第六课、制作錾口锤子

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学习任务三---錾口榔头的制作

学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。

2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。

3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。

4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。

5、能规使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。

6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。

7、能规使用打号字头在工件上打印记号。

8、能规使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。

9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。

10、能编制加工零件的热处理工艺。

11、能根据现场管理围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。

建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。

学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。

学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。

2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。

3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。

建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。

完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。

零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。

答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。

模块二制作錾口锤子

项目二制作鸭嘴手锤【项目描述】本项目要求能够完成如图2-1所示鸭嘴手锤的制作。

通过制作本项目，能掌握划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，能正确使用各种划线工具进行划线，能正确识读与使用游标卡尺、千分尺等常用量具，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。

图2-1 鸭嘴手锤【项目分析】鸭嘴手锤主要通过四个环节师生的共同努力来完成项目的制作。

第一环节是学生识图探究。

通过教师事先对鸭嘴手锤设定的问题情境，让学生带着任务与问题，在教师指导下通过学校提供的网络学习平台，在小组成员共同努力中，去主动解决问题，了解与掌握本项目所涉及的相关知识点。

第二环节是教师项目知识点讲解与规范动作训练。

通过课堂知识点提问、课件视频展示、动作示范讲解与演示，让学生了解项目知识点与学会所涉及工、量具的使用，为实践操作做好基础准备工作，掌握测量、锯削、锉削等基本操作技能。

第三环节是任务实施。

通过具体任务实施、实践操作，让学生认识与体验实训操作过程，在实践操作中去提升工作能力。

第四环节是总结与评价。

通过小组成员对作品质量分析与优秀作品展示，相互交流在学习过程中的收获与体会，让学生学会合作与思考，学会分析问题与解决问题的能力。

【学习目标】1．能借助学校网络平台与信息资源，获取设定问题的相关资料。

2．能合理选用并正确使用各种划线工具。

3．学会分析零件加工工艺及检测零件4. 掌握锯削、锉削、钻孔等基本操作技能；5. 学会锉连接圆弧面的加工方法，并达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求。

6．能根据管理规范，清理现场，正确摆放工、量具，做到安全和文明操作。

【学时分配】总学时46学时学习任务一信息收集 ------------------- ----------------4学时学习任务二释疑解惑-------------------------------------2学时学习任务三实操验证------------------------------------12学时学习任务四总结评价-------------------------------------2学时学习任务一信息收集【任务描述】通过借助学校网络平台与信息资源，在教师指导下，以小组合作形式完成对鸭嘴手锤拟定问题信息的收集与解答，使学生在主动与相互协作中获取项目描述中的相关知识点。

制作錾口锤子教案

课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作教学目的和要求：1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求；2）提高推锉技能，达到纹理齐整、表面光洁；3）通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作；4）对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握。

重点与难点：1）能够按工件、图纸和技术要求正确选用工具、夹具加工；2）能够正确采用加工工艺；3）内外圆弧面加工时连接光滑、正确；4）腰孔加工钻孔位置正确、锉削对称。

巡回重点：1）指导学生正确的加工步骤、测量；2）纠正学生不正确的操作方法；3）注意操作中的安全和文明生产。

教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：20X20X87条料或￠32棒料；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【复习导入】简单介绍钳工加工工艺，说明钳工工艺的作用和地位，导入新课内容。

【授课内容】课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作【课前辅导】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【课堂小结】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【作业布置】錾口锤子加工方法？【巡回指导】1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导腰形孔加工方法；3）指导圆弧连接方法；4）指导砂纸和油光锉打光方法。

【实习安排】一、制作步骤1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。

(完整版)制作錾口榔头工作页

学习任务一榔头制作2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。

3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。

4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。

5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。

6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。

7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。

8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。

9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。

10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。

11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。

12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。

13.能对零件进行简单的热处理工艺。

14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。

15.能按环保要求处理废弃物。

60学时根据实际需要他设计了工作情境描述学习目标建议学时榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。

如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。

合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。

✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。

（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）技术要求1.材料：45#2.榔头两端淬硬生产派工单单号：开单部门：开单人：开单时间：年月日时分接单人：部小组（签名）注：以下由开单人填写生产派工单模型图产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写领取材料(含消耗品)成本核算金额合计: 领用工具操作者检测（签名）年月日班组检测（签名）年月日生产数量统计合格不良返修报废统计：审核：批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求一、学习准备钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材●能按照规定领取工作任务。

研究性学习——鸭嘴锤的制作

评价表4综合评价
《鸭嘴锤的制作》研究性学习成果评价量规
评价指标
评价内容
得分
自评
组长评
组员评
教师评
一、在活动中参与的态度
1、认真参加每次活动
2、努力完成自己承担的任务
3、做好资料累积和处理工作
4、主动提出自己的设想
5、乐于合作，能和同学交流，尊重他人
6、善于提问，乐于研究，勤于动手
7、能对自己进行“反思”
(5)本次活动中你最感兴趣的是什么?
(6)你对活动成果是否满意。
(7)本次活动中，你发现了什么?
(8)活动中，你最大的收获是什么?
评价表2同学互评
互评内容
方式
(1)小组成员合作是否愉快。
每一个主题活动结束后，小组成员集体讨论，组长执笔用描述性评价方法对以上内容进行评价，完成后经指导教师审阅后收入档案袋中。
24课时
第四阶段：评价
(思考：用什么样的方式对学生的学习过程、学习结果进行评价，以促进学生的学习。)
老师根据研究以来，各小组活动情况，利用利用（评价表3）给出教师意见。
1、各小组分组汇报自己的研究制作成果，展示加工作品。
2、各成员参照（评价表1）进行自我评价，由小组长收集，整理汇报。
3、小组参照（评价表2）汇报小组自评。
七、研究性学习的阶段设计
研究性学习的阶段
学生活动
教师活动
起止时间
第一阶段：动员和培训（初步认识研究性学习、理解研究性学习的研究方法）
1、接触、讨论问题。
2、了解本次活动的学习目的。
3、学习了解本次综合实践活动的步骤、方法、要求。
1、展示鸭嘴锤工件，激发学生学习兴趣。
2、组织学生就问题谈感受，提问题。

[最新]制作錾口锤子

课题：制作錾口锤子一、教学要求1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求;2、提高推锉技能，达到纹理整齐、表面光洁；3、通过复合作业，要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工工具制作，同时对工件各形面的加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定方面能达到基本的掌握。

重点：对各项已学技能的考查。

难点：各项已学技能的正确操作。

二、生产实习图三、实习步骤1、检查来料尺寸。

2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。

3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直。

4、以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3．5mm×45°倒角加工线。

5、锉4—3．5mm×45°倒角达到要求。

方法；先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm 圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6、按图划出腰孔加工线及钻控检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。

7、用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。

8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。

9、用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm 圆弧面至划线线条。

然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细扳锉细锉R8mm外圆弧面。

最后用细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。

11、八角端部棱边倒角3．5mm×45°。

12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

13、持工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。

四、实习小结1、锯削45＃钢比锯削铸铁的难度大，所以要求锯削速度要慢，并在锯条上涂润滑油以帮助降温。

2、钻孔时两圆的中心要找准，样冲点不要太大。

制作錾口锤子教案

制作錾口锤子教案课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作教学目的和要求：1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求；2）提高推锉技能，达到纹理齐整、表面光洁；3）通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作；4）对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握。

巡回重点：1）指导学生正确的加工步骤、测量；2）纠正学生不正确的操作方法；3）注意操作中的安全和文明生产。

教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：20X20X87条料或￠32棒料；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【复习导入】简单介绍钳工加工工艺，说明钳工工艺的作用和地位，导入新课内容。

錾口榔头图纸及制作过程

錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。

一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。

本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。

倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。

、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。

图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后，将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直，最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。

4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。

图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。

图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。

对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工，以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。

&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长在 90mm 。

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2.分类
根据尺身规格分为：0—300，0—500,0—1000等。
3.高度划线尺的使用方法：
⑴测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。 ⑵使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。 ⑶读数时，应使视线正对刻线；用力要均匀,以保证测量准确性。 ⑷用高度游标卡尺划线前，应该擦净平板、高度尺底座底面和被测件表面。 ⑸按所需划线的高度尺寸，调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母，使高度尺尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框固紧后即可进行划线。 ⑹划线时底座应贴合平板，平稳移动，为此要用手握高度尺底座，沿着平板均匀地移动。
三、加工工艺步骤
1.检测学生工件20±0.2、110mm尺寸，同时检测平面度、平行度以及垂直度。 2.符合要求的学生按錾口锤子图纸，用高度划线尺划出加工界限。 3.按加工界限将工件加工成型，特别注意外圆弧的连接。 4.介绍圆弧秒的锉削、麻花钻的刃磨与选用。 5.按钻孔中心线要求钻出加工孔，要求达到孔精度。 6.加工出腰形孔。 7.完成倒角、倒棱，并去毛刺。
2.圆弧面锉削
⑴外圆弧锉削
锉削外圆弧面所用的锉刀都为板锉。锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动（见图）锉削外圆弧面的方法有两种; 1）、顺着圆弧面锉（见图a）。锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。 2）、对着圆弧面锉（见图b）。锉削时，锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动。
四、注意事项
1.要求掌握麻花钻的刃磨，要求反复练习。 2.培养学生的尺寸意识。 3.掌握圆弧锉削的姿势和方法。
五、项目评价表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.孔加工
a.麻花钻的认识：一般的麻花钻头材料由高速钢，粉末冶金，硬质合金做成。 b.麻花钻的识别： c.保证孔加工精度：划钻孔十字中心线，孔加工线和检验线，且打准样冲眼。 d.如何检查孔的加工精度、孔距：测量两孔壁的最近点和最远点，取平均值。钻孔后插入相应的量棒再进行测量，以减小游标卡尺测量爪非线型因素对测量结果的影响。
4.倒角
倒角加工时，如果是加工45°的倒角，那么要保持锉纹沿倒角长度方向一致。
二、项目实施
1.技术要求与标准： A.长方体边长尺寸达到20±0.2 B.工件尺寸达到图纸要求 C.掌握麻花钻正确的磨刃方法 D.工件的倒角、倒棱、表面粗糙度达到技术要求
2.设备器材及工具 φ30X110圆钢每人一根台虎钳每人一台钳工工具（锉刀、锯弓、等等）粗齿锯条每人2-3片台钻4-5台 φ12麻花钻5支高度划线尺游标卡尺刀口角尺
第六课、制作錾口锤子
一、知识概括 1、划出加工界限——高度划线尺的使用 2、圆弧面锉削 3、孔的加工 4、倒角、倒棱技术
1.高度划线尺的使用
高度划线尺也叫高度游标尺，是精准的量具及划线工具，可以用来测量高度，又可利用量爪直接划线。读数可精确到 0.02mm，划线精度可达0.1mm。
普通游标式读数形式电子数显式
⑵内圆弧锉削
锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或半圆锉、方锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动：前进运动，随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线移动。
⑶平面与曲面的連接方法在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。如果先加工曲面后加工平面，则在加工平面时，由于锉刀侧面无依靠（平面与内圆弧面连接时）而产生移动，使已加工曲面损伤，同时连接处也不易锉得圆滑，或圆弧不能与平面相切（平面与外圆弧面连接时）。