质量管理课程设计22620
教案《质量管理学》
教案《质量管理学》一、教学目标1. 了解质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握质量管理的发展历程和主要里程碑。
3. 理解质量管理的目的是提高产品和服务的质量，满足顾客需求。
4. 学习质量管理的工具和技术，如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
二、教学内容1. 质量管理的基本概念和原则质量的定义和特性质量管理的原则和核心思想质量管理的组织和职责2. 质量管理的发展历程质量管理的起源和发展主要质量管理里程碑和人物国际质量管理和标准（如ISO 9001）3. 质量管理的目的和作用提高产品和服务的质量满足顾客需求和期望增强企业竞争力和市场占有率4. 质量管理的工具和技术质量策划：目标和计划制定质量控制：过程监控和纠正措施质量保证：体系建立和运行质量改进：问题解决和持续改进三、教学方法1. 讲授法：讲解质量管理的基本概念、原则和方法，以及发展历程和主要里程碑。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解质量管理的目的和作用。
3. 小组讨论法：分组讨论质量管理的工具和技术，培养学生的团队合作能力。
4. 实践演练法：模拟质量管理的实际操作，提高学生的动手能力和应用能力。
四、教学评估1. 课堂参与度评估：评估学生在课堂上的发言和提问积极性。
2. 案例分析报告：评估学生对案例分析的理解和分析能力。
3. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的团队合作和问题解决能力。
4. 实践演练报告：评估学生在实践演练中的操作和应用能力。
五、教学资源1. 教材：选择一本合适的质量管理学教材，提供基本知识和理论框架。
2. 案例库：收集和整理质量管理的相关案例，用于分析和讨论。
3. 多媒体教学：使用PPT、视频等多媒体资源，增强课堂的生动性和直观性。
4. 实践演练材料：准备实践演练所需的材料和工具，如质量策划表格、质量控制图表等。
六、教学安排1. 第1-2周：质量管理的基本概念和原则2. 第3-4周：质量管理的发展历程3. 第5-6周：质量管理的目的和作用4. 第7-8周：质量管理的工具和技术（上）5. 第9-10周：质量管理的工具和技术（下）七、教学重点与难点1. 教学重点：质量管理的基本概念、原则和发展历程；质量管理的工具和技术；质量管理的目的和作用。
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程设计背景随着全球经济的不断发展，质量管理成为了企业生产经营不可缺少的组成部分。
企业在实施质量管理方面面临着多种挑战，例如缺乏标准化的流程、过程控制不严格等，这些问题会导致产品质量不稳定、成本不可控、客户满意度低等问题。
因此，对于企业来说，只有严格遵守质量管理体系、合理利用工具和技术，才能保证产品质量，提高市场竞争力。
二、课程目标本课程旨在为学生提供：1.了解和理解质量管理的基本概念和理论；2.掌握质量管理的工具和技术；3.培养质量意识和团队合作精神；4.能应用质量管理知识解决实际问题。
三、教学内容1.质量管理概述–什么是质量管理–质量管理的阶段–质量管理的目的和意义2.质量管理体系–ISO 9001标准概述–ISO 9001质量管理体系的建立和运作3.质量工具和技术–质量管控的实用工具和技术–统计过程控制SPC–六西格玛DMC流程改善方法4.质量管理实践案例–质量管理实践案例分享–讨论和分析案例中存在的问题和改进措施四、教学方法1.讲授–讲解质量管理的基本概念和理论；–介绍质量管理的工具和技术；–分享质量管理实践案例。
2.实践–组织学生进行质量管理实践案例分析；–进行质量改进策划和实践。
3.小组讨论–帮助学生加深对质量管理知识的理解；–促进学生团体合作精神。
五、评价方法1.平时表现–考勤–作业完成情况–课堂参与2.考试–闭卷考试–开放式问题3.实践评价–实践项目成果六、参考资料1.《全面质量管理实践指南》吴晓波著，机械工业出版社2.《六西格玛质量管理》熊永平著，华中科技大学出版社3.ISO 9001标准七、总结通过本课程的学习，学生可以掌握质量管理的基本概念、体系和工具，培养质量意识和团队合作精神，能够应用质量管理知识解决实际问题。
课程设计符合质量管理实际需求，可以帮助学生在工作实践中更好地应用质量管理知识，提高企业运营效率，提升市场竞争力。
质量管理课程设计案例
质量管理课程设计案例一、质量管理课程设计案例：生产流程优化在一个制造公司中，质量管理部门负责监督产品的生产过程，以确保产品符合质量标准。
为了提高产品质量，质量管理部门决定对生产流程进行优化。
1. 问题识别和目标设定：质量管理部门与生产部门合作，对生产流程中可能存在的问题进行识别，并设定优化目标，如减少生产时间、降低废品率等。
2. 流程分析：通过流程图和详细的工作流程分析，确定生产流程中存在的瓶颈和改进点。
3. 数据收集和分析：收集生产流程中的相关数据，如工人操作时间、设备开动时间、废品数量等，通过统计学方法进行数据分析，找出问题所在。
4. 优化方案制定：根据数据分析结果，制定针对性的优化方案，如调整工人工作顺序、改进设备维护计划等。
5. 实施和监控：将优化方案付诸实施，并建立监控机制，对生产流程进行实时监测，及时发现问题并进行修正。
6. 培训和沟通：为工人和相关人员提供培训，使其了解新的生产流程和操作方法，并与他们进行沟通，听取他们的意见和建议。
7. 质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括标准操作规程、质量检测标准等，以确保生产流程的稳定性和可持续性。
8. 持续改进：定期评估生产流程的效果，收集反馈意见，进行持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
9. 风险管理：识别生产流程中的潜在风险，并制定相应的风险管理措施，以防范可能的质量问题和生产事故。
10. 制度落实：将优化后的生产流程纳入制度，并确保各部门和人员按照规定的流程进行操作，以保证质量管理的有效性。
通过对生产流程的优化，该制造公司成功提高了产品质量和生产效率，降低了废品率，并建立了一套完善的质量管理体系，为公司的可持续发展奠定了基础。
质量管理与控制课程设计
质量管理与控制课程设计一、引言本课程设计旨在帮助学生了解质量管理与控制的基本概念和方法，培养学生的质量意识和质量控制能力，为学生今后的工作和学习打下坚实基础。
二、课程目标本课程旨在让学生掌握以下几个方面的知识和能力：1.了解质量管理的基本概念和原则；2.掌握质量管理的基本方法和工具；3.熟悉质量控制的流程和过程；4.能够运用质量管理和质量控制的知识和技能解决实际问题；5.培养学生的质量意识和质量责任意识。
三、课程内容本课程主要包括以下几个方面的内容：1.质量管理的基本概念和原则–质量的定义和特点–质量管理的原则和目标–质量管理体系的框架和要素2.质量管理的基本方法和工具–项目质量计划和质量目标制定–质量检查和验收–测量、分析和改进–质量管理工具和技术3.质量控制的流程和过程–质量控制计划的制定–质量控制的工具和技术–质量控制的实施和监控4.实际案例分析和讨论–使用质量管理和质量控制的知识和技能解决实际问题–分析成功案例和失败案例，总结经验和教训四、课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括：1.讲授：通过讲解相关理论和实践，帮助学生掌握基本概念和方法；2.案例分析：通过分析真实案例，让学生了解实践应用质量管理和质量控制的方法和技巧；3.团队合作：通过小组讨论和互动交流，促进学生的交流与合作，提高学生的综合素养和能力；4.课程论文：要求学生撰写一篇有关质量管理和质量控制的课程论文，掌握学术写作、知识整合、问题分析等方面的能力。
五、教学评估与考核本课程采用多种评估与考核方式，包括：1.课程论文（占总成绩的40%）：要求学生撰写一篇有关质量管理和质量控制的课程论文，掌握学术写作、知识整合、问题分析等方面的能力；2.平时作业及小组讨论（占总成绩的30%）：根据学生平时表现和小组讨论的质量和贡献进行评估和打分；3.期末考试（占总成绩的30%）：对学生对课堂授课内容的掌握情况进行考核。
六、结语通过本课程的学习，相信学生们可以全面、系统地了解质量管理和质量控制的基本概念、知识和技能。
教案《质量管理学》
教案《质量管理学》一、教学目标1. 了解质量管理的基本概念、原理和原则。
2. 掌握质量管理的方法和技术，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
3. 理解质量管理在组织和企业中的应用和实践。
4. 培养学生的质量意识和管理能力。
二、教学内容1. 质量管理的基本概念：质量管理的发展历程、质量管理的定义和目标。
2. 质量管理的原则：以顾客为中心、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进。
3. 质量策划：市场调查、产品设计和开发、工艺策划、质量目标的设定。
4. 质量控制：统计质量控制、控制图、质量问题的分析和解决、质量改进。
5. 质量保证：质量管理体系的建立和运行、内部审核、外部审核、认证和注册。
6. 质量改进：质量改进的原理和方法、质量改进计划和实施、质量改进的评估和总结。
三、教学方法1. 讲授：讲解质量管理的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析：分析实际案例，让学生更好地理解和应用质量管理的原则和方法。
3. 小组讨论：分组讨论质量管理的问题和解决方案，培养学生的团队协作和沟通能力。
4. 实践演练：进行质量管理的实际操作，让学生亲身体验和掌握质量管理的方法和技术。
四、教学评估1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，考察学生的积极性和思考能力。
2. 案例分析报告：评估学生对案例分析的理解和应用能力，考察学生的分析和写作能力。
3. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的团队协作和沟通能力，考察学生的组织和表达能力。
4. 实践演练报告：评估学生在实践演练中的操作技能和解决问题的能力，考察学生的实践和应用能力。
五、教学资源1. 教材：选择一本权威、实用的质量管理教材，作为教学的主要参考资料。
2. 案例资料：收集相关的质量管理案例，用于案例分析和讨论。
3. 实践演练材料：准备相关的实践演练材料，让学生进行实际操作。
4. 教学工具：使用投影仪、电脑等教学工具，辅助讲解和展示教学内容。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括16次课，每次2小时。
质量管理基础课程设计 (2)
质量管理基础课程设计一、背景介绍随着市场的竞争越来越激烈，企业在追求高效和高质量的同时，也越来越注重质量管理的重要性。
因此，质量管理也成为一个重要的领域，需要越来越多的专业人才来进行管理操控。
质量管理基础课程是培养这些专业人才的重要途径之一。
本次课程设计旨在通过系统的学习内容和生动的教学方式，帮助学生了解质量管理的基本概念、重要性以及质量管理的基本方法，为学生的未来发展提供必要的知识与技能。
二、课程目标本次课程的主要目标是帮助学生掌握以下内容：1.了解质量管理的基本概念和重要性；2.掌握质量管理的基本方法，包括质量规划、质量控制和质量改进；3.熟悉常见的质量管理工具，例如流程图、控制图和质量数据的分析处理等；4.学习如何建立有效的质量管理体系，包括ISO9001等质量管理标准的应用。
三、课程设计1. 课程结构本次课程将从质量管理的基本概念、质量管理的方法和工具、质量管理的体系以及应用质量管理标准等四个方面展开课程内容。
具体课程结构如下：章节主要内容第一章质量管理基本概念第二章质量管理的基本方法和工具第三章质量管理体系的建立第四章应用质量管理标准2. 课程内容第一章：质量管理基本概念1.1 质量管理概述1.2 质量管理的重要性1.3 质量管理的历史演变1.4 质量管理中的关键术语和概念第二章：质量管理的基本方法和工具2.1 质量规划2.2 质量控制2.3 质量改进第三章：质量管理体系的建立3.1 质量管理体系概述3.2 质量管理体系的目标和原则3.3 质量管理体系的要素3.4 质量管理体系的运行和维护第四章：应用质量管理标准4.1 国际质量管理标准概述4.2 ISO9001质量管理标准4.3 ISO14000环境管理标准4.4 OHSAS18000职业健康安全管理标准3. 教学方法本次课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、讨论、小组合作等方式，力求提高教学效果，激发学生学习积极性。
具体教学方法将根据章节内容的不同而采用不同的方式。
质量管理课程设计
精选ppt
11
4.1.3.1 质量体系文件应由封面和正文组成，封面应有下列内容 工厂名 文件名称 文件编号 文件版本号 文件修改状态（0～9） 受控状态及分发编号 审、批人员的签名和日期 发布日期和实施日期，第 页共 页
4.1.3.2 质量体系文件编码规则如下：
精选ppt
文件顺序号(01-99) 职能部门 文件类别代码 工厂名称代号
2
二、课程设计内容
通过资料的调查、分析，熟悉和了解 指定企业的生产和运作，以及企业质量管 理现状。运用《 质量控制》 、《 质量 管理》 课程所学知识，按ISO9001 : 2000 标准要求进行该企业质量管理体系 总体、策划，编制质量管理体系主要文件 资料（质量手册、程序文件）。
精选ppt
3
三、课程设计要求
6
3 ．总体设计
总体设计即为按ISO9001 :2000 标准4 . 1 条款要求进行质量管理体系总体策划。
本次课程设计要求策划的内容是： 制定质量方针； 制定质量目标； 建立质量管理组织机构； 进行质量职能分配；
精选ppt
7
精选ppt
8
精选ppt
9
精选ppt
10
4. 文件编写
(1) 文件编写导则 (2) 1）文件的分类 (3) 2）文件的起草与编制 (4) 3）文件的编码规则
12
4) 质量记录的编号
质量记录顺序号（001-999） 过程号 职能部门代号
精选ppt
13
(2) 质量手册编写
1 ）封面的格式和内容
① 质量管理体系文件
② 手册代号、组织代号及发布年代如：QM / ZH 一2002
③ “质量手册”大标题
④ 现行版本号：A ( B , C ，… …
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生了解质量管理在企业管理中的重要性和应用。
3. 引导学生了解国内外质量管理的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理工具分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生制定和实施质量管理方案的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度。
2. 增强学生对质量管理的重视，树立质量意识。
3. 引导学生认识到质量管理对企业、社会的重要性，激发其社会责任感。
课程性质：本课程为质量管理基础课程，旨在让学生掌握质量管理的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维能力和自主学习能力，对实际问题充满好奇心。
教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组讨论、汇报等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其形成正确的质量观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 质量管理基本概念：质量、质量管理、质量管理体系。
教材章节：第一章 质量与质量管理2. 质量管理原则：顾客导向、领导力、人员参与、过程方法、持续改进、事实依据的决策、供应商关系。
教材章节：第二章 质量管理原则与方法3. 质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图、散点图等。
教材章节：第三章 质量管理工具与方法4. 质量管理体系：ISO 9001标准、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
教材章节：第四章 质量管理体系5. 质量管理案例分析：国内外知名企业质量管理成功案例。
教材章节：第五章 质量管理案例分析6. 质量管理实施：制定质量管理方案、实施与监控、持续改进。
教材章节：第六章 质量管理的实施与评价教学进度安排：第一周：质量管理基本概念第二周：质量管理原则第三周：质量管理工具第四周：质量管理体系第五周：质量管理案例分析第六周：质量管理实施与评价教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行详细的教学大纲制定，涵盖质量管理的主要知识点，以培养学生的质量管理素养和实践能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理课程设计
质量控制
目录第一部分课程设计的背景
一、课程设计的性质、目的和任务
二、课程设计的要求
第二部分课程设计的内容
一、设计题目
二、设计要求
三、设计结果
四、因果分析
五、制定对策计划表
六、效果预测
第三部分课程设计心得体会
附参考文献
评分表
一、课程设计的性质、目的和任务
《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。
因此，《质量管理》课设的目的就在于使学生在学习了《质量管理》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才作出努力。
二、课程设计的要求
1、重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。
2、在质量控制方面：根据给出的课题能够采用排列图、直方图控制图和工序能力分析等质量控制手段来显示质量数据的统计规律预报工序质量漏洞，反映工序满足技术规格要求的水平能力。
3、课程设计前要作好充分的准备工作，最好先找好实习单位，因为课程设计时间较短，课程开始之后，可以有目的地切入正题。
4、认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。
一、设计题目
某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来再国内同行一直遥遥领先。
公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。
公司主导产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是Ф5.5mm中高碳钢线材，线材拉拔成直径Ф1.0-Ф2.0mm的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续充齿，加工成形。
在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。
工艺流程见下图1。
图1、工艺流程图
金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。
一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。
为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。
该公司一分厂成立QC 小组，本小组成员7人（见表1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管
理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动，活动部定期进行。
现场调查：QC小组对热处理工序工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2。
表2 、井式炉坯条再结晶质量缺陷分类表
1、试用Minitab 软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？
2、用表3给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab 软件对该工序的稳定性和
工序能力进行分析（该指标的技术要求为：190 ）？
表3 柸条硬度测定数据表
10
15
-+
1 、根据以上数据，利用Minitab软件输出以下工序不合格品排列图，如下图
图2、工序不合格品排列图
主要问题：从缺陷项目排列图上可以知道，硬度不足、硬度过高以及花斑（共占86.8）是造成缺陷的关键因素，应集中力量解决这三个方面的问题。
2、工序的稳定性和工序能力进行分析
找出主要原因之后，对热处理工序工序井式炉再结晶退火进行了工序的稳定性分析和工序能力指数计算，在工序再控的条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改进。
坯条硬度指标的技术要求值为：190，最大不得超过205，最小不得低于180。
从该工序中依加工次序随机抽取120件产品，分成20组，每组6件（得到的数据为题目已知）。
利用该数值绘制单值控制图，及绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图3和图4，依据控制图判定工序在控。
图3、控制工序均值的控制图
图4、控制工序方差的移动极差控制图
在工序在控的条件下，进行工序能力分析。
利用表3的数据进行工序能力分析，并得到工序能力分析图5如下。
图5、工序能力分析图
结论：通过以上图，可以得知，Cpk=0.67,表明工序能力不足，需要采取措施，提高工序能力。
根据以上分析，质量管理小组可以把工序能力指数提高到1以上和根据国际标准，把坯条第一次合格率提高到更多。
四、因果分析
为了找出影响坯条再结晶而造成不合格品的原因，根据5M1E的原理，从人、机、料、方法、测量、环境等6方面作出了分析，画出因果图6。
图6 影响金属针布硬度、花斑而造成不合格品的因果图
对图6列出的诸多原因进行逐项的分析，找出下列6条为影响金属针布硬度大小和花斑质量的主要原因：
1、材质选择不合理和技术装备落后
由于材质的含碳量对金属硬度影响非常大，所以它的选取将对针布的硬度和花斑产生直接的影响；此外，技术的落后和装备的老化影响了加工效果和产品的性能。
2、零件加工工序不合理
金属针布坯料的退火热处理在该工艺中，经退火后的圆丝表面易氧化脱碳，造成在针布后道热处理淬火时齿尖容易脱碳而淬火不良，硬度低，金相差。
3、工作角选择不合理
锡林工作角（a）是金属针布主要技术参数之一，它的选取直接关系到花斑的产生。
4、工人技能水平欠缺和环境状况
工人的熟练程度和操作工序的水平将会很大程度影响到产品的性能。
而且劳动强度大，加上工作场地燥热（热处理车间）、场地狭小等不良的环境因素，
故从人因工程的角度分析，这些都与质量水平关系密切。
5、淬火方式不合理
现在普遍采用的是金属淬火马氏体粗化，这使得金相组织增大，而硬度增大需细化金相组织。
所以淬火方式的选取也会很大程度地影响硬度大小。
6、测量标准及方法过时
我们知道测量的标准对质量影响很大，同样方法的过时也会影响其精度，最终影响到产品的合格率和不合格率大小。
五、制定对策计划表
根据因果图的分析，针对主要原因制定对策计划表4。
表4 对策计划表
六、效果预测
通过不断地改善，特别是对其中关键缺陷问题的改善，金属针布产品的合格率和工序能力指数都将得到比较大的提高，质量小组的目标也应该基本上得到实现，实现其预期的效果，使企业获得更大效益。
综上可知，直方图、排列图、控制图、因果图、调查表等在企业质量管理中广为应用。
充分地应用这些方法和工具，对提高质量可以收到很好的结果。
5实施过程
第三部分课程设计心得体会
充实而丰富的一周在忙碌中度过了，本次课程设计是有关质量控制。
通过对一个实例的分析处理，使我对质量管理这门课程又有了一个更加深刻的认识。
在学习了《质量管理》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼了我们深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，比如排列图、直方图、控制图的运用，让我们对质量管理有了一个全面的认识和掌握。
与此同时，我们也发现在我们身上出现了许多有待加强的方面。
比如，还有许多问题，我们没有及时发现，最终还是要回归课本，这样是没有办法达到非常熟练地，这一方面我们还有待加强。
参考文献
（1）《质量管理与可靠性》张宝根主编中国科技出版社2006年7月（2）《工业工程专业课程设计指导书》蒋祖华主编机械工业出版社 2006年3月
（3）《中国集体经济》王之歌等中国科技文化出版社 2006年12月
页脚内容11。