塑胶模具验收报告表单模板.xls
塑料注塑模具验收标准和表格
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具验收报告表格
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员： 审核： 批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
塑胶模具验收标准表格
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮 纹越深斜度越大。 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜 度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶 拼。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。
5
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
15
模具验收报告
2.脱模状况
□ OK □ NG 说明：
3.结构评估
□ OK □ NG
4.镶件总数量：
5.其它
□ OK □ NG
说明： 镶件备件： 说明：
MARK套 数：
审核人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG
2.功能评估 3.组装状况 4.产品表面
□ OK □ NG □ OK □ NG □是 □否
说明： 说明： 说明： 说明：
审核人：
品保评估： 1.外观判定 2.尺寸判定 3.其它
□ OK □ NG □ OK □ NG
说明： 说明：
审核人：
成本会计会签： 备注： 综合评估： □ 模具合格
核准：
□ 模具 不合格
审核：
责任人：
责任人：
责任人：
生管会签：
附验模报告_________份
□ 模具限度接受
承办人：
XXX电子有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □聚优资产 □供应商资产 □聚优+供应商共有资产
注：聚优资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具
评估：
1.生产状况
□ OK □ NG 说明：
模具(试模)验收单
□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注
M502塑料模具验收报告参考模板
滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。
54
滑动部件是否有油槽（顶杆除外）
55
制品是否利于机械手取件。
56
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
57
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
58
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
64
密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
65
水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
浇
注
系
统
66
浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。
67
浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
68
球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
69
顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。
49
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
50
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
51
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
52
滑块高与长的最大比值为1.1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。
4
标识英文字符和数字是否大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
6
模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
塑料注塑模具验收标准和检验报告表
塑料注塑模具验收标准和检验报告表目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑胶模具验收标准表格
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 冷 却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
14
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。
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13 透明件前后模是否抛光至镜面。
验收结果： 验收单位：
合格
不合格 模具部确认：
表单编号：
OK (√) NG(×)
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否是ຫໍສະໝຸດ 否是否是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
备注
验收人：
审核：
模具部确认：
6 模具回位若采用弹簧时，弹簧压顶是否满足10%-15%
复
位
7 骨位顶出是否顺畅，无粘模
8
顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉，若有干涉 是否有强制复位机构，顶板有复位行程开关
9
上下顶板顶出及复位，600T以上2-4支油压缸，1000T 以上4支油压缸
1 浇口套入口直径应大于喷嘴注塑机直径
2 模具顶出孔是否符合指定的注塑机（按设计图再检 讨）
3 油缸抽芯、顶出是否有行程是否足够，安装可靠
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03MM， 4 ABS、PS.PC等小于0.05MM，排气槽由机床加工，无手
工打磨机打磨痕迹
5 前模抛光是否到位
C 其
6
前模及后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并是否 抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕
它
7 顶杆端面是否与型芯一致
方
面
8
模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花 纹，如未破坏可保留。
9 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
10 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
11 深度超过20MM的螺丝柱是否司筒针。
12
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝 紧定或有胚头从背面插入）。
查
前后模模面各处温度是否在5度公差范围内。（附模
6 面温度检查表，小型模具5-30MM，中型模具40-
50MM，大型模具80-100MM一点）
1 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响。
2 模具走胶是否平衡
3 模具排气是否良好
B
试
4 油路、水路、气道是否顺畅可靠
模
5 模具回位是否采用强制复位
顶
出
验收日期： 产品名称：
塑胶模具验收报告
模号：
塑胶材质：
外观要求：
项目
内容
1 冷却水是否充分、畅通、符合评审时图纸要求
A
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生
冷 却
料带 3 独立运水部分是否有特殊标注
运
4 冷却水周边是否有足够的避空位，以便安装
水
检
5 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护