2021新版耙斗装岩机的安全使用
耙斗装岩机的安全使用及维护范文（二篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护范文耙斗装岩机是一种用于挖掘和搬运岩石的重型机械设备，其在工程施工中扮演着重要角色。
然而，由于其巨大的力量和高速操作，使用和维护时需格外谨慎。
在下文中，将详细介绍耙斗装岩机的安全使用和维护要点，以确保操作人员和周围人员的安全。
一、安全使用1.穿戴合适的个人防护装备在操作耙斗装岩机之前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这些装备能够有效地防护操作人员在工作中可能遇到的伤害。
2.了解操作手册操作人员在使用耙斗装岩机之前，务必详细阅读并理解操作手册。
操作手册中包含了关于设备的详细说明和注意事项，从而确保其能够正确、安全地操作设备。
3.检查设备在开始操作耙斗装岩机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其处于良好工作状态。
特别要注意液压系统、电气系统、刀具、链条等关键部件的检查，并及时发现和解决潜在问题。
4.稳定设备在使用耙斗装岩机时，操作人员应确保设备稳定，并通过正确的调整设备位置、使用支撑设备等方式来防止设备倾覆或滑动。
稳定设备可以有效降低操作风险，保障操作人员和周围人员的安全。
5.远离机械部件在操作耙斗装岩机时，操作人员应远离机械部件，尤其是耙斗和链条等可能引起伤害的部件。
在设备工作期间，严禁靠近机械部分，并保持与机械部分足够的安全距离。
6.注意工作环境在使用耙斗装岩机时，操作人员应注意工作环境的安全性。
检查工作区域是否有松土、坍塌等可能影响设备安全工作的情况，并及时采取措施进行修复或改善。
二、维护保养1.定期检查设备操作人员应定期检查耙斗装岩机的各个部分，发现和解决潜在问题。
特别要关注液压系统、电气系统、刀具、链条等关键部件的磨损和损坏情况，并及时进行维修或更换。
2.保持清洁耙斗装岩机在使用后应清洁干净，尤其是耙斗和链条等部分。
清洁可以防止灰尘和杂质对设备的损坏，并保持设备的良好工作状态。
3.加油润滑在使用耙斗装岩机之前，操作人员应检查设备的润滑情况，并根据需要对润滑部位进行加油。
耙斗装岩机的安全使用及维护
耙斗装岩机的安全使用及维护引言耙斗装岩机是一种用于采石、挖土、清淤等工作的机械设备。
在使用过程中，如果不注意安全，就会导致意外事故的发生。
本文将介绍耙斗装岩机的安全使用和维护方法，希望能够对从事相关工作的人员起到一定的指导作用。
安全使用注意事项1. 环境安全1.开始工作前，应该检查耙斗装岩机的工作环境是否安全，避免在危险环境下操作。
2.工作时，应该尽量避免行人、车辆等在附近通行，以避免意外伤害。
2. 操作安全1.在操作前，必须检查机械的各项部分是否安装牢固、紧固，确保机械正常运行。
2.操作时，要集中注意力，严格遵守规定、操作要求。
3.禁止在耙斗装岩机上进行无关工作或者搭乘行走。
4.在操作过程中，禁止进行任何不符合操作程序规定的操作。
5.在操作中禁止抛掷物品、杂物等。
6.操作人员应该遵循机械的操作规范，避免误操作。
3. 维护保养1.经常检查机器的润滑系统、冷却系统是否正常运行，以避免机器出现故障。
2.定期检查机器工作部件的磨损情况，及时更换磨损部件，以确保机器正常运行。
3.经常检查机器底盘、良好的底座和其他金属部分是否存在裂纹、变形等问题，及时处理。
4.每次工作结束时，清洗耙斗装岩机的各部分，避免机器积存杂物导致机器故障。
5.定期对耙斗装岩机进行全面的维护保养，包括更换机器油、轮胎、启动电池等，以确保机器在长期使用过程中正常运行。
总结采石、挖土、清淤等工作，需要使用到适合的机器。
使用耙斗装岩机的过程中，我们必须严格遵守机器操作和维护保养的规定，以确保机器正常工作，避免事故的发生。
在操作和维护保养中，我们应该采取有力的措施，减少事故的发生率。
同时，我们也应该经常进行相关的技术技能培训，以加强安全意识，提高工作效率。
耙斗装岩机司机安全操作规程（三篇）
耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。
第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。
第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。
第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。
第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。
第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。
第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。
第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。
第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。
第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。
第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。
第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。
第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。
第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。
第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。
第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。
第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。
第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定耙斗装岩机使用平安技术操作规程及平安使用规定一、耙斗装岩机使用平安技术操作规程：1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的状况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为削减帮助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石积累状况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的帮助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调整到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的平安检查，便可启动电机开头装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便转变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保平安牢靠。
7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。
为避开放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。
待轨道露出簸箕口外即可停止。
耙装机及装岩机安全使用要求范文（二篇）
耙装机及装岩机安全使用要求范文一、安全操作要求1. 在使用耙装机及装岩机前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，确保能够正确使用设备。
2. 操作人员必须经过正规培训，掌握安全操作规程，能够熟练操作设备。
3. 在操作前，需进行设备的检查，确保设备的各个部位正常运行，不存在故障和损坏。
4. 在操作耙装机及装岩机时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 在设备工作期间，不得擅自停止或调整设备，避免发生事故。
6. 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备，排除故障后方可继续作业。
7. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持机器周围的工作场地清洁整齐，避免产生杂物和障碍物。
8. 在设备工作时，操作人员必须保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
9. 当需要更换设备部件时，操作人员必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全预防措施。
10. 在完成作业后，操作人员必须将设备归位，并进行清洁和保养工作，确保设备的正常使用寿命。
二、安全防范要求1. 在操作耙装机及装岩机前，必须对现场环境进行全面的安全评估，确保施工场地没有隐患和安全风险。
2. 在使用设备时，必须设置安全警示标识，并采取必要的安全隔离措施，避免他人误入作业区域。
3. 在设备工作期间，必须对设备周围进行隔离，防止他人靠近设备，避免发生人身伤害事故。
4. 在设备安装和拆卸过程中，必须采取安全可靠的固定措施，避免设备倾倒或其他安全事故。
5. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持设备的稳定性，避免设备因操作不当而倾覆。
6. 在操作设备时，必须注意周围的电线、管道等设施，避免设备损坏以及电击、火灾等事故的发生。
7. 在工作现场必须配备灭火器材，并定期进行消防器材的检测和维护，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
8. 在设备工作期间，必须保持周围环境的通风良好，避免因氧气不足导致中毒事故。
9. 在设备工作期间，必须保持设备周围的地面平整稳固，避免设备因地基不牢固而倾覆。
扒斗装岩机的安全使用
扒斗装岩机的安全使用扒斗装岩机（以下称为岩机）是一种用于开采矿石、岩石等硬质材料的机械设备。
由于其使用环境较为特殊，安全使用岩机至关重要。
本文将从以下几个方面介绍岩机的安全使用事项。
一、岩机的安全操作1. 操作前需仔细检查岩机的各个部分是否正常，如传动装置、刀具、电气部位等。
2. 在操作前，必须确认周围的工作区域是否清洁、无障碍物，防止意外发生。
3. 在使用岩机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止将手或身体部位伸入岩机的工作区域。
在清理或维护时，务必先停机并切断电源。
5. 若需要替换刀具，必须在岩机停机后进行，并确保刀具替换准确、固定可靠。
6. 在运行过程中，禁止对岩机进行任何未经授权的修改或调整。
二、岩机的安全维护1. 定期对岩机进行维护保养，保持关键部位的润滑、紧固等状态。
2. 切勿在运行时对未经授权的岩机进行维修，以免造成伤害或设备损坏。
3. 当发现岩机存在异常声音或振动时，应立即停机检查并排除故障，确保岩机正常运行。
4. 定期检查岩机的电气设备是否完好，并立即修复或更换有问题的电气元件。
5. 在存放岩机时，应选择干燥、通风的场所，并防止灰尘等物质进入。
三、危险因素与防范措施1. 硬质材料开采时易产生飞沙、飞石等危险物，操作人员应佩戴防护面罩、防护鞋等用具，以保护头部、脚部等易受伤的部位。
2. 岩机操作时产生的噪音和振动对操作人员及周围人员的身体健康造成潜在威胁。
应采取隔音措施、定期进行职业健康检查等措施，保障人员身体健康。
3. 在操作过程中，如遇到高温环境，操作人员应穿戴适合的防高温工作服，并及时补充水分。
同时，岩机的冷却系统必须正常运转，确保设备的稳定运行。
四、应急预案1. 应制定相应的应急预案与演练，以应对突发事故。
包括但不限于火灾、设备故障、人员伤害等。
2. 岩机的操作人员要掌握紧急救援方法与技能，以便在事故发生时能够进行有效的应急处理。
3. 岩机操作人员及时向上级汇报异常情况，并协助处理事故现场，防止事态扩大。
耙斗装岩机的安全使用范文（二篇）
耙斗装岩机的安全使用范文耙斗装岩机是一种用于挖掘、装载和运输岩石等重型材料的重型机械设备。
在使用过程中，安全是至关重要的，不仅关系到人员的生命安全，还关系到设备的正常运行和使用寿命。
因此，正确的使用耙斗装岩机，遵守相关安全规定和操作规程，是每位操作人员应当严格遵守的。
本文将详细介绍耙斗装岩机的安全使用方法和注意事项。
首先，操作人员在使用耙斗装岩机之前，应对设备进行一次全面的检查。
检查包括但不限于以下几个方面：1. 检查设备的外观是否完好，无明显损坏或裂纹。
如果发现设备有损坏或裂纹，应及时报修或更换。
2. 检查各个液压元件的连接口是否紧固，无漏油现象。
如果发现有液压元件异常，应及时检修或更换。
3. 检查设备的液压油是否充足，并检查液压油的品质是否合格。
如果发现液压油不足或质量有问题，应及时添加或更换。
4. 检查设备的液压系统、电气系统和机械传动系统是否正常工作。
这包括检查液压泵、液压缸、电气元件和传动装置等是否正常运转。
5. 检查设备的操作台是否清晰可见，各个操作按钮、指示灯和仪表是否正常工作，并确保设备的紧急停止按钮可随时使用。
6. 检查设备的配件和附件是否安装齐全，无松动或脱落现象。
如果发现有配件或附件异常，应及时确认并处理。
经过全面的检查后，操作人员可以开始进行耙斗装岩机的使用。
在使用过程中，务必注意以下安全事项：1. 在操作耙斗装岩机前，必须穿戴好安全帽、防护服和安全鞋等个人防护装备。
同时，操作人员应该检查设备的操作台和座椅是否调节到合适的位置，以确保操作的舒适和安全。
2. 在操作耙斗装岩机时，操作人员应保持集中注意力，避免分心或走神。
特别是在进行装载和卸载作业时，要随时注意周围的环境和其他人员，确保操作的安全性。
3. 在进行装载和卸载作业时，应根据实际情况合理安排作业顺序和装载量。
避免超负荷作业，以免影响设备的稳定性和操作人员的安全。
4. 在操作耙斗装岩机时，应按照操作手册和相关规定进行操作。
扒斗装岩机的安全使用范文（二篇）
扒斗装岩机的安全使用范文岩机是一种用于扒斗开挖和运输土石方的大型工程机械设备，其在土木工程、矿山开采等领域中具有广泛的应用。
然而，由于岩机作业过程中存在很多风险和危险因素，使用者必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
下面将给大家介绍一份岩机安全使用范文。
一、岩机操作人员安全意识培养1. 强调危险意识：岩机操作是一项高风险的工作，操作人员必须时刻保持高度警惕，时刻关注周围环境和操作状态，认识到可能发生的危险和风险。
2. 定期进行安全培训：不断加强岩机操作人员的安全培训，提高其在操作中的安全意识和应急处理能力，让其充分认识到安全操作的重要性。
3. 加强安全技能培训：岩机操作人员要熟悉岩机的结构、工作原理和操作方法，能够熟练地掌握岩机的操作技巧和安全操作要点，确保操作过程中的安全。
二、岩机操作前的准备工作1. 检查岩机的工作状态：在操作岩机之前，操作人员需要对岩机的工作状态进行全面检查，确保各部件正常运转，并排除可能存在的故障和隐患。
2. 检查岩机的安全装置：操作人员要仔细检查岩机的安全装置是否完好，并确保安全装置的可靠性和灵敏度。
如扒斗启闭限位开关、行走限位开关等必须调试完好。
3. 标明作业区域：在操作岩机之前，操作人员需要清楚地标明作业区域，设置明显的标志，并确保作业区域内没有其他工作人员和障碍物。
三、岩机操作时的安全措施1. 严禁人员靠近：在岩机工作时，除操作人员外，严禁其他人员靠近作业区域，避免发生意外伤害。
2. 控制好作业速度：操作人员需要根据实际情况和作业要求，合理控制岩机的作业速度，防止出现操作过快、失控等危险情况。
3. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围环境，特别注意作业区域内是否有杂物、裂缝、倾斜等情况存在，及时采取措施进行处理，确保操作的安全。
4. 确保电气安全：操作人员要定期检查和维护岩机的电气系统，避免电气故障引发的安全事故，并使用防水、防潮设备和防漏电器具等保证电气安全。
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2021新版耙斗装岩机的安全使
用
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2021新版耙斗装岩机的安全使用
1、耙斗装岩机完好标准
①行走灵活，卡轨器牢固可靠
②工作中机架不晃动，无异响
③滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠
④制动闸动作灵活
⑤闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm
⑥导绳滚完整齐全，转动灵活。
磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3
⑦耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%
⑧钢丝绳每捻距断丝数不超25%
⑨钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽
⑩防护拦齐全
2、安全使用要求
①打楔眼时，严格执行打眼工作业标准
②中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人
③开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人
④操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
⑤耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1-2米，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
⑥在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度
⑦电气设备不得失爆，工作面瓦斯浓度不应超过0.5%
⑧在无矿车时，不能将岩石堆放到溜槽上
⑨上、下山扒装时，除四副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
3、常见故障与处理
故障现象
发生的原因
处理方法
起动后闸带未抱滚筒
行星轮或轴承损坏
②中心轮损坏
更换损坏的零件
起动后，一个滚筒能工作，另一个滚筒失效失效滚筒的中心轮或键损坏
②失效滚筒的闸损坏
更换损坏的零件
行星轮传动声音不正常，滚筒运转不稳
行星轮系内掉入杂物
②内齿圈受热变形
清除杂物
②更换内齿圈
绞车闸轮过度发热
闸带不圆或太松
②闸带与闸轮之间有油渍或者连续运转时间过长修理或调整闸带
②清除油渍或控制连续运转时间
制动时操作费力
①操作机构受阻
②闸带调节螺栓太松
①清除障碍物
②拧紧调节螺栓
绳轮的绳槽磨损严重
①不经常注油，转动不灵活
②轴承磨损严重
③安装歪斜
①一定要经常注油
②更换新绳轮
③重新安装
尾绳轮和导向轮卡绳，钢丝绳滚筒上排列不均
①绳轮侧板未加拦绳装置，绳轮磨损
②滚筒没加拦绳板或拦绳板变形
③辅助闸失效
①加拦绳板
②滚筒加拦绳板或修理拦绳板
③调节拦绳板
固定楔被拉出
①楔子尺寸不符合要求
②岩石孔过大或无偏角
①更换楔子
②重新打眼
电动机运转有异常声音
①耙斗被卡住，电耙过负荷
②电动机轴承损坏
③单相运转
①处理耙斗
②更换电动机轴承
③处理断线
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