燃气调压站的组成及工艺流程
燃气调压站的工艺流程
燃气调压站的工艺流程燃气调压站（Gas pressure regulating station）是用于调节和控制燃气管道压力的关键设备。
它将高压燃气从输气管道中降压到所需的低压水平，供应给各个燃气用户和消费设备。
下面是燃气调压站的工艺流程。
首先，燃气从输气管道进入调压站的进气管道，并经过一个主要的过滤器，该过滤器用于去除燃气中的固体颗粒和杂质，以防止其对调压设备和调压阀的损坏。
这也有助于提高调压效果和设备的寿命。
接下来，燃气进入第一个调压阀前的主调压阀，该阀门通过调整其开度来控制燃气的压力。
主调压阀通常由一个电动执行器控制，通过接收到的压力信号和设定值进行动作。
压力信号可以从调压站控制室或与其他设备和系统连接的传感器中获取。
燃气通过主调压阀后，进入一个由多级次调压阀组成的调压组。
这些次调压阀按照预定的阀门设定值和顺序进行驱动和调节。
它们的作用是进一步将燃气的压力降低到所需的水平。
每个次调压阀都与主调压阀和相邻的次调压阀之间有一定的压力差。
这样，即使在主调压阀发生故障的情况下，燃气也能通过次调压阀进行调节和控制。
随后，在燃气调压站中会安装附属设备，如压力安全阀和调压设备做了齐全的监测分析工作，确保燃气管道的安全和稳定运行。
压力安全阀的作用是在燃气压力超过设定值时，通过控制压力释放部分燃气，保护调压站和相关设备不受过压的损害。
调压器通过对燃气压力进行连续监测，确保燃气从调压站流向燃气用户和消费设备时的稳定性和一致性。
最后，经过最后一级的次调压阀的调节，燃气以所需的低压水平流出调压站，并进入供应管网，分发给各个燃气用户和消费设备。
在供应管网中，还会设置一些额外的阀门和监控设备，以实现更精确的调节和控制。
总而言之，燃气调压站的工艺流程包括进气过滤、主调压阀的调节、多级次调压阀组的驱动和调节、附属设备的安装和监测以及燃气的分发。
这些步骤保证了燃气的稳定供应和使用，提高了燃气管道系统的安全性和可靠性。
燃气调压站在现代社会的经济发展和生活中起着重要的作用，为人们提供了可靠和高效的燃气供应。
燃气调压站
燃气调压站简介燃气调压站是一个重要的设备，用于将高压燃气调节为适合用户使用的低压燃气。
本文档将介绍燃气调压站的基本原理、构造和工作过程，并探讨其中涉及的技术和安全问题。
调压站原理燃气调压站主要由调压器、气动执行器、控制系统和安全系统组成。
其工作原理是通过调压器将高压燃气分配到相应的低压管道中，同时保持管道内的压力稳定在预设值。
燃气调压站的构造1. 调压器调压器是燃气调压站的核心组件，用于将高压燃气降压至适合用户使用的低压。
调压器通常由阀门、弹簧和膜片组成，通过调节阀门的开度来控制燃气的压力。
2. 气动执行器气动执行器用于控制调压器的开度，通常由气源、压力传感器和执行阀组成。
气源提供气动力，压力传感器用于监测燃气管道的压力，执行阀根据传感器的信号控制阀门的开度。
3. 控制系统控制系统负责监测燃气管道的压力，并通过调节调压器的开度来保持压力稳定在预设值。
控制系统通常由压力传感器、控制器和执行器组成。
4. 安全系统安全系统是燃气调压站中至关重要的组成部分，用于监测异常情况并采取相应措施以防止事故发生。
安全系统通常包括过压保护装置、过温保护装置和泄漏检测装置。
燃气调压站的工作过程燃气调压站的工作过程如下： 1. 燃气从高压管道进入调压站，经过滤网进行除尘处理。
2. 高压燃气经过调压器降压至适合用户使用的低压，调节阀门的开度根据控制系统的指令进行调整。
3. 低压燃气进入用户管道，供用户使用。
4. 控制系统实时监测燃气管道的压力，根据需要调整调压器的开度，保持管道内的压力稳定在预设值。
5. 安全系统监测异常情况，如过压、过温或泄漏等，及时采取安全措施，如关闭调压器、切断燃气供应等，以确保燃气调压站的安全运行。
技术问题和安全问题技术问题燃气调压站在实际运行中可能面临以下技术问题： - 压力传感器的精度和稳定性 - 调压器的调节精度和响应速度 - 调压器的密封性能 - 气动执行器的可靠性和响应速度安全问题燃气调压站的安全问题非常重要，以下为一些可能出现的安全问题： - 燃气泄漏：燃气泄漏可能导致爆炸和火灾等严重后果。
浅谈燃气调压站的全寿命管理(以居民小区为例)
调压装置的定期试验及试验周期：切断动作试验、主副路联动试验、安全放散装置试验。居民小区调压站的切断试验及主副路联动试验周期为六个月，安全放散阀试验周期原则上为每年一次。
居民小区调压装置，应每3年进行一次大保养，更换调压器内部所有易损件；设备在维护保养周期内，发现运行工况异常，即需要进行对调压装置内部清洁，必要时提前更换调压器内部主要易损零件，以保证运行的安全可靠。
3.1设计、施工阶段的全寿命管理
3.1.1设计阶段管理
设计质量的好坏，对调压站使用功能有长期影响，影响后续的运行与维护。一般来说，设计对调压站的影响高达75%，控制重点在设计阶段。对于调压站的设计，关键在于对调压站的选址、调压器的选型、过滤器的选型等。因此，在设计阶段就考虑设计方案对调压站全寿命管理的影响是很有必要的。加强设计阶段的管理是搞好调压站建设的基础。设计阶段的目标就是确定拟建调压站的具体方案，实际上就是选择和设计实施项目投资的优化实施方案的过程。对于我们后续的运行维护经验，还可以用来优化设计阶段的管理。
处理方法：矫正阀口导杆
2.
调压器出口压力降低
过滤器堵塞
气质在输送过程中带有杂质，久积于调压站的过滤器的中，造成燃气经过过滤器时不通顺。
处理方法：进行检查清理疏通，定期对过滤器进行排污。
调压器压力设定
主路压力设定：一般调压器设定工作出口压力为P，则放散阀放散压力设定为（1.1-1.2）P，切断阀切断压力设定为（1.15-1.25）P。
副路设定：副路调压器设定工作出口压力为0.85P；副路切断阀切断压力设定值为（1.5-1.6）P。
一般情况先调试副路，确保副路工作正常后，再调试主路，确保主路各压力正常后，把调压器切换到主路供气。
压气站工艺流程
压气站工艺流程
•燃气调压站主要由以下几个部分组成:
1. 输入系统:包括进站管线、闭式隔膜调压器、滤清器等。
将
高压天然气调减压后输入站内。
2. 预处理系统:对气体进行除湿、除杂质处理。
一般包括干燥
器、鼓风机、除油器、净化器等设备。
3. 测量计量系统:对气体流量、压力、温度等参数进行监测,用
于计量和监控。
常用设备有流量计、压力计、温度计等。
4. 出站系统:对已处理的天然气进行压力调控后输送给用户。
包括调压阀、出站管线等。
5. 附属系统:给各种设备提供动力的空压系统、给排水系统
等。
6. 自动控制系统:实现对整个站内各个过程的自动监控与优化
调节。
燃气调压站的主要工艺流程:
1. 高压天然气经过隔膜调压器降压后进入站内。
2. 通过滤清器除去固体杂质,然后经干燥器除去水分。
3. 采用净化器等设备除去其他杂质。
4. 气体流经流量计、压力计等计量系统。
5. 根据用户要求对气体压力进行调节。
6. 气体经出站管线输送给用户。
7. 废水、废气经处理达标后排放。
8. 自动控制系统对整个过程实时监控和优化。
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工程燃气调压方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，燃气作为一种清洁、高效的能源，在居民生活、工业生产和商业服务等领域得到了广泛应用。
燃气调压站作为燃气输配系统的重要组成部分，其设计合理与否直接关系到燃气系统的安全、稳定运行。
本文针对某工程燃气调压站的设计，提出一套科学、合理的燃气调压方案。
二、工程概况1. 工程名称：某市燃气调压站2. 工程地点：某市某区3. 燃气种类：天然气4. 燃气压力：高压A燃气，设计压力为2.5MPa5. 设计流量：Qmax=5000Nm³/h6. 服务对象：居民生活、商业服务、工业生产等三、设计原则1. 安全可靠：确保燃气系统运行安全，防止燃气泄漏、火灾、爆炸等事故发生。
2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计方案，降低工程造价。
3. 节能环保：采用节能、环保的技术和设备，降低能耗，减少污染。
4. 操作方便：便于操作维护，提高工作效率。
5. 满足需求：满足不同用户的需求，实现燃气资源的合理分配。
四、设计内容1. 燃气调压站布置根据工程概况，燃气调压站采用地上式布置，占地面积约1000平方米。
站内主要设施包括：燃气入口、调压器、过滤器、安全阀、压力表、放空阀、排污阀、储气柜等。
2. 燃气调压系统设计（1）燃气入口燃气入口采用DN300的钢管，从市政燃气管道引入，管道应采用防腐处理，入口处设置安全阀，用于防止超压。
（2）调压器调压器选用高压A燃气调压器，其设计压力为2.5MPa，出口压力为0.8MPa。
调压器应选用质量可靠、性能稳定的产品，并具备过载保护、自动复位功能。
（3）过滤器过滤器选用不锈钢滤网，用于过滤燃气中的杂质，保证燃气质量。
过滤器应设置在调压器前，便于定期更换。
（4）安全阀安全阀选用弹簧式安全阀，其设定压力为1.2MPa，用于防止系统超压。
安全阀应设置在调压器后，便于观察和操作。
（5）压力表压力表选用耐高温、耐腐蚀的压力表，用于实时监测系统压力。
压力表应设置在调压器前后，便于观察和记录。
燃气调压站设计规范
调节燃气压力：燃 气调压站可以对进 入管道的燃气进行 压力调节，确保燃 气压力符合用户需 求。
保障燃气安全：燃 气调压站可以对燃 气进行过滤、除尘 和稳压等处理，确 保燃气质量和安全。
保障燃气供应稳定 ：燃气调压站可以 控制燃气的流量和 压力，确保燃气供 应的稳定性和可靠 性。
降低运营成本：燃 气调压站可以实现 对燃气的统一管理 和调度，降低运营 成本。
考虑控制设备 的可扩展性和 可维护性，以 满足未来调压 站规模扩大或 工艺改进的需
求。
调试目的：确保控制系统正常 运行，满足设计要求
调试内容：对控制系统的各项 功能进行测试和验证
验收标准：符合设计规范，性 能稳定可靠
验收流程：按照规定的程序进 行验收，确保质量与安全
Part Nine
燃气调压站应设 置安全阀，确保 设备安全运行
交通组织：合理规划厂区内道路、 出入口等交通设施，确保运输顺畅、 安全。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
平面布局：根据调压站规模和功能 需求，合理规划各功能区域，如工 艺设备区、辅助设施区、行政管理 区等。
消防与安全：按照相关规范要求， 合理布置消防设施和安全设施，确 保人员和设备安全。
燃气调压站与周边重要建构筑物间距应符合规范要求。 燃气调压站与周边建构筑物间距应考虑地下管线的安全。 燃气调压站与周边建构筑物间距应考虑消防安全。 燃气调压站与周边建构筑物间距应考虑环境保护要求。
根据调压站规 模和工艺要求， 选择合适的控 制设备，如可 编程逻辑控制 器（PLC）、 分布式控制系 统（DCS）等。
根据控制系统 的复杂程度和 可靠性要求， 配置相应的输 入输出模块、 通讯接口等硬
件设备。
第9章 燃气的压力调节及计量
调压器的计算流量：管网计算流量的1.2倍 调压器的压力降：调压器前燃气管道的最低压力 和调压器后燃气管道所需压力差确定
11
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表9-1 国产TZY-40K型自力式调压器，调节阀门完全开启时 系数C值
公称直径 20 （mm） 阀口直径 10，12， （mm） 15，20 阀座形式 单座 25 25 32 32 40 40 50 50 80 80 100 100 150 150 单座, 双座 200 200 单座, 双座 450， 630
PP1 9006 m3 / h 0T1Z1
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三、敏感元件（薄膜）
感测燃气出口压力的变化，并将其与给定值比较， 从而驱动传动装置，带动调节元件调节调压器出口压 力
1、薄膜有效系数
随着弯曲程度（挠度）的不同，有效系数也不同 挠度越大，有效系数越小 2、薄膜特性 应具有一定的强度和耐久性能、有较高的灵敏度 和良好的气密性、耐腐蚀性、耐热性及耐低温等。 通常用皮革，橡胶及塑料等材料制成
理论值 (9-16) ε：考虑密度变化的膨胀系数 经验值 图9-8 C是流通能力系数，可查表9-1
P P2 2 k 1 在临界状态时 2 0.91 P k 1 1 1 c P
k
Q0 5260C
PP1 0T1Z1
P P 1 c Q0 5260C c P 1 0T1Z1
三、差压式流量计：又称节流流量计
和阀座的配合，压损不超过10kPa
安全阀：安全切断阀和安全放散阀 安全装置： 监视器装置：调压器的串联 调压器的并联装置 旁通管：保证调压器检修时不间断供气 •测量仪表：判断各种装置及设备工作是否正常 进口：指示式压力计，出口：记录式压力计
燃气调压站的组成及工艺流程
调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力，并控制燃气流量，防止调压器后设备被磨损和堵塞，保护系统，以免出口压力过低或超压。
调压站由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管以及测量仪表等组成。
有的调压站装有计量设备，除了调压以外，还起计量作用，故称做调压计量站。
(一)阀门为了检修调压器、过滤器以及停用调压器时切断气源，在调压站的进出口处必须装设阀门。
另外，在距调压站10m以外的总进出口管道上也应设置阀门。
正常运行时，此阀门处于常开状态。
当调压站发生事故时，不必接近调压站即可关阀门切断气源，以防事故蔓延。
在调压站大修时，也应关闭此阀门，切断气源。
(二)过滤器燃气中含有的各种杂质积存在调压器和安全阀内，会妨碍阀芯和阀座的配合，影响调压器和安全阀的正常运行，因此，必须在调压器入口处安装过滤器。
调压站常用鬃毛或玻璃丝做填料的过滤器。
如图7-1-1所示。
燃气带进过滤器的固体颗粒撞到挡板上，并积聚在过滤器的下部，定期由清扫孔5排出，在燃气中残余的小颗粒固体和尘屑阻留在滤芯上。
过滤材料装在两金属网格之间，清洗时应先卸开上盖，并将滤芯取出采。
过滤界前后应安装压差计，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情况。
在正常工作情况下．燃气通过过滤器的压力损失不得超过10kPa，压力损失过大时应拆下清洗。
(三)安全阀由于调压器薄膜破裂、关闭不严或调节失灵时，会使调压器失去自动调节及降压作用，引起出口压力突然上升，导致系统超压，危及安全，因此，调压站必须设置安全阀。
调压室的出口压力由安全切断阀和安全放散阀进行控制。
安全切断阀控制压力的上限和下限，安全放散阀只控制压力的上限。
放散阀的放散压力应比切断阀的关闭压力低。
当调压器正常工作时，仅在应当关断时关闭不严(由于阀门上积存杂质、磨损等原因)，燃气才放散到大气中去。
此时，经由关闭不严的阀门流过的燃气量大于用气量，出口压力就会增大。
为了避免出口压力过高，就必须将多余的燃气排入大气。
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燃气调压站的组成及工艺流程调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力，并控制燃气流量，防止调压器后设备被磨损和堵塞，保护系统，以免出口压力过低或超压。
调压站由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管以及测量仪表等组成。
有的调压站装有计量设备，除了调压以外，还起计量作用，故称做调压计量站。
(一)阀门为了检修调压器、过滤器以及停用调压器时切断气源，在调压站的进出口处必须装设阀门。
另外，在距调压站10m以外的总进出口管道上也应设置阀门。
正常运行时，此阀门处于常开状态。
当调压站发生事故时，不必接近调压站即可关阀门切断气源，以防事故蔓延。
在调压站大修时，也应关闭此阀门，切断气源。
(二)过滤器燃气中含有的各种杂质积存在调压器和安全阀内，会妨碍阀芯和阀座的配合，影响调压器和安全阀的正常运行，因此，必须在调压器入口处安装过滤器。
调压站常用鬃毛或玻璃丝做填料的过滤器。
如图7-1-1所示。
燃气带进过滤器的固体颗粒撞到挡板上，并积聚在过滤器的下部，定期由清扫孔5排出，在燃气中残余的小颗粒固体和尘屑阻留在滤芯上。
过滤材料装在两金属网格之间，清洗时应先卸开上盖，并将滤芯取出采。
过滤界前后应安装压差计，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情况。
在正常工作情况下．燃气通过过滤器的压力损失不得超过10kPa，压力损失过大时应拆下清洗。
(三)安全阀由于调压器薄膜破裂、关闭不严或调节失灵时，会使调压器失去自动调节及降压作用，引起出口压力突然上升，导致系统超压，危及安全，因此，调压站必须设置安全阀。
调压室的出口压力由安全切断阀和安全放散阀进行控制。
安全切断阀控制压力的上限和下限，安全放散阀只控制压力的上限。
放散阀的放散压力应比切断阀的关闭压力低。
当调压器正常工作时，仅在应当关断时关闭不严(由于阀门上积存杂质、磨损等原因)，燃气才放散到大气中去。
此时，经由关闭不严的阀门流过的燃气量大于用气量，出口压力就会增大。
为了避免出口压力过高，就必须将多余的燃气排入大气。
如调压器发生故障，燃气通过放散阀已进行放散，但出口压力仍继续升高，这样的情况就是事故。
此时，应切断阀动作，关闭调压器前的燃气管道。
当然气管道内发生事故而出口压力过低时，切断阀也能自动关断。
在消除关断原因之后。
切断阀不能自动恢复工作，只能由检修人员开启后，才能重新供气。
安全切断搁如图7-1-2所示。
其动作原理如下：在开启状态下由内止动器将阀芯6支起，止动器装在可提升杠杆8的共用轴18上，提升扛杆处于最高位置时，是由曲柄杠杆保险锁4的扳钩支起的。
保险锁的轴固定在切断阀的外壳上。
击发器11 保持垂直位置，并使其凸端构住横杆的栓扣16。
横杆的另一端与薄膜连接杆10的凹口连结在一起。
被检测的压力导至膜下空间。
当这一压力低于下限时，作用在薄膜连接杆上重块13的重力大于薄膜下侧断受被检测的燃气压力，结果使连接杆下降。
横杆的栓扣16向上偏转，击发器11落下，并打在杠杆式保险锁4上。
使保险杠杆和提升杠杆的钩子摘开，而使阀门关闭。
安全切断阀动作的下限压力取决于盘形重块13的重量。
切断阀动作的上限压力用调节螺母14，使弹簧15受到不同的压缩来调定。
阀门开启时弹簧通过支承垫12顶住薄膜上盖的凸缘。
当薄膜下侧所受燃气压力的作用小于弹簧力时，薄膜始终保持不动。
当被检测的压力超过压力上限时，薄膜受力增大而上移，使弹簧受压，横杆的栓扣向下偏转，击发器落下使阀门关闭。
阀芯6关闭时，靠自身重量和集中在提升杠杆末端重块的作用而压紧在阀座上。
此外，燃气压力也会使阀芯紧压阀座。
但当入口压力为高压时，会使阀芯提升较为困难。
为了在开启时从阀芯两侧平衡燃气压力，在切断阀上设有专门的均压阀。
当阀门关闭时，均压阀的阀孔由杠杆7的下端关闭。
在开启主阀时杠杆也使均压阀打开，结果使在薄膜上下腔室内的燃气压力很快得到平衡，使提升阀芯较为容易。
薄膜弹簧式安全放散阀如图7-1-3所示。
这类阀有直径为25mm和50mm两种。
放散压力可调整为表压0．001—0．125MPa。
被检测的压力值由改变弹簧2的受压程度给定。
薄膜3上侧所受的力是被调压力，当它大于安全放散阀调定的放散压力时，则薄膜所受的力大于弹簧的压力，使弹簧受压并使阀门开启，多余的燃气就排入大气。
水封式安全器构造简单，有时设置于调压站的出口。
它的工作压力低于安全阀动作之压力，因此当压力升高时，水封安全器首先起作用，当超压时，燃气冲破水封放散到大气中；如果水封安全器的通过能力不足以降低调压器后面的燃气压力，则安全阀开始动作，井切断燃气道路。
应随时注意水封式安全器的液位的变化，在寒冷季节，调压站应有采殴设施或在水封内注入防冻液。
安全阀的放散管应高出调压站屋顶1．5m，应注意周围建筑物的高度、距离和风向，并采取措施防止燃气放散时污染环境。
(四)旁通管凡不能间断供气的调压站均应设旁通管，以保证调压站维修时继续供气。
燃气通过旁通管供给用户时，燃气管网的压力和流量由手动调节旁通管上的阀门来控制。
对于高压调压装置，为了便于调节，通常在旁通管上设置两个阀门。
旁通管的管径应根据该调压站燃气最低进口压力、所需出口压力和调压站最大出口流量确定。
旁通管管径通常比调压器出口管的管径小2-3号。
为了防止噪声和振动，旁通管的最小管径应不小于DN50。
在正常运行时，旁通管上的阀门应全部关闭。
(五)测量仪表通常，调压器入口处安装指示式压力计，调压器出口处安装自动记录式压力计，用以自动记录调压器的出口瞬时压力，以便监视调压器的工作状况。
有些调压站还安装流量计。
二、调压站的工艺流程(一)单通道调压站单通道调压站的工艺流程，如图7-1-4所示。
此系统正常运行时，入口燃气经进口阀门及过滤器进入调压器，调压后的燃气经流量计及出口阀送到管网。
当维修时，可关闭进出口阀门，打开旁通阀，燃气由旁通管流出。
当调压器出口压力过高时，安全阀启动，安全阀需手动复位。
(二)并联通道调压站并联通道调压站的工艺流程，如图7-1-5所示。
主调压器4的给定出口压力略高于备用调压器8的给定出口压力，所以正常工作时，备用调压器8呈关闭状态。
当正常工作的主调压器4发生故障时，使出口压力增加到超过允许范围，通过主子线供应的燃气被主调压器所附带的安全切断阀自动切断，致使出口压力降低。
当下降到备用调压器的给定压力时；备用调压器8自行启动正常工作。
调压站的范围通常包括调压室外的进出站阀门、进出站管道和调压室。
调压室外的进出站阀门通常安装在地下闸井内，阀门一侧或两侧安装放散阀和放散管，阀门后连接补偿器。
进出站阀门与调压室外墙的距离一般在6～100m范围内。
若调压室外的进出站燃气管道同沟敷设时，进出站阀门可以安装在同一座地下闸井内，但进出站阀门上应设置醒目的区分标志。
调压室的进出站燃气管道通常是埋地敷设，管道上不设任何配件，坡向室外进出站阀门。
管道穿过调压室外墙进入调压室，穿墙处应加套管，套管内不准有接头。
调压室一般为地上的独立建筑物，如受条件限制，也可以是半地下或地下构筑物，但是，应便于工作人员出入，能经常通风换气，并应具有防止雨水和地下水流入室内的措施。
当自然条件和周围环境许可时，调压设备可以露天布置，但应设围墙或围栏。
按照所安装的调压器类型及习惯性称呼，通常可将调压室分为活塞式调压器室、T型调压器室、雷诺式调压器室和自力式调压器室。
活寒式和T型调压器室具有基本相同的工艺布置形式，其安装方法和安装程序也基本相同。
由于活塞式和T型调压器室广泛布置于各类燃气的各种压力级别的城市燃气管网中，所以是最常见的调压器室；雷诺调压器室一般仅用于人工燃气臂网的中低压燃气调压站，室内工艺布置也与前者不大相同；而自力式调压器室则较多地用于天然气门站或储配站。
调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。
先、后安装均应以同一安装基准线为标准，以确保安装质量，例如，先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，调压器等设备均以轴线方位为基准等。
三、调压器室的安装(一)活塞式调压器室的安装图7-1-6为一般区域性活塞式调压器室的系统安装图。
首先应按照设计安装图核对材料设备。
在管子、管件、设备和仪表配备齐全并完好无损的条件下，才能进行放线，标出管道中心线和设备轴线的位置及相对标高，最后按照“先地下，后地上”，“先设备，后仪表”的原则顺序进行安装。
(二)管道安装管道安装最好是密切配合建筑物施工进度进行。
在开挖建筑物基础时，把室内地下管道预埋好，地下穿墙管在砌墙时预留出墙洞。
室内地上管道可在室内装饰前或地面修筑前进行。
为了减少现场安装工作量，应最大程度地预制，即把所需的弯头，带有分支管的管段以及法兰短管等预先制作。
制作尺寸及重量应以方便现场装配为原则。
埋地管道的安装应严格控制各段管道的平面位置与标高，保证室内管道坡向室外管道。
伸出地面的垂直管段，其高度应给地上臂道的安装留有足够的切割余量，然后焊接钢板堵，进行强度试验，试验合格后防腐回填，回填时，给垂直管段套放穿地面套管。
回填夯实过程，不得使地下管道移动，并保持垂直管段垂直于地面。
预制埋地管道时，也可以一次装配至地面上的法兰接口处；上紧法兰盖堵后进行强度试验，但需产格控制安装尺寸，回填固定后，要检查法兰中心标高是否符合设计要求，法兰表面应垂直于待接的管道中心线。
地上管道的安装在室内回填土夯实后进行。
若是在修筑地面之前安装，道先应找出室内地平线，标在墙上，以此为管道安装的高程基准，然后按放线时标出的平面位置和标高安装各段管道。
调压器前后阀门之间的管段，最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和寓程稳固好，法兰连接处先用螺栓紧固盾，配齐短管井进行谓直找平，再进行法兰的点固焊。
待完成全部点固焊后，松开螺栓，进行短管与法兰的坏缝焊接。
最后加法兰垫片进行设备安装。
DN≤50mm的地上管道一般为螺纹连接，DN＞50mm的管道一般为焊接或法兰连接。
管道支撑可采用焊接钢支架或砌筑砖墩。
调压室的安全放散管应接出室外，高出层顶1．5m。
调压器两侧的管道应分别坡向埋地管道，仪表管应坡向主管，坡度为2‰。
埋地钢管道全部作加强绝缘防腐层，地面上的管道要求涂刷防锈漆一道，调和漆二道。
(三)设备安装首先校对调压器型号是否符合设计要求。
燃气调压器的型号由二组符号和数字所组成，二组之间用“一”隔开；第一组有三位符号，前二位“RT”表示燃气调压器，第三位符号为“Z”(直接作用式)或“J”(间接作用式)；第二组经常有四位符号或数字，第一位数字表示调压器进口压力级别(低压，中压A，中压B和次高压)，第二位数字表示出口压力级别，第三位数字表示公称直径的，第四位符号为L(螺纹连接)或F(法兰连接)，若第四位符号不写出则表示DNa≤50为螺纹连接，DN＞50必为法兰连接。
例如BTJ-218表示进口压力可为中、低压，出口压力为低压，DN200的间接作用式燃气调压器，法兰连接。