预应力智能张拉系统说明书及操作指南
预应力张拉操作规程
预应力张拉操作规程
《预应力张拉操作规程》
一、设备准备
1. 检查预应力设备的工作状态，确保设备正常使用。
2. 检查张拉杆件和张拉座的状况，确保无损坏和变形。
二、张拉杆件安装准备
1. 清洁张拉孔口和张拉孔内部，确保无杂物和水泥渣。
2. 安装张拉座，并确保紧固牢固。
3. 安装张拉杆件，注意调整垂直度和留置长度。
三、张拉操作
1. 根据设计要求进行张拉次序和张拉力大小的确定。
2. 在张拉之前进行预张拉，用于调整张拉杆件的长度。
3. 进行张拉操作，确保操作人员安全和设备稳定。
四、锚固
1. 在张拉结束后，进行锚固操作，确保锚固牢固。
2. 检查锚固后的张拉杆件和张拉座，确保无松动和脱落现象。
五、收尾工作
1. 清洁张拉孔口和周围环境，确保无杂物和水泥渣。
2. 对预应力设备进行保养和维护，确保设备的长久使用。
六、安全注意事项
1. 遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
2. 对预应力设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常使用。
以上就是预应力张拉操作规程的相关内容，希望能够对预应力张拉的施工工作有所帮助。
智能张拉设备说明书（最新）
智能张拉设备说明书（最新）预应⼒智能张拉设备使⽤说明书产品型号：BS-SKYB – 50-II产品编号：0167 / 0168开封市中天预应⼒设备有限公司电话137********⽬录⼀、智能张拉系统使⽤说明书PLC项⽬1.项⽬管理2.预制梁场3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号4.孔位⽅案PLC张拉1.张拉配置2.张拉校验记录3.张拉报表4.历史回放PLC压浆1.压浆配置2.校准压浆记录3.压浆报表PLC上传数据PLC系统1.系统配置2.修改⼝令⼆产品简介1、概述2、产品结构3、型号介绍三、技术参数四、⼯作原理五、操作说明1、张拉前准备2、⾃动张拉3、数据存储画⾯说明4、数据存储画⾯说明六、操作注意事项七、维护保养⼋、运输及储存要求九、常见故障及排除⽅法智能张拉系统使⽤说明书登陆、图0-1 PLC系统登陆界⾯图0-2 POS系统登陆后主界⾯PLC项⽬PLC项⽬由项⽬管理、预制梁场，⼯程管理，张拉梁号、孔位号、空位⽅案组成！项⽬管理⽤来管理项⽬，包含对项⽬的查询、新增、修改、删除！1.项⽬管理查询当要查询某⼀项⽬是否存在，则在下列图中的填写框中填写所要查询的项⽬名称即可，被查询的项⽬名称务必使⽤关键词进⾏查询，可少填写，请勿多填写！（下图1-1）图1-1查询完成后如下图所⽰（下图1-2）图1-2查询完成后若想返回到最初的界⾯（即含有所有项⽬名称的列表）则需要把填写框中的所有内容全部清除，再点击查询按钮即可，所有的项⽬列表将⼀⼀列出！（如下图1-3）图1-3增加：增加项⽬需要先清空页⾯上右侧的三个填写框！（即项⽬名称、承包单位、监理单位）清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图1-4）操作步骤依次为先清空，然后填写所要添加的内容，再点击添加按钮！图1-4修改：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后右侧的填写框将显⽰该项⽬的内容，操作者在右侧的三个填写框中修改⾃⼰所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！(下图1-5)图1-5删除：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后点击删除按钮即可删除！（注意：删除后该项⽬后，该项⽬将不存在，请谨慎操作！）2.预制梁场增加：预制梁场是在已有项⽬（项⽬管理中有项⽬）的基础之下进⾏新增预制梁场的（警告：增加预制梁场前，务必确保程序中存在已有项⽬，没有请在项⽬管理中添加新项⽬）和项⽬管理类似，添加预制梁场以及千⽄顶型号、张拉仪都需要操作者⾃⼰进⾏书写！（如图1-4）唯⼀不同的是：预制梁场只有⼀个千⽄顶型号，且含有不确定数，即预制梁场有两个张拉仪，且每个张拉仪最少有⼀个千⽄顶（⼀个或者两个），因为具有不确定，所以⽤户操作时请竖着书写！例如：给张拉仪1添加2个千⽄顶，张拉仪2添加⼀个千⽄顶！（填写⽅式如下图2）先选择项⽬，然后填写预制梁场名称、千⽄顶型号！先填写张拉仪1，然后在张拉仪1下⽅填写张拉仪1的两个千⽄顶相关数据，即1和3！再填写张拉仪2，然后在张拉仪2下⽅填写张拉仪2的⼀个千⽄顶相关数据，即2（需要多添加，则填写在编号4中）添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！图2-1其余操作⽅式与项⽬管理中的⽅式相同，在此不再赘述！3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号以上⼏个数据的增加，修改、删除⽅式皆与项⽬管理中的操作⽅式相同，需要注意的是：1.⼯程管理，张拉梁号需要他的上⼀级存在才能添加数据!（类似于预制梁场的添加，⾸先要确保项⽬的存在），孔位号则不需要！2.上传张拉梁号中的图⽚上传功能，所选择的图⽚必须是jpg格式！4.孔位⽅案孔位⽅案默认为10个，⽆法添加新的⽅案，只能在已有的⽅案中修改名称或修改参数，在新⽅案名中填写所要修改后的⽅案名称，然后在该⽅案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！(下图2-2)图3-1下图3-2为为某⽅案，选择孔位号，且添加孔位数据！（假如想要将⽅案七的名称改为⽅案⼗⼀，则先点击重命名！添加数据则，选择更改名称后的⽅案⼗⼀，再选择了孔位号N1和N5,然后给孔位添加了相关⾏程数据，反之亦然）图3-2完成上述操作后则为下图3-3，点击使⽤该⽅案，即可在进⼊张拉的选择孔位中使⽤该孔位⽅案！PLC张拉1.张拉配置主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最⼤张拉⼒和最⼤位移！下图4-1图4-12.张拉校验记录⽤来记录张拉梁号下从指定⽇期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压⼒传感器1，压⼒传感器2,总记录值），下图4-2图4-23.张拉报表显⽰某梁场下的张拉记录的张拉⼒张拉记录表，下图4-3图4-34.历史回放显⽰某梁场下的时间压⼒，时间位移曲线图！下图4-4图4-4PLC压浆1.压浆配置配置压浆系统的的⼀些基本数据，下图4-5图4-52.校准压浆记录主要⽤来记录某张拉梁号在某⼀时间段内的详细数据！，下图4-6图4-6 3.压浆报表记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7图4-7 PLC上传数据将本机上的相关张拉或者压浆数据进⾏上传，下图4-8图4-8PLC系统1.系统配置服务器的ip地址，数据上传，以及张拉⼀下的千⽄顶个数的配置，可勾选【⾃动上传数据】，让数据可以实时⾃动上传！下图5-1图5-13.修改⼝令，下图5-2本软件登陆时的⼝令修改！图5-2PLC进⼊张拉图6-11.张拉参数设置设备参数，图7-1图7-1张拉⼯艺，图7-2图7-2选择孔位可选择梁号，⽅案，查看张拉参数，图8-1图8-12.开始张拉【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉⼯艺】、【选择孔位】，然后才能【张拉】，图8-2图8-23.暂停张拉如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；4.⼿动控制可进⾏⼿动控制，选择【打开⼿动】；图8-4图8-3图8-4图8-55.退出张拉退出张拉过程；PLC进⼊压浆图9-1图9-21.压浆参数设置图10-12.开始配料图10-23.⼿动控制点击【打开⼿动】，进⾏⼿动控制；4.退出压浆退出压浆过程；⼀、智能张拉机产品简介1、概述SKYB-50数控智能张拉系统⼀拖⼆系列是本公司⾃主研发的混凝⼟预应⼒梁张拉⾃动控制系统，并被⼴泛应⽤于先张法和后张法的预应⼒混凝⼟结构、桥梁、电站、公路、铁路、⾼层建筑等⼯程施⼯中。
【精品】预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)
预应力智能张拉系统操作手册(x i u2)预应力智能张拉系统操作说明书一、设备连接工作1、装好千斤顶及锚环、夹片。
2、连接好油管、电源。
二、进入预应力智能张拉主界面3、打开电脑。
4、打开电机。
5、双击“预应力智能张拉系统”图标，进入预应力智能张拉系统。
6、点击“用户名”后下拉框箭头，选择“user”。
7、双击工控机键盘图标，打开键盘后，在密码框中输入密码：1234568、点击“登录”，即可进入预应力智能张拉主界面。
如果界面无反应(不能登录)，或提示“密码错误”，则重输密码，点击“登录”，即可进入张拉主界面。
三、自动张拉9、首先建立通讯。
点击“端口选择”后的下拉框箭头，选择最大的COM＊，如在“COM3”和“COM4”都有时，则选择“COM4”。
点击“确定”------>点击“通信检测”，之后会弹出对话框，提示通信是否建立，若通信建立，则点击“下一步”；若通信建立失败，则参阅“注意事项”。
10、若第9步操作正常，则会进入“张拉信息输入”页。
在此页输入“项目名称”、“ 承包单位”、“监理单位”、“桥梁类型”、“最大张拉力”、“设计伸长值”等信息。
并选择一次应力、二次应力百分数，及一次应力、二次应力、100％应力，三个阶段的持荷时间（特别注意：持荷时间不能为0，切记！）。
点击“下一步”进入“开始张拉”页面。
11、默认方式为“单顶张拉”，选择桥梁编号及钢束编号后，点击“开始张拉”，即可进入自动张拉操作流程。
在此过程中，可以看到时时数据表不断更新，右侧区域同步显示位移曲线和压力曲线。
12、当软件提示“ 一次张拉完成”后，点击“生成实时数据表”和“导出图像”进行实时数据保存。
→点击“查看有效数据”，进入“张拉有效数据”页。
→点击“生成报表”，保存有效数据。
→点击“返回上一页”，即可返回“张拉界面”，此时数据保存完毕，该孔张拉任务完成。
13、等待卸顶、装顶。
14、当卸顶、装顶完毕，--→点击“清除数据”;--→重新选择“钢束编号”;--→点击“开始张拉”，进行下一孔的张拉任务。
预应力智能控制张拉系统操作说明书
（5）下载到设备
3.设备数据读取
图6
（1）读取全部数据直接入库
（2）首先读取全部数据到文件
（3）然后再从文件入库
（4）浏览梁张拉数据
图7
（5）删除梁张拉数据
（6）修改梁张拉数据
图8
（7）转移梁张拉数据到历史数据库
（8）删除当前梁的全部张拉数据
（9）删除张拉梁的张拉数据
（10）刷新列表数据
操作
适合版本：预应力智能控制张拉系统（V2.1.0-- 2013.8）
一、
1.基本配置
图1
(1)通讯参数配置
(2)设备时间校准
(3)清除设备全部配置参数
(4)清除设备全部记录信息
(5)备份历史数据
(6)数据库初始化
2.设备参数配置
图2
（1）浏览设备参数
图3
（2）新增设备参数
图4
（3）修改设备参数
图5
（11）报表生成
（12）表格生成
4.历史数据查询
图9
（1）浏览梁张拉数据
图10
（2）删除梁张拉数据
（3）修改梁张拉数据
图11
（4）转移梁张拉数据到历史数据库
（5）删除当前梁的全部张拉数据
（6）删除张拉梁的张拉数据
（7）刷新列表数据
（8）报表生成
（9）表格生成
二、
1.遥控器设备自动探测
2.遥控器设备参数配置及下载
3.读取遥控器设备采集到的数据并入库
4.报表及图表生成
5.备份历史数据
三、
1.Windows XP、Windows 7
2.Office 2003
3.内存1GB以上
4.硬盘可用空间1GB
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
预应力智能张拉操作规程
预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。
预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。
本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。
2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。
•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。
•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。
•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。
3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。
2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。
3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。
4. 准备好所需的替换工具和备件。
4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。
2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，进行张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。
4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。
2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
智能张拉设备使用说明书
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
共 19 页 第 1 页
一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
ws-ITC-30预应力张拉设备说明书
ws-ITC-30预应力张拉设备说明书一、开机前的准备1、电源电源插座提供的是五线插座：三根火线、零线、地线，使用方须按照国家有关标准进行接线。
2、接地除插座上提供接地线以外，机箱外壳也有接地标识，也可在此处按国家规定进行设备接地。
3、数据线确保位移传感器的插头正确插入泵车的相应位置。
4、油管确保泵车的进油管、回油管正确的接入泵车及千斤顶，并保持拧紧！5、安全阀确保泵车油路块上的限流阀指向保持在50位置。
6、液压油确认使用了正确标号的液压油，并且油质符合泵车使用条件。
二、泵车的使用1、电源开关打开泵车顶部的箱盖，在控制平台的左上方黑色的旋钮就是电源开关旋钮，该按钮有三个档位，分别为关、跳闸、开。
顺时针旋转该旋钮到开处时，电源接通，右方电源指示灯亮。
如遇故障时，该旋钮会跳到跳闸处，此时，应检查排除故障后，方可继续使用。
旋钮逆时针旋到关处时，控制系统电源切断。
2、天线在运行指示灯上方处，有一天线，用于主副机的联网通信之用，如遇桥梁过长，可在使用时将天线竖起，以便通信信号更好。
两台泵车的天线之间应该保持无阻挡物。
天线容易折断，在盖泵车箱盖之前，应折弯到原来的位置。
3、手动操作按钮手动操作按钮是用于切换手动状态和自动状态的，开机时默认为自动状态，按下该按钮后，按钮灯亮时则为手动状态。
4、进油、回油按钮进油和回油按钮，是手动和自动状态下均使用该按钮进行操作，可以通过手动或自动按钮进行切换，当手动操作按钮灯亮时为手动状态，操作人员长按进油或回油，可以使千斤顶顶出或回程。
当手动或自动按钮灯灭时，此时处于智能张拉状态，根据提示按下进油按钮，则自动张拉开始，待智能张拉结束后，按下回油则自动回油。
每天张拉工作开始前，应切换到手动状态，用进油、回油功能对千斤顶进行排气。
5、停车键在任何情况下按下停车键，则当前工作暂停，停车键旋开后，根据提示确认是否要进行当前的工作。
6、电源指示灯电源开关打开时，电源灯则常亮，电源开关关掉时，电源灯灭。
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一般情况下，千斤顶的最大伸长量是200mm，即使是钢绞索两端放置千斤顶同步张拉，一次张拉可实现的最大伸长量也只是400mm，这个伸长量也是市面上大多数智能张拉系统所能达到的伸长量，对于需要更大伸长量的张拉要求，则无能为力！
本厂推出的智能张拉系统，可方便的实现二次张拉功能。系统在完成了第一次张拉后，自动记录下第一次张拉结束时的张力值，待千斤顶回程并装好夹片后，进行第二次张拉，系统到达第一次张拉结束时的张力值时，开始智能记录接下来的伸长值。
此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。
2、流量智能变量
为了满足不同桥梁的施工工艺需要，我厂推出的智能张拉系统具有业界众多智能张拉系统所不具备的功能-----流量可变量的功能，有2L/4L/6L/8L等不同流量的智能张拉系统供客户选择，而且系统可在不同流量之间进行智能切换，在需要小流量的张拉工艺时，流量会自动降低，在工艺允许的情况下流量可智能变速，既满足了施工工艺的要求，也减少了施工等待的时间，在质量和效率之间取得了很好的效益，最大程度的发挥了智能张拉系统的“智能控制”！
4.双顶同步延伸误差不超5mm
5.可视范围内无线传输距离200M
6.额定流量 2L/min（4L/min，可变量）
7.油箱容积 60L，使用国标#46抗磨液压油
8.电机功率 3KW
9.应用环境温度 -10°C至60°C
10.应用电压AC380V±10%，50HZ
8、智能控制，规范张拉过程
系统实现了张拉程序的智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
第二章
一、整机技术参数
1．额定压力 50MPa
2．测力系统精度1%F.S
3.位移测量精度0.1mm
3、系统简明易用，操作贴近施工人员使用习惯
不少施工人员都有操作手动张拉系统的经验，我厂推出的智能张拉系统，充分考虑了施工人员的操作习惯及业务素质，把系统设计的尽量简明易用，贴近以往的使用习惯！
根据项目部下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后，系统自动派发到泵车的控制系统，施工人员只需按下按键，张拉过程全自动完成。施工人员推着泵车就可以到现场进行施工，无须搭载其他设备，无需配备专业技术人员，即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。
该系统具有以下几大特点：
1、数据控制精度高
智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！
我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！
对桥梁：系统具有故障的判断功能，对使用过程中的传感器故障，误操作引起的超行程或超张拉力等都会通过故障提示功能进行显示及停车报警功能，有效的防范了各种事故的发生。
7、一泵一顶、一泵双顶、双泵双顶、多顶同步等多种智能张拉可选
本厂提供多种泵顶搭配的选择方案，依靠无线通讯技术，实现了一泵一顶、一泵双顶、双泵双顶、多顶同步等多种智能张拉方案搭配。系统采用了先进的计算机控制技术及无线通讯技术，使双顶乃至多顶同步张拉工艺实现了精确控制！两端千斤顶所张拉的钢绞索实现同步延伸，两边延伸量误差极小，满足用户对施工精度的需求。
本系统可以达到的最大伸长量是800mm！可轻松实现不同长度钢绞索的张拉需求！
5、模块化组合，方便检测、维修
从系统的设计开始，本厂就提出了模块化设计的理念！由于系统的模块化设计，使得维护、维修变得简单、轻松！无须过于专业的电脑知识及机械知识，产品代理商在经过厂方简单培训后，即可实现自有技术人员前往施工现场检修！
智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。
柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。
预应力智能张拉系统
说明书
柳州市银桥预应力机械厂
柳州市银桥预应力机械厂
第一章智能张拉系统简介
智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。
在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。
对于施工人员：设备的强弱电分隔设计，绝缘设计、接地设计，故障自动停车报警等功能，有效的防范了事故的发生。
对泵机：系统由具有耐高温的材质组成，有实时的泵机温度显示及检测，在达到相应温度时，自动启动散热系统。在泵机温度过高时，系统进入自动保护状态，避免过热及高温液压油对设备的损害！
此外，系统对电机具有过压、过流、短路、缺相等保护功能。
哪里有故障，就把故障部位的总成替换下来，无须现场逐一部件打开维修，大大的节省了施工方的误工时间，又使产品代理商快速响应施工方上门服务的需求得以实现！
厂方对于质保期的内的故障部件，均给予免费更换。免除了施工方及代理商的后顾之忧！
6、多重保护设计，最大程度保护施工人员、桥梁及设备
人、设备及桥梁的安全对于智能张拉系统的设计尤为重要，没有他们的安全，智能张拉将毫无意义！