爬模施工
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
爬模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
爬升模板施工
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。
13.1 爬升模板的特点与种类
• 13.1.1爬模施工工艺具有以下特点： • 1.节省空间：爬模施工中模板不占用施工场地，这就 使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用； • 2.有利于缩短工期：因为施工过程中，模板与爬架的 爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平 行作业，这就大大有利于缩短工期； • 3.减少工作量，提高安全性：爬升模板施工时，模板 的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输 机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免 了塔式起重机施工常受大风影响的弊端； • 4.施工精度更高：因为爬模施工时，模板是逐层分块 安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控 制，使施工精度更高；
模板构造图 1-爬杆支座架 2-脚手；3-横 肋；4-面板； 5-竖向大肋； 6-爬模用千斤 顶；7-千斤顶 底座
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、附墙 架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬架是承重 结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋 混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水 平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有吊模横梁和 吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作 用。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。 • 爬升支架的构造，应满足以下要求： –①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度 0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高 度。 –②爬升支架的总高度 （包括附墙架），一般应为 3~3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层 的下一层。
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
爬模施工技术
安全系数是指爬模系统在实际使用中，为了保证其安全性和稳定性而采用的一种设计裕度。安全系数的取值范围 直接影响到爬模系统的安全性和经济性。
安全系数取值范围的确定方法
根据爬模系统的设计要求、相关规范和实际经验，综合考虑各种因素，如载荷特性、材料性能、制造工艺等，确 定合理的安全系数取值范围。同时，需要在施工过程中对安全系数进行实时监测和调整，确保施工安全和顺利进 行。
05
质量安全保障措施制定
质量管理体系建立和实施
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、 方法和措施，确保施工过 程中的质量可控。
建立质量管理组织
设立专门的质量管理部门 或指定专人负责质量管理 工作，确保质量管理体系 的有效运行。
实行质量责任制
明确各级管理人员和操作 人员的质量职责，建立奖 惩机制，激发全员参与质 量管理的积极性。
稳定性验算方法论述
稳定性验算的目的
通过对爬模系统进行稳定性验算，判断系统在不同工况下的稳定性，为爬模施工提 供理论依据和技术支持。
稳定性验算的方法
根据爬模系统的结构特点和受力情况，采用相应的稳定性验算方法，如有限元分析、 有限差分法等。同时，需要结合实际情况，考虑各种因素对稳定性的影响。
安全系数取值范围确定
紧固连接
对模板进行紧固连接，确保模 板在爬升过程中不发生移位或 变形。
安装导轨
在建筑物或构筑物上安装导轨， 确保导轨位置准确、牢固。
安装模板
按照图纸要求，在操作平台上 安装模板，调整模板位置和标 高，确保模板安装准确。
检查验收
在每次爬升前，对模板、支撑 杆件等进行检查验收，确保安 全可靠。
拆除与回收处理措施
03
环保培训和教育
爬模施工
爬模施工14.4.1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。
14.4.2 作业内容爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。
14.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.4.4 工艺流程图图14.4.4-1 爬模施工工艺流程图14.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。
2．模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。
特别检查吊环制作和焊接是否符合要求。
3．检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。
二、预埋件埋设1．第一级在爬模装置安装前埋设。
2．第二级开始，随升随埋设。
三、爬模安装1．安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级模板即用螺栓紧固一段。
平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。
2．安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。
3．安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。
围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。
4．安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。
爬模施工
爬模施工
根据本桥塔柱的形式，在施工中塔柱和上塔柱的时候使用爬模的施工方法，中塔柱为3面爬模，倒用至上塔柱后形成4面爬模。
爬模采用液压千斤顶的自提升系统，其提升顺序为：先提升顺桥向大面爬模，后提升横桥向两侧爬模。
爬模施工要求：
1、塔柱外模采用大块爬模，内模采用木模。
内外模用对拉螺栓固定以抵抗混凝土浇注中产生的水平力，螺杆端部的“H”形螺母为爬模附墙预埋件，对拉螺杆长度可以控制模板内部尺寸，作内撑使用。
内外模利用劲性骨架调整固定，并将模板承受的所有荷载传递给劲性骨架。
模板安装前进行除锈、清理、模板应涂刷同一品种脱模剂；
2、模板拼装时，必须按预拼顺序号逐块对位，逐块连接形成框架后临时固定，采用液压千斤顶微调，严禁强拉硬顶，使模板变形。
拼装时，注意在模板螺栓连结型钢上粘双面胶，保证拼缝要严密不漏浆。
测量检查后将模板顶端固定在劲性骨架上。
爬模施工见下图。
第一步：
混凝土浇注达到一
定强度后，拆除安
装螺栓和对拉杆。
第二步：
后移模650mm，
安装挂座，爬
升导轨。
拆除下
部埋件，以备周
转使用。
第三步：
爬升架体，
安装埋件。
第四步：
合模，校正模板，安装
对拉杆，浇注混凝土。
爬模施工示意图。
爬模的施工方法
爬模的施工方法一、简介爬模是指在建筑施工过程中，使用模板结构来搭建楼层或墙面的方法。
通过搭建模板结构，可以为后续的混凝土浇筑提供支撑，并确保施工过程中的准确性和平整性。
本文将介绍爬模的施工方法，包括施工准备、模板搭建、模板的固定和调整等方面。
二、施工准备在进行爬模施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要确定施工图纸和相关技术要求，明确施工的楼层高度、墙面厚度等参数。
然后，准备好所需的模板材料，如脚手架、木板等。
同时，要确保施工现场的安全，设置好必要的安全警示标志，并做好遮挡措施，防止施工过程中的杂物掉落。
三、模板的搭建1. 构建基础脚手架：根据建筑施工图纸上的楼层高度标示，先搭建基础脚手架。
脚手架的搭建要牢固可靠，需要注意横、竖向的调平和支撑稳固。
2. 固定支撑杆：在基础脚手架上固定支撑杆，支撑杆的位置要与建筑施工图上的柱子位置对应，并确保每一处的间距一致。
3. 安装模板：根据建筑施工图纸的要求，将木板等模板材料按照楼层平面布置在支撑杆上。
模板安装时要注意木板的平整度和间距的一致性，确保整个模板的牢固性。
四、模板的固定和调整1. 固定模板：在安装好的模板上，使用螺栓、夹具等方式固定模板，确保其稳定性。
固定时要注意松紧适度，既不能过紧，也不能过松，以免影响模板的平整度。
2. 调整模板：在固定好的模板上进行调整，确保模板的平整和垂直度。
可以使用调整器、水平仪等工具来检查和调整模板的水平度和垂直度，使其达到要求。
五、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，及时清理掉施工过程中产生的杂物和废料，以免影响模板的固定和调整。
2. 施工人员要熟悉施工图纸和相关技术要求，确保施工按照规范进行。
3. 在模板搭建和固定过程中，要注意安全。
施工人员要佩戴好安全帽、安全绳等防护器材，并严禁在模板上打孔、切割等危险操作。
4. 模板使用完后要及时拆除和清理，以备后续楼层或墙面的施工使用。
六、总结通过本文的介绍，我们了解了爬模的施工方法。
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爬模施工
1．概述
XX悬索桥北索塔高达207.28m，塔柱横桥向等宽6m，顺桥向宽度由下到上成直线变化，斜率为1:0.0073，两侧塔柱向中间倾斜斜率为1:0.0172，塔柱中间设三道横梁。
索塔采用爬模施工方法，每塔柱设计一套爬架和模板，爬架为整体式，支承在模板上，提升设备采用电动链葫芦。
塔柱内模由组合钢模拼装而成，外模由专业厂家加工。
模板竖直方向分为3节，每节高2.5m，共7.5m，塔柱每次浇筑高度为5m，下端2.5m模板做为接口模板，用来支承爬架和模板。
2．工艺流程图
3．模板设计：安装塔柱劲性骨架安装塔柱钢筋
模板安装就位、测量检测、监理检查
浇筑混凝土（养生、凿毛、等强）爬架提升准备工作
提升爬架
爬架就位安装
提升模板（清理、涂隔离剂）
（1）外模 A 、概述
塔柱外侧由四个平面组成，相邻两面倒角为半径R=50cm 的圆弧。
横桥向塔柱上下等宽600cm ，顺桥向由下1254cm 向上950cm 成直线变化。
外模平面上分为8块，四块大模板和四个圆弧侧角。
竖直方向上，外模分为3节，节高2.5m ，塔柱每施工5m ，横桥向模板尺寸不变，顺桥向模板尺寸减少7.3cm ，通过拆分模板来实现。
为了保证塔柱外观光洁平整，外模设计加工采用大模板，模板刚度大，对拉螺丝少，加工变形小。
外模面板为δ=6mm 钢板，加劲肋板为δ=6mm 钢板，周边法兰板厚δ=12mm ，模板外侧竖向为双[10槽钢，横向为双[20a 槽钢加劲，对拉螺丝布置原则，竖向间距为1.5m ，横向间距也为1.5m ，对拉螺丝采用ф24，16Mn 材质。
外模加工要求精度高，施焊时，面板不得出现焊印，相邻模板衔接自然，尺寸满足规范要求。
B 、计算 ①侧压力计算
31
V Kw Ks 30
T 1500
4Pm ∙∙∙++=
其中T=15Ks=1.15Kw=1.2V=1m/h 计算结果Pm=5t/m 2 ②竖向加劲2[10槽钢计算 计算模式如下:
150
50
q=5t/m ·0.5=2.5×10 N/m
2
4
L=1.5m
2[10截面特性
I=198.3×2=396.6cm W=39.7×2=79.4cm 43应力:σ=
8W qL
2
挠度:f=
5qL
384EI
42[10
计算结果
应力σ=88.6Mpa<［σ容］ 挠度f=1mm<
mm 75.3400
L
= ③横向加劲槽钢2[20a 计算 计算模式如下图 计算结果
应力σ=59.2Mpa<［σ容］ 挠度f=0.7mm<
mm 75.3400
L
=
q=5t/m ·1.5=7.5×10 N/m
2
4
L=1.5m
2[20a截面特性
I=1780.4×2=3560.8cm W=178×2=356cm 43应力:σ=
8W qL 2
挠度:f=
5qL
384EI 42[20a
150
150
（2）内模
内模变化较多，采用组合钢模拼装，横、竖向均用双[10槽钢加劲，相对内模要求对顶对拉，保证在砼施工过程中不胀模不漏浆。
内模不设接口模，模板高度为5.3m ，每次提升安装时上口与外模平齐。
4、架体设计
架体设计原则：保证有足够施工空间，自重不宜过大，有足够的抗风稳定性。
爬架设计成整体式，在施工过程中整体提升操作，架体支承在模板横向加劲肋上，架体高18m ，顺桥向长16.5m ，横桥向长10m ，设8个支承点，横桥向、顺桥向各4个，受塔柱斜率的影响，爬架下端靠塔柱内侧设置顶撑，顺桥向两侧设伸缩平台满足施工需要。
架体分为6层，层高3米，操作平台宽1m ，加工时分三层六片，每层高6m ，施工时分片分层安装，接头处用法兰板连接。
架体加工材料选用无缝钢管，底层6m ，竖向钢管规格为Ф89×5mm ，横向为Ф70×5mm ，中间层与底层相同；顶层选用Ф70×5mm 钢管，操作平台铺设钢丝网，要求网眼密，网丝粗，操作平台周边加焊栏杆，相邻两层平台设置爬梯，顶端周边焊栏杆，架体总重30t 。
支承牛腿做成活动铰的形式，材料选用I25a 工字钢，两侧用δ=10mm 钢板加劲，支承牛腿在爬架爬升时不会阻碍爬升，只能阻碍爬架下放，起到保险的作用。