VISI模架标准件

V V I I S S I I ­ ­P P r r o o g g r r e e ss s 模 模座 座组 组装 装指指南 版本 12.1修订 1绪论绪这个训练练习将系统的指导使用者如何在已存在的料条图上建立连续冲模的模座。

料条图 不是必须要使用VISI­冲模设计的，而是来自多种实体模型来源的。

这里的目的是使新的使用者通过必要的各个步骤去制成模座，各个步骤都将被分别处理， 主要的步骤如下: ­Ø通过模具管理建立并修正模板 / 垫板Ø客制化模板，例如模板镶块、斜顶等Ø从供应商目录中插入标准件Ø建立工程图和剖面图Ø生成一个料单和气球标注目录对于这些任务，也一定会涉及到冲模模座组装的处理，通过此指南将全面了解相关的有用 信息。

此指南假定 / 要求已经对VISI­建模有了很好的认识让我们开始吧!被推荐的 “Basic Layout” 参考图第 第 1 部 部分 分 – 建 建立 立模模板 尽管在VISI­冲模中不是一定要先有一个料条，但是通常这是开始设计模座的常规方式。

首先我们需要载入一个事先设计好的料条至一个VISI 的新的界面，请确保你使用的文件如 下图所示。

文件 > 打开 > Solid_Strip.wkf步骤 1 – 设定模座参数首先我们需要做的是对工程设置一些临时的模座参数，这将在下面的章节中进行说明。

从VISI­冲模的下拉式菜单中开启模座组装。

现在在屏幕的右手侧会出现一个空的工程树。

(如图所 示)建立一个新的模组。

在工程中首先要有一个模组。

它包含了所有的模板群 组，并且它是模座组装最主要的一个架构。

1. 鼠标左击工程项目， 新的模组图标将会出现。

2. 鼠标左击 “新的 模组” 图标。

3. 为新的模组键入自己 选择的或者一些相类似的 对应的名称。

现在我们已经建立了新的模组，我们需要对模组给定一些特定的参数以便帮助定义组装。

鼠标左键 “Cable clip”次模组图标，将会显示该次模组的属性面板。

该属性面板上尚未有任何有用的数据。

首先，让我们考虑下面的3个参数。

要给定这4个栏的数据是很容易的，我们可以通过下面的方式自动从实体料条上获得: ­鼠标左击选择料带实体图标。

12使用区块控制选择料带1和被切断的部分2。

鼠标右击以便确认选择。

如果你已经正确地做了选择，那么这4个所选参数应该有下面的数值: ­现在在剩余的空栏中填写需要的项: ­现在我们已经对这个模座设置了需要的参数，下面开始添加一些模板。

步骤 2 – 添加一块下模板所有的模板中我们首先考虑添加模座的基本建立形状，然后再细分并在稍后给定工程更详 细的。

下模板始终在VISI­冲模模座建立中作为参照模板被考虑，因此我们首先添加至工程。

首先我们必须建立一个群组，它是模板的架构。

下面是建立下模板群组的顺序 :­下一页继续…..要了解这些参数的更详细的说 明，请参考Progress ToolAssembly 的操作指南或询问你 的讲师。

2. 鼠标左击现在出 现的群组定义图标。

1. 鼠标左击Cable Clip 次模组。

鼠标左击下模板群组点击 ‘确定’ 确认一个下模板群组已经被添加至工程中各个群组都有一个包含有用条件的属性面板。

现在我们已经添加了一个下模板群组，此时要添加一个实际的模板至群组中。

下面是建立 初始下模板实体的步骤: ­2. 鼠标左击增加模板图标。

1. 确保属性树中下模板处于选择状态。

现在选择模板的型式、控制点和它的座标位置。

选择矩形。

使用 “Y轴边界中心”作为原始位置类型。

选择 ‘插入点座标’ 输入右图显示的座标。

按确定键确认。

在这个步骤中系统要求输入固定模板尺寸的第二个座标。

可是你将注意到一个新的图标出 现在左侧工具栏上，这是 ‘对话框资料输入’ ，这里你可以以一种自动的方式固定模板尺 寸。

如下: ­2. 鼠标左击 ‘对话框资料输入’ 图标。

注意模板的长度和宽度已经被自动指定了一些数值。

长度 = 工程开始时所选实体料带的总长度。

宽度 = 实体料带的总宽度再加上80mm。

附加的80mm是由Progress_Tool.cfg内 部设置的。

高度 = 可自定义模板厚度值。

输入图上所示的模板厚度并点击 ‘确定’ 。

下模板应该如下图所示显示在屏幕的图形区域。

下模板群组现在包含了一块有单独属性条件的下模板。

下模板是一个实体。

调整下模板的属性该下模板不是正确的尺寸，需要缩小些宽度 (Y)。

要实现调整下模板的相应属性是很容易 的，现在就让我们更改它以及模板的颜色: ­箭头至y尺寸属性现在更改模板的颜色: ­这是下模板属性修正后的结果。

鼠标左击右手侧的卷 标。

数值可以用 ‘微调控 制项’ 动态地调整或直接 键入一个新的数值。

在 这个例子中Y尺寸被调 整为120。

点击颜色选择器。

从调色板中选择暗灰色。

步骤 3 – 添加一块下模座添加另一块模板至模座组装的过程与下模板描述的是一样，只是模板的位置和尺寸不同。

首先我们需要增加一个包含该模板的群组。

这次我们将使用下拉式菜单完成操作。

鼠标右击工程窗口中的 “Cable Clip” 次模组，然后使用下图所示的菜单顺序。

群组定义框将会显示，这里你可以选择键入自己的群组名称，否则应用默认值。

这是群组默认的名称。

鼠标左击确定键以便建立群组。

现在我们已经添加了一个下模座的群组，这时可以增加一块实际的模板至群组。

我们已经 在下模板定义时详细显示了如何建立的过程。

使用下列详细数据完成下面相同的步骤，以 便建立下模座的实体:­选择矩形。

使用 “Y轴边界中心”作为原始位置类型。

选择 ‘插入点座标’ 输入右图显示的座标。

按确定键确认。

下模座被准确建立在下图所示的要求的位置上。

步骤 4 – 添加左侧和右侧挡块首先增加左挡块群组至模座组装。

档块被增加至单独群组，以便修改其中一个时不会影响 到另一个。

按照前面例子相同的方式建立群组定义。

群组 “左挡块” 现在出现在树结构中。

按下面指定的建立模板: ­“左挡块” 的基准点使用交点捕捉。

左挡块位置在下模板顶部Adding the Right Guide Rail我们需要用和左挡块相同的方式再次建立一个单独的右挡块群组。

“右挡块” 基准点使用交点捕捉。

4426.8右侧和左侧挡块如下图放置。

步骤 4 – 添加一块剥料板在这个设计中我们将添加一个 “T型” 剥料板至先前段落中作成的挡块中间。

增加剥料板群组。

现在选择T型模板和下图所示的基准点。

点选料带的顶部边界的中间点。

输入剥料板的尺寸参数。

显示剥料板位置。

现在我们将拉伸剥料板的左手端。

拉伸剥料板10mm。

从结构树中点选剥料板。

从顶部工具栏选择 “模板的控制面板” 图标。

从模板的控制面板中我们可以更改模板的基准点 / 控制点。

这里我们将修正控制点至模板 的右侧端的中点。

这些格子表示所选模板上的基准点。

这里我们选择模板的右侧中点。

它的意思是任意应用于模板的修正都将从这个参考点产生影响。

现在在X方向上增长模板10mm，最初是162mm更改X尺寸至172mm(最初是162mm)现在请看在剥料板上的变化。

剥料板现在已经被延伸了10mm。

步骤 5 – 添加上模板首先增加包含上模板图形的上模板群组。

如下选择模板类型和尺寸。

点选剥料板顶部边界的中点作为基准点。

此时你应该会收到一条警告讯息，指示所产生的模板不在正确的位置上。

这是正确的，因 为在模座属性中上模板应该被定位在相对于冲头高度参数 (70) 的位置。

上模板会自动向上移动70mm的冲头高度。

步骤 6 – 添加上模垫板与先前例子中显示的常规方式建立群组 “上模垫板”。

现在增加显示的模板详细资料和尺寸。

现在在所示Z 的正方向增加垫板的高度。

X 和Y 尺寸则通过选择点进行定义。

在属性树中建立群组。

选择下图所示 模板角上的作 为开始点。

选择下图所示 模板角上的点 作为结束点。

现在垫板被增加至 上模板的上部。

步骤 7 – 添加上模座至模座组装并完成基本模板的设计。

以先前描述的方式增加群组 “上模座” 至工程树。

在工程树中建立群组。

现在从下模座群组中的下模座拖放至上模座群组中。

下模座和上模座完全共享尺寸和属 性。

通过点击并按住鼠标左键拖放下模座至上模座。

在弹出式菜单中选择 “复制模板” 指令。

这将复制模板至上模板群组。

插入下图所示的复制座标，这将移动并复制至正确的位置。

现在在工程树的上模座中应该放置有一块上模座。

The Result of Stages 1­7如果你已经成功完成了所有步骤，你将有如下图所示的一个模座和工程树。

在下面的章节中我们将学习包括下模板形状和冲头形状的建立。

步骤 8 – 建立下模板形状和成形冲头。

在这个部分我们将建立所有的要生成料带所必需的凹槽和下模入子。

设计意图这是一张下模板设计意图的图片，这将帮助我们获得完成下面步骤的概念。

现在只显示下模板，因为我们将建立一个 “C” 形凹槽以便嵌入一个料带上成形部分的可调 换的下模入子。

在模板的右侧端绘制封闭的 “C” 形轮廓线。

使用下图的尺寸。

只激活下模板图层并 切换它为当前图层。

使用任何你知道的建模方法建立一个下图所示的凹槽。

这里假定你已经对VISI­建模有了一 定的基础，如果你不清楚如何去建立凹槽，请询问你的讲师。

提示 – 轮廓线切出凹槽或挤出并相减建立下模入子至凹槽只开启STRIP 图层并转换它为当前图层。

如图从料带曲面的下侧建立轮廓线。

轮廓线应 该放置在要素的中点。

提示: ­ 建模 > 断面线抽出如果你不清楚如何去完成这个建模作业，请请 教你的讲师。

在侧视图中你的剖面应该如下图所示。

将剖面端点延伸出2mm ，并在料带的下侧作成 25mm 的深度。

凹槽深度 = 12mm剖面在局部 / 工 站的中点。

将剖面各个端点向 外延伸2mm 。

现在挤出轮廓建立实体下模入子。

建模 > 轮廓挤出面沿绝对X轴方向挤出轮廓，挤出下图所示的正负方向各9mm (总共18mm)。

挤出轮廓以便建立一个实体入子。

现在将下模入子放置到下模板图层中选择属性变更点选下模入子并放置到下模板图层中。

现在开启下模板图层，显示入子和下模板，并切换它为当前图层。

在下模板上作成凹穴，以便嵌入下模入子。

实体编辑 > 这是结果添加一个斜面于下模板的末端，作为最终落料的斜道。

实体编辑 >1. 点选下模板作为 目标实体。

2. 点选下模入子作为 母模实体。

入子现在被嵌入在如图所 示的一个贯通的凹槽中。

点选显示的边界。

更改斜面的距离。

所有 其它参数保留默认值。