三工位吸塑机操作说明书
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的吸塑机作业指导书是非常必要的。
二、吸塑机作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地使用吸塑机进行生产作业。
通过本指导书，操作人员可以了解吸塑机的结构、工作原理、操作步骤、注意事项等内容，确保吸塑机的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
三、吸塑机的基本结构和工作原理1. 吸塑机的基本结构：- 机架：提供吸塑机的整体支撑框架。
- 吸塑机头：用于加热和吸附塑料片材。
- 吸塑机床面：用于放置塑料片材和成型模具。
- 控制面板：用于设置吸塑机的工作参数和监控吸塑过程。
- 吸塑机底座：提供吸塑机的稳定支撑。
2. 吸塑机的工作原理：- 加热：通过吸塑机头内的加热器将塑料片材加热至一定温度，使其软化。
- 吸附：加热后的塑料片材被吸附在吸塑机头上。
- 成型：将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在吸塑机床面上的成型模具中，通过压力使其成型。
四、吸塑机的操作步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源是否正常，并确保电源接地良好。
- 检查吸塑机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。
- 清洁吸塑机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动吸塑机：- 打开吸塑机的电源开关，并确认控制面板上的指示灯是否正常亮起。
- 设置吸塑机的工作参数，如加热温度、吸塑时间等。
- 等待吸塑机预热至设定温度。
3. 加工塑料片材：- 将塑料片材放置在吸塑机床面上，并确保其与成型模具对齐。
- 手动操作吸塑机头，使其加热器与塑料片材接触并加热。
- 等待一定时间，使塑料片材软化并被吸附在吸塑机头上。
- 将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在成型模具中，并施加适当的压力。
4. 完成吸塑作业：- 等待一定时间，使塑料片材在成型模具中冷却固化。
- 打开吸塑机头，取出成型好的塑料制品。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程
为了使员工很好地使用吸塑机，保证生产的顺利进行，保障员工的健康安全，保证产品在生产中更能达到质量标准，制订以下规程：
一、操作规程
1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。
2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。
3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。
4、操作者将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。
5、工作结束后关上总制及气源即可。
二、安全注意事项
1、机器操作中，手不要放在压板下面。
2、电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。
3、操作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。
三、维护保养和清洁事项
1、每天对机身工作台进行一次清洁。
2、每周对调压阀油雾器加油1次。
3、每周对汽缸导柱加黄油1次。
4、每年对吸塑机进行一次全面保养。
四、记录
《机器设备保养维修记录》。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程
在操作吸塑机前，首先需要检查各运动部件是否在原始位置上。
同时，需要确保真空泵油面在视油镜中线位置，不足时需清加注真空油。
对导柱、汽缸轴等运动部件加注适量润滑油，并检查压缩机油平面，不够则需加注并打开循环水开关。
按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
在启动前，需按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热。
加温时间需根据同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
在调整完毕后，按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，并检测部件运动是否正常。
将各部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查各程序工作是否正常。
真空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
生产结束后，需关闭加热电源、压缩机和真空泵电源，并将真空箱的真空排尽。
最后，关闭总开关电源。
吸塑包装机使用说明
一.调试程序及方法1．按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开後打开箱门，将压缩空气管从机箱後部下方小孔穿入，然後再插人机箱门背後的气压调节阀进气接头，用管夹固定好。
2．关上机箱门，打开气原开关输入压缩空气，机器压板自动收上。
根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。
气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大，一般调至4-6个大气压比较合适。
3．将机器电线插头插入2 0 0V交流电源插座，打开机器电路总掣，接通整机电路。
4．将电木模(根据被包装物来设计)安置在横台上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好。
5．打开冷却开关，接通冷却时间掣电路，调节冷却时间掣定时旋钮，选择压板冷压时间。
6．逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。
若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7．打开加热开关机接通加热时间掣电路，调节加热时间掣定时旋钮，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间。
8．加热电流转换掣是用来调节电木模发热片，通电电流大小的，用户可根据实际包装情况选择适当的加热电流挡位。
9．用户可根据试包装情况，按上述各元器件的功能，分别调整直至满意为止。
二．注意事项电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板胶电木模。
三．常见故障的排除方法故障现象故障原因排除故障原因的方法机器不动缺电源、气源总掣开关未打开控制保险熔化送电源、送气源开闭总挚开关查短路故障.更换熔丝温度高、胶片发黑加热时间制太长加热电压过长调节片种挚开关调节加热时间掣定型不好冷气时间太短调节冷却时间掣。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是为了指导吸塑机操作人员正确、安全地操作吸塑机，保障生产效率和产品质量而编写的一份重要文件。
本文将从以下五个大点详细阐述吸塑机作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认吸塑机的工作环境和操作要求1.2 检查吸塑机的电源、气源和液压系统1.3 确保吸塑机的安全措施和紧急停机装置正常运行1.4 清理和维护吸塑机的工作区域，确保无杂物和障碍物2. 操作流程2.1 启动吸塑机前的准备工作2.2 启动吸塑机并进行预热2.3 调节吸塑机的温度、压力和速度等参数2.4 放入吸塑材料并进行加工2.5 监控吸塑机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况3. 安全操作3.1 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等3.2 遵守吸塑机的安全操作规程，禁止随意触摸机器和运行中的部件3.3 注意吸塑机的高温表面，避免烫伤3.4 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的工作区域3.5 紧急情况下，按下紧急停机装置，并及时向相关人员报告4. 故障处理4.1 常见吸塑机故障的识别和排除方法4.2 清理和维护吸塑机的过滤器和模具4.3 检查吸塑机的润滑系统和冷却系统4.4 定期检查吸塑机的电气系统和控制系统4.5 紧急情况下的故障处理流程和联系方式5. 周期性维护5.1 定期清洁吸塑机的内部和外部5.2 更换吸塑机的耗材和易损件5.3 定期检查吸塑机的传动系统和紧固件5.4 根据吸塑机的使用情况，制定合理的维护计划5.5 记录吸塑机的维护情况和操作日志总结：综上所述，吸塑机作业指导书是一份重要的操作文件，为吸塑机操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项。
通过正确使用吸塑机作业指导书，可以提高吸塑机的操作效率，确保产品质量，同时保障操作人员的安全。
在使用吸塑机时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期进行设备维护和故障排除，以保证吸塑机的正常运行和长期稳定性。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
吸塑机作业规程
吸塑机操作规程
一、操作程序
1、检查吸塑膜是否正常放置（或安装吸塑膜）
2、打开电源开关；
3、检查机器运转是否正常
4、查看电热丝是否断开
5、把机器表面的产品清除和抽风口的灰尘打扫干净。
6、调节加热温度及吸塑秒数。
7、把电镀产品放在铁板上。
8、按下加热按钮（注：加热按钮按下以后远离机器20cm以外，运行轨道内严禁任何物品进入）
9、待到机器加热抽空完毕后平行把产品拉出，然后用小刀把吸塑膜割断。
10、用手把产品表面的一层粘纸轻轻撕下（注：撕纸过程中勿用手指接触以免污染）
11、把撕完的产品折叠整齐，然后用小刀把边修饰整齐。
12、将产品送到电镀房
13、工作完成后关闭机器开关，切断电源。
二、安全操作注意点：
1、加热时请勿用手触摸电热丝及电热丝以下的地方；
2、电风扇不要对着机器吹；
3、不得随意调节加热器与吸塑秒数；
4、工作过程中出现故障须及时关闭电源，并通知机修人员维修；
5、每日要求责任人负责清理、维护和保养工作；
包装车间。
吸塑机操作说明书
吸塑机操作说明书（电气部分）开机必备条件：1、三相五线380V、200kVA电源2、6~8bar压缩空气3、2bar冷却水4、合格的操作人员一、预备说明：开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。
在进行完上述工作后开机生产。
生产前的操作：打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。
打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。
待两者热温度到达后才可生产。
在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。
温度到达后打开取板开关，机器上料生产。
自动操作：注意：自动生产时无需人员干预。
但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。
1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。
根据生产情况调入适当的参数组。
（提示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可）2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。
察看状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。
4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。
手动操作时的注意事项；1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。
但操作手动气控阀时要要特别注意。
防止模具掉落。
2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开关的状态动作相应元件。
所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。
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三工位吸塑机操作
说明书
吸塑机操作说明书
（电气部分）
开机必备条件：
1、三相五线380V、200kVA电源
2、6~8bar压缩空气
3、2bar冷却水
4、合格的操作人员
一、预备说明：
开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。
在进行完上述工作后开机生产。
生产前的操作：
打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。
打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。
待两者热温度到达后才可生产。
在加热器未到温度是能够转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。
温度到达后打开取板开关，机器上料生产。
自动操作：
注意：自动生产时无需人员干预。
但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。
1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。
根据生产
情况调入适当的参数组。
（提示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可）
2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检
查冷却水压力正常，察看原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工
作外其它工位工作。
察看状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。
4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再
连续生产，降低废品率。
手动操作时的注意事项；
1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。
但操作手动气控阀时要要特别注意。
防止模具掉落。
2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，而且切换回手动
状态时也不会根据手动开关的状态动作相应元件。
因此在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。
3、在正常生产时能够启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影
响，因此要防止无真空生产。
油泵在正常生产时不能够关闭。
4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热
器温度。
二、具体操作
1、上位监控软件操作说明
上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。
A、组态王操作
(1)主画面
主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。
如下图：
a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则
只能监视。
b、新建工艺
要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。
例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。
即完成新建工艺。
该工艺参数和当前运行工艺参数相同。
能够在该工艺基础上修改后再保存。
c、保存工艺
在参数修改后要及时将修改的参数保存，直接点击“保存工艺”按钮即可。
d、写入参数
在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。
写入参数前必须要选定需要的工艺名称。
e、选择工艺
在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。
这是点击“选择工艺”按钮，在对话框中选择需要的参数名称，确定。
f、删除工艺
“删除工艺”按钮能够删除当前工艺，因此要谨慎操作。