油阀座课程设计说明书
油阀座设计
课程设计说明书设计题目：油阀座设计设指导老师目录一课程设计的目的二、零件的分析三、零件的工艺分析四、毛坯设计五、选择加工方法，拟定工艺路线六、加工设备及刀具、夹具、量具的选择七、切削用量的选择八、基本时间的确定九、心得十、参考文献一、设计目的和要求机械制造技术基础课程设计要求学生在设计过程中学会综合运用所学习过的有关书本知识，提高结构设计和解决实际问题的能力，巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力，为以后搞好毕业设计做好准备其目的和要求是：1.能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。
2.提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具；3.初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4.加强识图和工程制图及工程计算等基本技能培养和锻炼。
5.培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。
6.学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。
二.零件的工艺分析及生产类型的确定对被加工零件进行工艺分析,原图提供的数据以及公差,粗糙度,尺寸完全.由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
油阀座课程设计
油阀座课程设计1. 课程背景和目的油阀座是机械设备中常见的一个部件，用于控制液体或气体的流动。
在工业生产中，油阀座的设计和使用非常重要，因为它直接影响到设备的性能和效率。
本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，提供学生综合应用机械工程知识的机会，培养他们的设计和创新能力。
2. 课程内容和安排2.1 油阀座基础知识•油阀座的定义和分类•油阀座的组成和结构•油阀座的工作原理2.2 油阀座设计原理•流体力学基础•流量控制原理•压力控制原理•温度控制原理2.3 油阀座的材料选择和加工工艺•材料选择的原则•材料的物理和机械性能•材料的加工工艺和工艺流程2.4 油阀座的应用案例分析•工业设备中的油阀座应用案例•油阀座的设计和优化案例•油阀座故障分析和解决方案2.5 油阀座实验和实践•油阀座性能测试实验•油阀座的装配和调试实践•油阀座故障排查和维修实践3. 课程教学方法和评估方式本课程将采用以下教学方法：•理论授课：讲解油阀座的基本原理和设计方法•实验教学：进行油阀座性能测试实验和实践操作•案例分析：分析油阀座的应用案例和故障案例•课堂讨论：引导学生进行问题思考和解决方案探讨评估方式包括：•平时表现：参与课堂讨论和实验操作的积极性和质量•课程作业：设计油阀座的方案和报告•实验报告：对油阀座性能测试实验的结果和分析•期末考试：综合考察学生对课程内容的掌握和理解程度4. 参考教材和资源•《流体力学与传动控制》•《机械设计手册》•互联网资源：相关论文、案例分析和实验指导5. 课程总结本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，培养学生的设计和创新能力。
通过课堂教学、实验实践和案例分析，学生将能够掌握油阀座的基础知识、设计原理和应用技巧，为他们今后从事机械工程相关领域的工作奠定坚实的基础。
期末考试和课程作业将评估学生的学习成果，帮助他们检验自己的理论和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够在工程实践中灵活运用油阀座的设计和应用知识，提高工作效率和质量。
油阀座课程设计
油阀座课程设计摘要：一、油阀座课程设计背景二、油阀座的作用与原理三、油阀座的设计流程与方法四、油阀座设计的注意事项五、总结与展望正文：【一、油阀座课程设计背景】在我国，石油化工行业一直占据着重要地位，而油阀座作为石油化工设备中的关键部件，其设计与制造直接影响到设备的运行效率与安全性。
因此，对油阀座的设计进行深入研究具有重要的实际意义。
本次课程设计旨在帮助学生了解油阀座的设计原理与方法，提高实际工程应用能力。
【二、油阀座的作用与原理】油阀座是安装在阀门上，用于控制流体（如石油、天然气等）流通的部件。
其作用主要在于限制流体的流动，使阀门能够精确控制流体的流量。
油阀座的设计原理主要是根据阀门的工作压力、温度、介质等参数，选择合适的材料与结构，保证其在使用过程中能承受压力，且具有良好的密封性能。
【三、油阀座的设计流程与方法】1.了解设计要求：明确油阀座的使用场合、工作条件等，为设计提供依据。
2.选择材料：根据工作条件，选择能够承受压力、温度等要求的材料。
3.设计结构：根据所选材料及使用要求，设计出合适的油阀座结构，如阀座与阀杆的连接方式、密封面形式等。
4.计算应力：对设计的油阀座进行应力分析，确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
5.校核尺寸：根据设计要求与计算结果，对油阀座的尺寸进行校核，确保其满足使用要求。
【四、油阀座设计的注意事项】1.确保油阀座的材质与所处工作环境相匹配，具有良好的耐腐蚀、耐磨损等性能。
2.设计时要考虑阀座与阀杆的连接方式，确保其在使用过程中能够稳定运行。
3.密封面形式的选择要根据阀门的工作条件与使用要求，保证良好的密封性能。
4.在设计过程中，要充分考虑制造工艺的可行性，确保油阀座能够顺利生产。
【五、总结与展望】油阀座课程设计是石油化工专业学生必须掌握的重要课程，通过学习，学生能够了解油阀座的设计原理与方法，并具备一定的实际工程应用能力。
机械制造工艺学课程设计油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计(全套图纸)
摘要在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。
本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。
对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。
另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。
关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧全套图纸，加153893706目 录摘 要 (I)第1章、零件的分析 ...................................................................................... - 1 -1.1零件的作用 ............................................................................................................. - 1 -1.2确定毛坯 ................................................................................................................. - 1 -1.2.1 毛坯材料 ..................................................................................................... - 1 -1.2.2确定毛坯技术要求 ...................................................................................... - 1 -1.2.3 铸件尺寸公差 ............................................................................................. - 1 -1.2.4 铸件机械加工余量 ..................................................................................... - 1 -1.3零件的工艺分析 ..................................................................................................... - 3 -1.3.1主要加工表面及技术要求分析 .................................................................. - 3 -1.4基面的选择 ............................................................................................................. - 4 -1.4.1粗基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.4.2精基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.5制定工艺路线 ......................................................................................................... - 5 -1.5.1表面加工方法的确定 .................................................................................. - 5 -1.5.2加工阶段的划分 .......................................................................................... - 5 -1.5.3工序的集中与分散 ...................................................................................... - 5 -1.5.4工序的顺序安排 .......................................................................................... - 5 -1.5.5工艺路线方案一 .......................................................................................... - 6 -1.5.6工艺路线方案二 .......................................................................................... - 6 -1.5.7工艺路线的比较与分析 .............................................................................. - 7 -1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... - 7 -1.6.1外圆表面（63mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（63mm φ端面、32mm φ端面） - 8 -1.6.3孔（16mm φ） ............................................................................................. - 8 -1.6.4外圆端面（24mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.5铣缺口（16mm φ） ..................................................................................... - 8 -第二章 油阀座钻端面2mm φ孔专用夹具设计 ......................................... - 9 -2.1确定设计方案 ......................................................................................................... - 9 -2.2 切削力及夹紧力的计算 ...................................................................................... - 11 -2.3 定位误差的分析 .................................................................................................. - 12 -2.4夹紧元件强度校核 ............................................................................................... - 12 -2.5 夹具的优化设计及经济性分析 .......................................................................... - 13 -2.6 操作说明 .............................................................................................................. - 14 -第三章设计心得体会.................................................................................. - 16 -参考文献........................................................................................................ - 17 -第1章、零件的分析1.1零件的作用所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过3c 4R 锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与0.13024.5mm φ+孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从2mm φ孔流入22mm φ孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。
油阀座课程设计
油阀座课程设计油阀座课程设计课程名称：油阀座设计与制造课程简介：油阀座是一种用于控制油流量和压力的关键零部件，广泛应用于液压系统、发动机和工业设备中。
本课程旨在培养学生掌握油阀座的设计原理和制造技术，包括材料选择、设计计算、制造工艺、装配流程等内容。
通过理论讲解、实验操作和实践项目等方式，帮助学生全面了解油阀座的工作原理和设计制造过程，培养学生的设计和制造能力。
课程目标：1. 掌握油阀座的基本工作原理及其在液压系统中的作用。
2. 了解不同类型的油阀座及其应用领域。
3. 能够进行油阀座的设计计算，包括流量、压降、密封性能等参数。
4. 掌握油阀座的制造工艺，包括材料选择、加工工艺、热处理等。
5. 能够进行油阀座的装配和调试，实现工作性能要求。
6. 能够运用专业软件进行油阀座设计和分析。
课程内容：1. 油阀座的工作原理及分类- 液压系统的基本原理和组成- 液压控制阀的分类及工作原理- 油阀座在液压系统中的作用和功能2. 油阀座的设计原理与计算- 油阀座的流量计算- 油阀座的压降计算- 油阀座的密封性能计算- 油阀座的强度计算3. 油阀座的材料选择与加工工艺- 油阀座常用材料及其特性- 油阀座的加工工艺流程- 油阀座的热处理工艺4. 油阀座的装配与调试- 油阀座的装配流程- 油阀座的调试方法- 油阀座的性能测试与评估5. 油阀座的设计与分析软件应用- 油阀座设计与分析软件的介绍- 油阀座的建模与分析实例教学方法：本课程采用理论讲解、实验操作和实践项目相结合的教学方法：- 理论讲解：通过教师讲解和案例分析，传授油阀座的设计原理和计算方法。
- 实验操作：通过实验室实验，进行油阀座的装配和调试实践，加深学生对课程内容的理解。
- 实践项目：通过课程设计和实践项目，锻炼学生的设计和制造能力。
评估方式：课程评估将根据学生的学习成果和实践能力进行综合评估：- 平时表现：包括课堂参与、实验操作、作业完成情况等。
- 期末考试：对学生对课程内容的掌握和理解程度进行评估。
机械制造装备设计油阀座课程设计设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备班级：机械05-6姓名：指导教师：完成日期：2008.07.01一、设计题目设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，设计内容：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
机械课程设计 油阀座
机械课程设计油阀座工艺设计说明书一：零件图工艺性分析对被加工零件进行工艺分析，（1）通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但24.5的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。
由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。
其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
②机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。
而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
③阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。
在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。
而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。
因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
油阀座课程设计
油阀座课程设计引言：油阀座是一种常见的机械元件，广泛应用于各种液压设备中，如液压机械、工程机械等。
本文将以油阀座课程设计为题，介绍油阀座的基本原理、结构设计、材料选择和制造工艺等内容。
一、油阀座的基本原理油阀座是通过控制流体的流动来实现液压设备的工作。
其基本原理是通过调节阀体内的流道，控制流体的流速和流量。
当油阀座处于关闭状态时，流体无法通过阀体；当油阀座处于开启状态时，流体可以顺利通过阀体。
二、油阀座的结构设计油阀座的结构设计需要考虑以下几个因素：1. 阀体形状：油阀座通常采用圆柱形或圆锥形，以便与阀芯匹配。
2. 流道设计：流道的设计需要考虑流体的流速和流量，以确保液压设备的正常工作。
3. 密封结构：油阀座的密封结构需要确保阀体与阀芯之间的严密性，避免流体泄漏。
4. 操作方式：油阀座可以采用手动操作、电动操作或液压操作等方式，以满足不同工况下的需求。
三、油阀座的材料选择油阀座的材料选择需要考虑以下几个因素：1. 耐腐蚀性：油阀座通常工作在液压油的环境下，材料需要具有良好的耐腐蚀性。
2. 强度和硬度：油阀座需要承受一定的工作压力和冲击负荷，材料需要具有足够的强度和硬度。
3. 热稳定性：油阀座在工作过程中会受到一定的热影响，材料需要具有良好的热稳定性，以确保长时间的稳定工作。
常用的油阀座材料包括铸铁、铸钢、不锈钢等。
根据具体的工况和要求，可以选择合适的材料进行制造。
四、油阀座的制造工艺油阀座的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、锻造或铸造等加工工艺。
2. 加工成型：根据设计图纸进行加工成型，包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
3. 表面处理：对油阀座的表面进行清洁、抛光等处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
4. 组装调试：将各个零件进行组装，并进行调试和测试，确保油阀座的正常工作。
五、总结油阀座作为液压设备中重要的控制元件，其设计和制造工艺的质量直接影响设备的性能和寿命。
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目录一、绪论 (3)二、零件的分析 (3)2.1油阀座零件图 (3)2.2零件的作用 (3)2.3零件的工艺分析 (3)2.4零件的主要加工表面的确定 (4)2.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面 (4)2.4.2以Φ16H10为中心的加工表面 (5)2.5生产纲领与生产类型 (5)2.5.1生产纲领 (5)2.5.2确定生产类型 (6)2.6选择毛坯 (6)三、工艺规程设计 (7)3.1毛坯制造形式 (7)3.2定位基准的选择 (7)3.2.1一般原则 (7)3.2.2粗基准的选择原则 (8)3.2.3精基准的选择原则 (8)3.2.4精基准的选择 (8)3.2.5粗基准的选择 (8)3.3零件表面加工方法的选择 (8)3.4加工阶段的划分 (9)3.4.1工序的集中与分散 (9)3.4.2工序的顺序安排 (9)3.5 加工工艺路线 (10)3.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11)3.6.1确定机械加工余量 (11)3.6.2确定毛坯尺寸 (11)3.6.3设计毛坯图 (11)3.6.4确定圆角半径 (12)3.6.5毛坯的热处理 (12)3.7确定切削用量及基本工时 (12)3.7.1车端面，粗车外圆 (13)3.7.2钻Φ2、3、5 的孔 (15)3.7.3钻Φ10.5的孔 (15)3.7.4扩孔 (16)3.7.5车螺纹 (16)3.7.6镗槽 (18)3.7.7粗、精铣135°槽 (18)四、机床夹具设计 (21)4.1定位基准的选择 (21)4.2切削力和卡紧力计算 (21)4.3定位误差分析 (21)4.4夹具设计及操作的简要说明 (21)五、课程设计小结 (23)参考文献 (24)附图1 (25)附图2 (26)附图3 (27)附图4 (28)一、绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
二、零件的分析2.1油阀座零件图附图12.2零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。
左端通过Rc3/4与主机联接；右端以Ф63mm外圆定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与Ф24.5+0.13mm孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从Ф2mm孔流至Ф22mm 孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。
Ф16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。
2.3零件的工艺分析由油阀座的零件图图1可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
其材料为ZG45。
该材料机械性能优良，特别是韧性好，有较好的耐麿性、耐热性，适用于要求承受较大耐热性的零件。
由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般经过一次粗加工就可以满足加工要求，而且零件较为简单，定位基准选择也比较容易。
该零件宽为1.1的退刀槽不是很好加工，需要用特殊的刀具。
其余的主要要加工的就是孔，还比较简单，最重要的是在加工过程中一定要定好位，这样才能保证我们所要的精度。
图12.4零件的主要加工表面的确定油阀座共有两组加工表面。
现分述如下：2.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面㎜的内孔，Φ22㎜的内这一组加工表面包括：Φ63㎜的外圆，Φ24.513.0孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个Φ2㎜的通孔，Φ5㎜，Φ3㎜垂直于Φ5㎜，Φ2㎜的平面及左端垂直平面。
图2 以Φ22㎜为中心的加工表面2.4.2以Φ16H10为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ16H10的孔，Φ10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜内槽以及45°倒角。
㎜焊管套形位公由以上分析可知，Rc3/4连接用Φ63㎜定位。
Φ24.513.0差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。
图3 以Φ16H10为中心的加工表面2.5生产纲领与生产类型2.5.1生产纲领根据零件图图1，零件名称：油阀座。
材料：ZG45，该产品批量生产200件，备品率5%，废品率1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。
该油阀座的实际生产纲领：N=Qn（1+α+β）=200×1×（1+5%+1%）=212（件）式中N――零件的生产纲领（件∕年）；Q――机器产品的批量生产的件数（台/年）；n――每台产品中该零件的数量（件/台）；α――备品百分率；β――废品百分率；2.5.2确定生产类型油阀座的年产量度212件/年，已知该产品属于轻型机械，根据表1.1—2生产类型与生产纲领关系（李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994），可确定其生产类型为中批生产。
2.6选择毛坯选择毛胚应考虑的因素有：1)零件的力学性能要求；2)零件的结构形状和外廓尺寸3)生产纲领和批量；4)现场生产条件和发展；油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45）,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于中批生产，所以毛坯可采用铸造加工生产。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
此外，为消除残余应力，铸造应安排人工时效。
铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选取铸件错箱值为1.0mm。
该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
三、工艺规程设计3.1毛坯制造形式零件材料为ZG45，采用砂型机器铸造。
从《机械制造工艺手册》中可查出其公差等级为IT8～IT10，尺寸公差1.6～3.2㎜,加工余量4～5㎜，毛坯为实心，以如图4的过水平中心线与Φ24㎜圆柱体相垂直的平面为分型面。
加工前进行退火处理。
由于零件年产量为60000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
图4 分型面3.2定位基准的选择3.2.1一般原则1）选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。
2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。
3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准。
4）定位基准应有利于夹紧。
3.2.2粗基准的选择原则1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。
2）选重要表面为粗基准。
3）选不加工表面做粗基准。
4）粗基准一般只能使用一次。
3.2.3精基准的选择原则1）基准重合原则2）基准单一原则3）互为基准原则4）自为基准原则3.2.4精基准的选择本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体就是选22孔及一端作为精基准。
3.2.5粗基准的选择由于孔作为精基准要先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
3.3零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为45钢。
参考有关手册的相关资料，其加工方法选择如下：（1）端面：未注明公差等寸，表面粗糙度为12.5µm，需要进行粗车。
（2）Φ63mm外圆面：未注明公差尺寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为12.5µm，需要进行粗车。
（3）Φ22mm内孔：未注明公差寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为12.5µm,故采用扩孔。
（4）Φ24.50＋0.13 mm：公差等级为IT10，表面粗糙度为12.5µm，在上一步Φ22mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。
（5）Φ2mm，Φ3mm内孔：未注明公差尺寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为25µm，直接钻孔就可以了。
（6）Φ5mm内孔：未注明公差尺寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为12.5µm，在上一步Φ3mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。
（7）Φ10.5mm内孔：未注明公差尺寸，根据GB1800－79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为12.5µm，需要进行钻孔和镗孔。
（8）Φ16H10：孔的公差等级为10，表面粗糙度为3.2µm，在Φ10.5mm 的基础上进行扩孔，再进行铰孔即可。
（10）Φ16.80＋0.24 mm的退刀槽：公差等级为IT11，表面粗糙度为12.5µm，直接用刀过上一刀即可。
3.4加工阶段的划分该阀座的加工质量要求一般，加工阶段初步分为粗加工，精加工两个阶段。
粗加工阶段首先加工出Φ63圆柱面、右端面和左端面，使后续工序都可以采用精基准定位，保证其它加工面的精度要求；然后钻Φ22mm通孔、Φ24.5mm孔、Φ16mmH10孔、Φ10.5mm孔及Φ5、Φ3、2*Φ2孔，车2.5*2.5*4缺口和Φ16.8mm 退刀槽；精加工阶段车Rc3/4锥螺纹、Φ16mmH10孔达到精度要求。
3.4.1工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面Φ5、Φ3、Φ2的孔一次装夹完成加工。
该油阀座的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产效率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。
3.4.2工序的顺序安排根据先基准后其它的原则，首先加工精基准——Φ63mm圆柱面、右端面；根据先粗后精的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据先主后次的原则，先加工主要面——右端面，Φ22Rc3/4mm锥孔,Φ16mmH10孔，后加工次要面——Φ22mm孔，Φ10.5mm孔；根据先面后孔的原则，先加工左右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻Φ16mmH10孔。
3.5 加工工艺路线此油阀座的加工工艺路线一般先加工外表面和端面。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，油阀座的加工可按下述工艺路线进行加工：工序01：铸造毛坯的铸造工序10：车粗车右端面，半精车右端面。
粗车及半精车外圆Φ63。
工序20：车粗车，半精车左端面，倒角工序30：钻钻Φ22孔，倒角、攻螺纹工序40：镗扩孔Φ24.5，粗镗退刀槽，精镗孔Φ24.5工序50：钻钻Φ3，Φ5，Φ2孔工序60: 铣粗铣，半精铣上表面工序70:钻钻Φ10.5孔,扩Φ16孔，工序80：铣铣Φ16孔下端面，铣上端面平台工序90：镗粗镗孔Φ24（退刀槽）半精镗孔Φ16，钻Φ2孔工序100：焊封、去除全部毛刺焊封、去除全部毛刺工序110：终检按零件图样要求全面检查3.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图3.6.1确定机械加工余量ZG45材料的油阀座加工余量，可根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版社哈尔滨工业大学李益民主编）查出。