第十二章混炼工艺3
混炼胶工艺
混炼胶车间工艺总结混炼胶车间工艺简图：密炼→开炼→虑胶→称量包装一密炼工艺备料→复查→分次投料捏合→高温捏合→抽真空→取样送检→冷却捏合，合格出料①备料按照配方单将生胶，白炭黑挑到平台上，分列在捏合机两侧，标识朝外，准备小料一份。
注：原料标识必须朝外，以便复查时清晰。
②复查将所备的原料根据配方单复查一遍，确保无误。
③分次投料捏合第一次投料将所有生胶和硬母料全部投入捏合机，白炭黑和液体小料分次投入。
打开循环水，启动主机开始捏合，至物料抱团良好以后进行下一次投料。
直至所有白炭黑和小料全部投完，物料抱团良好以后，关循环水开蒸汽升温至120℃。
准备高温捏合。
注：1，投料时要防止将纸屑，灰尘等杂质带入缸内污染胶料。
2，刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大（10-15转），捏合5-10分钟以后再将转速调制40转左右。
3，捏合过程中，顶放空阀要打开，循环水阀门打开，蒸汽阀门关闭，真空阀门关闭。
整个吃料过程要保持低温过程。
4，当电动机声音变大，电流表波动较大，温度开始上升时，则物料开始抱团或抱团良好。
即可准备下一次投料。
④高温捏合所有白太黑和小料投完，物料抱团良好以后。
关闭循环水阀，打开放空阀和蒸汽阀门对物料进行升温直至120℃。
保持蒸汽打开，开始高温捏合。
注：1，开蒸汽时，打开放空阀排水，然后关小到看到有蒸汽冒出即可。
升温过程中要保持缸体压力。
⑤抽真空高温捏合结束，物料温度达到150℃左右，放净真空缓冲罐里的积水，开始抽真空。
注：1，抽真空时，关顶放空阀，关蒸汽，开真空阀，开真空泵循环水阀，启动真空泵，开始抽真空。
2，先开真空阀和真空泵循环水阀，再关顶放空阀，最后启动真空泵。
3，调节侧放空阀使真空度达到工艺要求。
4，抽真空过程中每15分钟巡检一次，做好记录。
⑥取样送检抽完真空后，停主机，关放空阀，停真空泵；开顶放空阀直至压力到0；打开缸盖，开机捏合3-5分钟；从3个不同的方向取样约150克送检。
注：1，先停主机，再关放空阀，最后停真空泵，防止缓冲罐内的积水和低分子重新进入缸体，污染胶料。
混炼胶混炼工艺最终版本
DF混炼胶生产工艺发布日期：2012年3月12日实施日期：批准人：批准日期：实施日期：文件编号：发放编号：控制状态：持有人：大连巅峰集团2012年3月12日综述混炼胶概念及质量要求通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼，混出的胶料叫混炼胶。
对混炼胶质量有两方面要求：一、是胶料应具有良好的物理机械性能。
二、是胶料本身具有良好的工艺加工性能。
为保证混炼胶质量、结合本公司的实际情况特此制订炼胶工艺规程。
炼胶工艺规程包括以下方面：①、生产工艺流程图②、原材料加工工艺③、配料工艺④、切胶工艺⑤、塑胶工艺⑥、混炼工艺⑦、一段，二段混炼胶在每一种胶料中应用⑧、返炼操作方法及要求⑨、不合格胶处理1、生产工艺流程图天然胶合成胶配合剂干燥扒皮加工切胶切胶塑炼检验（可塑度）配合制混炼胶取片检验制片沾浆冷却挂牌存放2、原材料加工工艺2．1 粉碎:固体的石蜡每块不大于50g.石油树脂、古马龙每块不大于50g, 松香每块不大于50g，所用设备为人工锤或万能粉碎机。
2．2筛选：硫磺供应厂家要用自制滚动筛选机筛选标准为100目全过。
2．3 加热过滤：机油加热120℃、时间24H，要求供应厂家要过滤120目×2。
2．4加热：松焦油10月1日到次年5月1次加热100℃以上，时间：24H 2．5干燥：烘干室温度: 50～～60℃。
烘干时间：24H～72H烘干范围: 天然胶 (5月1日-10月1日不烘胶).2.5.1技术要求：(1) 天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。
(2) 被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。
(3) 生胶等级不得混杂,胶块不落地。
(4)加温后的生胶按先后顺序使用.2.5.2质量标准：(1) 烘完的生胶应保证内外温度均匀一致, 中心温度不低于２５℃(2) 烘完的生胶表面无发霉变臭、无杂物和水迹。
《橡胶工艺学》复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
第十二章固体制剂-2介绍
（3）缓释胶囊：在规定的释放介质中缓慢 地非恒速释放药物的胶囊剂。
（4）控释胶囊：在规定的释放介质中缓慢 地恒速释放药物的胶囊剂。
（5）肠溶胶囊：将硬胶囊或软胶囊用适宜 的肠溶材料制备而得，或用经肠溶材料 包衣后的颗粒或小丸充填于胶囊而制成 的胶囊剂。
二、胶囊剂的制备
(一)硬胶囊的制备
硬胶囊剂的制备一般分空胶囊的制备和填 充物料的制备、填充、封口等工艺过程。
②灰黄霉素系口服抗真菌药对头癣等疗效明显但不良 反应较多制成滴丸可以提高其生物利用度降低剂量 从而减弱其不良反应、提高疗效。
二、膜剂
（一）概述
膜剂（FILMS)系指药物溶解或均匀分散于成 膜材料中加工成的薄膜制剂。
膜剂可供口服 、口含、舌下给药，也可用于 眼结膜囊内或阴道内；外用可作皮肤或粘膜 创伤、烧伤或炎症表面的覆盖。
（二）软胶囊的制备
1.影响软胶囊成型的因素
(1) 囊壁组成的影响：囊壁具有可塑性与 弹性是软胶囊的特点，它由明胶、增 塑剂、水三者所构成，其重量比通常 是，干明胶-干增塑剂-水=1: （0.4~0.6) :1。 明胶剂与增塑剂的比例 对软胶囊剂的制备及质量有着十分重 要的影响。 常用增塑剂与甘油、山梨 醇或二者的混合物。
一般工艺流程：
药 物
+
基 质
混 悬 或
滴冷 洗 干 制却 丸 燥
选质分 丸检装
熔
融
常用的冷却液有：液体石蜡、植物油、二甲基硅
油和水等。
（三）制备方法
2. 制备要点 在制备过程中保证滴丸圆整成形、丸重差
异合格的关键是：
选择适宜基质，确定合格的滴管内外 口径，滴制过程中保持恒温，滴制液液 压恒定，及时冷却等。
（二）常用基质
2024年混炼安全操作规定（2篇）
2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5.保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。
第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。
第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。
混炼硅胶的工艺和配方
混炼硅胶的工艺和配方嘿，朋友们！今天咱就来唠唠混炼硅胶的工艺和配方。
你说这混炼硅胶啊，就像是一位神奇的魔法师，能变幻出各种各样的奇妙形态和用途。
它的工艺和配方那可真是有讲究的。
先来说说工艺吧，就好像是做菜一样，得掌握好火候和步骤。
混炼的过程就像是一场精心编排的舞蹈，各种原材料要恰到好处地融合在一起。
温度不能太高也不能太低，搅拌的力度和时间也得拿捏得死死的。
不然，出来的东西可就不是我们想要的啦！这就好比跳舞的时候节奏乱了，那整个舞蹈不就垮掉了嘛！再讲讲配方，这可真是核心机密啊！不同的配方能做出性能各异的混炼硅胶。
就像是不同的调料搭配能做出不同口味的菜肴一样。
有些配方能让混炼硅胶变得特别柔软，像棉花糖一样；有些能让它超级耐磨，就像穿着铁鞋在走路；还有些能让它具备特殊的性能，比如耐高温或者耐低温。
你想想，这得多神奇呀！咱就说，要是没有合适的工艺和配方，那混炼硅胶能有这么多好用处吗？那肯定不能啊！就好比盖房子没有好的设计和材料，能盖出坚固漂亮的房子吗？在实际操作中，那可得细心再细心。
一点点的偏差都可能导致结果大不同。
这就像走钢丝，稍微不注意就可能掉下去。
所以啊，从事混炼硅胶工作的人都得是高手，得有一双敏锐的眼睛和一双灵巧的手。
而且啊，这混炼硅胶的应用那可广泛了去了。
从医疗领域到电子行业，从日常生活用品到高科技产品，哪儿都有它的身影。
它就像是一个无处不在的小精灵，默默地为我们的生活提供便利和保障。
你看那些医疗设备上的硅胶部件，不就是靠这精湛的工艺和配方制造出来的吗？它们可是关乎着人们的健康和安全呢！还有那些电子产品的密封件，要是没有好的混炼硅胶，那电子产品还能正常工作吗？总之，混炼硅胶的工艺和配方可真是一门大学问。
我们可不能小瞧了它，得好好去研究、去探索。
说不定哪天，你就能发现一个新的配方或者工艺，让混炼硅胶发挥出更大的作用呢！这难道不是一件特别酷的事情吗？难道你不想去尝试一下吗？所以啊，大家都加把劲，让我们一起在混炼硅胶的世界里创造更多的精彩吧！。
混合与混炼
第一章 混ห้องสมุดไป่ตู้与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
密闭式炼塑（胶）机
简称密炼机。 在开炼机的基础上发展起来的一种高强度的间歇 混炼设备。 与开炼机相比的优点和不足：
第一章 混合与混炼
密闭式炼塑（胶）机－结构
14：气缸 13：活塞 12：填料箱 11：翻板门 10：加料装置 09：压料装置 08：转子 07：上密炼室 06：上机体 05：下密炼室 04：下机体 03：卸料装置 02：卸料门锁紧装置 01：底座
第一章 混合与混炼 06:27
内容
第一节：概述 第二节：混合和混炼的设备 第三节：混合和混炼工艺 第四节：配方设计
第一章 混合与混炼 06:27
第一节：概述
混合和混炼是高 分子材料成型比较重 要的工序，对于许多 加工是不可缺少的
它包括高分子化合物和助剂（固体或液体）、高分子 和高分子（共混）的混合；也包括在常温下的混合和高 温下的混炼（塑炼或塑化）；有化学变化也有物理变化 等等。
开 放 式 炼 塑 机 类 型
第一章 混合与混炼 06:27
开
放
开炼机规格是采用辊筒直径来表示。
式
是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号。表示机台
炼 的用途。
塑 机 规
如XK－450，其中“X表示橡胶用，“K”表示开炼 机，450表示辊筒工作部分直径为450mm；
SK-450表示辊筒直径为450mm的开放式炼塑机(“S” 表示塑料用)。
在混炼过程中，物料在被压缩状态下进行分散混合是 混炼区别于混合的一个显著的特征。
混炼往往不可控制的伴随着物料全部或绝大部分发生 相变。
第一章 混合与混炼 06:27
混炼胶工艺流程 四步
混炼胶工艺流程四步下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混炼胶是制造橡胶制品的重要中间材料，它是将橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原材料按照一定的比例和工艺进行混合和加工的产物。
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二、混炼的 目的和意义
1.保证产品的质量 2.适合于进一步的加工 3.高效节能
混炼:通过适当的加工将配合剂与生胶均匀 混合在一起，制成质量均一的混合物的工 艺过程。
混炼胶的质量要求: （1）胶料应具有良好的加工工艺性能; （2）保证成品具有良好的使用性能。
混炼工艺中必须满足的要求： （1）保证配合剂的均匀分散，避免结团现象。 （2）使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强 效果，以利于制品性能的提高。 （3）使胶料应具有良好的加工工艺性能; （4）在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力 消耗，避免出现过炼现象。
分批加入生胶，以强化炭黑的分散，达到改善和提高胶料 的工艺性能及硫化较的物理机械性能。
具体操作： 方法1：投入60%-80%生胶和配合剂(硫化剂和超促进剂除外)， 在70-120℃混炼温度下，混炼到总混炼时间的70-80%制成母胶。 然后再投入其余生胶和硫化剂，混炼约1-2min排料，压片、冷 却、停故，混炼操作结束。
◆缺点: 混炼时温度较高，对温度敏感的胶料易发生焦烧，需要对排胶进 行补充加工。
（一）密炼机混炼原理
◆湿润阶段:也称吃粉阶段 橡胶对炭黑表面湿润和接触，并逐渐渗入到炭黑结构的内部空
隙，将内部空气完全排除而充满空隙的过程。 ◆分散阶段:
炭黑-橡胶结合胶块在机械剪切、拉伸变形下被进一步粉碎分 开而使颗粒尺寸逐渐变小，分散到整个生胶中的过程。 ◆捏炼阶段：
第十二章混炼工艺
Chapter 12 Compounding process
计划学时:2-4学时
主要参考书: 1、现代橡胶工艺学 2、Science and Technology of Rubber 3、橡胶原材料手册
主要内容:
混炼前的准备 混炼工艺 混炼胶的质量检验 橡胶的混炼特性
一、定义
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
通常采用的加料顺序如下： 生胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性
剂、防老剂、防焦剂→补强、填充剂→液体软化剂→硫黄、超速 促进剂
三.密炼机的混炼工艺
◆优点: 混炼容量大，混炼时间短，效率高;投料、捏炼、加压和排料操作 易于机械化、自动化，劳动强度低，操作安全性大，配合剂损失、 粉尘飞扬状况得到改善，胶料质量和环境卫生条件好。
（1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上
顶栓，加压程度视具体情况而定。 传统一段混炼法的混炼程序一般为:橡胶(生胶、塑炼胶、再
生胶等)→固体软化剂（硬脂酸）→促进剂、氧化锌、防老剂→补 强填充剂→液体软化剂→硫黄排胶→压片机加硫黄和超速促进剂 →下片→冷却、停放
（2）分段投胶一段混炼法（又称母胶法）
继续混炼，炭黑附聚体进一步破坏，弹性复原率下降。
（二）密炼机混炼工艺操作方法
1、一段混炼法 一段混炼法是指混炼操作在密炼机中一次完成，胶料无需中间压 片和停放。其优点是胶料管理方便，节省车间停放面积，但混炼 胶的可塑度较低，混炼周期较长，容易出现焦烧现象;填料不易分 散均匀，一段混炼法又分为传统法和分段投胶法两种混炼方式。
三、油膏和母炼胶的制造
油膏:液体软化剂与易飞扬配合剂混合制成的膏状混合物。 将配合剂如促进剂、防老剂等事先以较大比例与液体软化剂混合 制成的膏状混合物. 配合剂：软化剂=2.5：1 母炼胶:将某些配合剂以较大的比例事先与生胶单独混合,制成组 分比较简单的混合物料。 如促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。 炭黑母炼胶中炭黑的最大填充量由炭黑的DBP吸油值决定。DBP 值越高，炭黑的最大填充量越低。
第二次投入的生胶温度低，可便机内胶料温度暂时降低1520℃，可提高填料的机械剪切分散混合效果，避免发生焦烧， 能在混入热胶料的同时使部分炭黑从母胶中迁徙至后加的生胶 中。密炼室装填系数可提高15 % -30%，提高混炼生产 效率和硫化胶性能。
四、称量配合
要求称量配合操作做到:精密、准确、不漏、不 错。称量配合的操作方式有两种:
（1）手工操作; （2）机械化自动称量配合。
12.2 混炼工艺
主要内容: .混炼胶的结构 .开炼机的混炼工艺 .密炼机的混炼工艺 .混炼胶后胶料的补充加工与处理
二.开炼机的混炼工艺
（一）开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻 炼三个阶段。 1、包辊
一般的加料原则是：
1、用量少、难分散的配合剂先加用量 少而在胶料中所起的作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防 老剂和防焦剂等应尽可能早加或先加。用量大、易分散的后加； ②在胶料中难以混合分散的配合剂，如氧化锌和固体软化剂，亦 应适当早加，只是因软化剂容易使胶料产生脱辊，最好将其与粉 料预混后再加入。 ③临界温度低，化学活性大，对温度比较敏感的配合剂，如为了 防止焦烧，硫黄和超速促进剂应当在混炼后期降温后加入。
图1-3 橡胶在开炼机中的几种状态 1-橡胶不易进入辊缝;2-紧包前辊;3-脱辊成袋囊状;4-呈粘流包辊
一、生胶的混炼性
㈠生胶混炼时常出现的流动状态
第一种状态：不能紧包前辊 原因：混炼温度低，胶料的可塑性小。
第二种状态：紧包前辊 原因：温度适宜，胶料的可塑性中。
第三种状态：脱辊——出兜 原因：温度略高，胶料的可塑性略大。
3、切割翻炼
周向:混炼最均匀;轴向:不均匀;径向:均匀性最差
堆积胶的径向混合作用是有限的，为了使胶料各部分之间难 合均匀，必须进行切割翻炼操作。如打三角包法、斜切法(斜刀 法，八把刀法)、打扭法和薄通法等。通常都是采用几种方法并 用，不仅提高混合均匀程度，而且加快混炼速度。不管如何， 最后都要薄通3-5遍才能结束混炼并出片。必须注意，切割翻炼 操作只能在配合剂混入胶料(吃粉完毕)之后才能进行，否则会 造成胶料脱辊而无法止常进行操作。