邯钢2000耐高炉强化冶炼实践
高炉强化冶炼详解
高炉强化冶炼技术及其进步高炉炼铁生产的原则高炉冶炼生产的目标是在较长的一代炉龄(例如5年或更长)内生产出尽可能多的生铁，而且消耗要低，生铁质量要好，经济效益要高，概括起来就是“优质，低耗，高产，长寿，高效益”。
长期以来，我国乃至世界各国的炼铁工作者对如何处理这五者间的关系进行过，而且还在进行着讨论，讨论的焦点是如何提高产量及焦比与产量的关系。
众所周知，表明高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—有效容积利用系数(ηY)、冶炼强度(I)和焦比(K)之间有着如下的关系：ηY＝I/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着四种途径：(1)冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；(2)焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；(3)随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所降低；(4)随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这四种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系如图1所示。
图1 冶炼强度与产量(I)和焦比(K)的关系a一美国资料，b一原西德资料，c一前苏联资料在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最适宜的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO，含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
2000高炉系统工程投产报告
邯钢股份有限公司2000m3高炉系统工程邯钢是国家大型重点钢铁企业，也是河北省最大的钢铁联合企业之一。
近年来，邯钢抢抓机遇，加强管理，不断推进技术进步，铁钢材产品产量和企业经济效益大幅攀升，企业发展形势十分喜人。
为适应市场经济发展，应对日趋激烈的市场竞争，邯钢将90年设计, 93年6月竣工投产使用的五号高炉实施了以装备升级、产品换代为主要内容的结构调整工作，项目主要内容是在原1260m3高炉基础上扩容大修改造到2000m3级高炉。
炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增加。
根据合同工期规定，从程序上看，工期不允许，施工安全、施工质量难以保证，工期费用难以保证。
在规定的时间内，必须无条件完成高炉大修扩容改造，又不能出差错，又要控制费用，为此必须有新的思路。
受国内高炉推移，楼房平移的启发，中冶南方工程技术有限公司提出了立式整体推移高炉的施工设想，受到业主认可。
在施工过程中，业主强烈要求，将原合同工期45天改为35天，在35天风对风绝对工期内拆除旧高炉，并将新高炉推移到旧高炉位置，同时完成配套改造高炉辅助设施。
在高炉推移实施中，采用铺设轨道滑动，液压整体推移方式，将重达5200吨的高炉本体（含热风围管）平移37.4米，炉身高度为33.1米，创造了目前国内同类型高炉休风时间最短、高炉推移重量最重的新记录。
而实际完成施工工期为33天12小时。
该项目为我院，同时也是国内首个高炉整体推移总包工程，其高炉整体推移方案创造了国内同类高炉整体推移时间最短和重量最重的记录。
对中冶南方工程技术有限公司抢先占领国内乃至国外高炉整体推移改造项目具有战略意义，同时也是我公司占领并巩固邯钢市场的重要步骤。
本文较详细地介绍了邯钢5号高炉扩容大修采用国内外领先的高炉整体五号高炉本体框架是北京钢铁设计研究总院90年设计、一冶施工，93年6月竣工投产使用。
高炉本体框架结构按6度/Ⅱ类场地进行抗震设防。
由于经多年使用，框架梁、柱、外包砼存在不同程度的裂缝。
2024年炼钢厂实习工作总结(2篇)
2024年炼钢厂实习工作总结一、实习目标和收获作为一个大学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名炼钢厂进行了为期三个月的实习。
这次实习对我来说是一次宝贵的机会，我既能够学习到专业知识，又能够锻炼自己的能力和实践经验。
通过这三个月的实习，我达到了自己设定的几个实习目标，并且在工作中取得了一定的成绩。
首先，我希望通过这次实习能够更深入地了解钢铁行业的运营模式和生产流程。
在实习期间，我与炼钢厂的工程师们一起工作，参与到了炼钢厂的各个环节中。
我学习了钢铁冶炼的基本原理、设备和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了一些常见的炼钢设备的使用方法和维护技巧。
同时，我还了解了钢铁行业的发展趋势和未来的挑战。
通过与同事们的交流和学习，我对炼钢厂的运营模式和生产流程有了更深入的理解。
其次，我希望通过这次实习能够提升自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施和运行，并与其他员工密切合作。
在项目中，我主动承担一些重要的任务，并且积极主动地寻找解决方案。
通过这些实践，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我还学会了与他人合作和沟通，通过团队的力量解决问题。
在团队合作中，我与其他员工建立了良好的关系，互相学习和帮助。
这次实习让我深刻地体会到了团队合作的重要性和价值。
最后，我希望通过这次实习能够提升自己的专业素养和综合能力。
在实习期间，我利用业余时间积极学习相关教材和论文，扩充了自己的专业知识。
同时，我还参与了一些工艺改进和优化的项目，并且提出了一些建设性的建议。
这些实践让我学会了将理论与实践相结合，不断完善和提升自己的工作能力。
通过这次实习，我不仅提升了自己的专业素养，还锻炼了自己的逻辑思维和创新能力。
二、实习成果和亮点在这次实习中，我取得了一些成绩和亮点。
首先，我完成了公司交给我的各项任务，并且取得了一定的成果。
比如，在一个节能改造项目中，我提出了一项新的设备改进方案，并且得到了公司的认可。
这个改进方案极大地提高了生产效率和产品质量。
邯钢2000m 3高炉中修快速达产实践
ｔｅ ａ ｔｃ ｅ ｓ ｈ ｒｉｌ ｕｍｍａ ｉｅ ｈ ｘ ｒｅ ｃ ｓ ｏ ｈ ｒ ｐａａ ｉｎ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｆｒ ｔｒｉｇ ｕｐ ｔ ｅ ｒ ｌｎ ｄ ｆ ａ ｅ ｒｚ ｓｔ ｅ ｅ ｐｅ ｎ ｅ ｆｔ ｅ ｐ ｅ ｒｔｏ ｎ ｐ ｒ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｅｓａ ｔｎ ｈ ｅ ｉｅ ｕｍ ｃ ．
奠定 了 良好基 础 ．
槽 旋转 驱 动装 置运行 正 常．
３ 冷却 系统 ． 业 水 试 水 正 常 ， 压 水 压 大 于 ） 工 高 １６ ａ 中压 水压 大 于 ０ ７ Ｐ ， ．ＭＰ ， ． Ｍ ａ 水路 畅 通 ， 泄 露 ， 无 软水 冷 却 系统 试 水 正 常 ， 压 大 于 ０７ ａ水 路 畅 水 ．ＭＰ ，
风管 系统 由 ３部 分 组 成 ： 别 是 铁 口孔 道 埋 设 管 路 分 段 ， 内管路段 和 炉外管 路 连接段 ． 个铁 口在 炉 内 炉 两 制作 泥包 ， 泥包 用炮 泥 和碳 素料捣 打料 ， 泥包 大 小 以
１ 送 风 系 统 ． 炉 鼓 风 机 正 常 ， 风 能 力 大 于 ） 高 送 ３００ｍ ／ ｉ， 风 管道 系统 检 修 砌 筑完 毕 ， 备 送 ０ ｍｎ送 具 风条 件 ， 阀 组 工 作 正 常 ， 风 炉 烘 炉 保 温 工 作 正 各 热
王文生 ，魏航宇 ，胡 文强，杨 春生 ，张红 岗
高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践
高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践刘铁龙，刘欣，刘崇亭，王全贵，姜良玉（济南钢铁集团总公司第二炼铁厂，山东济南250100 ）摘要：济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上，通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3.257t/(m3.d)。
关键词：炉役后期；炉基温度；护炉；钒钛矿；强化冶炼中图分类号：TF538 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2004）-05-0010-02Furnace Maintenance and Strengthening Smelting Practice of BF in theLater Stage of CampaignLIU Tie-Long, LIU Xin, LIU Chong-ting, WANG Quan-gui, JIANG Liang-yu(No.2 Ironmaking Plant of Jinan Iron and Steel Group Corporation, Jinan 250100, China)Abstract：Measures such as setting up hearth bottom water cooling pipe and adding schreyerite for furnace maintenance are used by Jigang to solve the conflict of furnace maintenance and strengthening smelting in the later stage of campaign. Based on safe production, the better technical and economy indexes are acquired by adopting strengthening smelting measures as optimizing the burden design and utilizing large material charge. The utilization coefficient of BF is up to 3.257 t/(m3.d). Keywords：later stage of campaign; furnace foundation temperature; furnace maintenance; schreyerite; strengthening smelting济南钢铁集团总公司第二炼铁厂（简称济钢第二炼铁厂）1#高炉第七代炉龄于1995年6月开炉，至1999年2月19日炉基温度达890℃，且有继续上升趋势，影响到高炉的安全生产。
高炉炼铁实习报告
一、实习背景为了更好地了解我国钢铁行业的发展现状，提高自己的实践能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX钢铁集团有限公司炼铁厂进行了为期两周的实习。
本次实习让我对高炉炼铁工艺有了更为深入的了解，对钢铁行业有了更加全面的认知。
二、实习内容1. 高炉结构及工作原理在实习期间，我首先学习了高炉的结构及工作原理。
高炉主要由炉体、炉顶、炉喉、炉腹、炉腰、炉底等部分组成。
高炉炼铁是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高炉内加热还原，生产出铁水的过程。
在高炉内，焦炭燃烧产生的高温气体将铁矿石中的铁氧化物还原成铁水，同时生成炉渣。
2. 原料处理原料处理是高炉炼铁的重要环节。
实习期间，我参观了原料场，了解了铁矿石、焦炭、石灰石等原料的存放、运输和处理过程。
原料场采用皮带输送机将原料送至高炉原料仓，再通过配料系统按比例加入高炉。
3. 上料系统上料系统是高炉炼铁的关键设备之一。
实习期间，我学习了上料系统的组成、工作原理及维护保养方法。
上料系统主要包括料仓、配料系统、输送皮带、振动给料机等设备。
4. 高炉操作高炉操作是高炉炼铁的核心环节。
实习期间，我参观了高炉操作室，了解了高炉操作的流程和注意事项。
高炉操作主要包括炉顶加料、炉喉探尺、炉腰探尺、炉底放渣等。
5. 环境保护在实习过程中，我了解到炼铁厂高度重视环境保护，采取了一系列措施减少污染物排放。
如采用湿法脱硫、干法脱硫等技术降低二氧化硫排放；采用静电除尘、布袋除尘等技术降低粉尘排放。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对高炉炼铁工艺有了更为深刻的理解。
2. 团队协作精神在实习过程中，我认识到团队协作精神的重要性。
炼铁厂的生产过程需要各个岗位的紧密配合，只有团结协作，才能保证生产顺利进行。
3. 安全意识实习期间，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
邯宝炼铁厂2_高炉环保快速停开炉实践_
不足，较计划多加入一批净焦，受探尺行程限制，未 能实测料线； 然后按计划加入空焦，采用 3 个布料档 位，尽量使焦炭铺展开，装至炉腰上沿以上 4． 4 m 处，高出原定料线 0． 4 m。
随后装入 4 段负荷料，负荷从下往上逐渐加重， 并在不同料线位置配合不同的多环布料矩阵，料线 2． 3 m 以上时按自动收角程序执行，以使矿石、焦炭 料层相对规则，利于点火后的煤气分布与加风作业。 本次装料没有异常因素的干扰，历时 9 h。高炉开炉 填充负荷料见表 2 中的负荷 1 ～ 4，负荷 5 ～ 9 为开炉 点火后的炉料装入组合，对应总出铁量为 3 750 t。
经过研究计算，确定好填充料方案，扩大矿批， 增加含铁料批重到 47． 5 t，同时提高焦批到 22 t，使 焦炭层在炉腰的厚度达到上限。全炉总焦比下调到
3． 07 t / t，炉渣碱度提高到 1． 04，考虑 CaF2 的组分影 kg / t、214 kg / t。开 炉 首 次 铁 预 定： ［Si］ = 3． 0% 、
本次降料面由于打水量均匀持续，未发生爆震 现象。通过降低风量与风温，煤气产生量和温度控 制较好，11： 30 ～ 19： 00 期间 H2 含量保持 8． 1% ～ 9． 7% 的较高范围，安全前提下回收了煤气，较以往 大风量停炉少放散煤气 4 ～ 5 h，利于能源的回收和 减少粉尘噪音污染。
1． 4 打水凉炉
漏水风口。
1． 3 降料面操作
3 月 2 日 5： 00 放完两 批 净 焦 后，炉 内 停 止 装 料，正式进入降料面过程。在降料面期间，专人负责 打水量调剂，专人记录主要操作参数、爆震情况，上 料工每半小时测量一次料线； 炉顶使用 10 支打水管 和气密箱溢流水进行降温，煤气温度按 300 ～ 400 ℃ 控制，同时增大气密箱氮气流量到 5 500 m3 / h，以稀 释煤气中 H2 含量。根据 H2 含量及料线位置按计 划停氧、减风和下调风温，后期使用小风量尽量多回 收煤气，以减少煤气放散和粉尘噪音污染； 在 19： 07 时，煤气氢含量超过 10% ，焦炭料面接近风口区，实 施煤气放散模式，而后加大风量、再开富氧，燃烧残 存焦炭以减少炉缸清料量。21： 30 时风口全部吹 空，转入关闭炉顶放散阀、半开放风阀憋压的出渣铁 阶段，2 个铁口同时打开，持续喷出煤气及渣铁粒一 段时间后，于 23： 40 堵 住 2 个 铁 口，23： 46 休 风 完 毕，降料面操作完成。
邯钢炼铁部实习报告
在经过一段时间的理论学习后，为了将所学的专业知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在邯郸钢铁集团炼铁部进行了为期一个月的实习。
此次实习，让我对炼铁工艺有了更深入的了解，对钢铁企业的生产流程和现场管理有了直观的认识。
二、实习目的1. 熟悉炼铁工艺的基本流程和操作规程。
2. 了解炼铁设备的工作原理和维护保养方法。
3. 掌握炼铁生产的安全生产知识和技能。
4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
三、实习内容1. 炼铁工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼铁工艺的基本流程，包括原料准备、烧结、球团、高炉冶炼、渣处理等环节。
通过现场参观和师傅的讲解，我对各个环节的设备、操作方法和工艺参数有了初步的了解。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我有机会接触到各种炼铁设备，如烧结机、球团冷却机、高炉、除尘器等。
在师傅的指导下，我学习了设备的操作方法和维护保养技巧，了解了设备故障的常见原因和排除方法。
3. 安全生产与环境保护炼铁生产过程中，安全生产和环境保护至关重要。
在实习期间，我学习了相关的安全生产知识和环境保护法规，了解了炼铁生产过程中可能存在的安全隐患和污染源，并学会了如何预防和处理。
4. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我与来自不同岗位的同事共同工作，学会了如何与团队合作，提高沟通能力。
在遇到问题时，我学会了如何与师傅和同事进行有效沟通，共同解决问题。
1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，只有在实际工作中才能得到验证和深化。
2. 安全生产意识的重要性在炼铁生产过程中，安全生产意识至关重要。
只有时刻保持警惕，才能确保生产顺利进行，避免安全事故的发生。
3. 团队协作的重要性炼铁生产是一个复杂的系统工程，需要各个岗位的密切配合。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能完成生产任务。
4. 不断学习，提高自己在实习过程中，我认识到自己的不足，如理论知识不够扎实，实际操作能力有待提高等。
北京科技大学邯郸钢铁工程实践报告.
姓名：班级：专业：校外指导教师：校内指导教师：实习单位：河北钢铁集团邯郸钢铁邯宝公司炼铁厂日期：自 2016年07 月04日至2016年07月08日北京科技大学高等工程师学院1前言我北京科技大学是“211工程”院校，“985优势学科创新平台”，求实鼎新，崇尚实践。
按照北京科技大学卓越工程师培养计划的总体要求，依托冶金工程国家一级重点学科，按照“夯实学科基础、注重专业交叉、强化工程实践、培养创新能力”的总体思路，以实际工程为背景，以工程技术研究为主线，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力。
认识实习是提高工程实践能力的重要组成部分，有助于提高学生的实际操作认识水平，对冶金工程有一个总体认识。
所以，高等工程师学院组织我们13级学生赴校外企业实习，其中我班前往河北钢铁集团邯郸钢铁邯宝公司炼铁厂实习。
2实习背景描述2.1实习性质本次我们13级赴河北钢铁集团邯郸钢铁邯宝公司炼铁厂实习属生产实习。
2.2实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
认识实习是教学计划的重要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对冶金专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
邯宝1#高炉强化冶炼实践
邯宝1#高炉强化冶炼实践魏宏强(河北钢铁集团邯钢邯宝公司炼铁厂)摘要：对邯宝1#高炉强化冶炼生产实践进行了总结。
通过采取强化原燃料管理、扩大风口面积、调整上部装料制度、提高富氧率、提高顶压、稳定风温、确定合理高炉操作制度等一系列措施，使得各项经济技术指标得到明显改善。
关键词：大型高炉；原燃料；强化冶炼邯宝1#高炉(3200m3)于2008年4月18日点火开炉，这是邯钢第一座3000级以上的大型高炉，没有成熟的操作经验和相匹配的原燃料管理制度，投产后各项指标都比较差。
通过强化原燃料管理和高炉技术人员坚持不懈地对各种制度的探索，摸索出一种相对成熟的高炉操作制度，自从2010年下半年开始各种经济指标逐步改善，形成一种低焦比、低燃料比高炉长期稳定顺行的局面。
1 原燃料管理原燃料质量好与稳定是高炉生产的保障，是高炉强化冶炼的基础和前提。
开炉初期烧结矿质量不好，转鼓只有75%，2008年5月14日开始对成品烧结矿采用CaCl2溶液喷洒，来提高其冷强度性能，减少烧结矿小粒级的产生。
通过采取优化闸门开度、筛棍间距和长度、振筛振幅以及及时清筛等一系列措施来减少原燃料粉末入炉。
开炉初期自产湿焦热强度很差，焦炭反应后强度(CSR)不足65%、焦炭反应性(CRI)超过25%，焦炭质量较差，还要配吃20-30%的外进焦炭，质量也不稳定；2009年2月才用上干熄焦，焦炭质量逐步改善(如图1)。
图1 邯宝1#高炉自产焦炭CSR、CRI的变化2 改善制煤工艺和配煤比例2.1 合理控制煤粉粒度从燃烧角度讲，煤粉粒度越小，燃烧率越高。
但粒度过小，磨煤机产能降低、电耗高。
并且灰熔点低、黏度较大的煤粒度过细，渣化早，容易造成风口结焦、堵塞煤枪。
综合考虑煤粉粒度-200目以下一般控制在65-70%。
2.2 合理配煤基于生产成本的压力调整了喷吹煤配比，结合自身条件，合理调整煤种之间的比例。
保证安全的前提下尽可能的增加烟煤比例，目前烟煤比例一直稳定在52%。
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２０ ００
２ ０１ ０
富氧量， 靠风出 铁。 我们分两次扩大进风面积， 定 固
风温 １ ℃操作， １ ０ ０ 考虑煤气系统设计能力， 鼓风压 力按高炉全压差 １５ 控制， ３ｋａ Ｐ 最终体现在实际风速 在２０ ６ ｍ ｓ ４ － ／。下部送风制度的调整见表２ ２０ ０
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以及采取与其他高炉风机串风的措施，
・１ ・ ７
表１ 邯钢２０耐高炉历年技术经济指标 ００
时间 ２０ 年 ０（ ） ２０ 年 ０１ ２０ ０２年 ２０ 年 ０３ ２０ ： ０４年 一季度 二季度 三季度１Fra bibliotek ０月 １ １月
日产量
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利用系数 焦 比 煤 比 一级品率 ｔ（ ＇・ ） ／ ｄ ｍ
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０． ７ ４７
１４
使得炉缸煤气量大大增加， 而高炉操作制度调剂相 当时只能靠高炉温、 低碱度维持炉缸工作， 高炉强化 对滞后， ０ 年 １ ２２ ０ 月发生了严重的炉缸堆积事故， 程度低， 高炉利用系数只有 １７ 左右。 ．５ １ 天烧坏风口小套及中套４ 个， １ ３ 损失产量３５ ， ．万ｔ ２０ 年元月２ ０２ ３日， 由于炼钢厂突发事故， 造成 教训惨重。这一阶段使我们对风速和动能的概念有 高炉被迫无计划休风 ２ ｈ送风后炉缸不活的问题 ２ ， 了深刻的理解， 总结炉缸堆积事故处理经过及教训， 充分暴露， 频繁烧坏风口 小套， 由于前期休风次数增 高炉操作思路、 操作方针趋于完善。 加， 最终形成了炉缸堆积的恶性事故。处理炉缸堆
Ａｓａ Ｈｎｅ ＇２０ｍ Ｂ ｗｓ ｏ ｈ ｄ ｐｅ ｆｍ ｍｎａ ｗｓ ｍｅｆｍ ０ ＇ ０ｍ． ｂｒ ｔ ｓｅ ｓ ３ ａａ ｎ ａ ｅ ｉ ｎ ｒ Ｇｒ ｙ ａｒａｐ ｒ １ ｍ ｔ ０ ＇ ｔｃ ａｔｌ ０ ０ Ｆ ｓ ｄ ｎ ｑ ｍ ｔ ｅ ａ ｎ ｅ ｃ ｕ ｏ ｄ ｅ ｄ ７ ｖ ｏ ０ ｏ ２０
（） １ 月， 台能力８ ｍ／ 吸附式 ２ ２ 年７ ２ ０ ０ ００ ｈ ０ ３ 制氧 继投 高 机相 产， 炉逐步富氧到 ０ ｍ／； ８ ３ 之后， ０ ｈ ０
随着公司新的深冷制氧机的陆续投产， 高炉富氧逐
渐到 １５０ ｈ风量在 ３ ｍ／ ｉ左右。高炉 １０ ｍ／ ， ３ １ ３ ｎ ５ ０ ｍ 处于高富氧、 低风量的阶段。随着氧气用量的增加
向实际风速转移。开炉初期， 一直坚持高标准风速 的下部操作制度。考虑风机能力不足， 风量只有
２０ 控制加风和开风口 ５ｍ ｓ ／ 速度， 结果导致风口 烧坏 更加频繁， 最严重时， 个风口只有 ５ ２ ８ 个工作正常， 其余全部被迫堵死。这时我们的技术人员才真正认 识到， 我们制定的下部送风制度存在严重问题， 应迅 速转变观念， 摒弃标准风速， 以实际风速为控制依 据， 将实际风速从３０ 降低到２０ ６ ｍ ｓ并 ０ｍ ｓ ／ ４ － ／， ２０ 辅助其他措施， 炉缸工作很快恢复正常。 ２０ 年１ 月４ ｍ／ ｉ风机投产， ０３ ０ ９０ ｍｎ ０ ３ 进一步优
Ｔｅ ｋｅｓ ｓｂ ａｄ ｏ ｏｅ ｔｎ ａ ｔ ｅ ｇ ｔ ｈｉ ｌ ｒ ｓ ｉ ｏ ｔｎ ｏｅ ｔｎ ｏ ｈ Ｂ ｅ ｏ ｔ ｌ ｎ ｓｏｔ ｐｒｉ ｆ ｌ ｇ ａｎ ｗｔ ｅ ｎ ａｐ ｇ ｓａｄ ｖｉ ｏ ｐｒｉ ａｄ Ｆ ｐ ｎ ｅ ｍ ｈ ａｏ ｏ ｏ ｉ ｌ ｉ ｃ ｃ ｒ ｅ ｎ ｎ ａｏ ｎ ａｏ ｎ － ａ ｒ ｎ ｍ ｏ ｈ ｏ ｎ ｖｒ ｍ ｍ ａ ｒ ｗ ｈ ｐｃｔｅｕ ｍ ｎ ｄｆｉ ｃ， ｅ ｐｔ ｅｓ ｃ ｓｎｙ ｖｒｕ ｔ ｈｉ一 ｃ ｏ ｉ ｌ ｅ ｏ ｅ ｓ ｅ ｉ ｒ ｅ ｏ ｉ ｅｔ ｃ ｎｙｔ ｏｔ ｉ ｒ ｅ ｏ ｔ ｔ ａｄ ｉ ｓ ｎ ｅｏ ｍｃ ｉ ｃ ｅ ｕ ｓ ｅ ｔ ｑ ｐ ｔ ｓ ｅ ｅ ｈ ｕ ｕ ｎ ａ ｓ ａ ｌ ｎ ａｏ ｅ ｃ ｉ ｃ ｎ ｃ ｎ ａｎ － ｄｘ ｃｅ ｔ ａｖ ｃｄ ｅｏｔ ｓ ｉｒ ｔ ａｅ ｏ ｅ Ｔｅ ｄｃｖｙ ａ ｓ ｖ ２４ ｆ ａ ｇ ｉ ｅ ｒ ｈｓ ｄａ ｅ ｌ ｌ ｅ ｌ ｂ ｓｆ ｎｃ ａｈｍ ． ｐ ｕｔｉ ｒ ｉ ａｏｅ ５ ｌ ｐｒｄ ｅ ａ ｈ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ａ ｌ ｕ ｖ ｈ ｍ ａ ｒ ｔ ｈ ｒ ｉｔ ｅ ｎ ｂ ． ｏ ｏ ｅｏ ｏ ｍ ｒ ｎ
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３７
新， 克服了设备的缺陷， 高炉保持长期稳定、 顺行， 高炉产量不断提高， 各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进
水平， 利用系数长期保持在２ ５ 上。 ． 以 ４
关键词 高炉 强化冶炼 技术经济指标 改善
Ｐａｔｅ ｉｅｓｉ ｓｅｉ ｏＨ ｎ ｅ ’２０ｍ Ｂ ｒ ｉ ｏ ｎ ｎｆｄ ｌ ｇ ａｓｅ ｓ ００ Ｆ ｃｃ ｎ ｉ ｍ ｔ ｆ ｔｌ ｔ ｅ ｎ ３
第２ 卷 第３ ４ 期
２００５年 ６月
Ｉ ＲＯＮＭＡＫＩ ＮＧ
４ 敬
ｖｏ ．２４ ＿ ｌ Ｎｏ．３
Ｊ ｎ ｕ ｅ ２００５
邯钢２０耐 高炉强化冶炼实践 ００
焦建华 卢建光 赵永平 杨春生
（ 邯郸钢铁集团有限责任公司）
摘 要 邯钢２０耐高炉是从德国引进的二手设备， ７０ ００ 从１０耐改造扩容为２０耐。 ００ 通过高炉操作技术进步和创
邯钢炼铁厂２０ｍ ００ ３有效容积２２ｍ ） （ ０７ 高炉是 ３
均匀工作。
（） ２上料能力小。改造后的料车容积１．砰， １５
批重最大能力只有 ４ ｔ ２ 的水平。
现有的１ 台标牌为３ ｍ／ ｉ ２０ ｍｎ的日 ５ ３ 本三菱风机， 高炉操作相当被动， 这一阶段风口破损多， 指标较
Ｋ ｙ ｒｓ ｓｆ ａｅ ｔ ｓｉ ｓ ｅｉ ｔ ｈｉ一 ｃｎｍｃｌ ｅ ｉｐ ｖｍ ｎ ｅ ｗ ｄ ｂ ｔ ｃ ｎ ｎｉｅ ｍ ｌｎ ｅ ｎ ｅｏｏ ｉ ｉ ｘ ｒ ｅ ｅｔ ｏ ｌ ｕ ｉｅ ｆｄ ｔｇ ｃ ｃ ａ ｒ ｎ ａｎ ｄ ｍ ｏ
１ 引言
（） ６ 薄内衬高炉对外界条件变化敏感， 炉型变 给 由 某 １０耐高炉（ 德国 ７０ 二手设备） 扩容改造而成， 化快， 日常操作带来困难。 以上诸多问题给高炉正常生产和强化冶炼带来 于２０ 年６ ００ 月投产。高炉设有两个夹角为９“ ０的出 很多困难， 但经过科技人员的不断探索和大胆尝试， 铁场，８个 风 口， 用 料 车上 料， 车 容积 为 ２ 采 料 形成了有自己操作特点的操作方法， 高炉产能不断 １．耐。 １ ５ 采用并罐无料钟炉顶、座马琴式外燃热风 ４ 释放， 强化程度不断提高， 各项技术经济指标不断改 炉、 软水密闭循环冷却系统、 薄内衬技术、 比肖夫煤 善， ０ 年度高炉利用系数长期保持在全国前三名 ２４ ０ 气洗涤塔等技术。 ２ 存在的问题 的成绩。主要技术经济指标见表 １ 。 ３ 高炉强化冶炼历程 （） １炉型过于矮胖、 铁口布置不合理、 布料溜槽 短。高径比２１， ．８炉喉直径为８ ｍ 而布料溜槽 ００ ０ ｍ， （） １ 月前处于缺风、 １ ２０ 年７ ０ 少氧的状况。由 于扩容时没有建设与炉容相匹配的风机， 只能使用 长度为３ ｍ 铁口成 ９“ ００ ０ ｍ， ０ 夹角布置， 不利于炉缸
（） ３ ０ ９０ ｍｎ ３ ２０ 年１ 月４０ｍ／ ｉ风机投产， ０ ３ 解决
了高炉风机能力不足的矛盾。我们抓住风量充足的
积历时１天， １ 损失惨重， 其间损失产量３００， ５０ｔ 烧坏