钢箱梁涂装方案( word版)0918.
钢箱梁防锈涂装施工.
钢箱梁防锈涂装施工1、施工前准备(1除锈钢箱梁涂装前,应严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923中的相关要求,采用抛(喷丸机械进行除锈,使其除锈等级要求达到 Sa2.5~Sa3级。
(2 控制涂装的施工环境作业前,应严格控制涂装的施工环境。
一般要求钢箱梁表面温度 5℃ ~35℃ ,相对湿度≤ 85%,露天≤ 85%。
全部涂装不允许在有雾、下雨环境中进行,施工时风速≤ 15m/s。
(3 涂料的选择及特点、要求涂料的选择对防止钢箱梁的腐蚀至关重要,应根据涂装技术进行选择。
待涂料进入施工现场时,应严格按照施工规范要求检查其标志、型号、名称、颜色、生产批号、生产日期、数量及生产合格证等, 并要标明漆种 (包括用途, 如底漆、中漆、面漆 , 以确保其符合施工规范要求。
同时,涂料进入施工现场后,应按施工进度分批入库存,且应保存在涂装区域 50m 外的安全库房外。
另外,涂料的使用应按其最长的保存期限,超期不能使用。
(4施工设备施工设备包括空压机、喷砂机、喷涂机、通风机、加热机等,且施工设备在使用前应做好就位、安装和调试等工作,以确保其运转安全。
2、喷砂施工(1喷砂前,须对钢箱梁箱内表面打磨处理,如将钢材表面的锐角边、尖角等打磨成R ≥ 2.00mm 以上的圆弧,并去除钢材的焊渣、针孔、毛刺等。
在打磨前,先做好通风、除湿及除尘等措施,然后用气动角磨机进行打磨。
(2 喷砂施工时, 由于喷砂机所独特的特点和钢材防腐要求等, 所用磨料应采用棱角钢砂, 且钢砂粒度应为 G14~G18, 颗粒直径宜为 1.0mm ~1.7mm , 硬度为HRC40~HRC50, 且须无油、无尘和无返潮结块、无可溶性盐类等。
(3喷砂施工时的工艺参数:喷砂枪喷嘴处压缩空气压力≥ 0.7MPa ;喷砂距离100mm ~ 300mm ;喷砂角度 60o ~70o ;喷砂嘴孔径 8mm ~10mm 。
(4喷砂作业时,喷射面应均匀;喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆等;喷砂后的钢材基面应是纯色,粗糙度应达到Rz40μm ~Rz80μm 。
钢梁桥涂装安全施工方案
刷涂法
使用刷子蘸取适量涂料，在钢梁 桥表面进行涂刷。刷涂法适用于 小面积、形状简单的钢梁桥涂装 ，具有操作简便、易于控制涂层
厚度等优点。
滚涂法
使用滚筒蘸取适量涂料，在钢梁 桥表面进行滚涂。滚涂法适用于 中等面积、形状较规则的钢梁桥 涂装，具有效率高、涂层均匀等
优点。
控制涂层厚度，确保均匀一致
根据施工工艺和需求，准备相应的涂装设备， 如喷枪、滚筒、刷子等。
涂料及稀释剂
选购符合设计要求的涂料和稀释剂，并确保其 质量合格。
表面处理材料
准备用于表面处理的砂纸、钢丝刷、除锈剂等 材料。
02
钢梁表面处理
清洁钢梁表面
清除表面杂质
使用扫帚、刷子等工具清除钢梁 表面的灰尘、泥土、杂物等。
高压水枪清洗
钢梁桥涂装安全施工方案
$number {01} 汇报人：XX
2024-01-13
目录
• 施工前准备 • 钢梁表面处理 • 涂装材料选择与检验 • 涂装施工方法与技巧 • 安全防护措施与应急处理 • 质量检查与验收标准
01
施工前准备
了解工程需求和设计要求
1 2
3
涂装类型
根据工程需求，确定钢梁桥所需的涂装类型，如防腐涂层、 防火涂层等。
涂装外观
目视检查涂层表面是否平 整、光滑、无流挂、起泡 、裂纹等缺陷。
关注涂层附着力、硬度等关键性能指标
涂层附着力
采用划格法或拉开法等附着力测试方法 ，检测涂层与钢梁表面的结合强度，确 保涂层不易剥落或开裂。
VS
涂层硬度
使用硬度计对涂层硬度进行检测，确保涂 层具有足够的硬度以抵抗外界磨损和划伤 。
发现设备设施存在隐患时，应立即停止使用并及时进行维 修或更换。
钢结构桥梁涂装方案
西北路- 迎客路立交桥及其附属工程钢结构防腐方案、配套方案1、钢结构外壁防腐配套方案：涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍，干膜厚度达到80卩m。
涂ZB-06-3环氧云铁中间漆1遍，干膜厚度达到40卩m。
涂ZB-04-401氟碳面漆2遍，干膜厚度达到80卩m。
漆膜总厚度为200卩m。
2、钢箱梁内壁防腐配套方案：涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍，干膜厚度达到80卩m。
涂ZB-06-15厚浆型环氧云铁中间漆2遍，干膜厚度达到120卩m。
漆膜总厚度为200卩m。
二、基面处理1 、底材的表面处理：1. 1 钢结构表面应平整，底材处理前应对锐角进行打磨处理，使其R=2.0mm.1 ．2 在进行喷砂或抛丸除锈前，应对钢结构表面的氧化皮，焊渣，灰尘，毛刺，铁锈，油污，水分，盐份等污染物进行彻底的清除。
1 . 3 ：采用喷砂或抛丸法对基材表面进行处理，按GB/T8923-88 标准，使其达到Sa2.5 级：用目测法观测，钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.4喷砂后表面粗糙度应达到Rz=40~75采用触针式粗糙度测定仪进行测定。
1.5 经喷砂或抛丸处理并达到规定要求的基面，经真空吸尘，压缩空气吹净或干净毛刷除尘后（必要时用稀释剂擦拭油污处），于4小时内涂上环氧富锌底漆。
1 . 6 钢结构安装完毕后，应对所有的锐角边，焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补，将锐角边打磨成圆角R=2.0mm, 较大的咬边处进行补焊，经清理后对表面进行机械打磨处理，达到GB/T8923-88的St3级标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.1．7 对所有焊接周围的热影响区, 表面锌盐, 焊烟及其它污染物, 彻底清除干净, 在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试,如果PH>9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3 级. 按涂装配套要求补涂涂料.1 • 8对喷砂或抛丸处理达不到的部位,采用机械打磨,并达到St3级的标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.三、涂装工艺1 、涂料配制：1.1上述四种涂料均为双组份包装，配漆前首先将A组分进行充分的搅拌，使其成为均匀的浆体，然后按说明书或包装桶上规定的配料比将B组份在搅拌状态下加到A组份中，搅拌均匀。
钢箱梁专项施工方案
钢箱梁专项施工方案项目背景该项目是关于钢箱梁的施工方案。
钢箱梁是一种常用于建筑和桥梁工程的结构。
本文档将提供一个专项施工方案，以确保钢箱梁的安全和高效施工。
施工方案概述本施工方案将包括以下步骤和措施：1. 现场准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作钢箱梁，并进行质量检查，确保符合相关标准和规范。
3. 起吊和安装：使用吊车等起重设备进行钢箱梁的起吊和安装，确保起吊和安装过程平稳和安全。
4. 增强措施：根据需要，在钢箱梁的相关部位进行加固和增强，以提高结构强度和稳定性。
5. 防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保工人和周围环境的安全。
6. 完工验收：在施工结束后，进行必要的检查和验收，确保钢箱梁施工符合设计要求和相关规范。
施工计划和时间安排本施工方案的计划和时间安排如下：- 第一周：现场准备和清理工作；- 第二周：钢箱梁制作和质量检查；- 第三周：起吊和安装工作；- 第四周：增强措施和防护措施；- 第五周：完工验收和整理工作。
施工资源和费用为了顺利完成施工，需要以下资源和费用：1. 人力资源：具有相关经验和技能的施工人员和管理人员；2. 设备和机械：起重设备、焊接设备等；3. 材料：钢材、焊接材料等；4. 费用：根据施工计划和资源需求进行预算和费用安排。
施工风险和安全措施在施工过程中，需要特别关注以下风险，并采取相应的安全措施：1. 高空作业和起吊风险：使用起重设备时，注意起吊过程中的平衡和稳定，确保工人和周围人员的安全。
2. 焊接和热工作风险：在焊接和热工作过程中，采取必要的防护措施，避免火灾和人身伤害事故。
3. 施工区域的封闭和标识：在施工过程中，合理封闭施工区域，并设置警示标识，避免人员误入施工区域。
其他事项对于本施工方案中没有涉及的其他事项，施工团队将根据实际情况和相关规范进行安排和处理。
以上是钢箱梁专项施工方案的概述，详细的施工方案将根据具体情况进行进一步制定和完善。
(完整版)钢箱梁油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：技术负责人：编制人：审批单位：审批负责人：审核人：1.1、编制日期：年月日审批日期：年月日城市交通专项整治—高架桥涂装（第五阶段）第m标段油漆涂装专项施工方案XXXXXXX项目部年月第一章工程概况 (1)一、项目概况 (1)二、主要工程量 (2)第二章主要施工技术方案 (3)一、混凝土油漆涂装工艺流程 (3)二、主要工程项目的施工工艺及技术要求 (3)三、高空作业车操作规范 (9)四、环氧腻子技术要求 (11)五、油漆材料要求 (11)第三章设备、人员配备及施工组织 (14)一、二、三、人员配备 (14)机械设备配备 (14)施工组织 (15)四、确保工期的措施 (16)第四章施工质量目标及质量保证措施 (19)一、质量管理流程 (19)二、涂装质量检查报验项目 (20)第五章文明施工及环境保护措施 (20)一、二、交通疏导 (20)安全组织机构 (20)三、施工安全保证措施 (21)四、安全保证体系 (26)五、文明施工 (27)附Z-60/34和Z-34/221C高空作业车参数（厂家提供）第一章工程概况一、项目概况一）、简介为了“以更顺畅、更优美的环境”迎接2010年亚运会的召开，广州市拟对城市环境面貌进行综合整治。
城市桥梁是城市环境的重要组成部分，是影响城市环境的重要因素。
根据市委市政府的有关精神以及广州市城乡建设委员会的指导意见，拟对全市的立交桥、高架桥进行整体涂装整饰。
二）、设计内容1、桥梁的病害摸查和处理；2、桥梁的表面处理；3、涂装材料和涂装工艺；4、涂装色彩。
三）、设计原则1、桥梁的整饰以不危及桥梁结构安全和影响桥梁检测、清除并预防桥梁病害、有利于今后桥梁正常检测和日常维护并适当美化为原则；2、桥梁整饰工程风格应协调、呼应、富有现代感；3、桥梁的颜色选择应与桥梁本身的建筑风格、周边环境、氛围相协调；4、整饰工艺要有利于日后的管理养护；材料的选择要经济合理，具有良好的性价比；5、通过协调周边景观的总体布置，达到空间生态、绿色、景观的有机组合，展示“生态城市”的特色；6、坚持科学求实的态度，大量采用新材料、新工艺、新结构、新技术。
钢箱梁涂装方案（word版）0918.
钢箱梁涂装方案（word版）0918.预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录1. 工程概况 11.1 工程主要情况 11.2 设计简介 11.3 工程施工条件 12. 施工安排 12.1 工程施工目标 12.2 工程管理的组织机构 12.3 施工部署及安排 13. 施工进度计划 24. 施工准备与资源配置计划 24.1 涂装配套体系 24.1.1 钢箱梁涂装配套体系表 24.1.2 涂装配套体系说明 34.2 涂装前准备 34.2.1钢结构表面处理 34.2.2涂料、磨料的进厂要求 34.2.3涂装的备料、运输、保存 4 4.3 技术准备 44.4现场准备 44.5 资金准备 44.6 劳动力配置计划 44.7 物资配置计划 55. 施工方法及工艺要求 65.1 涂装施工流程 65.1.1钢箱梁外表面 65.1.2钢箱梁内表面 65.2 涂料施工要求 65.3 现场涂装施工工艺 75.3.1 现场末道面漆涂装前 75.3.2 箱梁内表面的喷涂 85.3.3 箱梁外表面的喷涂 85.3.4施工现场涂装保护设施 85.4 涂装检查 85.4.1涂层表观检验 85.4.2涂层厚度检测 85.5 涂层养护 95.6 现场清理 95.7 施工操作规程 95.8 安全规定 105.9 涂装施工现场安全措施 105.10 涂装后成品保护 106 参考标准 116.1 工艺设计标准 116.2检测方法及检测标准 11七、安全保证措施 12八、环境保护措施 158.1文明施工 158.2环境保护 15钢箱梁涂装专项施工方案1. 工程概况1.1 工程主要情况本工程防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段，包括节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
1.2 设计简介我处施工管段共设计钢箱梁3联，总长度305m，总用钢量1700t，总涂装面积约5526m2。
钢箱梁钢结构涂装专项方案
一．工程概况二.编制根据●GB50046-95 工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96 化工建筑涂装设计规定●GB50205- 钢构造工程施工及验收规范●GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别●GB/T13288-91 涂装前钢材表面锈蚀级别评估●ISO12944 国际防腐系列原则三.涂层配套方案设计●醇酸底漆（二道）干膜厚80μm 采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）●醇酸中间漆（一道）干膜厚40μm 采用云铁醇酸漆（C06-10）●醇酸面漆（一道）干膜厚30μm 采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um，容许误差-25um（面漆颜色待定）。
四.涂装工艺4.1涂装工艺流程：作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。
a.基面清理（1）建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。
因而涂装工艺基面除锈质量分级达到规定。
（3）为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。
（4）喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。
这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。
（5）酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。
(6)人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。
这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
b.底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。
钢箱梁工程涂装专项方案
钢箱梁涂装方案编制：审核：批准：钢箱梁工程涂装专项方案一、工程概况本工程是莘县路立交桥叠合梁钢箱梁防腐涂装工程。
工程范围包括钢箱梁外表面；钢箱梁内表面。
钢结构的防腐与涂装应采用性能可靠、附着力强、耐候性好、防腐蚀强、其使用期年限在30年以上的涂装防护体系、全桥钢结构表面涂装规定如下表，钢箱梁的外观颜色需与相接混凝土结构保持一致：具体涂装体系如下：二、施工前准备2.1涂料的检验及试验用于钢箱梁涂料，在涂装前应按不同生产批号各抽取一个样品（样品的数量应满足检验的需要）送国家法定检测部门进行复检，检验合格后方可用于涂装。
涂料抽样应符合国家有关规定，并在监理、油漆商、施工方共同在场时抽取、封样。
检验结果中如果有某项指标存在争议时，允许在该批涂料中再随即抽取一个样品，重新进行检验。
2.2工艺试验为检验确定施工工艺和参数的正确性和完善程度，涂装作业开始前，由施工方组织，监理、油漆供应单位代表参加，进行工艺试验。
按钢箱梁涂装方案进行各工序工艺试验，进行箱梁内表面、外表面涂装施工工艺试验。
从涂料配备、工艺选用、质量检测进行全方位的测评，工艺试验达到标准后、大面积施工前，编制修正的工艺操作手册，并在接到监理下达的开工令后，方可正式施工。
三、涂装作业技术要求3.1各工序总体施工要求3.1.1表面清理梁段进入喷砂房前，在临时存放点清扫钢箱梁表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份及杂质。
表面油污及杂物的清洁要求3.1.2喷砂（1）喷砂、喷漆要求（2）喷砂作业工艺参数喷距 100-130mm喷角 75 o-90o3.1.3清砂、清洁、清尘喷砂后吸砂、吸尘组对工件进行清洁处理。
并检查喷砂除锈质量，检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。
喷砂质量标准和检验方法注：钢箱梁主体内表面清洁度Sa2.5级，粗糙度40-80μm；钢箱梁主体外表面清洁度Sa3级，粗糙度60-100μm。
喷砂除锈环境要求：环境温度>5℃, 空气相对湿度＜85%；除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。
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目录1. 工程概况 11.1 工程主要情况 11.2 设计简介 11.3 工程施工条件 12. 施工安排 12.1 工程施工目标 12.2 工程管理的组织机构 12.3 施工部署及安排 13. 施工进度计划 24. 施工准备与资源配置计划 24.1 涂装配套体系 24.1.1 钢箱梁涂装配套体系表 24.1.2 涂装配套体系说明 34.2 涂装前准备 34.2.1钢结构表面处理 34.2.2涂料、磨料的进厂要求 34.2.3涂装的备料、运输、保存 4 4.3 技术准备 44.4现场准备 44.5 资金准备 44.6 劳动力配置计划 44.7 物资配置计划 55. 施工方法及工艺要求 65.1 涂装施工流程 65.1.1钢箱梁外表面 65.1.2钢箱梁内表面 65.2 涂料施工要求 65.3 现场涂装施工工艺 75.3.1 现场末道面漆涂装前 75.3.2 箱梁内表面的喷涂 85.3.3 箱梁外表面的喷涂 85.3.4施工现场涂装保护设施 85.4 涂装检查 85.4.1涂层表观检验 85.4.2涂层厚度检测 85.5 涂层养护 95.6 现场清理 95.7 施工操作规程 95.8 安全规定 105.9 涂装施工现场安全措施 105.10 涂装后成品保护 106 参考标准 116.1 工艺设计标准 116.2检测方法及检测标准 11七、安全保证措施 12八、环境保护措施 158.1文明施工 158.2环境保护 15钢箱梁涂装专项施工方案1. 工程概况1.1 工程主要情况本工程防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段，包括节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
1.2 设计简介我处施工管段共设计钢箱梁3联，总长度305m，总用钢量1700t，总涂装面积约5526m2。
1.3 工程施工条件我处3联钢箱梁施工管段位于北环路与文化路交叉口西边200m，此处快车道车流量大，交通压力大，能够为我处使用的空间十分有限。
2. 施工安排2.1 工程施工目标所有涂装达到设计要求，涂装表面光滑，色调一致。
所有焊缝部位（内外侧）均先除锈后进行涂装，保证涂装质量。
2.2 工程管理的组织机构成立专门的涂装检查领导小组，专门负责钢箱梁的涂装施工管理及检查。
小组组长：王峰小组副组长：石东升、田勇华小组成员：钟飞、吴飞朋、高华、文松柏、郭鹏、满新勇2.3 施工部署及安排考虑项目任务重、工期紧，为以最快的速度完成涂装任务，且不至影响后续工作的开展。
计划钢箱梁的吊装、焊接、涂装及桥面系工作交叉进行施工，只要具备后续工作的施工条件，经监理及上级部门验收合格，即开始下道工序的施工。
同时，涂装工作安排1个小组开展作业，小组可根据工作量的大小，再细分出3个作业小队，全力以赴的保证涂装工作保质保量、按时按点的完成。
涂装小组工程量的划分仍以钢箱梁小组为基础：涂装组：S32、N32、J3，共3联3. 施工进度计划计划涂装施工时间为1个月：2013年10月1日~2013年10月31涂装施工与钢箱梁的吊装、焊接及后续的桥面系工作同步进行。
先进行箱室内部焊缝的涂装，涂装前将表面锈蚀部分打磨干净，再进行外围表面涂装。
4. 施工准备与资源配置计划4.1 涂装配套体系4.1.1 钢箱梁涂装配套体系表钢板预处理采用喷砂除锈处理，喷砂前应先除湿、除油及影响涂装的一切杂质，达到GB8923-88要求的Sa3.0级，粗糙度30-75μm，合格后喷涂无机硅酸锌车间底漆一道，膜厚为20μm。
以下的所有内容均指钢构件二次表面处理及涂装施工。
表面除锈达到GB8923-88标准的Sa3.0级，钢材表面粗糙度达到Rz=30～75㎛；严格按照表4-1施工。
表4-1 钢箱梁涂装配套体系表部位涂料名称道数×最小干膜厚度涂装场地箱室封闭间外各构件外表面（含加劲肋；不含桥面）无机硅酸锌车间底漆1道×20μm厂内环氧富锌底漆1道×60μm环氧云铁中间漆1道×140μm丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道×40μm丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道×40μm桥位箱室封闭间内各构件表面（含加劲肋）无机硅酸锌车间底漆1道×20μm厂内环氧富锌底漆1道×80μm环氧（厚浆）漆（浅色）2道×120μmU型加劲肋内表面无机硅酸锌车间底漆1道×20μm厂内桥面顶板上表面环氧富锌底漆1道×80μm厂内4.1.2 涂装配套体系说明① 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
② 桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装，表面处理要求采用人工进行打磨，打磨至呈现出金属光泽。
4.2 涂装前准备4.2.1钢结构表面处理钢结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。
对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。
处理后的表面应清理干净，并喷砂除锈，达到GB8923-88要求的Sa3.0级，粗糙度30-75μm。
4.2.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。
磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。
使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
4.2.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
4.3 技术准备认真研究图纸，将图纸中的要求完整的传达下去。
进行专项技术交底，讲解涂装工作的施工流程，指出各操作工艺的注意事项，明确涂装施工的目标。
在涂装前进行预涂装，将设备调试至最佳工作状态。
4.4现场准备（1）涂装前，安排专人对钢箱梁表面进行清理，移除箱梁上部堆方的杂物，对局部锈蚀部位进行打磨处理，将表面进行一次彻底的清洗，保证箱梁表面没有灰尘、油渍、焊渣等污物。
（2）箱梁下部清理。
将箱梁下部地面进行清理，移除下部杂物，将所有杂物码放整齐并进行覆盖保护。
（3）搭设涂装工作平台。
翼缘两侧采用吊篮，箱梁底部搭建方木踏板，局部可采用升降机。
将所有需要的设备准备到位，移至现场。
（4）在箱梁下方张拉防护网，防止涂装过程中涂料洒落，对下部物品、设备造成污染。
4.5 资金准备设立专项资金，制定奖罚制度，加强现场检查。
对按照施工计划完成的进行奖励，对涂装质量好的进行奖励，对工期滞后的进行罚处，对连续出现质量问题、涂装不合格的进行罚处。
4.6 劳动力配置计划劳动力计划配置表见表4-2：表4-2 劳动力计划配置表序号小组作业小分队人数备注1 涂装组一分队6人J3联2 二分队6人S32联3 三分队6人N32联4 合计18人4.7 物资配置计划资源配置计划表见表4-3：表4-3 资源配置计划表序号名称型号单位数量备注1 电动吊篮ZLP系列台 6 翼缘涂装2 自行剪叉式高空作业车2630ES 台 2 平台高度7.75m3 自行电动曲臂式高空作业平台E400A 台 1 平台高度12.19m4 自行电动曲臂式高空作业平台E450A 台 1 平台高度13.73m5 自行电动曲臂式高空作业平台E600J 台 1 平台高度18.36m6 自行直臂式高空作业车660SJ 台 1 平台高度20.32m7 自行直臂式高空作业车800S 台 1 平台高度24.38m8 喷枪设备套 69 电动打磨机S1M-MH-100A 部18 430W10 脚手架材料t 200 含配件5. 施工方法及工艺要求5.1 涂装施工流程5.1.1钢箱梁外表面（1）除顶板上表面以外外表面处理表面处理→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道丙烯酸聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护。
（2）顶板上表面处理表面处理→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护。
5.1.2钢箱梁内表面表面处理检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧（厚浆）漆→检查报验（不合格则返工）→养护。
5.2 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验；喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物；喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当；先喷上面后喷下面，先难后易；压盖1/3-1/2压盖应均匀；防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工；自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好；如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄；可用湿膜测厚计帮助掌握厚度；补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚；干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿；清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。
施工环境温度为5-38°，除有特殊要求外，相对湿度不大于80%，雨、雾、雪和沙尘等恶劣天气下，不得进行露天施工。
（1）涂装底漆（环氧富锌底漆）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位，采用刷涂进行预涂装涂装应均匀，不得漏涂。
施工时应均匀涂覆，压盖1/3-1/2，压盖要均匀，先难后易，分片涂装。
喷涂时行枪度要均匀，喷枪与工作距离要适当。
底漆喷涂作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀、完整的连续膜。
对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。
允许少量流挂。
底漆涂层干燥后，测量底漆的干膜厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。
对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求。
（2）环氧云铁中间漆涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整。
预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷涂进行预涂装。
涂覆应均匀，不得漏涂。
中间漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜。
对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。
涂膜要求平整光滑，对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量的缺陷的部位，进行重涂作业。