问题时检
验
8.耐折度:室温(23℃)折叠5万次;低温(-10℃)折叠2万次后无裂口。
10.干湿耐磨色牢度、耐光色牢度:≥4级
(试验依照GB/T16799-2008第6.1.3和6.1.5条执行).
11.涂层粘着牢度:≥2.5N/10mm(按GB/T4689.20检验)。
12.耐磨性能:涂饰层无明显损伤、脱落(按QB/T2726检验,磨轮:CS-10、1000g、500r,三个样品都合格才为合格)。
13.必须做防霉处理。
1.游离甲醛含量:≤75mg/kg
2.禁用偶氮含量:≤30mg/kg
3.真皮不允许含有富玛酸二甲脂等有害物质,其它重金属含量符合国家要求。
编制/日期: 审核/日期: 确认/日期: 批准/日期:
检验项目
环保性能
材质性能5
4
文件标题:真皮进料检验标准页 次:第 1 页,共 1 页
质量管理标准
文件编号:
生效日期:2 0 1 3 年 月 日版 本 号: A/0
供应商每半年或有需要时提供检验
报告
送专业机构检验。
国外某知名品牌皮具产品质量检测标准

国外某知名品牌皮具产品质量检测标准A:主材料要求:一:所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》;二:材料检测尺度:1.皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准(C类标准)不得含有对人体有害物质。
(银包类产品应符合B类标准)2.皮革、织物色泽与样本一样,色差必须控制在正负5%以内。
3.皮革选材要求1)皮革厚薄均匀,无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象;2)皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象;4.织物1)提花布料必须过防水PU,并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口;2)要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色;3)花纹为方格、条纹的布料。
要求花纹方正,无偏斜、起皱;5.PVC印花料1)要求质量强、手感好、柔软度适中;2)PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂,并保证在零下25肚不出现爆裂,有较强的耐损度,磨损度;3)要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。
并不能出现斑马色;6.高低温试验皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。
表1高低温试验要求值程式温度湿度时间(小时)备注1-2522-252355852455851注:程式1表示在常温下降到零下25度,检测过程为2小时。
程式2表示在零下25度保持2小时。
程式3表示在零下25度上升到55度,并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度,湿度85%保持1小时。
如果有特别要求程式按要求值调整。
7:色牢度检测色牢度检测要求:在包体上直接取样,检验沾色牢度,皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验,测试头质量1KG,干擦50次,湿擦10次。
要求干擦≥4级,湿擦≥3级,不出异样为合格。
8:五金得检测:1)光亮无绣残,无漏镀、无毛刺,无尖锐的边角。
不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕,使用功能良好。
2)普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时;3)锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时;盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》4)拉杆旅行箱五金配件测试时,应将拉杆全部拉出,在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。
木皮行业标准121

中华人民共和国物质管理行业标准木皮检验标准(试行版)一、原材料类A级薄片长度要求9FT以上80%,6FT以上10%,其余为4FT以上。
薄片宽度要求8IN以上80%,其余6IN以上。
花纹料需占70%以上,直纹料30%,宽度需4英寸以上。
花纹需小荀花40%以上,大荀花30%,乱花或闪电花不允许。
不能有严重水波纹,轻微允许20%以上。
允许10%以下的材料,每平方米有2个长5MM,宽2MM以下黑胶囊,穿孔黑胶囊不允许。
矿物线长度在10MM以下每平米3条以下,轻微可接受。
死结(破洞)9IN长允许2个以下,但不能算材积。
薄片不能有严重刀痕,宽度超过1MM以上不接受。
薄片粗糙(毛细孔太粗)不允许。
薄片弯,不平整,不能接受,轻微20%可接受。
活结不能超过5MM,每平米不可超过3个,分散开可接受。
白边占30%可接受,但边宽度不能超过20%薄片无银点(鱼鳞片)无髓心。
B级不允许死结,腐朽。
黑水纹允许长小于20MM,宽小于5MM.活节允许小于直径30MM。
半透绉允许长小于50,宽小于5MM.占木皮面小于20%,均匀分布。
变色蕊材以样板颜色为最低标准。
木皮裂纹允许长小于10MM,宽小于0.3MM。
C级不允许死节,腐朽,裂痕性蕊材,腐性水纹(允许硬性黑水纹占相木皮面的50%)说明:一般情况下,A级木皮用做透明颜色的产品的面板,门板,床屏。
B级木皮用做透明颜色产品的其他部位。
木皮湿度允许在8%~14%之内。
木皮的厚度公差允许在+0.1之内,木皮宽度公差允许在+10MM~20MM 之内二、加工类1、根据图纸木求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验。
2、选料要求(1)(榉木皮)类木纹细腻,无木质缺陷(腐朽,变色,裂纹)类影响表面木质颜色效果,正常允许有宽3MM,长10MM的黑水线(黑色死节)。
(2)橡木皮类无木质缺陷,无死节,可见部分不允许带放射纹,水波纹的木皮。
正常虎斑纹排布木求顺原橡木纹理方向的逆横排布斑纹(也可为逆斜形体排布)外观呈现为:“波浪”式虎斑(非常有条理和规则)。
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三、级别分类、包装、数量交接
a、将各项目检验情况汇总,并进行级别划分。 划分标准:
级别 A B C 牛皮 (使用率) 羊皮(使用率) 镜面反绒(使用率)
D E
85%以上 75%-85% 65%-75% 55%-65%
55%以下
90%以上 80%-90% 70%-80% 60%-70%
60%以下
28
C、品质、用量标准的建立
一、标准品质的建立
二、标准用量的建立、提供
29
一、品质标准的建立
1. 无论样品色卡与大货有没有差异都需做一份大货色卡,色卡分 一式两份,一份留底一份提供现场。色卡必须有确认者的签 字。 2. 材料瑕庇利用确认。批次材料主要瑕庇利用确认需有确认人员 针对型体详细注明用于某个部位,质检组需做一个瑕庇利用确 认色卡,并且必须要签字。没有签字的任何决定都不生效。 3. 质检人员准备好所有资料后通知相关人员到场讨论皮料使用 情况,参与人员必须在10分钟内到达。 4. 需确认的部份质检人员准备好相关资讯后通知相关人员进行 确认,确认人员需及时协调并配合处理。(包括改色修色) 确认人员: 副总 客人QC 伍雷 参议人员: 冯景斌 李荣建 唐勇 参议人员可以提出建议或者通过某种方式经确认人员认可后方 30 可生效,签字还是由确认人员签核。
3. 核对采购要求与报价要求。
21
二、材料基本资料、内容特征检验
a. 抽检足尺度。
标准:用量皮机量出至少两个单位以上的实际尺数,计 算足尺后与采购要求核对,足尺相差在1-2个百分点 内属正常,相差比率在4个或4个以上百分点的要马上 知会相关部门落实处理。
b. 材料厚度检验。
标准:1.用厚度计量出皮料不同部位的厚度,与采购要 求厚度对比,平均厚度不能相差0.1mm。 2.肚腩、头部、臀部与背部的厚度差异不能超过 0.2mm。 3.肚腩部份厚度不试。
标准:1. 用手抓皱皮料,如有明显的湿感或粘皮的现象可判断为 材料受潮。 2. 检验材料反面肚腩处如有颜色发白或有明细的白点泡状 物的情况,就得特别注意。 3. 在皮料背部用剪刀剪2-3mm的三角形小口,然后用手指 去感受其拉力大小,条件成熟的要用仪器去测试。 处理方法:如有此情况第一时间上报相关领导和部门知悉, 并停检此批材料,并将此批材料分开存放最好是远离 仓库。
34
E、标准用量的修正
1.皮料组在用量测试好后书面知会用量组。 2.对予用量有增/减的,待现场补单提供后由皮料组通知用量组作 用量更改。 3. 用量更改主要针对材料没有异常的而用量发生改变的部份。 4.《型体材料信息汇总表》中用量测试区内说明“用量组需调整 用 量”的型体,用量组需作审核并回馈皮料组。(原因是防止皮 料 组相关信息遗漏而造成信息连环传达错误。) 5. 现场刚投产或尚未投产,无法提供补单而又有返单的情况,这 种情况先按皮料组提供的用量调整采购用量。待投产后再做最 后调整。
5. 对在1个月内现场作业用量没有超过皮料组提供的测试用量的 干部给予记大功一次。(针对皮料类的) 6. 现场作业用量与皮料组提供的用量在差异1%左右属正常补 数。超出数量按周计算不得多于3%,计算方法是: 超1%以上笔数÷周投产笔数×100% 处理意见: a、单笔金额在1000元以内的超出的比率在3%-5%记现场干部 警告一次处理,超出比率在5%-10%的记过一次处理,超出 比率在10%以上的报副总处理。平常补数直接放行。 b、单笔金额在1000元以上的划价按赔付标准执行。补料单无 需在皮料组签审,所以就没有耽误补单签审之说。 7. 相对测试用量现场省料比率超过5%且没有生产制损的,给予 干部记功一次处理。
二、异常补数处理办法
1. 用量员在月底将所有补数单按用量补差、用量不足、材质不 良、生产制损作统计分析。 2. 每月由皮料组召集裁断、用量组、仓库、采购进行一次分析会 议,目的是对过去一月的情况做汇报总结及提出改善措施。( 改善措施由现场主管用书面的形式提供给副总。) 3. 对生产制损的超过3%(按笔数)的对现场主管进行记小过处 理。(计算方法:生产制损笔数÷总投产笔数×100%) 生产制损的定义:发错刀模的 用错材料的 新型体上线没有 测试用量就上线造成超料5%以上的(主要针对革类) 对用量员提出的改善措施拒不执行造成超料的。 4. 对单笔生产制损的处理方案: 对单笔生产制损的按赔付标准处理。 33
d、材料染色、固色检测。
标准:1.用干净细布用力擦试材料表面(分湿、干两种),看是 否有掉色的现象。掉色部份经过fininsh处理无大的改 变,此种情况是属正常的。 23
2. 仔细查看材料表面是否有涂层上色不均、上色花面、光泽度不 强和涂层太厚造成纹路不清晰等现象。 3. 特别注意部份鞋型无内里或者冲孔面积大的材料需要透染。 4. 牛、羊皮的肚腩、头部因组织纤维疏松,此部份很容易露白或 掉色。 5. 加工过程中人为的污染现象。 处理办法:掉色严重的停检并上报领导及相关部门处理,上色不 均、花面的材料挑出分开包装并测出实际用量等检验完成后视 具体数量再作决定。光泽度不够的试作处理看结果再处理。 e、松面、脱层。 1.松面。松面就是皮料的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连 结口被削弱、两层轻微分离的现象。 检测方法:主要集中在皮料的前、后腿的位置。 鞋型运用:需针对具体鞋型确认使用情况。 2.脱层。 所谓脱层就是生皮在加工过程中过程改变的结果。 检测方法:将材料的粒面向内弯曲90度,如粒面上出现粗纹 条凸起皱纹、放平后不能立即消失的即为松皮。主 24 要特征是触摸时会感觉很浮没有弹性。 鞋型运用: 基本上是不能用的,有“见胶死”的说法。
35
完善的管理就是价值!
谢谢大家的参与!
《完》
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3. 生长纹。所谓生长纹也就是骨纹,主要分肋纹及头纹。在黄牛 皮 、水牛皮中比较普遍,但在小牛皮中生长纹分布面积较 大,基本上遍布整张皮料。 检测方法:外观。用手触摸有明细手感的通常在鞋型部件中是 不可以用的,具体使用率要根据具体鞋型及部件来定。
g、破皮、虫斑、暗斑。
1. 破皮:材料粒面破损,形成原因有很多种。 2. 虫斑:因表面被虫叮咬留下的斑痕,它的特征是被叮咬部份有发 白且有破损现象,往往在运用中牛皮常填充后可再利用。 3. 暗斑:它不同于虫斑主要体现在,这种斑呈石头纹形状并且透 亮,在小羊皮中最常见。基本上可以利用。 检测方法:外观,用手顶皮料的反面看皮料的表面是否有破皮 下凹的现象。破皮的基本上不能使用,斑点根据鞋型是 可以利用的。 26
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二、皮料各部位伸缩性及皮质说明
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牛皮各部位说明
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B、皮料检验项目及标准
一、订购单基本资料检验
二、材料基本特性检验
三、级别分类、包装、数量交接 四、异常皮料的处理
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一、订购单基本资料检验
1.接业务部提供的采购单,对其提供的订单资料进行审核。 (订单号、订购型体、订单数量、订购数量、材料编号、采购 要求、记数单位等并记录)。 2.材料-样鞋-色卡对比。(颜色、纹路。如:因色系偏差样鞋 或色卡太多,经确认可以投产。检验人员需重新制定一份新 色卡由确认人员签字后留底。)注意:无样鞋、色卡不做检 验。
真皮检验作业标准
2012-10
主讲人:冯景斌
检验标准内容
A、了解常见皮料的种类及属性 B、制定皮料检验项目及标准 C、标准用量、品质建立 D、标准用量审核 E、标准用量修正
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A、常见皮料的种类及属性
一、皮料的种类 二、皮料的属性
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一、常见皮料
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皮质特点
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二、标准用量的建立
1. 资料员在审核采购订单时将查核到的具体信息资料用书面形 式知会皮料组用-量员。(包括到厂时间、作业型体、订单双 数、订单号、作业部件等) 2. 用量员根据实际情况预定纸版需求时间,再以书面的形式通 知技术部/开发部准备纸版并注明实际提供时间,未大量的用 红牌纸版来作测试。 3. 用量员通过系统查实采购用量及指令用量,注意用量分解的 部份。 4. 用量员再根据实际检验情况选材以画皮的方式进行用量测 试。 5. 画好皮后经主管确认OK后提供《用量确认》给资料员。 6. 资料员再将用量资料、品质确认资料汇总,经主管、副总签 字后提供给仓库、采购、现场、报价部、
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D、标准用量审核
一、裁断补单审核标准。
1. 皮料组-用量员在接到现场补数补料单1个小时内完成签审, 并记录现场开补的实际原因。(记录时分现场制损、用量补 差、材质不良PU、用量不足PU) 2. 为了规范开补程序及现场管理,开补原因一栏必须要注明清 楚,由现场干部来填写,如下情况用量员是可以将补料单退回 现场重新处理:开补原因没有明确标示 补单有涂改的 二次开补的 要求更改排版方式拒不执行 作业方工或程序发生改变的 材料不良没有提供不良品的 用量员在调查原因时拒不配合且有作假行为的 3. 关于PU革类用量不足的补单签审流程。 用量不足的现场需要提供《用量回馈单》给用量组,用量组根 32 据实际情况核查后将用量标明在回馈单上并提供给皮料组。皮 料组以此为依据签审现场《补料单》。
f、血管纹、血筋及生长纹的检验。
1.血管纹:所谓血管纹就是生皮在清理过程中没有将血管内的凝 血清理干净而形成的树根形的纹路。主要弊端是容易破 裂,涂色后的材料纹路很明显,在牛皮羊皮中经常遇 到。 检测方法:外观,用手去感触血筋的深度(触摸有明显感觉的) 这种需要注意看是用到什么鞋型什么部位再做定议。如果 血筋面积达到皮料的1/4,是不正常的,需经试做或者上级 领导签字确认方可检验。 2. 血筋:血筋它不同于血管纹,它的形成主要是皮丕本身就带有 的 一种现象,在加工过程中没有将筋抽取干净而形成的。它的 主要特点是无论怎么用力拉都无法将拉开,而且在抛光过程后 无法将其隐藏相反越抛越亮。 检测方法:外观。在有的磨面皮中很难准确分辩是血筋还是刮 花或者血管纹,这种情况用干净的布擦皮料的表面,只有 血 筋才不会消失的。