胶版印刷的五种印刷工艺
印刷种类
印刷种类除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。
印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。
现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印纹高于非印纹（2）凹版印刷，印纹凹陷于版面（3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下（4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹自中国发明木刻活字印刷技术至今，印刷方式日新月异，包罗万象。
当今最常用的工业印刷方法有：1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。
适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。
2.活版印刷凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。
适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。
传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。
3.丝网印刷丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。
数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。
又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。
除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。
常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。
丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。
4.橡胶版印刷凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。
通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。
印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷，不能用以印制书本刊物等。
5.凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。
常用的印刷工艺
常用的印刷工艺印刷工艺是指在印刷品表面通过印版图文转移工艺，将图画、文字等印刷原稿复制到纸张或其他印刷品材料的一种工艺。
印刷工艺是现代印刷技术的核心内容之一，它的发展是印刷技术的重要组成部分，也是印刷品制作过程中的重要环节。
在印刷品制作中，不同的印刷工艺可以实现不同的图文效果，因此选择合适的印刷工艺对于印刷品的质量和效果有着至关重要的影响。
常用的印刷工艺有很多种，可以根据原稿的要求、印刷品的特点和要求来选择适合的印刷工艺。
下面将主要介绍几种常用的印刷工艺。
1. 平版印刷平版印刷是目前应用最广泛的一种印刷工艺。
平版印刷是在平面的印刷原稿上附着油墨，然后将图文部分通过压印的方式转移到印刷品表面的一种印刷工艺。
根据油墨的传递方式，平版印刷可以分为胶印和凸版印刷两种。
平版印刷适用于印刷品的平面图文，如书页、海报、包装盒等。
它的特点是印刷质量高、色彩饱满、图文清晰，因此被广泛应用于印刷品制作领域。
2. 凹版印刷凹版印刷是一种在凹陷的图文部分涂覆油墨，然后通过压印将油墨转移到印刷品表面的一种印刷工艺。
凹版印刷适用于印刷品的图文部分需要凸显立体感和光泽感的需求。
凹版印刷印刷质量高，图文效果逼真，色彩饱满，因此被广泛应用于名片、包装盒、商标等印刷品的制作中。
3. 凸版印刷凸版印刷是一种在图文凸起的部分涂覆油墨，然后通过压印将油墨转移到印刷品表面的印刷工艺。
凸版印刷适用于印刷品的图文部分需要凸显立体感和触感的需求。
凸版印刷印刷质量高，图文效果逼真，色彩饱满，因此被广泛应用于贺卡、纪念册、书籍封面等印刷品的制作中。
4. 柔印柔印是一种利用橡皮印刷版进行印刷的印刷工艺。
柔印运用了胶版印刷的原理，但是利用了柔软的橡皮印刷版，所以可以适应不同的印刷物料和不同的表面，比如纸张、塑料、金属和布料等。
柔印印刷速度快、效率高、印刷质量好，所以在出版、包装、标签等领域得到了广泛应用。
5. 数码印刷数码印刷是一种基于数码技术进行的印刷方式。
标签贴纸印刷方法
标签贴纸印刷方法1、不干胶凸印。
采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
2、不干胶胶印。
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。
胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。
胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
3、不干胶柔印。
柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。
这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
4、不干胶凹印。
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。
一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。
但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
5、不干胶网印。
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。
印刷类型有哪五种
印刷类型有哪五种印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷的种类有很多，方法不同，操作也不同。
一、最常见的是按印版种类划分为以下五种。
1、平版印刷:是利用油与水不相混合的原理，在印版上建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分与图文部分几乎在同一平面内，无明显高低之分。
常见的平版印刷有：胶版印刷、光刻印刷等。
2、凸版印刷:是利用凸起的图文部分，沾上油墨，通过压力，使油墨直接承印物上印刷。
常见的凸版印刷有：柔版印刷、活字印刷等。
3、凹版印刷:是利用凹版凹槽吸墨，通过压力，使油墨粘附在承印物上。
常见的凹版印刷有：凹版印刷、移印等。
4、孔版印刷:是利用印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨原理进行印刷。
常见的孔版印刷有：丝网印刷、誊版印刷等。
5、无版印刷:是指不需要使用印版，而是数字输出即可印刷方式。
常见的无版印刷有：喷墨打印、激光打印等。
二、按印刷用途划分为以下五种1、书籍印刷：以往采用凸版印刷，后逐步改用平版印刷。
2、新闻印刷：以往用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。
现在为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。
3、广告印刷：含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，也有用凸版，凹版或孔版印刷。
4、包装印刷：如糖果零食、包装纸箱以及装潢壁纸等，均多以照相凹版印刷。
5、特种印刷：如瓶罐、烫金、浮凸、软管、标贴等，特殊工艺或特殊材质为主。
三、按印刷原理划分为以下两种根据生产印刷品的原理，可分为物理性印刷和化学性印刷两类：1、物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，属物理机械作用。
一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷。
2、化学性印刷：在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，为化学性印刷。
胶版印刷工艺流程
胶版印刷工艺流程胶版印刷是一种常见的印刷工艺，它利用胶版版面上的图文信息进行印刷复制。
下面是胶版印刷的工艺流程。
1. 设计与排版：首先，我们需要根据印刷品的要求和设计稿来进行设计与排版。
设计包括整体的布局、字体的选择和图像的处理等。
排版则是根据设计来确定每页的文字和图像的位置。
2. 胶版制作：根据排版的要求，我们需要制作胶版。
首先，将设计稿通过复制技术制成底片。
然后，将底片放在红外线密封机中进行烘干，使底片完全干燥。
接下来，将底片与涂有感光胶层的胶版紧密贴合，并利用曝光机使底片上的图文信息转移到胶版上。
最后，将胶版进行定影处理，使得图文信息凸显出来。
3. 墨水配色：配色是胶版印刷中非常重要的一环。
通过精确调配不同颜色的油墨，使其颜色与设计稿的要求完全匹配。
墨水的配色需要注意使用正确的墨水颜料和准确的比例。
4. 印刷准备：在开始印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
首先，将胶版固定在印刷机的印版滚筒上，并根据需要调整印刷机的压力和速度。
然后，将相应的色墨装入印刷机的墨斗，并调整墨斗的位置和压力，确保墨斗能够均匀地传递墨水到印刷滚筒上。
5. 疏水处理：为了保证印刷品的质量，我们需要进行疏水处理。
疏水处理即在胶版的水槽中放入适量的疏水剂，以减少胶版表面的水分含量。
这样可以防止墨水在印刷过程中与胶印的水分相互作用，从而保证印刷品的清晰度和色彩的准确性。
6. 印刷过程：在进行胶版印刷时，首先将胶版与印刷纸张紧密接触，并利用印刷机的压力和速度将墨水转移到纸张上。
然后，通过持续的印刷过程，依次印刷每页的图文信息，直到完成整个印刷任务。
7. 烘干与整理：印刷完成后，需要将印刷品放置在烘干室中进行烘干，使其完全干燥。
随后，将印刷品进行整理，包括剪裁、折叠和裁边等，以便最终得到成品。
以上就是胶版印刷的工艺流程。
胶版印刷具有印刷速度快、效果好、色彩鲜艳等优点，因此被广泛应用于图书出版、广告宣传、包装印刷等领域。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （五）模切压痕
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各 类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整 个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新 的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （六）覆膜
创意说明： 采用烫金工艺的颜色最常 见的金色、银色。 优 点：颜色闪亮，质 感强烈；覆盖力强，可以 烫印在不同颜色的纸上。 注意事项：因为是压印， 金属锌板的精度有限，不 能印太小或太细的文字/ 图形。
考核测试：
1、自行设计一件设计原稿； 内容：为自己设计名片； 要求：以自己“姓名”为元素进行标志设计，以“长春大学旅 游学院”为工作单位，以“平面设计专业”为工作部门，以“学生” 为职务。（其它内容自行处理） 2、使用相应软件进行符合设计原稿内容的分色设置； 3、针对设计原稿进行印刷工艺分析，及创意说明； 要求： •此设计中，各个元素所适用的色值标注； •此设计所适用于何种印刷方式； •此设计采用何种纸张，此类纸具有何种特性； •此设计采用何种印后工艺； •此设计在印刷过程所需的注意事项； 4、提交内容： •工程文件格式 •输出预览文件格式 •输出打印文件格式
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印 刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、 压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层， 以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防 止印刷品受到污染。 应用领域： 包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
说明书印刷工艺与流程
说明书印刷工艺与流程说明书印刷工艺和流程在提高书刊质量、扩大市场宣传等方面起到至关重要的作用。
在一些方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求，以达到最后所需的效果。
说明书印刷工艺流程包括以下部分：拼版—晒版—显影—擦版—烘版—装版—印刷—印后加工—装订。
说明书印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，说明书印刷工艺流程和印前、印中、印后加工详细介绍。
◆印前准备包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
◆装版试印印刷印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。
开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。
上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。
如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。
套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。
如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。
添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
◆正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。
印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
常见的8种包装印后工艺和8个印刷
常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。
印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。
本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。
1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。
2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。
3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。
4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。
压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。
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胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。
一、专色印刷
一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。
若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
二、四色印刷
采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
三、角度选择
网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；
三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；
二色叠印，通常采用45°和90°；
专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；
45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；
青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
四、无水胶印
阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。
曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。
由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。
无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。
另外无水胶印版起脏后去污比较困难。
五、金银墨印刷
四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量；
利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。
可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。
但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上；
润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版；
六、印刷速度对印刷压力的影响
要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。
但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。
当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。