铝合金淬火炉简短说明
我们来了解一下淬火炉原理及它的结构
我们来了解一下淬火炉原理及它的结构淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。
本文将会介绍淬火炉的基本原理和结构组成，帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程。
淬火炉的原理淬火是指通过加热金属制品到一定温度后，迅速冷却金属，使金属内部结构改变，达到增强硬度、强度和耐磨性的目的。
淬火炉的原理就是通过将金属制品加热到一定温度后，通过快速冷却的方式使金属内部的组织结构发生变化，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。
淬火炉主要由燃烧器、炉膛、冷却系统等几个部分组成。
淬火炉主要分为火焰淬火炉和盐浴淬火炉两种类型。
火焰淬火炉主要是通过加热金属制品表面达到淬火的目的，通常是将燃料燃烧产生的火焰喷射到金属表面进行加热。
而盐浴淬火炉是通过将金属制品浸入高温溶解盐中，使金属表面迅速变热，然后再将金属制品迅速冷却至室温。
淬火炉的结构组成燃烧器燃烧器是淬火炉的重要组成部分，通过燃烧燃料（煤气、液化石油气、柴油等）产生的火焰，将金属表面加热至淬火温度。
燃烧器的设计和选择对淬火炉的加热效果有很大的影响。
炉膛炉膛是淬火炉中最重要的部分，也是淬火工艺中的“发动机”。
金属制品放置于炉膛内，通过炉膛内的加热和冷却介质来完成淬火工艺。
炉膛的设计和制作需要考虑到金属制品的尺寸、形状、重量等因素。
冷却系统冷却系统是淬火炉中必不可少的部分，它能够快速将金属制品从高温状态迅速冷却至室温，从而完成淬火工艺。
目前常用的冷却方法有水淬、油淬、盐浴淬等。
不同的淬火方法对金属制品的硬度和韧性等性能都有一定影响。
控制系统淬火炉的控制系统用来控制燃烧器和冷却系统的工作状态，保障淬火工艺的稳定进行。
通常控制系统包含温度、压力、电流等传感器，以及计算机控制系统、PLC等控制设备。
总结淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。
本文介绍了淬火炉的基本原理和结构组成，能够帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程，从而更好地应用淬火炉进行金属淬火工艺。
铝合金热处理炉
铝合金热处理炉铝合金热处理炉，又称为铝热处理炉，是一种用于热处理铝合金的工具。
它是将加热后的铝材料浸渍在液体或气体中，使其获得特定性能和结构的设备。
热处理涵盖了一系列技术和化学反应，其复杂性使其非常适用于任何需要高耐久、高精度表面完成的产品。
铝合金热处理炉的作用是，在调整材料的组织结构，改变其物理和力学性能，同时以较少的成本获得较高的强度、强度、塑料和疲劳强度的效果。
它具有简练的设计，稳定的操作，安全性高，占地面积小，易于操作和维护，成本低，耐高温性能等优点。
常见的铝合金热处理炉有炉内加热炉、半熔化炉和熔炼炉等。
炉内加热炉是一种通过将电磁加热元放入热处理炉内，使其发热来达到加热的炉具。
在此类炉具中，加热时间约为20到30分钟，并可进行中、低温热处理。
铝合金的半熔化炉可在熔化过程，不超过955℃的温度，以达到彻底淬火的效果。
熔炼炉是将金属材料熔化以制造一种新的合金的设备。
当铝合金熔炼，产生的熔体经过合适的手段加工，可以复合形成一种新的组织，称为“非晶”。
铝合金热处理炉使用非常广泛，可以用于汽车零部件、航空航天零部件、精密五金件和电子产品等。
它可以提高产品的强度和结构，减少产品的重量或体积，改善耐腐蚀性能，可以使产品表面更白，具有更高的耐磨性。
铝合金热处理炉的安全性也非常重要，要求使用热处理工艺，对热处理设备和设施进行精心设计，并采用安全工作指示，以防止火灾和爆炸事故。
铝合金热处理炉是一种功能非常全面的设备，可以有效改善铝合金的性能，在各种行业中受到广泛应用。
在选择热处理设备时，企业要根据实际情况，结合生产工艺和所需性能，选择合适的设备、材料和工艺，以达到预期的效果。
铝合金热处理炉具有简单的设计、稳定的操作、安全性、易于维护、占地面积小、成本低等特点，得到了广泛的应用，是目前许多行业的首选设备。
淬火炉淬火工艺及淬火炉结构说明
淬火炉淬火工艺及淬火炉结构说明淬火工艺及淬火炉结构大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金模锻件的淬火处理。
大型航空航天铝合金构件经大型模锻水压机制备后，需要经过大型立式淬火炉进行淬火热处理才能获得较高的机械强度和优良的物理性能，淬火温度是大型航空航天构件热处理的关键工艺参数，因此大型立式淬火炉温度控制系统的控制目的就是在满足高精度高均匀性炉温控铡要求的前提下尽霹麓建提离生产效率，保证淬火工艺和技术指标的先进性，从而使得待热处理的模锻件获得良好的质量。
淬火炉淬火工艺铝合金经过热处理可以获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
高强度的铝合金力学性能不仅与合金成分和内部晶粒织构有关，露且还与合理的热处理工艺和正确的热处理方法有关。
经热处理后，内部晶粒织构发生变化，铝合金力学性能可以提高。
铝合金热处理的目的主要是提高铝合金强度和硬度，消除模锻加工过程中所产生的内应力，使其获得均匀的成分、良好的晶粒织构和优良的性能淬火工艺加热一般包括升温、保温两个过程。
这两个过程互相衔接，不可间断。
升温是淬火工艺的必经步骤，升温速度的快慢是影响产量和能耗的直接因素，井温速度和超调量是一对相互矛盾的指标。
淬火炉升温速度过快，必然会导致超调量过大，从而可能引起待加热铝合金构件过烧报废，为企业带来巨大的经济损失；暑温速度过慢必然会降低产量，增加能耗，同样也影响企业的经济效益。
如何实现快升温低超调的因标是加热过程升温阶段待解决的主要问题。
铝合金构件在加热升温到工艺设定值时，需要保持工艺设定温度一段时间稳定使得合金中的强化相得到充分固溶，称为保温过程。
保温过程的重要指标就是使铝合金构件在淬火温度条件下均匀受热，即保持炉内温度控制精度和均匀性以满是锅合金构件均匀受热的需要1翻。
文章来源：井式电阻炉。
T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快
一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。
1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。
2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。
3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。
4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。
5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。
6、先进的料框升降机构。
二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。
三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。
铝合金铸造成套及配套设备以下：Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉Box-type resistance furnace 箱式电阻炉Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。
浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]
![浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/62839039b5daa58da0116c175f0e7cd1842518e6.png)
浅谈立式铝合金淬火炉设计【摘要】本文通过对系统的组成、设计为角度，浅析了立式铝合金淬火炉各部分功能。
【关键词】立式铝合金淬火炉；系统组成；原理与设计0 引言立式铝合金淬火炉主要用于买方缓速器、变速器等铝合金铸件的T6热处理（固溶淬火+时效），处理后的铝合金铸件硬度均匀、变形量小。
电炉与控制柜配合使用，可自动控制及记录电炉的工作温度。
1 设备技术规格（1）炉型：立式（2）最高工作温度：650℃（3）使用温度范围：120℃～650℃（4）淬火水介质工作温度：60-90℃（5）炉温均匀性：±5℃（6）控温区数：单区控温（7）温度仪表系统精度：≤±1.0℃（8）淬火转移时间： <15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中）（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm（10）最大装炉量：≤1000kg （不含料框重量）（11）安装功率：～520 kW（12）加热功率：324 kW（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控（14）水槽有效容积：10-12 m3（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间：满载≤90分钟，空载≤60分钟（17）工作温度下外壁温度：温升≤35℃（18）水槽加热功率：130 kW（19）加热元件：一体式管状加热器（加热器材质：Cr20Ni80；套管材质：不锈钢SUS304）2 设备主要组成设备由炉体、底部炉门装置、料筐升降转移装置、顶装加热器、空气循环装置、淬火槽车及其驱动装置、料筐、设备检修平台及炉子控制系统组成。
2.1 炉体炉体起保温作用且支撑各部件，承受装载负荷，保证设备在高温下长时间连续工作。
外形为方形结构，由炉顶和四面炉墙组成。
外壳采用型钢与5mm厚钢板焊接而成的网状结构，内外两侧采用连续焊与断续焊相结合的方式，既保证炉子的密封性，又强化了整体强度，且外观平直、美观。
铝车架固溶炉 铝合金淬火炉操作规程
铝车架固溶炉铝合金淬火炉操作规程铝车架固溶炉和铝合金淬火炉是金属加工领域中常用的设备，它们在铝合金制品的生产过程中起到至关重要的作用。
为了确保炉内的操作安全和生产质量，我们需要遵循一定的操作规程。
一、铝车架固溶炉操作规程1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防护手套、安全帽等。
(2) 在操作前，必须对固溶炉进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
(3) 操作人员必须熟悉炉内的温度、压力等相关参数，并保持设备的清洁和整洁。
2. 加热操作(1) 在加热操作前，需将铝合金件放入炉内，并确保铝合金件的位置稳固。
(2) 控制好炉内的加热温度，根据铝合金的特性和工艺要求进行调整。
(3) 加热过程中，要保持炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大导致变形或裂纹。
3. 固溶处理(1) 当炉内温度达到所需的固溶温度时，需要保持一定的保温时间，使铝合金件达到均匀的固溶状态。
(2) 控制好保温时间，不得过长或过短，避免影响铝合金件的性能。
(3) 固溶结束后，需将铝合金件迅速取出并进行冷却处理，避免过热导致组织不稳定。
二、铝合金淬火炉操作规程1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防护手套、安全帽等。
(2) 在操作前，必须对淬火炉进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
(3) 操作人员必须熟悉炉内的温度、压力等相关参数，并保持设备的清洁和整洁。
2. 加热操作(1) 在加热操作前，需将铝合金件放入炉内，并确保铝合金件的位置稳固。
(2) 控制好炉内的加热温度，根据铝合金的特性和工艺要求进行调整。
(3) 加热过程中，要保持炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大导致变形或裂纹。
3. 淬火处理(1) 当炉内温度达到所需的淬火温度时，需要保持一定的保温时间，使铝合金件达到均匀的固溶状态。
(2) 控制好保温时间，不得过长或过短，避免影响铝合金件的性能。
(3) 淬火结束后，需将铝合金件迅速取出并进行冷却处理，避免过热导致组织不稳定。
台车炉井式炉箱式炉铝合金淬火炉——丹阳高皓
台车炉、井式炉、箱式炉、铝合金淬火炉——丹阳市高皓中温翻转式台车炉中温翻转式台车炉用途:合金钢加热快速淬火用。
温度:950?特点:1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。
工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量;2、中温翻转式台车炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动?1?左右。
另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温;温度根据工艺自行设定;3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35?;4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故;5、中温翻转式台车炉无污染，环保效益好。
中温翻转式台车炉详情登录:台车炉(可倾式台车电阻炉)产品用途RT3系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节电30%。
台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品简介本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。
电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。
为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。
铝合金高压气淬炉原理
铝合金高压气淬炉原理铝合金高压气淬炉是一种用于铝合金淬火处理的设备，它利用高压气体来冷却铝合金材料，从而达到改善其力学性能的目的。
本文将详细介绍铝合金高压气淬炉的原理、结构和应用。
一、铝合金高压气淬炉的原理铝合金高压气淬炉的原理基于两个主要因素：高压气体和快速冷却。
高压气体可以通过喷嘴喷射到加热的铝合金材料上，从而迅速冷却它们。
这种高压气体淬火的方法可以改善铝合金材料的力学性能，同时减少其变形和裂纹的风险。
在铝合金高压气淬炉中，高压气体通常是氮气或氦气。
这些气体可以在高压下达到非常低的温度，从而快速冷却加热的铝合金材料。
此外，由于淬火速度非常快，因此可以避免铝合金材料的过热和过烧。
二、铝合金高压气淬炉的结构铝合金高压气淬炉通常由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热铝合金材料至所需温度。
2. 淬火室：用于淬火加热后的铝合金材料。
3. 气体供应系统：用于向淬火室中提供高压气体。
4. 控制系统：用于控制加热炉、淬火室和气体供应系统的操作。
在铝合金高压气淬炉中，加热炉通常采用电阻炉或气体炉。
加热炉可以根据铝合金材料的不同要求进行调节，以达到所需的温度。
淬火室则通常是一个密闭的容器，可以通过喷嘴向其内部喷射高压气体。
气体供应系统通常由氮气或氦气罐、压缩机、过滤器、调节器和喷嘴组成。
控制系统则负责控制整个铝合金高压气淬炉的操作，包括加热、冷却和气体供应等。
三、铝合金高压气淬炉的应用铝合金高压气淬炉广泛应用于铝合金制造业中，尤其是在航空、汽车和船舶制造等领域。
由于铝合金具有轻质、高强度和耐腐蚀等优良性能，因此被广泛应用于这些领域。
铝合金高压气淬炉可以有效地改善铝合金材料的力学性能，从而提高其使用寿命和安全性能。
此外，铝合金高压气淬炉还可以应用于其他材料的淬火处理，如钢铁、铜和镁等。
这些材料也可以通过高压气体淬火来改善其力学性能和耐热性能。
总之，铝合金高压气淬炉是一种重要的淬火处理设备，它可以通过高压气体淬火来改善铝合金材料的力学性能和耐热性能。
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铝合金淬火炉简短说明
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。
方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。
炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。
位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。
淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
主要技术参数
额定温度650 ℃
控温精度±1 ℃
有效工作尺寸由用户提供要求
淬火转移时间 8-12 秒(可调)
淬火槽容积根据用户要求设计
淬火液温度 60～90 ℃ (可调)
设备结构
铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。
导风板采用 1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。
通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有装两辆小车。
提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。
装料框根据用户要求，由型钢制作。
提升装置架采用钢缆牵引。
淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。
并通过测温仪表自动控制。
水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。
铝合金淬火炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。
炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故
障和事故。
系统具有声光报警功能。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。
另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
设备特点
（1）温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
（2）先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。
机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。