分线计量过滤器泄压扫线流程工艺优化改造
计量表改造施工方案DOC
计量表改造施工方案一、背景随着社会经济的快速发展，建筑工程领域也面临着不断提升，提高工程质量和效率的迫切需求。
计量表在建筑工程中扮演着重要的角色，对工程进度、质量、成本等方面均有重要影响。
然而，传统的计量表在实际应用中存在一些问题，如信息不全、操作复杂、易出错等，需要进行改造来满足日益增长和变化的需求。
二、改造目标本项目旨在通过对计量表进行改造，优化其结构和功能，实现以下目标：1.提高计量表的信息化水平，减少手工操作。
2.简化计量过程，降低出错率。
3.增强计量表的灵活性，适应不同工程需求。
4.提高计量表的准确性和可靠性。
三、改造方案3.1 数据整合在改造过程中，首先对现有计量表中的数据进行整合，将各项数据归档并建立关联，以便系统更好地管理和利用这些数据。
同时，对数据进行分类处理，提高数据的可读性和可操作性。
3.2 界面优化通过优化计量表的界面设计，使其更加清晰、易用，减少操作人员的学习成本。
界面设计要符合人体工学原则，使操作更加便捷，提升用户体验。
3.3 功能拓展在改造过程中，还会对计量表的功能进行拓展，增加一些适用于特定工程需求的功能模块，如自动计算功能、数据对比功能等，提高计量表的灵活性和实用性。
3.4 流程优化优化计量表使用的流程，简化操作步骤，减少冗余环节，提高计量效率。
对计量表使用的各个环节进行分析，找出瓶颈和问题所在，提出优化方案。
四、改造实施1.制定详细的改造计划，包括改造内容、时间节点、人员分工等。
2.进行系统的培训和引导，确保操作人员能够熟练掌握改造后的计量表。
3.持续监测和评估改造效果，并根据实际情况进行调整和优化。
五、结论计量表改造施工方案的实施将提高建筑工程计量工作的效率和准确性，为工程管理工作带来新的机遇和挑战。
通过不断优化改造，建立更加完善的计量体系，为建筑工程的快速发展提供有力支撑。
六、参考文献1.XX，XX，XX.（年份）.《XXXXXX》.《XXX杂志》，（期数）：XX-XX.2.XX，XX，XX.（年份）.《XXXXXX》.《XXX杂志》，（期数）：XX-XX.3.XX，XX，XX.（年份）.《XXXXXX》.《XXX杂志》，（期数）：XX-XX.。
油品储运车间事故案例分析
事故案例分析1．阀门该关不关，中间阀坏造成串油1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通知捣202#罐混渣进196#罐，流程是经渣油泵出口线转远洋线进196#罐。
同时乙烯泵抽90#罐20#油送乙烯贮运车间。
因为195#罐远洋油出口阀门前一周已坏，无法修理，阀门打开后关不回来，而同一集合管的乙烯出口阀门，上班送完油又没有关阀，只关了集合管的罐壁总阀。
因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在进196#罐的同时，也经过195#罐的集合管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油窜到泵入口，经泵送到了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。
事故后经过反复盘点，90#罐油没有付出量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送乙烯外，进出油量相差625．568吨。
这个量就是当日乙烯泵送给乙烯的实际油量。
再对196#罐单独计算进出油量，其进油量与202#罐付出量不相符，相差720．991吨。
经过以上分析可知，其中一部分送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量来计算，总串油量中有580吨左右，送给乙烯这个量与乙烯实收到油量基本相符。
另外串回90#罐的油量为140．991吨。
事故或事件的原因分析：1、事故直接原因：操作工未能严格按罐区操作票制度进行操作，班长复核流程工作流于形式，未能把好流程关。
2、车间各级管理人员安全思想麻痹，管理放松，暴露了车间在罐区工作管理上存在制度执行不严不细的问题。
3、燃料油罐区工作任务繁重，交叉作业情况多，罐区流程设置不合理，也是导致事故的原因之一。
应吸取的教训和采取的防范措施：1、严格工艺纪律，特别是“不用的阀门要关死”这一点，严格落实，切实防止事故发生。
2、严格执行罐区操作票班长复核制度，做到避免漏洞，减少失误；3、车间应加强罐区操作的检查管理工作，严格罐区操作票和挂牌操作制度。
2．收油管线串扫线蒸汽，油罐罐顶爆裂1995年12月27日16：00时，×××厂××车间在交接班时安排将三蒸馏也门渣油(针入度46)改进原料罐，流程为：三蒸馏渣油线一0#线一200#沥青原料罐。
催化停工方案
催化停工方案反应岗位停工方案一、准备工作1、V101、V102检尺，确保卸料线畅通，准备接收热催化剂。
2、用非净化风吹扫大型卸料线，保证畅通。
3、检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀，保证灵活好用。
4、联系液化气站，储存好下次开工点炉用的液化气。
5、准备停工用具并检查消防设施是否完好。
6、检查低压放火炬系统，将低压残液罐内残液压空，保证畅通，并点着火炬。
二、降量、降温1、接停工通知后，原料油降量，停干气预提升、钝化剂系统，停喷终止剂并装盲板；加大油浆回炼量，T201液位低于20%时停油浆回炼，回炼油浆扫线至提升管。
2、当床温过低时，及时调整外取热器取热量，保持再生器温度、压力、提升管出口温度在操作指标范围内，严防发生碳堆积和二次燃烧。
3、全开预提升蒸汽，保证提升管线速度和流化正常。
三、切断进料，停气压机，分馏循环退油1、逐只关闭原料油嘴阀，原料油改走事返线，将喷嘴内存油扫入提升管，并倒“8”字盲板。
2、停气压机后，反应压力改由分馏塔顶油气蝶阀控制，如压力过高，可放火炬。
3、切断进料后，开大预提升蒸汽，用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽维持流化，启用燃烧油，注意观察再生效果。
逐渐将再生温度降至500℃左右，注意关小再阀，降低催化剂循环量，防止提升管出口温度高于550℃。
4、烧焦过程中，可少量卸平衡剂，控制卸剂速度不能过快。
5、再生器床温降至400℃时，外取热器蒸汽放空，蒸汽与系统管网切断。
四、卸催化剂，反应赶油气；分馏、吸收稳定系统全面吹扫，冲洗塔器1、流化烧焦后，关再阀提高沉降器压力，控制两器差压0.01～0.02MPa。
将沉降器、汽提段、待生立管催化剂全部转入再生器，然后关死待生塞阀，此时注意待阀实际开度及待生立管收缩情况。
打开待生剂采样口，放净待生套筒内残存的催化剂。
2、只要再生器床温≯450℃，可适当加快卸料速度，再生温度＜400℃，停喷燃烧油。
3、外取热器停止上水，打开定排、连排，放净存水。
《水电工程_工程量清单计价规范》最新版
水电工程工程量清单计价规范目录前言1总则 (1)2术语 (2)3工程量清单编制 (4)3.1一般规定 (4)3.2分部分项工程量清单 (4)3.3措施项目清单 (5)3.4其他项目清单 (6)3.5工程量清单项目分组 (6)4工程量清单计价 (7)4.1一般规定 (7)4.2招标控制价 (7)4.3标底 (8)4.4投标价 (8)4.5工程合同价款约定 (9)4.6工程计量与价款支付 (10)4.7索赔与现场签证 (10)4.8工程价款调整 (11)4.9竣工结算 (12)4.10工程计价争议处理 (13)5工程量清单计价表格 (14)5.1计价表格组成 (14)5.2计价表格使用规定 (37)附录SD水电工程工程量清单项目及计算规则 (38)一、土建工程工程量清单项目及计算规则 (38)一、安装工程工程量清单项目及计算规则 (71)条文说明 (131)1 总则1.0.1为规范工程造价计价行为，统一水电工程工程量清单的编制和计价方法，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》，并参照《建设工程工程量清单计价规范》（GB 50500—2008），制定本规范。
1.0.2本规范适用于水电工程招标、投标和合同履行等工程量清单计价活动。
1.0.3大中型水电工程应执行本规范，小型水电工程可参照执行。
1.0.4水电工程工程量清单计价活动应遵循客观、公正、公平的原则。
1.0.5本规范附录应作为编制水电工程工程量清单的依据。
1.0.6水电工程工程量清单计价活动，除应遵循本规范外，还应符合国家现行有关法律、法规及标准、规范的规定。
2 术语2.0.1工程量清单表现拟建水电工程的分部分项工程项目、措施项目和其他项目的名称和相应数量等的明细清单。
2.0.2项目编码分部分项工程量清单项目名称的字母和阿拉伯数字标识。
2.0.3项目特征构成分部分项工程清单项目、措施项目自身价值的本质特征。
2.0.4综合单价完成工程量清单中一个规定计量单位项目所需的直接费（人工费、材料费、机械使用费和其他直接费）、间接费、其他费用（合同明示或暗示的风险、责任和义务等），以及利润和税金等全部费用。
80万吨催化裂化装置开工方案及开工图表
做好备用主风机的维护工作
稳定系统做好引汽油的各项准备工作，改 好引油流程，联系调度通知仪表电气投用 通知调度联系仪表装好炉F22101炉膛段 流量、液位远传，泵区机泵和空冷送电， 和混合段的温度就地指示 联系调度引汽油，通过合格线进装置后走 吸收剂线进入吸收塔，建立稳定三塔循 环，多次静置脱水
将一次风阀关至3～5%，二次风阀关至 60%，点火前控制再生器压力≯0.1 MPa，风量为设计风量的30～40%
按照三器升温曲线要求进行升温，并保 证炉膛温度≯850℃，主风分布管≯550 通知调度联系原料罐区引原料油，人随油 根据调度安排与动力车间配合好，及时开停中 ℃。注意沉降器及油气线温度，如有异 走，严禁出现跑冒滴漏现象 压蒸汽进装置阀门 常，提前切换蒸汽
升温过程中每隔半小时活动一次特阀
吹扫中压蒸汽到汽轮机段管线内铁锈等异物， 按照开工循环流程建立塔外循环（分馏塔 并敲击振动管线，以使管线内壁附着的铁锈等 各器壁阀为关闭状态） 脱落
七、提升管进油、开汽轮机全面开工，调整操作
反应
拆除6支喷嘴前8字盲板，打通喷油流 程，注意检查有无泄漏。
分馏稳定
机组
机组内外操配合好，联锁自保调节投用正 继续稳住塔底液位、温度以及塔顶温 常，现场调节速关组合开关建立二次油压 度，一中回流已灌油，泵入口脱水 至正常打开速关阀
提高再生器床温660-680℃，两器压差 打开分馏塔器壁阀，顶循、中段（中段系 正常，催化剂流化正常，两器藏量达到 统充柴油）、柴油、粗汽油、油浆系统恢 正常值，再生滑阀和待生塞阀调节灵 复正常流程 敏，提升管出口温度485-505℃
通知调度联系仪表车间，将相关管线、设 联系调度、设备、安环、机电仪等单位，做好 全开再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、 备的流量计、限流孔板等切除，关闭玻璃 装置联锁自保的联合效验工作，确保动作灵 外取滑阀和炉F22101入口一、二次风阀 板液位计切断阀，调节阀走副线 活，开关时间合乎要求，做好相关记录
ICS 03.100.99
ICS 03.100.99团体标准T/SMA 0002-2018华东电网省间电量交易关口计量装置技术管理规范Technical Management Specification of The Metering Device for Interprovincial Electricity Trading inEast China Power Grid2018-12-30发布2019-01-06实施上海市计量协会发布目次前言............................................................................ II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 华东电网关口点设置原则及关口计量装置配置管理 (1)4.1 关口点设置原则及要求 (1)4.2 关口计量装置配置及管理 (2)5 工程项目投运前华东电网关口计量装置的管理 (3)5.1 关口计量装置设计方案审查 (3)5.2 关口计量装置出厂验收 (3)5.3 关口计量装置安装调试 (3)5.4 关口计量装置投运前验收 (4)6 华东电网关口计量装置运行维护 (4)6.1 关口计量装置检验、更换 (4)6.2 关口计量装置故障处理 (6)6.3 关口计量装置的日常运行维护 (6)6.4 关口计量装置停役、复役 (7)6.5 封印、密码及编程器的使用和管理 (7)附录A （资料性附录）华东电网关口电能表技术要求 (9)附录B （资料性附录）华东电网关口互感器技术要求 (11)附录C （资料性附录）华东电网关口电能计量屏柜及辅助设备技术要求 (12)附录D （规范性附录）华东电网关口计量装置电能计量屏日常巡视记录表 (15)附录E （规范性附录）关口计量装置故障联系单 (16)附录F （规范性附录）华东电网关口计量屏柜启封申请表 (17)I前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 规则起草。
计量管理整治实施方案
计量管理整治实施方案一、背景与意义。
计量管理是企业管理的重要组成部分，对于提高产品质量、节约资源、降低成本、提高效率具有重要意义。
然而，在实际操作中，由于各种原因，计量管理往往存在不规范、不完善的情况，导致企业管理效率低下，甚至可能引发质量事故。
因此，有必要对计量管理进行整治，建立规范的计量管理体系，提高企业的管理水平和竞争力。
二、整治目标。
1. 建立健全的计量管理制度，确保计量活动的规范运行；2. 提高计量设备的精度和可靠性，保证计量数据的准确性；3. 加强对计量人员的培训和管理，提高其专业素质和责任意识；4. 提升企业计量管理水平，实现科学、规范的计量管理。
三、整治措施。
1. 建立健全的计量管理制度。
制定并完善计量管理相关制度，明确计量管理的责任部门和人员，规范计量活动的程序和要求，确保计量活动的规范运行。
2. 完善计量设备管理。
对企业的计量设备进行全面清查和登记，建立设备台账，制定设备维护和校准计划，确保计量设备的精度和可靠性。
3. 加强计量人员培训和管理。
组织计量人员进行相关培训，提高其专业水平和责任意识，建立健全的计量人员管理制度，规范其行为和操作。
4. 强化计量管理监督。
建立计量管理监督检查制度，定期对计量活动进行检查和评估，发现问题及时整改，确保计量管理的规范运行。
四、整治保障。
1. 加大投入力度。
企业应加大对计量管理的投入力度，提供必要的设备和人力资源，确保整治工作的顺利开展。
2. 健全奖惩机制。
建立健全的计量管理奖惩机制，对计量管理工作中的优秀个人和团队给予奖励，对违规行为进行严肃处理，激励全体员工积极参与计量管理整治工作。
3. 宣传教育。
通过各种途径加强对计量管理整治工作的宣传教育，提高全体员工对计量管理整治工作的认识和重视程度，营造良好的整治氛围。
五、整治效果评估。
1. 制定整治效果评估指标。
明确整治工作的评估指标和标准，包括计量管理制度的健全程度、计量设备的精度和可靠性、计量人员的专业水平和责任意识等。
码头装卸作业管线吹扫问题分析
码头装卸作业管线吹扫问题分析摘要：管线气密、管线吹扫是油品码头装卸作业过程中必不可少的两个环节，本文以金陵石化公司码头车间装卸作业生产实际为例，浅析管线气密扫线正确操作、目前存在问题及优化措施。
关键词：油码头、装卸作业、管线气密、管线吹扫、计量油品码头装卸作业过程风险众多，主要集中在环保、计量、质量、人身伤害等。
近年来，国家对水域环保异常重视，自《长江保护法》实施以来，长江岸线码头更是视环保问题为生存之基本。
计量风险来自于设备原因、人为原因造成的误差，使公司利益遭受损失。
质量风险来自于储运环节成品油带水夹杂，影响着中石化的声誉发展。
码头作业临水临边，很多作业程序需要人工完成，稍有不慎即可能酿成事故，同时伤及自身安全。
管线气密、管线吹扫作为油品装卸作业一头一尾的两个重要环节，操作过程相对简单，但上述风险全部潜在，仍不可小觑。
根据对公司码头近五年因气密扫线引起的风险事件统计分析，计量风险事件占比最大接近67%，其次是环保风险事件占17%，质量风险和人身伤害事件各占8%。
如何消除各项风险成为码头车间生产重点研究的内容。
1操作简介码头职工掌握管线气密、扫线操作要领，首要了解码头装卸流程，如图1所示为装船流程图，输油管自岸上平台来，沿固定引桥、活动引桥、趸船到船舶，设置了多道阀门。
图中流量表通常称之为小表，相对应的计量大表设置在上游罐区到码头途中，与小表间有一定距离，目的在于小表用于结量，大表用于校对，小表出现计量偏差时，可用大表数据参考结量。
如图2所示为卸船流程图，即在出厂流程基础上，将吹扫头移至引桥末端，并在引桥末端阀前增设单向阀防止倒流。
图1 码头段装船流程图图2 码头段卸船流程图管线气密是装卸作业前保证输油管无泄漏的一道程序，装卸流速较快约100～330t/h，工作压力0.4～0.6MPa，金属软管、输油臂回转接头、接口法兰等处稍有漏点，大流量工况下如遇憋压就可能造成油品泄漏下江的环保事故。
因此装卸前需要对作业管线充氮气做试压试验，确保测试无漏点。
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分线计量过滤器泄压扫线流程工艺优化改造
摘要：明一联分离器在生产运行中常出现流量计卡、过滤器堵塞等故障，为了满足各种生产情况下的排除故障需求，我们在计量间安装了一套集泄压、扫线等多种用途的工艺流程，便于遇到过滤器脏、进出口压差大、流量计堵、更换等情况时，能够快速泄压放空进行故障处理，减少工人劳动强度，同时避免介质外泄，做到了清洁生产。
关键词：原油计量排除故障快速泄压清洁生产
1现状调查
明一联原油分线计量主要承担各采油区至联合站的原油计量任务。
各采油区为了完成原油上产任务，采取一系的原油上产措施，比如对油井进行作业、压裂、调泡、注水等工艺，就很容易造成了分离器来油介质很差，导致过滤器经常很脏或堵塞，流量计常出现堵、卡等现象。
在进行清理或更换过程中，采用常用的取样口进行泄压，一是劳动强度大，二是达不到完全泄压的目的存在安全隐患，三是原油大量流失，造成原油损失和环境污染、导致计量误差大。
因此，在计量间增设泄压扫线流程是非常有必要的。
原有扫线流程存在的问题：(1)遇到生产紧急情况时，压力不能及时泄掉，不仅会损失大量原油，还存在安全隐患、环境污染。
(2)流量计需要检定或维修时，需拆卸流量计，在拆卸的过程中，无法将管线内的原油放空，给拆卸工作带来不便，而且还会浪费大量原油。
(3)更换清理结束后，需岗位人员
工作数小时，方可清理干净现场，岗位人员工作任务繁重。
2解决方案
通过对现有流程的分析，在设计泄压扫线流程时，经我们与技术人员商讨、分析，对计量间的泄压扫线流程提出了一个多种用途的技术改革和创新思路，认为新泄压扫线流程的安装不仅能加快管线泄压速度，降低原油流失，减少环境污染，同时也要降低人员的工作量，还要提高泄压设备的利用率。
新增设扫线进口安装在流量计后面，出口安装在过滤器的前面，这样可以对流量计、过滤器都可以进行扫线泄压，另外又安装了一条水管线也可以对整个流程进行扫线，避免了蒸汽停了之后整条扫线管线瘫痪不能使用。
泄压出口是直接连至污水池进行排污。
3应用效果
通过以上方案的实施改造后，对管线设备进行泄压扫线效果明显，泄压快速平稳，流程的各个阀门开关都很灵活，操作人员不但能够熟练、迅速的完成泄压和扫线操作，而且还能保持计量间内的清洁，主要的优点。
(1)泄压操作简便快捷。
当管线、流量计、过滤器泄压时，原有流程是用流量计后的取样口处人工放油泄压，虽能起到一定的降低管线压力的作用，但泄压速度较慢，且不能完全泄掉管线压力。
在安装
泄压扫线流程后，岗位值班人员只需要操作几个阀门就能完成泄压任务，操作十分简便快捷。
泄压操作：泄压作业时，只要切断流量计、过滤器进出口阀门，倒通泄压扫线流程，开启泄压扫线阀门就可实现管线设备的泄压扫线作业。
从泄压扫线流程中可以看出，泄放的原油统一连接到一条管线至污水池，不会造成原油浪费和环境污染。
(2)放空计量间内管线。
目前，计量间原油计量主要使用的是腰轮流量计，按照国家计量标准的规定：腰轮流量计属于强制检定设备，每半年就需要检定一次。
在长时间的运行中，腰轮流量计也可能发生故障，有些情况就必须将流量计拆下来进行维修。
拆卸流量计之前，最好能将管线内原油放空，在原有流程中，无法将管线内的原油放空，不但不便于拆卸，而且还会浪费一部分原油，在流程改造后，只要倒通扫线流程，就可以将流量计前后的一段管路和过滤器中的原油放空，给拆装流量计和清理过滤器带来方便。
(3)便于管理和维护。
新增设的泄压扫线流程设置在计量间内，在岗位人员巡检和保养计量间内设备的同时也可以巡检。
(4)降低操作危害程度，原有流程整个泄压过程是一个开放式的，而且油气挥发还易造成火灾、爆炸、操作人员油气中毒的危害，同时在排放过程中还有部分的原油流失，会造成环境污染。
流程改造后，泄压扫线流程出口管线接至污水池，并入了联合站污油处理系统内，
整个过程是一个密闭处理过程，油气不会挥发出来，避免了火灾、爆炸、操作人员油气中毒的风险。
4效益分析
4.1社会效益
管线泄压扫线时，没有原油泄放出来，也就没有油气等污染环境的问题。
遇到紧急情况时，能够快速及时地泄去管线内和设备的压力，减轻对周围环境的危害程度。
泄放流量计前后管线内的原油也比较彻底，不但减少放油的时间，而且还减轻了放油对员工身体的危害。
(1)对管线设备卸压扫线只需要2人工作3 5分钟就可完成。
泄压后没有原油泄放出来，也就不存在恢复现场环境，大大减小了人员劳动强度。
(2)对泄压扫线管线的管理也非常方便。
泄压完成后，蒸气可以对泄压管线内存留的原油继续吹扫。
4.2经济效益
通过此次泄压扫线流程的改造，泄放的原油得到了全部回收，节省了毛毡、棉纱及油漆的损耗以及原油损耗，原油损耗情况如下：过滤器清理：各条线每月共发生8 1 0次，流量计发生卡堵现象的频率为5 6次／年，同时每半年需校验一次流量计。
通过改造，安装泄压流程后，每年的次数大大减少。
流量计拆卸时：在标定和维修流量计时，需对流量计进行拆卸，
每次拆卸时泄放的原油量大约为0.1m3，每年共需要泄放出大约 3. 4rri3的原油。
如表1所示。
从经济成本对比表中可以清楚地看出，泄压流程的改造可以每年给单位节约8万余元开支。