三工位吸塑机操作说明书
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的吸塑机作业指导书是非常必要的。
二、吸塑机作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地使用吸塑机进行生产作业。
通过本指导书，操作人员可以了解吸塑机的结构、工作原理、操作步骤、注意事项等内容，确保吸塑机的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
三、吸塑机的基本结构和工作原理1. 吸塑机的基本结构：- 机架：提供吸塑机的整体支撑框架。
- 吸塑机头：用于加热和吸附塑料片材。
- 吸塑机床面：用于放置塑料片材和成型模具。
- 控制面板：用于设置吸塑机的工作参数和监控吸塑过程。
- 吸塑机底座：提供吸塑机的稳定支撑。
2. 吸塑机的工作原理：- 加热：通过吸塑机头内的加热器将塑料片材加热至一定温度，使其软化。
- 吸附：加热后的塑料片材被吸附在吸塑机头上。
- 成型：将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在吸塑机床面上的成型模具中，通过压力使其成型。
四、吸塑机的操作步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源是否正常，并确保电源接地良好。
- 检查吸塑机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。
- 清洁吸塑机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动吸塑机：- 打开吸塑机的电源开关，并确认控制面板上的指示灯是否正常亮起。
- 设置吸塑机的工作参数，如加热温度、吸塑时间等。
- 等待吸塑机预热至设定温度。
3. 加工塑料片材：- 将塑料片材放置在吸塑机床面上，并确保其与成型模具对齐。
- 手动操作吸塑机头，使其加热器与塑料片材接触并加热。
- 等待一定时间，使塑料片材软化并被吸附在吸塑机头上。
- 将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在成型模具中，并施加适当的压力。
4. 完成吸塑作业：- 等待一定时间，使塑料片材在成型模具中冷却固化。
- 打开吸塑机头，取出成型好的塑料制品。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程
为了使员工很好地使用吸塑机，保证生产的顺利进行，保障员工的健康安全，保证产品在生产中更能达到质量标准，制订以下规程：
一、操作规程
1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。
2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。
3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。
4、操作者将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。
5、工作结束后关上总制及气源即可。
二、安全注意事项
1、机器操作中，手不要放在压板下面。
2、电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。
3、操作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。
三、维护保养和清洁事项
1、每天对机身工作台进行一次清洁。
2、每周对调压阀油雾器加油1次。
3、每周对汽缸导柱加黄油1次。
4、每年对吸塑机进行一次全面保养。
四、记录
《机器设备保养维修记录》。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程
在操作吸塑机前，首先需要检查各运动部件是否在原始位置上。
同时，需要确保真空泵油面在视油镜中线位置，不足时需清加注真空油。
对导柱、汽缸轴等运动部件加注适量润滑油，并检查压缩机油平面，不够则需加注并打开循环水开关。
按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
在启动前，需按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热。
加温时间需根据同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
在调整完毕后，按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，并检测部件运动是否正常。
将各部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查各程序工作是否正常。
真空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
生产结束后，需关闭加热电源、压缩机和真空泵电源，并将真空箱的真空排尽。
最后，关闭总开关电源。
吸塑包装机使用说明
一.调试程序及方法1．按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开後打开箱门，将压缩空气管从机箱後部下方小孔穿入，然後再插人机箱门背後的气压调节阀进气接头，用管夹固定好。
2．关上机箱门，打开气原开关输入压缩空气，机器压板自动收上。
根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。
气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大，一般调至4-6个大气压比较合适。
3．将机器电线插头插入2 0 0V交流电源插座，打开机器电路总掣，接通整机电路。
4．将电木模(根据被包装物来设计)安置在横台上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好。
5．打开冷却开关，接通冷却时间掣电路，调节冷却时间掣定时旋钮，选择压板冷压时间。
6．逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。
若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7．打开加热开关机接通加热时间掣电路，调节加热时间掣定时旋钮，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间。
8．加热电流转换掣是用来调节电木模发热片，通电电流大小的，用户可根据实际包装情况选择适当的加热电流挡位。
9．用户可根据试包装情况，按上述各元器件的功能，分别调整直至满意为止。
二．注意事项电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板胶电木模。
三．常见故障的排除方法故障现象故障原因排除故障原因的方法机器不动缺电源、气源总掣开关未打开控制保险熔化送电源、送气源开闭总挚开关查短路故障.更换熔丝温度高、胶片发黑加热时间制太长加热电压过长调节片种挚开关调节加热时间掣定型不好冷气时间太短调节冷却时间掣。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是为了指导吸塑机操作人员正确、安全地操作吸塑机，保障生产效率和产品质量而编写的一份重要文件。
本文将从以下五个大点详细阐述吸塑机作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认吸塑机的工作环境和操作要求1.2 检查吸塑机的电源、气源和液压系统1.3 确保吸塑机的安全措施和紧急停机装置正常运行1.4 清理和维护吸塑机的工作区域，确保无杂物和障碍物2. 操作流程2.1 启动吸塑机前的准备工作2.2 启动吸塑机并进行预热2.3 调节吸塑机的温度、压力和速度等参数2.4 放入吸塑材料并进行加工2.5 监控吸塑机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况3. 安全操作3.1 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等3.2 遵守吸塑机的安全操作规程，禁止随意触摸机器和运行中的部件3.3 注意吸塑机的高温表面，避免烫伤3.4 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的工作区域3.5 紧急情况下，按下紧急停机装置，并及时向相关人员报告4. 故障处理4.1 常见吸塑机故障的识别和排除方法4.2 清理和维护吸塑机的过滤器和模具4.3 检查吸塑机的润滑系统和冷却系统4.4 定期检查吸塑机的电气系统和控制系统4.5 紧急情况下的故障处理流程和联系方式5. 周期性维护5.1 定期清洁吸塑机的内部和外部5.2 更换吸塑机的耗材和易损件5.3 定期检查吸塑机的传动系统和紧固件5.4 根据吸塑机的使用情况，制定合理的维护计划5.5 记录吸塑机的维护情况和操作日志总结：综上所述，吸塑机作业指导书是一份重要的操作文件，为吸塑机操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项。
通过正确使用吸塑机作业指导书，可以提高吸塑机的操作效率，确保产品质量，同时保障操作人员的安全。
在使用吸塑机时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期进行设备维护和故障排除，以保证吸塑机的正常运行和长期稳定性。
吸塑包装机操作指导书
吸塑包装机操作指导书吸塑包装机操作指导书1.介绍本文档为吸塑包装机的操作指导书。
旨在为操作人员提供详细而全面的操作说明，以确保安全可靠地运行吸塑包装机。
2.设备概述吸塑包装机是一种广泛应用于包装行业的设备，主要用于将塑料薄膜加热成形，并将产品包装在其中。
吸塑包装机具有操作简单、效率高、包装质量好的特点。
3.安全事项3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，了解吸塑包装机的基本操作知识和安全注意事项。
3.2 在操作吸塑包装机之前，需要检查设备的电源、传动机构、加热元件等部件是否正常工作，并做好相关记录。
3.3 操作人员应戴上防护眼镜和手套，以防止受伤。
4.开机和关机操作4.1 开机操作步骤：4.1.1 检查吸塑包装机的电源是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
4.1.2 打开电源开关，并确认设备开始供电。
4.1.3 检查各个部件的工作状态，确保没有异常情况后，可以进行下一步操作。
4.2 关机操作步骤：4.2.1 关闭加热元件的开关，待加热元件冷却后再进行下一步操作。
4.2.2 关闭电源开关，断开吸塑包装机的电源。
5.操作流程5.1 准备工作5.1.1 将待包装的产品放置在合适的位置，并确保产品与吸塑包装机的薄膜接触面干净。
5.1.2 根据产品的尺寸和形状，选择合适的模具和薄膜，并将其安装到吸塑包装机上。
5.2 开始包装5.2.1 将已安装好的模具和薄膜放置在吸塑包装机的工作台上。
5.2.2 打开加热元件的开关，调整加热温度和时间，使塑料薄膜能够在合适的条件下加热成形。
5.2.3 将产品放置在预定位置，开始吸塑包装机的工作。
5.2.4 等待一段时间后，吸塑包装机会自动完成包装过程。
取出包装好的产品，并进行下一轮的包装。
6.故障处理6.1 如果在操作吸塑包装机过程中发生异常情况，如设备停止工作或产生异常声音等，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6.2 在维修人员到达之前，操作人员不得操作吸塑包装机。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
吸塑机作业规程
吸塑机操作规程
一、操作程序
1、检查吸塑膜是否正常放置（或安装吸塑膜）
2、打开电源开关；
3、检查机器运转是否正常
4、查看电热丝是否断开
5、把机器表面的产品清除和抽风口的灰尘打扫干净。
6、调节加热温度及吸塑秒数。
7、把电镀产品放在铁板上。
8、按下加热按钮（注：加热按钮按下以后远离机器20cm以外，运行轨道内严禁任何物品进入）
9、待到机器加热抽空完毕后平行把产品拉出，然后用小刀把吸塑膜割断。
10、用手把产品表面的一层粘纸轻轻撕下（注：撕纸过程中勿用手指接触以免污染）
11、把撕完的产品折叠整齐，然后用小刀把边修饰整齐。
12、将产品送到电镀房
13、工作完成后关闭机器开关，切断电源。
二、安全操作注意点：
1、加热时请勿用手触摸电热丝及电热丝以下的地方；
2、电风扇不要对着机器吹；
3、不得随意调节加热器与吸塑秒数；
4、工作过程中出现故障须及时关闭电源，并通知机修人员维修；
5、每日要求责任人负责清理、维护和保养工作；
包装车间。
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吸塑机操作说明书
（电气部分）
开机必备条件：
1、三相五线380V、200kVA电源
2、6~8bar压缩空气
3、2bar冷却水
4、合格操作人员
一、预备说明：
开机之前检验压缩空气和冷却水是否正常，合上全部电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检验水管有没有漏水，空气管有没有漏气，空压机和油泵有没有漏油；需要定时加油部位添加必需润滑油。
在进行完上述工作后开机生产。
生产前操作：
打开电脑，电脑自动开启监控操作系统，假如未能自动开启，请手动开启。
打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并开启模温机，调整温度设定值。
待二者热温度抵达后才可生产。
在加热器未到温度是能够转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前最终检验。
温度抵达后打开取板开关，机器上料生产。
自动操作：
注意：自动生产时无需人员干预。
但生产时要常常检验机器生产状态发觉问题立即处理。
1、合上全部断路器，检验plc系统正常后，打开电脑。
依据生产情况调入合适参数组。
（提醒：假如电脑
在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可）
2、打开压缩空气阀门，检验压力是否正常，打开冷却水阀门，检验冷却水压力正常，察看原点指示灯是
否亮，假如未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动开启按钮，此时除上板工位不工作外其它工位工作。
察看状态正常后，
将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。
4、天天开始生产时通常要求先取一块板生产，检验一切正常后再连续生产，降低废品率。
手动操作时注意事项；
1、机器含有必需安全互锁，通常误操作不会造成设备损坏。
但操作手动气控阀时要要尤其注意。
预防模
具掉落。
2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，而且切换回手动状态时也不会依据手动开关状态动作对
应元件。
所以在进行手动操作时要注意操作开关和元件实际状态。
3、在正常生产时能够启停真空泵，不会对机器工作步骤造成影响，所以要预防无真空生产。
油泵在正常
生产时不能够关闭。
4、加热器温度不会对工作步骤造成影响，所以要常常检验加热器温度。
二、具体操作
1、上位监控软件操作说明
上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。
A、组态王操作
(1)主画面
主画面显示各工位运行参数，工艺统计存放按钮，画面切换按钮，实时报警和目前工艺等信息。
以下图：
a、主画面工艺参数必需按登录按钮登录后才能修改，不然只能监视。
b、新建工艺
要先修改在“新建工艺”按钮下面工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已经有工艺，然后确定，那么将在这个选择工艺前面插入刚才修改工艺名称。
比如目前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。
即完成新建工艺。
该工艺参数和目前运行工艺参数相同。
能够在该工艺基础上修改后再保留。
c、保留工艺
在参数修改后要立即将修改参数保留，直接点击“保留工艺”按钮即可。
d、写入参数
在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。
写入参数前必需
要选定需要工艺名称。
e、选择工艺
在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。
这是点击“选择工艺”按钮，在对话框中选择需要参数名称，确定。
f、删除工艺
“删除工艺”按钮能够删除目前工艺，所以要谨慎操作。
通常无须删除工艺，因为电脑能够储存
256套工艺。
g、目前工艺显示
目前工艺显示PLC中运行参数名称，在选择工艺而又未写入参数之前会造成目前运行参数和选择
参数不一致，提醒操作人员；在写入后目前工艺名称和选择名称就会一致，应该在这种状态下运行，不然会造成参数混乱，应该避免。
h、报警信息显示窗口
显示目前报警信息。
提醒用户故障位置。
i、下部为登陆和画面切换等按钮。
（2）、宽幅调整
a、在更换模具或其它原因需要调整宽幅是需要切换到该画面，该画面需要登陆后才能操作。
b、宽幅目前值显示目前宽幅宽度，注意在PLC失电以后该参数将不能正确显示，但这并不影响机
器运行，但当PLC连续失电3天以上会造成内部记忆参数丢失，所以需要重新将宽幅调整一次。
（将“手/自/换模”按钮转换到换模位置，按调大按钮将宽幅调至最大，按停止按钮。
然后修改
宽幅设定值，再按调整按钮，调整到需要宽度，在宽幅调整时候应该观察宽幅电机运行是否正常，不正常要立即处理。
）
c、当宽幅电机正在运转时“正在调整”闪烁显示。
（3）、I/O显示画面
a、显示原点条件。
当原点条件指示全部变绿机器才能自动生产，原点复位不能复位时能够参考该画面查找故障点。
b、显示PLC I/O表。
对照电气原理图能够方便查看PLC状态。
B、加热驱动软件操作（1）主画面
a、参数输入
直接修改需要参数，但该参数并未写入PLC，需要发送参数组才能生效。
b、新建参数组
点击“新建参数组”然后输入需要参数，点击确定即可。
以下图：
c、保留参数
修改参数后点击“保留参数组”即可将参数保留到硬盘，下次能够直接选择使用。
d、发送参数组
能够将目前屏幕上显示参数发送到PLC中。
每次PLC通电后必需发送一次参数加热系统才能工作。
e、选择参数组
在每次重新通电开机时全部需要选择并发送一次参数。
以下图：
f、删除参数组
能够删除目前参数组。
（2）通讯说明
在发送参数时要注意通讯反馈是否正常，在机器正常时观察通讯反馈值，以备故障时能够对比。
以下图：
2、手动操作
a、取板手/自动旋钮
在自动生产时切换取板状态，手动时不上板，自动时连续上板，需要单张上板时切换到自动然后再切换回手动。
b、提升升降旋钮
手动操作时用于升降取板手。
c、吸盘开关旋钮
开关吸盘。
d、取板分离
开关取板分离气缸。
e、上料进出
进出托盘。
托盘进出时必需横、纵定位在原点，夹板气缸关闭，托盘在下限位。
条件不满足不能操作。
f、纵定位、横定位
只能在托盘在进位置和夹板关闭才能操作。
g、双板检测
开关双板检测气缸。
h、托盘升降
只能在托盘进位置和夹板打开才能操作。
i、上料夹开闭
只能在横纵定位全部在原点时才能开闭。
j、上加热器升降
升降上加热器。
k、下加热器升降
升降下加热器。
l、冷却吹气
开关板材冷却吹气阀。
用于冷却过热板材。
m、过热开启
在发觉板材过热时按该按钮能够提前开启传送。
但前提是传送条件必需满足。
n、总停、总启
总启停，加热和油泵只有总停才能停止，任意操作全部要总启后才能进行。
o、自动运行
在原点复位指示灯亮后将手/自/换模旋钮切换到自动位置，按自动运行按钮即可自动运行。
p、液压泵开启，上、下真空泵开启
开启液压泵和真空泵，真空泵能够随时停止，只要在开启状态下在按一次就能够关闭，油泵不许可关闭，只能用总停止关闭。
q、上、下工作台升降
用于升降上下平台，注意下平台升时必需关闭横纵压框。
在换模状态时升降平台互锁条件最少，操作时要注意。
另外只有在换模状态才能使升降太降到低于下工作台原点位置最下位置。
r、输送开关
该输送只能在手动状态操作，需要上下平台全部到原点位置、上加热器升、下加热器降，托盘在下限位，夹板关闭才能输送。
条件缺一不可。
需要自动状态快速输送请按过热开启按钮。
s、活块1、2
开闭活块一、二。
三
工
位
吸
塑
机
操
作
说
明
书
上菱百富勤商用制冷设备。