施工凝汽器铜管高压水冲洗方案
凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案1
凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案批准：审定：审核：编制：2013年 01 月 04 日凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案一、设备简介设备名称：凝汽器凝汽器型式：冷却面积19600m，单背压、双流程、表面式凝汽器冷却水量：40968t/h冷凝管内循环水流速：2.0~2.2m/s循环水进/出管规格：Ø1820×15,进/出管各两根制造商；北京北重汽轮电机有限责任公司投产日期；2008年12月、2009年2月二、设备系统存在的问题两台330MW机组于2008年12月、2009年2月相继投产。
4号机至投产以来经运行一段时间后，由于各方面原因导致凝汽器冷却水管内部结垢。
循环水水质的不良，极易造成凝汽器冷却水管堵塞，其影响不仅减少热交换率、增加热损耗，而且增大了管道腐蚀的几率。
虽然每年都结合机组c类检修都进行压力水清洗，但取得的效果并不理想。
结合2013年4号机组A类检修，决定采用高压水清洗凝汽器水侧换热管束。
从而去除管束硬垢，提高凝汽器换热效率及凝汽器冷却水管的清洗效率。
能够有效保护凝汽器冷却水管，使其免于腐蚀，不在泄漏，实际地延长其使用寿命；提高凝汽器水室内的清洁度；避免因凝汽器水室清洁原因造成的机组非停；提高机组的热效率和胶球清洗清洗效率。
三、施工的具体内容打开凝汽器水侧人空门，进入内部利用高压清洗机喷出的高压水清洗冷却水管束，以去除管束内壁上的硬垢。
四、现场施工1、准备高压清洗机一台。
使用前检查运行正常，并进行调试。
2、高压清洗专用高压水管。
使用前检查无破损、泄漏，接头应完好。
3、高压清洗水枪。
各喷水孔应畅通，枪身无弯曲，接头应完好。
4、开启用消防水申请，利用0米平台凝汽器附近的消防水作为高压清洗机的水源。
5、清洗人员穿戴好防护衣帽，手持高压清洗水枪，逐个进行清洗。
确保清洗后的管束无硬垢及其他杂物。
（二）工具准备工具准备负责人：王连贵主要材料及工具准备见下表五、施工安全措施：1．办理工作票，作业中严格执行危险点及控制措施。
冷凝器高压水清洗方案2
中石化集团南化公司合成氨部冷凝器清洗方案目录一、方案编制依据及采用技术标准二、项目概况三、清洗前准备工作五、清洗方案六、清洗工艺过程七、清洗质量要求八、HSE管理体系九、危害识别一方案编制依据及采用技术标准1、HG/T2387-2007《工业设备清洗质量标准》的有关规定；2、国家质量技术监督局2014版《清洗规则》的有关规定；3、《中华人民国环境保护法》2014年的有关规定；4、新浦化学（泰兴），换热器、聚合釜、冷凝器、空压机、管道及储罐等设备高压水清洗的成功实例作参考；5、梅兰化工，换热器、冷凝器、反应釜、储罐、盐酸合成炉、聚合釜等设备清洗的成功实例作参考；6、我方现场勘察结果和甲方提供数据。
二、项目概况1、概述超高压水射流清洗，是一项危险的作业，所以在作业前必须经过周密的方案设计，以确保项目施工顺利进行。
该项目在方案设计上，我们拟采用超高压水射流进行清洗。
2、高压水射流清洗工作量三、清洗前准备工作1、根据现场情况确定清洗方法，搭建清洗工作需要的脚手架(甲方负责)；2、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规；3、现场人员配置及分工、责任到人到位；4、清洗现场机组、材料堆放整齐，分类划分，照明充足，道路畅通，备有冲洗水管；5、甲方配一各技术人员与乙方进行交流配合，以便及时沟通解决问题。
四、清洗方案1、根据清洗现场通道、被清洗设备、水源和电源的分布情况，确定高压清洗机组停放的位置。
2、整理随机附件，连接高压泵和高压胶管，配置适合被清洗换热设备的高压水枪。
3、业主负责设备封头的打开、移位及清洗完成后的复位。
4、将预备好的塑料薄膜沿设备四周围一圈，固定牢靠，高度适中。
同时准备一些塑料薄膜备用,以防脏水溅到其它设备上。
5、根据被清洗设备的外观状态、列管的长度和直径，选择合适的喷射执行装置。
6、准备工作就绪，通过目测垢物的外观及触感硬度，暂定一个压力基数，观察清洗过程中的清洗效果，再调节适当的压力进行清洗操作，控制在30-100mpa之间。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器铜管清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
高压水清洗施工方案
高压水清洗施工方案1. 引言高压水清洗是一种常用的清洗方法，通过利用高压水流对目标物进行冲刷，能够有效地去除污垢和污染物。
本文档将介绍高压水清洗的施工方案，包括前期准备、清洗流程、安全注意事项等内容，以便工作人员能够正确、安全地进行高压水清洗作业。
2. 前期准备在进行高压水清洗之前，需要做好以下准备工作：•确定清洗目标：明确需要清洗的设备、管道或表面，并了解其材质和特性，以便选择合适的清洗压力和喷嘴类型。
•检查清洗设备：确保高压水清洗设备正常运行，并进行必要的维护和保养，以确保安全和高效的清洗作业。
•选择合适的清洗剂：根据清洗目标的污染程度和特性，选择合适的清洗剂，以提高清洗效果。
•制定施工计划：根据清洗目标的大小和复杂程度，制定施工计划，包括清洗流程、时间安排和工作人员分工等。
3. 清洗流程下面是一般高压水清洗的流程：1.准备工作：穿戴好必要的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和安全帽等。
2.设置清洗参数：根据清洗目标的材质和特性，设置合适的清洗压力、喷嘴类型和流量。
3.预洗处理：对目标物表面进行预洗，去除大颗粒的污垢和杂物，以减少对清洗喷嘴的损耗。
4.清洗作业：按照预定的施工计划，对目标物表面进行清洗，从上至下、从左至右进行，确保整个表面都被覆盖到。
5.复洗处理：对清洗完成的表面进行复洗，以确保彻底去除残留的污垢和清洗剂，并避免对后续工艺的影响。
6.评估清洗效果：检查清洗后的表面，判断清洗效果是否符合要求，如有需要可进行重复清洗。
7.清洗设备维护：清洗完成后，对清洗设备进行清理和维护，以延长设备寿命。
4. 安全注意事项进行高压水清洗时，需要注意以下安全事项：•穿戴好个人防护装备，避免因意外喷溅或喷射伤害到皮肤、眼睛或其他部位。
•保持清洗环境通风良好，避免因有害气体或蒸汽积聚而引起中毒或爆炸。
•避免使用过高的清洗压力，以防目标物表面受损或清洗剂溅射。
•避免在高温或易燃物附近进行高压水清洗，以防引发火灾或爆炸。
凝汽器物理清洗方案一
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
凝汽器在线清洗方案
1#2#凝汽器在线清洗方案（1）设备情况介绍：1#2#汽机凝汽器型号：N-2000,凝汽器管板为碳钢Q235-A、列管为0Cr18Ni9不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6565mm（管直径*壁厚*管长）。
凝汽器为二进二出，进水压力0.15Mpa，出水0.08Mpa，进水温度27.1℃，淤泥较多附着于内壁，冷却管内壁管口处约5mm有结垢现象，白色结垢物较硬。
回水温度36.3℃，进出时温差9.2°，结垢厚度0.3-0.4mm。
排气温度56.3°，真空压力-90.23Kpa，影响汽轮机装置的经济性和安全性。
(2)清洗方式：人工捅洗和高压水射流清洗。
人工清洗采用毛刷辊对每根凝汽器冷却管内壁进行清除，清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，清洗时间长、劳动强度较大，清洗时应注意对冷却管内壁的保护，使机械损伤较降到最低。
操作时注意凝汽器管板与冷却管胀口位置的损伤。
人工清洗完毕后采用高压水射流清洗。
高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而导致凝汽器管口泄漏；喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，应注意操作工艺。
（3）凝汽器半边清洗完毕后应进行凝冷却管的查漏工作，对不合格胀口复胀，检测合格后方可封闭凝汽器水室门。
（4）操作步骤：1.凝汽器半边清洗，可停运半边水侧维持运行。
2.关闭对应侧凝汽器抽真空手动门。
3.降低机组负荷至60%负荷后，关闭对应侧水室进出口电动门。
4.机组根据凝汽器真空情况，可适当降低负荷。
5.开启对应侧水室放水门及放气门，待水室无水后，做好安全措施，检修公司方可工作。
6.停运后的恢复：检查检修工作结束，工作票终结;关闭凝汽器对应侧水室放水阀;对应侧水室放气阀见水后关闭;全开进口电动门，缓开出口调门恢复双侧运行;检查循环水系统运行正常。
凝汽器清洗工艺流程
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一、清洗前的准备工作。
1. 停机，在进行凝汽器清洗之前，需要先停机，关闭凝汽器的进出口阀门，排空凝汽器内的水。
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萧山发电厂#1机组大修冲洗及清理工程
施工方案审批表
审核部门（签字）：
批准人（签字）：
萧山发电厂#1机组大修冲洗及清理工程
施工方案审批表
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
施工组织设计目录
一、概况
本工程是例行对#1机组进行小修。
二．工程范围
1、凝汽器铜管高压水冲洗。
三、技术要求
1、根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，依据有关的检修文件及相关的施工方案，使用消防水（消防水由甲方提供）进行水冲洗，做好各种防护和预防措施。
2．根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，冲洗及清理做好各种防护和预防措施。
四、工程工期：
满足甲方对工期的安排要求。
五、主要施工方法：
1．施工准备
1）技术人员在施工前应熟悉设备情况及施工现场，并对施工人员进行安全和技术交底。
2）确保现场已具备冲洗和清理的条件。
3）准备必要的机工器具、防护用品、水泵及材料，并检查消防水使用是否符合要求。
2．根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，依据有关的检修文件及相关的施工方案，使用消防水（消防水由甲方提供）用水冲洗，做好各种防护和预防措施。
3．根据现场实际情况和电厂的大修计划安排，并开具相关工作票，清淤做好各种防护和预防措施。
4．各分项具体施工方案
凝汽器铜管高压水冲洗
凝气器高压铜管冲洗内容：对凝气器高压铜管12076根冲洗
具体施工程序：
1、办理工作许可手续，做好足够的安全设施和用品。
2、#1机凝汽器铜管内壁用高压水枪、胶球清洗。
清洗结束后用压缩空气将每根铜管吹干。
（#1凝汽器铜管共12076根）
3、清洗前首先对所有被清洗管路进行灯光检查，确认被清洗管路畅通无堵塞，如有管路被堵塞应做好记号并疏通、清洗。
安全措施：
1、开工前，做好足够的安全设施和用品，如安全围栏、安全网、检修通道标示牌、警戒线等，进入进水管口前，先进行管口封堵。
2、对施工中扬尘的作业场所都必须采取防止和减少扬尘的措施，所以接尘环境下工作的人员都必须佩戴防尘保护用具。
3、管道、容器内工作时，应进行安全隔离并充分通风，需要之外还应进行有毒气体的检测。
4、必须交叉作业和立体作业时，项目负责人应做好协调工作，并考虑对人身安全的预防措施，拆卸保温尽量安排在晚上，此时必须保证充足的照明，尤其是通道、转角处。
5、凝汽机内部使用12V以下行灯，外面至少两人不间断监护。
6、高处作业一律使用工具袋、工具桶，工具随用随拿，严禁衣裤袋中携带工具，较大的工具应用拴在牢固的物件上，以免坠落伤人。
7、高处作业传递工器具、材料时，必须系绳子吊传，禁止有抛、郑等危险动作。
8、现场孔、洞、沟、电缆隧道等检修点多，翻起的盖板多，易发生人身事故。
六、安全文明施工
1、严禁把火种带入施工区域。
2、施工单位必须设专职“安全员”，负责现场安全生产的全面管理工作，每天须向施工人员作好安全交底，在巡检时如发现有违章操作必须及时制止；工程项目经理必须对整个工程安全负总责，安全责任制，层层落实到人。
3、所有施工人员必须严格遵守“安全操作规程”的有关规定，并严格遵守厂方的有关安全规章制度。
4、进入厂区必须佩戴出入证，戴好安全帽，厂区内严禁吸烟，高空作业必须系好安全带，严禁酒后施工，严禁高空抛物。
5、在施工全过程中，施工单位必须做到文明施工，施工现场各种工器具须堆放
整齐，操作检修通道上严禁存放物件，设置障碍，渣、灰、泥浆须及时清运出场，做到工完料尽场地清。
6、施工执行安全施工责任制度、施工安全检查制度、安全例会制度、安全用电制度、机械、工具安全管理制度、文明施工环境保护制度、安
7、安全管理台帐管理制度。
严格执行国家有关安全规定及本公司现场安全管理规定。
组织施工人员学习公司的安全规定和有关安全制度，提高施工人员的安全意识，在施工中真正懂得自我保护，做到不安全不施工。
8、进入冲洗部位必派专人监护，防止滑倒跌入，并确保照明充足，以防发生人身意外。
9、工作时间不得操作和动用与本工作无关的设备和器材，工作时间严禁吸烟、喝酒和嘻闹。
危险源辨识、风险评价表
可修改编辑
7 / 10
危险源辨识、风险评价表
可修改编辑
8 / 10
可修改编辑9 / 10
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可修改编辑
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