RC1800粗煤泥分选机的应用分析
粗煤泥分选机的应用
粗煤泥分选机的应用摘要文章主要围绕丰龙矿业公司选煤厂主厂房内的DSF系列粗煤泥分选机进行展开论述，详细分析了TBS各个部件组成及工作原理、调试。
关键词粗煤泥；分选机；TBS；应用1 工程概况江西丰龙矿业有限责任公司石上矿井位于江西省丰城市境内。
矿井设计年生产能力为90万，吨/年，并建造一座选煤能力为90万吨/年的现代化新型矿井。
其中使用在丰龙矿业公司选煤厂主厂房内的DSF系列粗煤泥分选机（TBS 干扰床分选机）是利用成熟的“干扰沉降原理”和最新的流体力学成果“二次流原理”研制而成的高效粗煤泥分选设备，是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选机。
设备槽体底部向上喷射的底水射流与从设备槽体上部下沉的入料煤泥水相遇碰撞，在槽体流态室内产生紊流自生介质床层；由于同粒级矿物颗粒密度的不同，其干扰沉降末速度存在差异的原理，不同密度的矿物颗粒在槽体流态室内的自生介质床层中产生干扰沉降时，低密度的矿物颗粒沉降末速度小，在自生介质床层中上升进入轻产物中，高密度的矿物颗粒沉降末速度大，在自生介质床层中下沉进入槽体底部的重产物中经排料阀排出，这样就完成了轻重产物的分离。
集中于槽体底部的重颗粒通过塞阀排出，轻而细的颗粒通过溢流堰随大量水流收集到溢流槽。
2 TBS各个部件组成及作用2.1 给料箱入料箱位于设备顶部的中心位置，其作用是使物料能均匀地进入到煤泥分选机的流态室中。
整个给料箱采用了比较特殊的耐磨材料作为内衬以防止磨损。
2.2 二次流插板（选装）在机体上部精煤溢流区装有一系列的平行插板，每个板有相同的角度和间隔尺寸。
其作用是可对干扰床分选机中的精煤泥进行二次分选并提高精煤的溢流能力。
2.3 流态干扰分选室主要由柱形槽体组成，槽体底部布有一个布满冲孔并呈一定角度的布水板。
通过布水板的外部上升水流与经入料井向下散开的入料相遇，形成流态化干扰自生介质床层，矿物颗粒在此室进行干扰沉降分选。
2.4 喷水底盘喷水盘为夹层结构，外接循环水系统，内有多个喷嘴，可向上喷射较高压力的流态水进入干扰分选室。
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。
关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。
随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。
由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。
传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。
生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。
目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。
1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。
为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。
目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。
就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。
选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。
粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。
山西焦煤汾西矿业高阳选煤厂：尽心尽力出精煤
山西焦煤汾西矿业高阳选煤厂：尽心尽力出精煤来源：山西焦煤集团网站作者：张燕2014年，山西焦煤汾西矿业精煤超计划40万吨，其中36万吨出自高阳选煤厂。
该选煤厂是如何在困境中做到增产增收、降本提效的呢？该厂以“五全管理”为核心，大力推行优化生产工艺，引入新技术、新设备，鼓励小改小革等多项举措。
其中，全面预算管理的效果最为显著。
“我们的目标是用最少的消耗、最短的入洗时间来洗最多的煤，从而提高生产效率。
”该厂厂长汪小琪介绍。
自全面预算实施以来，该厂进行全方位经营管控，利用成本倒逼机制，将材料费、电耗、修理费、职工薪酬等费用指标下发到各管控部门，各管控部门制订指标要求及考核范围，各队组根据考核范围将各经营指标分解到班组，实现了预算指标的层层落实。
将现场岗位责任制与全面预算工资管理相结合，实行岗位责任工序工资明码标价，做到日清日结就是最为推崇的亮点之一。
以明确岗位责任、落实岗位职责为突破口，划分32个岗位，根据每个岗位的职责范围、设备台数、需要多少人，先后多次组织各部室队组对各岗位责任制和包机制度进行重新编订——这一举措解决了职工们所在岗位需要干什么，怎么干，干到什么程度的问题。
在此基础上，通过与绩效挂钩的管理办法，让每位职工每天都清楚地知道自己的收入、支出及各考核项目。
“我们把生产一吨精煤每个岗位挣多少钱都进行细化、量化，这样上一天班，不同岗位的职工都能自己算出日工资，并上墙公布，公开透明。
但是还要考核，有奖有罚。
如果因为设备故障等问题影响生产，那么就根据时间长短来扣罚。
这样一来也就促使职工养成有问题及时处理的好习惯，提高了职工检查设备的积极性、自觉性。
”汪小琪说。
工资管控透明化使生产故障率显著降低，全员效率提高到43.92吨/工，影响时间较2013年减少了59小时/月。
职工的工作效率、岗位操作水平和检修质量均明显提高。
以前一天洗1000吨和2000吨精煤，挣的都是一样的钱，甚至一天不生产也挣钱，职工的积极性自然不高。
粗煤泥螺旋分选机工作原理
粗煤泥螺旋分选机工作原理粗煤泥螺旋分选机是一种用于煤炭行业的设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将混合的粗煤泥和水分离，从而实现对煤泥的分选和处理。
粗煤泥螺旋分选机主要由进料口、螺旋叶片、排泥口、排水口和电动机等组成。
当粗煤泥进入分选机时，首先经过进料口进入分选机的螺旋腔体内。
在螺旋腔体内，螺旋叶片的旋转将粗煤泥向前推动，并且根据其密度的不同，使得煤泥中的水分和杂质在螺旋腔体内分离。
在螺旋腔体内，粗煤泥的密度较大，所以会向前移动，并且沿着螺旋叶片的螺旋方向逐渐向外排出，最后通过排泥口排出分选机。
而水分和轻质杂质则会受到离心力的作用，被推向螺旋腔体的中心部分，并通过排水口排出分选机。
粗煤泥螺旋分选机的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下的分离效应。
螺旋叶片的旋转产生离心力，使得物料中的水分和轻质杂质被迅速分离出来，而重质煤泥则向前推进。
螺旋叶片的螺旋形状和倾斜角度可以调节，以适应不同物料的分选要求。
在粗煤泥螺旋分选机的工作过程中，需要根据物料的特性和分选效果的要求，调整分选机的参数。
例如，可以通过调整螺旋叶片的转速和倾斜角度来控制分选机的处理能力和分选效果。
此外，还可以根据物料的含水量和粒度分布等特性，选择合适的分选机型号和配置。
粗煤泥螺旋分选机的工作原理简单可靠，分选效果好，广泛应用于煤炭行业中的煤泥处理和煤炭洗选工艺中。
它能够有效地将煤泥中的水分和轻质杂质去除，提高煤炭的品质和燃烧效率，减少对环境的污染。
粗煤泥螺旋分选机是一种利用离心力和重力分离物料的设备，通过螺旋叶片的旋转，将粗煤泥和水分离，实现对煤泥的分选和处理。
它的工作原理简单可靠，分选效果好，是煤炭行业中不可或缺的重要设备。
流化床粗煤泥分选机简介与效果分析
1、流化床粗煤泥分选机的分选原理及控制系统
自调试流化床以来，精煤回收率明显上升、精煤灰分保持在8.5%-9.0%之间，矸石灰分在60%-65%之间，有时灰分能达到70%，末精煤回收率达到70%以上。实际生产情况充分说明流化床在我厂运用效果显著。
6、经济效益分析
流化床的应用，使精煤总产率提高了0.2%以上，流化床分选粗煤泥效率高，成本低，无动力消耗，不需要重介质和化学药剂处理，按年入洗180万吨计算，年可多回收精煤3600多吨，多创效益400多万元。
结语：流化床的成功使用，解决了煤泥含量大的原煤分选技术难题，粗煤泥的充分回收，实现了产品结构的调整和升级，增加了企业经济效益。
参考文献：
[1]谢广元.选矿学.徐州：中国矿业大学出版社，2001
[2]王启广，选煤机械.北京：中国矿业大学出版社，2009
3、设备结构
表1设备结构附件表
4、技术规格及相关参数
表2技术规格及相关参数
5、流化床与螺旋分选机的效果分析
新一选煤厂采用选前脱泥+两段两产品重介旋流器分选+粗煤泥分选（螺旋分选机）+细煤泥浮选联合工艺流程，所以粗煤泥由螺旋分选机回收，末精煤回收率在55％左右，精煤灰分在7.5%-8.5%之间，矸石灰分在50%-55%之间，由于螺旋分选机分选时是在螺旋溜槽中进行的，螺旋溜槽磨损后或末矸石量大时，容易堵塞溜槽，易产生紊流状态，造成污染精煤现象，结果造成精煤灰分偏高，矸石灰在2–0.15mm范围内有很好的分选效果；
几种粗煤泥处理设备的分析对比
几种粗煤泥处理设备的分析对比摘要:介绍了粗煤泥分选和回收的设备及其分选原理、设备结构及工艺特点,对其优缺点进行对比。
关键词:粗煤泥煤泥重介旋流器TBS分选机螺旋分选机煤炭开采机械化普及度越来越高,原生煤泥含量越来越大,这对煤泥水处理环节带来不小的压力。
我国选煤业界常用分级界限为0.5mm,+0.5mm级进入重选系统,而-0.5mm级进入浮选系统。
此种做法普遍的简化了工艺,却不利于提高全粒级煤炭的分选效率,而且当前的设备分选精度也远远达不到工艺要求。
重介质旋流器的理论分选粒度范围是50mm～0.5mm,但是生产实践表明其对于3～0.5mm粒级物料的分选精度较差。
浮选机的分选粒度范围是<0.5mm,但在生产中其仅仅能对<0.3mm物料实现有效分选,对于>0.3mm的粗煤泥,在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中。
因此,粒度处于重选和浮选有效分选范围交界附近(0.3mm～1mm)的煤粒,分选效率最低。
因此,为了实现最大回收率,要加强对该粒级煤泥的分选和回收。
1 粗煤泥分选的常用设备及其原理目前,国内选煤厂用到的粗煤泥分选设备主要有:煤泥重介旋流器,干扰床分选机(TBS)和螺旋分选机。
1.1 煤泥重介旋流器煤泥重介质旋流器,即采用小直径旋流器,并以较高入料压力和微细磁铁矿介质进行分选。
煤泥重介旋流器的有效分选粒度范围为1mm～0.045mm。
在分选过程中,较高的离心系数,使粉煤颗粒受到远大于其在重力场及大直径重介旋流器中受到的分选力,从而实现煤泥的有效分选。
采用煤泥重介旋流器处理粗煤泥,其分选密度范围宽,对入选原煤质量波动的适应性强,而且煤泥重介旋流器中重悬浮液的密度接近实际分选密度,因而分选精度高,且费用比常规浮选要低。
1.2 干扰床分选机(TBS)干扰床分选机是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降设备。
主体是柱形槽体,槽体底部有一个布满小孔的紊流板。
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究
１概况
王庄煤矿 是 井工煤 矿 ， 质以 烟煤 为 煤 主 ， 部 地 段 为 天 然 焦 。 煤 厂 主 要 生 产 主 局 洗
焦煤精煤 、 煤、 煤、 中 电 工程 煤 等 。 煤 灰 分 ２分级 法 回收精煤技 术 原 含 量 一 般 在 １ ％ ～３ ％之 间 ， 别 煤 样 中的 ２． 煤 泥的 筛分 和 沉降 分析 实验 ０ ０ 个 １ 灰 分 含 量 大 于 ４ ％， 分 含 量 较 高 。 ０ 灰 王 庄 煤 矿 原 有 选 煤 工 艺 中 ， 汰 精 煤 沉 降物 灰 分 较 高 ， ３ ％～４１ 这 是 由 于 跳 为 ４ ％， ｉ， ｌ 等 Ｏ 岩 王 庄 煤 矿 现 有 工 艺 及 特 点 如 下 ： 下 用 Ａ筛进 行 分 级 ， 井 筛上 产 品灰 分 含量 ＜１ ％， 细 粒 的Ｓ Ｏ 和 Ａ ， 混 入的 粘土 、 石成 分 ０
开 采的原煤经 矿车提 升 ， 翻 用 煤给 煤机 ， 入原煤皮 带经原 给 分 后 ， 上产 品进入 原煤手选 筛 拣 选 ， 出的 块 煤 破 碎 后 与 原 选 沉 车 机 倒 入 原 作 为 主 焦 煤 产 品 销 售 ， 下 产 品 灰 分 ＞ 密 度 大 沉 降 速 度 相 对 较 快 而 形 成 的 ； 降 筛 ０ １ ｍｍ灰分 为 ｌ ％高一 点 ， 以考 虑 ０ 可 煤振 动 筛 筛 １ ％， 研 究 的 重 点是 针 对 Ａ筛筛 下 产 品灰 物 中＋ ． ５ ０ 故 皮 带 经 人 工 分 的 降 低 。 Ａ筛 筛 下 产 品取 样 进 行 筛 分 回 收 （ 表 ２ 。 如 ） 对 煤 振 动 筛 筛 分 析 ， 果 如 表 ｌ 示 。 ２． 洗煤流 程 的改进 ２ 结 所 表 １ Ａ筛 筛下 产 品筛 分 分析 结 果
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究
粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究摘要:提出了采用螺旋分级机对煤泥进行分级,对分级溢流和沉砂分别使用不同筛孔的振动筛进行筛分的粗煤泥洗选方法,并对王庄煤矿进行实践。
该工艺能有效提高对粗煤泥的分选效果,精煤产率和灰分均能够满足用户需求。
关键词:优化分级工艺分选粗煤泥煤泥的高效率分选是洗煤行业的技术难题之一。
目前对原煤中1～0mm粒度级别分选来说,+0.5mm采用重力分选方法,-0.15mm粒级采用浮选方法能够得到有效处理;但0.5～0.15mm粒度级的分选效率则较低。
对于1～0mm的煤泥中回收精煤,目前很多分选设备,如螺旋分选机、煤泥重介质旋流器、浮选柱、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器等进行分选,但效果并不理想。
本文采用分级回收煤泥中精煤的新工艺方法,在王庄煤矿煤泥分选的实验研究,取得了良好的效果。
1 概况王庄煤矿是井工煤矿,煤质以烟煤为主,局部地段为天然焦。
洗煤厂主要生产主焦煤精煤、中煤、电煤、工程煤等。
原煤灰分含量一般在10%～30%之间,个别煤样中的灰分含量大于40%,灰分含量较高。
王庄煤矿现有工艺及特点如下:井下开采的原煤经矿车提升,用翻车机倒入原煤给煤机,给入原煤皮带经原煤振动筛筛分后,筛上产品进入原煤手选皮带经人工拣选,选出的块煤破碎后与原煤振动筛筛下产品混合,再经皮带运输机运至原煤矿仓。
进入选煤生产车间,原煤由原煤矿仓下的给煤机给入皮带转运至跳汰机洗选,选出的中煤和矸石混合后进入皮带转运至中煤矿仓;精煤则进入2.4mm的A筛进行筛分,筛下产品进入浓缩罐浓缩,浓缩溢流作为循环水,底流用泵打入带式真空过滤机,过滤产品与A筛筛上产品进入精煤皮带混合后作为精煤产品。
最终产品主要有主焦煤精煤、中煤、电煤、工程煤等,用户对主焦煤精煤灰分要求小于10%。
在2009年1至10月份之间,该选煤厂生产的精煤灰分平均为10.32%,严重的影响企业的经济效益,因此,改进工艺,探索降低精煤灰分、提高分选效率、适应生产的新方法尤为迫切。
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在国家洁净煤技术的推动下，选煤技术有了长足发展，特别是重介旋流器的推广应用，使重介选煤的比例越来越高。
但是重介选煤的成本较高，主要原因是它比跳汰选煤增加了介质（磁铁矿粉）消耗，所以降低介质消耗成为迫切需要。
1R C 1800粗煤泥分选机工作原理
RC1800是引进澳大利亚LUDOWICI 生产的
粗煤泥分选设备，主要用来分选0.25mm~2.0mm 细粒级煤。
见图1，RC 粗煤泥分选机主要由入料箱、紊流室、混合室和液化室、排矸系统组成；紊流室是由多组倾斜板组成的，液化室底部装有约400个1.5mm 的小喷嘴，排矸系统有一套自动控制系统实现自动排矸。
粗煤泥分选机的工作原理是：开机时首先有一定压力和流量的水从下面给入，通过400个小喷嘴进入液化室，形成一股稳定的上升水流，当分选物料进来后，可形成按密度分层的流态化床层（即自生介质床层）。
根据现场测得其密度范围，可在1250kg/m 3
~1600kg/m 3
之间。
物料进入这个床层之
后，
低密度和极细的颗粒将在此流态床中向上运行而被分选出来。
较重的高密度颗粒（矸石）将沉落到矸石物料流态床的底部，并朝中央排矸阀移动；较轻的（中间密度物）颗粒保持在矿浆悬浮液中，朝着RC 的紊流板移动。
紊流板提高了轻固体颗粒和任何错配置矸石固体颗粒的沉降速度，使固体颗粒缓
慢重新循环，回到液化室的入料区，这样在紊流板下面形成了一个密度稍微高的区域。
较轻、较小的颗粒，从RC 紊流版中第一次通过时就溢流成产品。
而一些中等颗粒和密级（密度接近分选密度的）较大的颗粒，要悬浮在液化室内进一步分选才成为产品，减少了错配物的产生。
在使用中测量出液化室中间部分的密度，以此确定何时让一些矸石从RC 液化室底部排出。
正常生产中要求液化室底部应有一个明显的矸石固体区域，以保证排矸的准确性。
2R C 粗煤泥分选机的某些特点
RC 粗煤泥分选机的特点是：结构简单，设备无运
动部件，能耗低，维护量小（只要给入一定量的水就可以了。
一般用取选煤厂的循环水就行，仅70m 3/h ，不需要再增加给料泵，分选精度高，自动化程度高，调整
RC1800粗煤泥分选机的应用分析
郭占科1，
2
（1.太原理工大学矿业工程学院，山西太原030024；
2.山西西山煤电股份有限公司西铭矿选煤厂，山西
太原030053）
摘要：
R C1800粗煤泥分选机是从澳大利亚LUDOWICI 引进的分选2mm~0.2mm 粒级煤泥的分选设备，它有结构简单、自动化程度高、无运动部件，能耗低、维护量小等优点，它使选煤工艺更加合理，按粒级分选更加完善；充分解决了原煤中细粒煤泥含量高给选煤厂带来的影响，尤其是优化了重介选煤工艺的脱介、脱泥设备，降低了介质消耗。
关键词：重介选煤；粗煤泥分选机；介质消耗；粒级；工艺中图分类号：TD922
文献标识码：A
收稿日期：2010-11-08
作者简介：郭占科（1969—），男，山西定襄人，在读工程硕士研究生，高级工程师，主要从事选煤厂生产技术管理工作。
图1RC 分选机示意图
文章编号：1672-5050（2011）04-0075-
03
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好之后在生产过程中不需要人来操作。
尤其是配合重介选煤时，可以使重介选煤中脱介筛和选前脱泥筛的筛缝放宽到1.5mm 或2mm ，大大提高了脱介效果，也使筛子的处理量增加了不少。
从选煤工艺角度讲，使用它是降低介质消耗的有效途径。
从目前我国几家选煤厂使用的情况看来，动力煤比炼焦煤的使用效果要好一些。
尾矿灰分一般在40%~60%之间。
存在的问题是RC 对小于0.2mm 以下的煤泥分选不好，尤其是0.125mm 以下的煤泥基本没有分选效果。
从表1中某炼焦煤选煤厂精矿筛分试验结果看出，该厂设定的分选密度是1.5kg/m 3，精煤产品灰分小于10.0%，在0.25mm~0.125mm 级别已开始有超灰现象，0.074mm 以下就没有分选效果了。
3选煤工艺的应用情况
选煤工艺布置方面需要充分地分析和认真地
制定。
在RC 的入料前设置分级旋流器，以保证入料
的浓度和粒度；对RC 的精矿产品要进行脱泥脱水，以保证产品质量。
其实，这正顺应了目前选煤界的粒度划分选煤工艺，即50mm~1mm 用重介分选、1mm~0.2mm 用重力分选、0.2mm 以下用浮游选煤，这种工艺的划分改变了以前常规的以0.5mm 为界的选煤工艺(即0.5mm 以上采用重力选煤，0.5mm 以下采用浮游选煤)，主要是考虑到现有选煤设备的分选精度和经济效益。
现在常用的重介旋流器，虽然分选下限可达到0.5mm 或更低到0.3mm ，但是：一方面，分选细粒级煤时介质消耗太高，增加了成本投入，另一方面，脱水脱介设备也不好满足要求（否则必须增加脱水脱介设备的面积和数量）。
所以综合考虑之后，现在重介旋流器分选下限一般在1mm 以上比较经济。
对于浮游选煤来说：过去一般主张分选0.5mm 以下的煤泥，但实际效果并不理想，
原因是浮游选煤的最佳粒度是0.3mm 以下，特别是近年来研制出的一些高效节能浮选设备，对于稍大的颗粒就没有分选效果，
虽然一些机械搅拌式浮选机，对0.3mm~0.5mm 粒级也有一定的分选效果，但是这样会增加浮选的能耗和浮选药剂的消耗，很不合算；再加上生产过程中筛子、离心机等存在跑粗现象，使一些大于0.5mm 的颗粒进入浮选系统，造成浮选的尾矿灰分较低而损失精煤。
综上所述，这样就需要有一种设备用来处理1mm~0.3mm 的物料。
RC 等粗煤泥分选机正好解决这一问题，并且它的分选范围正好与重介、浮选的分选范围相交，它的应用是选煤工艺的补充和优化。
粒级/mm 产率/%灰分/%累计产率/%
累计灰分/%
+0.516.86 6.3216.86 6.320.5~0.2526.358.2843.217.520.25~0.12519.8311.7063.048.830.125~0.07418.9417.7081.9810.880.074~0.04511.5231.1793.5013.38~0.45 6.522.61100
13.98
合计
100
13.98
表1
RC1800精矿筛分试验结果表
Application of RC1800Coarse Coal Slime Separator
GUO Zhan-ke 1，
2
(1.College of M ining Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan Shanxi 030024；2.Ximing Coal Preparation Plant,Xishan Coal~Electricity Group,Taiyuan Shanxi,030053)Abstract:RC1800separator for coarse coal slime (grain size:2-0.2mm),imported from LUDOWICI,Australia,has some advantages such as simple structure,high automaticity,no mechanical
part,low power consumption,and dinky maintenance.The separator improves coal processing technology and separation by grade.The high content of fine coal in raw coal is solved.M edium draining and desliming equipments us-ing dense~medium separation are optimized and,as a result,the medium consumption decreases.
Key words:dense-medium separation;coarse coal slime separator;medium consumption;grade;technology
编辑：徐树文
76。