井式炉课程设计说明书
干井炉使用说明书
干井炉使用说明书1. 引言欢迎使用我们的干井炉！本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确、安全地操作干井炉。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并按照指南进行操作。
2. 产品概述干井炉是一种用于干燥物品的设备，适用于工业生产和实验室等场景。
它采用高温加热原理，能够快速、均匀地将物品表面的水分蒸发掉，从而实现干燥效果。
主要特点： - 高温加热：干井炉可提供高温加热功能，最高温度可达到XXX℃。
- 均匀加热：采用优质发热体和设计合理的内部结构，确保物品能够得到均匀的加热。
- 温度控制：配备精确的温度控制器，可以根据需要调整并保持所需温度。
- 安全防护：设有多重安全保护装置，如过温保护、电流过载保护等。
3. 安全须知在使用干井炉之前，请务必遵守以下安全须知：•请确保干井炉的电源连接正确，接地可靠。
•在操作过程中，请勿触摸加热室内部，以免烫伤。
•使用高温手套和防护眼镜等个人防护装备。
•在打开或关闭干井炉时，请小心操作，避免造成意外伤害。
•使用完毕后，请先将温度调到最低并断开电源，待设备冷却后再进行清洁和维护。
4. 操作步骤步骤1：准备工作1.确保干井炉所放置的场所通风良好，并且没有易燃物品。
2.检查电源连接是否正常，并确保接地可靠。
步骤2：设置温度和时间1.打开干井炉的控制面板，按下电源按钮以启动设备。
2.使用温度控制器上的按钮设置所需的加热温度。
根据您需要干燥的物品类型和要求，选择适当的温度范围。
3.设置加热时间。
根据物品的湿度和大小，选择适当的加热时间。
步骤3：放置物品1.将待干燥的物品放置在干井炉的加热室内。
确保物品均匀分布，不要堆叠或覆盖。
2.关闭加热室门，并确保门锁紧。
步骤4：开始加热1.确认温度和时间设置正确无误后，按下启动按钮开始加热。
2.加热过程中，请注意观察温度变化，并确保温度稳定在所需范围内。
步骤5：停止加热1.加热时间到达后，干井炉将自动停止加热。
此时，您可以打开加热室门，取出已干燥的物品。
井式炉操作作业指导书
井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。
2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。
四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。
按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。
2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。
根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。
3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。
注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。
5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。
注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。
五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。
2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。
4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。
六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。
2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。
3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。
4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。
七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。
2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。
井式炉课程设计说明书
数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。
二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。
三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。
H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。
D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。
查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。
井式炉作业要领书
井式炉作业要领书Ⅰ. 井式渗碳炉操作规程：一．入炉前准备1. 将工件用清洗液清洗干净，然后擦干。
要求：齿根、齿面表面光洁、无污渍、无锈。
2. 将清洗后的工件放置到工装上（如果工件叠加放置，要在中间要放置垫铁以此保证气氛循环；如果工件立式放置，要加以固定）。
二．入炉操作1. 操作者A将配装后的工装用天车放置在炉前。
2. 操作者B把西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5秒），然后把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。
3. 操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。
4. 操作者A将配装后的工装放置入炉（放置过程中，应先用天车将工装定好位，然后慢降过导风筒，之后快降，快到低端，慢降，使工装位于炉内中心。
操作者A用“扳手”将吊装卸掉，将吊装放置到指定位置）。
5. 操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆6. 操作者B将电控柜上的旋钮【无效-炉盖开-有效】打到“无效”，【手动-0-自动】打到“自动”。
在西门子MP277上操作，按“装料”5秒。
然后在【程序选择】里面装载所需程序，进入【程序模式】启动程序（750℃将甲醇手阀打开，830℃将丙烷手阀打开）。
三．出炉操作1.操作者A将天车吊着吊装开到炉前2.操作者B将西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5 秒），把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。
将甲醇和丙烷手阀关闭。
3.操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。
4.操作者A将天车定位，钩吊工装快速提升，吊出渗碳炉。
5.操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆）。
Ⅱ. 盐槽操作规程一．淬火前准备1.从上位机上装载程序。
热处理井式炉安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
热处理井式炉安全操作规
程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K469
热处理井式炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。
开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。
入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。
C。
4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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井式炉设计说明书
目录一、设计任务1、.......................................................... 专业课程设计题目12、............................................ 专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法）11.1确定炉膛内径D (1)1.2 确定炉膛有效高度H 21.3 炉口直径的确定21.4 炉口高度的确定3四、炉体结构设计31 、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率的确定71、................................................. 炉衬材料蓄热量Q蓄7 82、.................................................................. 加热工件的有效热量Q件 (9)3、................................................... 工件夹具吸热量Q夹104、............................................... 通过炉衬的散热损失Q散105、............................................. 开启炉门的辐射热损失Q辐126炉子开启时溢气的热损失Q溢 (12)7、........................................................ 其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总 (13)9、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131 、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法141、功率分配142. 供电电压与接线方法14八、电热元件的设计151、I区152、I I 区和III 区163. 电热元件引出棒及其套管的设计与选择184. 热电偶及其保护套管的设计与选择18参考书目19一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：(1)①130X1800低合金钢调质用炉；(2)每炉装12根；(3)画出总装图(手工)；(4)画出炉衬图；(5)画出炉壳图；(6)画出电热元件接线图；(7)撰写设计说明书。
低温井式电阻炉设计说明
材料加热炉基础课程设计指导老师：刘志学作者：袁勃学号：080303123专业：金属材料工程日期：2011.12.20目录1、原始资料收集和炉型的选择 (2)2、炉膛尺寸的确定 (2)3、炉子砌砖体的设计3.1炉衬材料的选择 (4)3.2炉墙设计 (4)3.3炉底设计 (5)3.4炉顶设计 (5)3.5炉门设计 (6)4、炉子功率计算和分配4.1有效热Q件计算 (8)4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8)4.3炉衬热损失Q散 (8)4.4 Q辐计算 (9)4.5炉门溢气热损失Q溢 (10)4.6其它热损失Q它 (10)4.7炉子安装功率计算 (10)4.8炉子热效率计算 (10)4.9炉子空载功率 (11)4.10炉子升温时间计算 (11)4.11功率分配 (11)5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择 (11)5.2元件单位表面功率的确定 (11)5.3元件直径及长度的确定 (12)5.4电热元件重量的计算 (12)5.5电热元件在炉膛内的布置 (12)6、炉温仪表的选择 (13)7、炉子技术指标（标牌） (13)8、参考资料 (14)1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60㎏/h （2）作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量：Ø30×1000的轴类、杆件和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处理规程和质量要求；等方面的内容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。
我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650℃。
2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉内对方方式和运动方式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉内构件的维修等问题，包括炉膛空间尺寸和有效加热区尺寸。
本次所设计电阻炉，工作对象为Ø30×1000的轴类、杆件和长管类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。
热处理井式炉安全操作规程
热处理井式炉安全操作规程一、前言热处理工艺是金属制造中的重要工序，井式炉作为一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造、汽车制造等领域。
而随着井式炉的普及，安全问题也日益受到重视。
本文旨在规范井式炉的安全操作流程，保障工作人员的人身安全和设备的有效运行。
二、井式炉基本介绍井式炉是一种基于珠形或管式加热器的热处理设备，分为气体式、电加热式以及混合式三种。
其结构特点为内部设有深度较大的井，金属物件可以直接进入井内进行加热处理。
常见的井式炉有淬火井炉、渗碳井炉、退火井炉等，对于不同的材料和加工需求，选用不同类型的井式炉能够提高加工效率和加工质量。
三、井式炉安全操作规程3.1 环境安全1.井式炉应设置在通风良好、无火源和易燃、易爆物环境下。
2.工作人员应定期对炉内及炉周围环境进行检查维护，确保井式炉周围无杂物，并清扫炉内尘埃等。
3.2 设备安全1.热处理井式炉应在电气领域事故防范规则中规定的防火、防爆和防触电措施下进行安装、使用和检修。
2.井式炉的电气设备应定期保养和维护，并定期向责任单位申报检查合格证明，如发现设备存在异常或损坏，应及时停机维修，禁止继续使用。
3.3 人员安全1.井式炉应由专人操作，对于没有进行过技术培训或无经验的人员禁止操作井式炉。
2.操作人员需穿戴符合防护要求的防护用品，如隔热手套、防护服等。
操作人员应严格按照操作规程进行操作。
3.在井式炉操作过程中，禁止擅自调整井炉温度或其他操作参数，如需进行操作变化，应由负责人员授权确认后再进行操作。
4.进入井式炉操作区域前，必须确保井内没有残留物，确认人员离开井内，操作人员方可进入作业。
3.4 废气治理1.废气排放应满足国家规定的环保标准，如有排放不达标的情况，应立即停机处理。
2.废气排放管道应正常使用，管道连接处应加强密封，避免气体泄漏。
四、安全事故处理1.发生井式炉安全事故时，应立即集中组织人员进行抢救。
2.在紧急情况下，应当立即按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。
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试验设计及计算数据及结果
一、设计任务
设计要求： 1、50800
Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；
2、最高使用温度900℃，生产率70g h
K；
3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。
二、炉型的选择
因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为
900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，
因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。
三、炉膛尺寸的确定
1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）
1.1确定炉膛有效高度H
由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或
者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。
H效=800+300=1100mm
由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，
H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm
1.2确定炉膛内径D
工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对
长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取
100~200。
D料=4×120×+120+2×（100~200）
=999~1199，取D料=1000
D
砌比D效大100mm至300mm，取D
砌
=1350mm。
查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765, 675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为
S=πD砌=3.14×1350=4239mm H
砌
=1072mm
D
砌
=900mm
砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，
对D 进行修正得：D 砌=25×168÷3.14=1350mm ，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖
每层搁砖数目为N=πD 砌÷50=84.78，取整为84块。
1.3炉口直径的确定
D 效=1350mm ，由于斜行楔形砖。
d=100~200mm,取d=140mm 则：D 炉口=D 砌 ―2d=1070
○
1号砖型为8SL •427 •414(A,B,R,r)=(166,196,640,550) 查表可以直接得到D=1070mm,N=20块 ○
2号砖型为8SL •427 •498斜型楔形砖 π D 炉口=（74+2）N ，将D 炉口=1070mm 代入，得N=44.2，取整后N=44。
1.4炉口高度的确定
按经验，炉口可由斜行楔形砖和三层直行砖堆砌而成。
故H 炉口=（65+2）×3+30=231mm 综上所述：D 砌=1350mm ，H 砌=2077mm ，D 炉口=1070mm ，H 炉口=231mm
四、炉体结构设计
炉体包括炉壁、炉底、炉门、炉壳架几部分。
炉体通常用耐火层和
保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。
设计时应满足下列要求： （1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合；
（2）为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，
D 炉口=660mm
H 炉口=231mm
D 炉口
d
①
② ① ①
H 炉口
)C，所以()
m C
() KJ K C
g
)C
)C
)310t w C -⨯均
()g K C
111)t qS λ+- 320.1910(0.50.165900488-+⨯⨯⨯-)m C
)m C ()m C
C )C
)
m C
C
满足条件。
)C
)
m C。
炉底结构通常是在炉底壳部的钢板上用珍珠岩砖或硅藻土砖砌成方格子，各格子中填充蛭石粉。
然后，在平铺两层硅藻土砖，最上面为
)m C )C
)m C
)1+=5.61m ⎤⎥⎥⎥⎥⎥⎦
)C；C；
)
)C ； 12)S π⎛+⨯ ⎝)C
-
2
mm/m
=
55.6m 1.46。