(化工)工艺管道施工方案
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
化工厂压力管道安装施工方案
1. 工程名称：某化工厂压力管道安装工程2. 工程地点：某化工厂厂区内3. 工程规模：本工程包含XXXX工段工艺及公用管道，主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。
4. 工程工期：预计60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5. 《公司压力管道安装质量手册》。
6. 《管支架标准图集》HG/T21629 —1999。
三、施工内容1. 管道安装：包括管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装、阀件安装、附件安装等。
2. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压：按照设计要求进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
4. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
5. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道使用寿命。
四、施工组织措施1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度：按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
3. 质量控制：严格执行各项质量标准，确保施工质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工方法及技术措施1. 管道安装：根据施工图和现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安装合理、美观。
2. 支吊架安装：按照设计要求，选择合适的支吊架，确保管道安装稳定可靠。
3. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照设计要求，进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
5. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求，进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
6. 防腐保温：选择合适的防腐保温材料，按照规范要求进行防腐保温处理。
化工管道安装施工方案
化工管道安装施工方案一、施工方案编制说明本化工管道安装施工方案旨在明确工程施工过程中各个环节的操作要求、质量控制措施及安全保障标准，确保管道安装工程安全、高效、优质完成。
编制过程中，充分考虑了工程特点、现场条件及行业标准，确保方案的科学性、合理性和可操作性。
二、施工方案编制依据国家及地方相关标准、规范及法规。
工程合同及技术要求。
设计图纸及施工组织设计。
施工现场实际情况。
三、工程概况与特点本工程为化工管道安装项目，主要特点包括管道材质多样、安装环境复杂、施工精度要求高、安全环保标准严格等。
在施工过程中需充分考虑管道系统的工艺流程、介质特性及运行环境，确保管道安装质量符合设计要求。
四、施工前准备与技术准备现场勘查，了解现场环境及施工条件。
制定详细的施工进度计划和技术交底。
准备必要的施工机具、检测设备和安全防护用品。
对施工人员进行安全培训和技术交底。
五、材料检验与进场验收对进场的管道材料、管件、法兰等按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
对材料进行标识和分类存放，防止混淆和损坏。
六、管道预制与下料根据设计图纸和工艺要求，进行管道预制。
使用合适的切割设备进行管道下料，确保切口平整、光滑。
七、支、吊架预制作根据管道布局和支撑要求，进行支、吊架预制。
对支、吊架进行质量检查，确保其承载能力和稳定性满足要求。
八、管道安装与焊接按照设计图纸和工艺要求，进行管道安装。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量符合要求。
九、质量控制与检验施工过程中，严格按照国家及地方相关标准、规范进行质量控制。
对管道安装质量进行定期检查，确保各项技术指标满足设计要求。
十、安全、环保、健康管理严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工过程安全可控。
采取有效的环保措施，减少对环境的污染。
加强施工现场健康管理，保障施工人员的身体健康。
十一、劳动力组织与施工机具根据施工进度计划和技术要求，合理组织劳动力资源。
准备充足的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行。
工艺管线施工方案
工艺管线施工方案工艺管线施工方案一、项目概述本工艺管线施工方案为某石油化工项目的管道施工方案。
项目地点位于某沿海城市，包括原材料供应管道和成品输送管道两部分。
整个工程涉及多个施工段，全长约100公里。
二、施工组织1. 办公场所：设立临时施工办公场所，包括临时办公室、生活区和仓库。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，总人数约200人。
3. 物资采购：根据项目需求，制定物资采购计划，并与供应商合作保证物资供应。
4. 安全措施：设立施工现场警示标志，进行安全培训和事故预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工内容和方法1. 原材料供应管道：根据设计要求和材料提供方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
2. 成品输送管道：根据设计要求和成品输送方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
四、质量控制1. 施工材料：材料供应商提供品质保证书，施工人员按照规范进行验收。
对不符合规定要求的材料进行返工或者更换。
2. 工艺操作：施工人员按照工艺操作要求进行作业，确保施工质量。
3. 检验试验：施工完成后，进行管道试压和检验，确保管道无泄漏和管道质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全培训：施工人员进行安全培训，了解安全操作规程和施工风险，掌握应急处理方法。
2. 施工现场：设置安全警示标志，标明施工危险区域，并配备必要的安全设备。
3. 施工人员：施工人员必须佩戴头盔、手套、防护眼镜等个人防护用具，并遵守施工现场的安全规章制度。
六、工期及费用预算1. 工期：该工程总工期为12个月，根据分阶段施工计划进行施工，按期交付。
2. 费用预算：根据材料采购、人员工资、机械设备租赁等因素，制定费用预算方案。
确保施工过程中的资金需求。
七、环境保护1. 施工过程中需进行环境影响评价，制定环保措施和应急预案。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
石油化工工艺管道防腐施工方案
石油化工工艺管道防腐施工方案1. 方案概述该方案包括以下主要步骤：1. 管道清洗：在施工前对管道进行彻底清洗，以去除表面污垢和杂质。
2. 表面处理：根据管道材质的要求，采取合适的表面处理方法，如除锈、喷砂等，以确保管道表面干净、光滑。
3. 底漆涂覆：根据管道材质和工艺要求，选择适合的底漆，并进行涂覆，以增强管道的抗腐蚀性能。
4. 腐蚀防护层涂覆：根据工艺要求，选择和涂覆合适的腐蚀防护层，如涂覆防腐漆等，以保护管道免受腐蚀侵蚀。
5. 质量检验：在施工完成后，对管道进行质量检验，以确保防腐效果符合要求。
2. 施工步骤2.1. 管道清洗- 使用适当的清洗剂对管道进行内外清洗，确保管道表面洁净。
2.2. 表面处理- 对管道表面进行除锈处理，去除锈蚀物和污垢。
- 可采用喷砂等方法，使管道表面光滑。
2.3. 底漆涂覆- 按照底漆厂家的要求，选择合适的底漆涂覆材料。
- 使用适当的工具对管道表面进行底漆涂覆。
2.4. 腐蚀防护层涂覆- 根据工艺要求，选择合适的腐蚀防护层材料，如防腐漆。
- 使用适当的方法和工具对管道表面进行腐蚀防护层涂覆。
2.5. 质量检验- 对施工完成的管道进行质量检验，包括涂层附着力测试、涂层厚度检测等，确保防腐效果符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：- 严禁吸烟、明火等火源靠近施工区域。
- 使用个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
- 注意通风，确保施工场所空气流通。
以上是石油化工工艺管道防腐施工方案的详细说明和步骤。
通过按照这个方案进行施工，能够有效地保护管道不受腐蚀的影响，提高其使用寿命和可靠性。
在施工过程中，请务必遵守相关安全措施。
化工工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1.编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度如期达成。
2.合用范围： 60 万吨甲醇制丙烯工艺管道安装3.工程概略：主要包含工艺管道、管件、阀门、管道支架等。
4.编制依照 .4.1.施工查收规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及查收规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》GB50236-2011 《现场设备管道焊接工程施工及查收规范》GB50252-2010 《工业安装工程质量查验评定一致标准》管道篇5.工作条件5.1.人员资格从事管道安装的人员一定是经过培训的，且是有经验的人员, 并应由专业技术人员进行技术交底和 HSE交底，特别管道工程应由技术负责人交底。
关于特别工种如焊工一定拥有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。
当碰到以下状况时，应付施工人员进行技术培训：5.1.1.1.设计有特别要求的施工工艺；5.1.1.2.首次参加管道施工或引进项目施工；5.1.1.3.管道工程采纳新资料、新工艺；施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.装备必需的设备、工机具和耗费品所需设备、工机具清单见附录3；5.3.具备管道安装条件所需的有关技术文件5.3.1.1. 收到的设计院有关技术条件或设计说明；5.3.1.2.图纸资料 : 作为指导施工的管道平面部署图、管道单线图、 PID 图、支吊架标准图集、需现场制作的零件加工图、设计改正文件及其余有关图纸。
5.3.1.3.追踪文件 : 质量计划、质量控制点区分等级表、各样检查和试验记录（报告）。
5.3.1.4.管道预制、安装方案已经赞同， 动工前一定进行详尽的技术交底 和 HSE 交底。
5.4.安装用资料具备以下条件5.4.1.1. 管道资料已经按相应规范要求查验合格，且有合格证书。
5.4.1.2. 阀门已经按规范要求进行了查验或试验，查验（试验）记录齐备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管道施工方案1.编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度按期完成。
2.适用范围：60万吨甲醇制丙烯工艺管道安装3.工程概况：主要包括工艺管道、管件、阀门、管道支架等。
4.编制依据.4.1.施工验收规范●GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》●SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》●GB50236-2011 《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》●GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》●ASME B36.10 管道篇5.工作条件5.1.人员资格●从事管道安装的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。
●对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。
●当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训：5.1.1.1.设计有特殊要求的施工工艺；5.1.1.2.初次参与管道施工或引进项目施工；5.1.1.3.管道工程采用新材料、新工艺；●施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.配备必要的设备、工机具和消耗品所需设备、工机具清单见附录3；5.3.具备管道安装条件所需的相关技术文件5.3.1.1.收到的设计院相关技术条件或设计说明；5.3.1.2.图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、PID图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。
5.3.1.3.跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记录（报告）。
5.3.1.4.管道预制、安装方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。
5.4.安装用材料具备以下条件5.4.1.1.管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。
5.4.1.2.阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。
5.4.1.3.管道预制已完成，并经检验合格。
管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。
5.4.1.4.管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。
5.5.管道安装应具备下列条件5.5.1.1.敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。
坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上。
5.5.1.2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符合要求。
5.5.1.3.设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求。
6.安装工序流程班组以日报的形式每日上报当日完成的管段安装和焊接工作量。
7.安装工序操作说明和检查要求7.1.管道安装前的先决条件检查管道安装前需按本方案要求对管道安装条件进行先决条件检查，经检查合格后方进行施工。
7.2.管道材料的接收、储存和检查、试验管道材料接收、储存要求7.2.1.1.材料接收前应对材料按规范SH3501-2002和GB50235-2010对管道组成件进行检验，主要检验内容如下：7.2.1.1.1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用；7.2.1.1.2.若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用；7.2.1.1.3.合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范SH3501-2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识；7.2.1.1.4.有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果；7.2.1.1.5.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果；7.2.1.1.6.管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；7.2.1.1.7.合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。
若有不合格，应按SH3501-2011中5.1.7条的规定处理；7.2.1.2.检验不合格产品应予以退库，不得用于工程中。
7.2.1.3.到货的管材、管件运至二级仓库后，摆放应有规律。
不锈钢及管件须采取防渗碳措施（对不锈钢有损害的物品清单见附录5），且保持堆放场地清洁。
不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。
室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,按业主相关管理规定执行。
7.2.1.4.对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。
管道附件检验7.2.1.5.对弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
7.2.1.6.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
7.2.1.7.石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
7.2.1.8.金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。
7.2.1.9.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。
阀门检验7.2.1.10.下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
7.2.1.10.1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
7.2.1.10.2.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
7.2.1.11.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
7.2.1.12.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验试验不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7.2.1.13.设计压力小于等于1MPa且公称直径大于等于600mm的闸阀可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
7.2.1.14.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格；7.2.1.15.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应按1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
7.2.1.16.不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。
7.2.1.17.试验合格后的阀门，应及时排净积水并吹干。
7.3.管子切割应符合下列规定：●切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂物。
●切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
●钢管切割之前应进行原有标识移植，需移植的主要标识内容包括：规格、材质、制造标准等。
●没有标识或标识难以辨认的材料不得使用；●钢管下料时应按预制加工图的尺寸下料，切割时应符合下列规定：7.3.1.1.镀锌钢管和DN≤50的碳素钢、低合金钢管，应用切管机切割。
7.3.1.2.SHA级管道、有淬硬倾向的管子宜用机械法切割。
7.3.1.3.不锈钢管应用机械或等离子法切割，在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。
7.3.1.4.其他钢管可用火焰或机械法切割。
7.4.管道坡口加工方法及要求●施工班组依据技术人员已转化的单线图纸划线、切割下料后进行坡口加工。
在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。
不锈钢管道进行坡口打磨时应防止与碳钢接触，并使用专用加工工具。
严禁不锈钢与碳钢材料直接接触。
●坡口加工的形式和尺寸要求：●管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-2010规范附录B第B.0.1条规定及SH3501-2002附表B1中规定确定，详见附录F。
●管子坡口应按下列方法加工：7.4.1.1.1.输送剧毒、设计压力大于10MPa可燃流体管道的管子，应采用机械方法加工；7.4.1.1.2.其他类别的管道，宜用机械方法加工。
7.4.1.1.3.当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测。
●坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。
7.5.管道组对●焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范围内进行清理，去除油圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。
●对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用氯离子含量不超标的衬垫材料进行隔离。
●除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。
组对后，应保持管子的平直。
●对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。
●焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量要求参见本项目投标方案《管道预制方案》内相关要求。
●管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
●管道安装前，应清除管道及组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
对设计有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。
7.6.管道焊接总体要求●焊接环境要求：管道焊接，环境温度不得低于-20℃；当环境温度低于0℃时，在施焊处100mm范围内应预热到15℃以上。
在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：7.6.1.1.风速度：电弧焊风速大于8m/s，气保焊风速大于2m/s；7.6.1.2.相对湿度大于90%7.6.1.3.雨雪天气●焊接施工要求：7.6.1.4.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
7.6.1.5.两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应少于150mm，当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
7.6.1.6.打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。
应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
7.6.1.7.所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘1～2mm为宜。